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Powermax45 SYNC
Hypertherm Powermax45 SYNC Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Hypertherm Powermax45 SYNC. Wir haben
4
Hypertherm Powermax45 SYNC Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Wartungshandbuch, Betriebsanleitung, Bedienungsanleitung
Hypertherm Powermax45 SYNC Handbuch
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 3 MB
Inhaltsverzeichnis
Lieferumfang
System einrichten
Schritt 1 - Stromanschluss
Spannungskonfigurationen
Netzkabel vorbereiten
Schritt 2 - Gasversorgung anschließen
Gasanforderungen
System bedienen
Schritt 1 – Brennerkabel anschließen
Schritt 2 – Massekabel und Masseklemme anschließen
Schritt 3 - Eine Kartusche auswählen
Schritt 4 – Die Kartusche installieren
Schritt 5 – Netzschalter auf EIN (I) stellen
Schritt 6 - Brenner entriegeln und zünden
Ausgangsstromstärke bei Bedarf anpassen
Den SmartSYNC Handschneidbrenner verwenden
Brennerstatus
Metall schneiden, lochen und fugenhobeln
Schneiden
Rollstich
Fugenhobeln
Häufige Probleme beheben
Erkennen, wann eine neue Kartusche einzusetzen ist
Probleme mit der Schnittqualität erkennen – Baustahl
Optimale Schnittqualität
Zu großer Fasenwinkel
Gehärteter Bart
Häufige Systemprobleme erkennen
Gastest durchführen
Gastestmodus aufrufen
Wenn der Gastestmodus aktiv ist
Gastestmodus beenden
Häufige Fehlerzustände identifizieren
Dokumente / Ressourcen
Referenzen
Hypertherm Powermax45 SYNC Wartungshandbuch (234 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 11 MB
Inhaltsverzeichnis
Registrierung Ihrer Neuen Hypertherm-Anlage
2
Sicherheitsrelevante Informationen
5
Inhaltsverzeichnis
6
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
15
Entstörung und Abschirmung
16
Gewährleistung
17
Allgemeines
17
Haftungsbeschränkung
17
Versicherung
18
Gewährleistungsregelung für Wasserstrahlprodukte
18
Komponenten
19
Wo Finden Sie Informationen über die Powermax45 SYNC
19
Vorbereitung zur Fehlerbeseitigung
19
Heisse Teile können Schwere Verbrennungen Verursachen
21
Rotierende Lüfterblätter können Verletzungen Verursachen
21
Fehlerbeseitigung - Verfahren und Ablauf
21
Gefährliche Spannungen können Verletzungen Verursachen oder zum Tod Führen
22
Erforderliche Testgeräte
22
Außenseite des Geräts Überprüfen
23
Überprüfung der Komponenten IM Inneren
23
Erden
24
Häufige Verwendete Verfahren zur Fehlerbeseitigung
24
Neustart der Plasma-Stromquelle
24
Kalter Neustart
25
Schneller Neustart
25
Fehlerbeseitigung bei Gasdruckproblemen
25
Installieren Sie ein Manometer
25
Überwachen Sie die Eingangsgasversorgung
26
Verwenden Sie einen Gasschlauch der Richtigen Größe
26
Stellen Sie den Druck Manuell ein
26
Führen Sie einen Gastest Durch, um zu Überprüfen, ob der Ausgangsgasdruck zu Niedrig ist
26
Die Gasleitung Sauber Halten
26
Gastest Durchführen
28
Gas Strömt aus dem Brenner
28
Gastest Beenden
29
Durchgangsprüfung an der Fastconnect-Brenneranschlussbuchse Durchführen
30
Führen Sie eine Anfängliche Widerstandsprüfung durch
30
Fehlerbeseitigung bei Häufiger Auftretenden Problemen
37
Die Schnittqualität ist Unzureichend oder das Werkstück wird Beim Schneiden nicht Getrennt
38
Es Besteht ein Problem mit dem Hypertherm-Einsatz
38
Der Anschluss des Werkstückkabels ist Unzureichend
38
Der Ausgangsstrom (A) ist zu Niedrig Eingestellt
39
Die Betriebsart ist nicht Korrekt
39
Ein Verlängerungskabel Reicht nicht aus
39
Die Leistungsplatine ist Defekt
39
Der Netzschalter ist auf ein (ON) Gestellt, aber die LED „Stromversorgung ein (ON)" Leuchtet nicht
39
Am Gerät Liegt keine oder eine Falsche Spannung an
39
Der Netzschalter oder die Leistungsplatine ist Defekt
40
Das Magnetventil ist Defekt
40
Der Lüfter ist Defekt
40
Die LED „Stromversorgung ein (ON)" Leuchtet, aber es Strömt kein Gas, wenn Sie den Brenner Zünden
41
Der Brenner, das Brennerschlauchpaket, die Leistungsplatine oder die Maschinenschnittstellen-Verbindung ist Beschädigt
41
Der Lichtbogen wird nicht auf das Werkstück Übertragen
42
Der Anschluss des Werkstückkabels ist Unzureichend
42
Die Lochstechhöhe ist zu Hoch
42
Gas Strömt aus dem Brenner, wenn Sie den Netzschalter auf ein (ON) Stellen
42
Der Gaseingangsdruck ist zu Hoch
42
Das Magnetventil oder die Leistungsplatine ist Defekt
42
Wenn Sie den Brenner Zünden, Strömt Gas, doch es Entsteht kein Plasmalichtbogen
43
Es Besteht ein Problem mit dem Hypertherm-Einsatz, dem Brenner oder dem Brennerschlauchpaket
43
Der Gasdurchfluss ist zu Hoch oder zu Niedrig
43
Die Gasqualität ist Unzureichend
43
Die Eingangsleistung Reicht nicht aus
44
An den Kondensatoren Besteht ein Spannungsungleichgewicht
44
Der Plasmalichtbogen Erlischt Beim Schneiden oder der Brenner Zündet Manchmal nicht
44
Das Werkstückkabel ist Defekt oder sein Anschluss ist aus Irgendeinem Grund Unzureichend
44
Der Lüfter ist Defekt
44
Der Plasmalichtbogen Stoppt Beim Schneiden, Startet Aber, wenn Sie den Brenner Erneut Zünden
45
Der Hypertherm-Einsatz ist Abgenutzt oder Beschädigt
45
Das Luftfilterelement IM Luftfilter ist Verschmutzt
45
Der Gasdruck ist zu Niedrig oder zu Hoch
46
Der Plasmalichtbogen Erzeugt Sprudel- und Zischgeräusche
46
Das Luftfilterelement ist Verschmutzt
46
In der Gasversorgungsleitung Befindet sich Feuchtigkeit
46
Das Gerät Schneidet nicht mit Voller Schneidleistung, und der Plasmalichtbogen wird nicht nach 5 Sekunden Unterbrochen
46
Der Anschluss des Werkstückkabels ist Unzureichend
46
Das Werkstückkabel ist Beschädigt
47
Der Ausgangsstrom ist zu Niedrig Eingestellt
47
Die Leistungsplatine ist Defekt
47
Auf dem 2-Stelligen Display wird nichts Angezeigt, der Netzschalter Steht auf ein (ON) (I) und die LED „Stromversorgung ein (ON)" Leuchtet
47
Es Besteht ein Problem mit der Spannung oder der Stromversorgung
47
Der Lüfter Weist einen Kurzschluss auf
48
Das Gerät Ändert den Gasdruck, Nachdem Sie Ihn Manuell Eingestellt haben
48
Eine dieser Bedingungen hat zur Änderung des Gasdrucks Geführt
48
Das Gerät Ändert den Ausgangsstrom (A) oder die Betriebsart, Nachdem Sie Sie Eingestellt haben
49
Sie haben die Systemeinstellung Gewählt, während der Brenner Verriegelt war
49
Die Plasma-Stromquelle Schaltet sich Ab (Einphasige Modelle)
49
Das Gerät hat die Auslösespule Erregt oder der Netzschalter ist Defekt
50
Fehlerbeseitigung bei Fehlercodes
51
Fehlersymbole und Fehlercodes
51
Fehlersymbole
51
Einschalten (ON)
52
Fehlercodes
52
Betriebsfehler
54
Fehler an Internen Komponenten (1-Nn-N, 2-Nn-N, 3-Nn-N)
58
Fehlerbeseitigungsverfahren für Fehler-Leds und „0-Nn-N"-Fehlercodes
60
Fehlerbeseitigung bei Instabiler Wechselstrom-Eingangsleistung
60
Fehlercodes und Fehler-Leds
61
Korrekturmaßnahme bei Instabiler AC-Eingangsleistung
61
Fehlerbeseitigung bei Fehlern Wegen zu Niedrigem Gasdruck
61
Abhilfemaßnahmen - Überprüfung der Gasversorgung
62
Abhilfemaßnahmen - Weitere Externe Überprüfungen
62
Abhilfemaßnahmen - Interne Überprüfungen
63
Überprüfung
63
Fehlerbeseitigung bei Fehlender Gaszufuhr
63
Fehlercodes und Fehler-Leds
64
Korrekturmaßnahme für die Eingangsgasversorgung
64
Korrekturmaßnahme für das Magnetventil und die Leistungs-Platine
64
Fehlerbeseitigung bei TSO- und TSC-Fehlern
67
Fehlercodes und Fehler-Leds
68
Korrekturmaßnahme für den Hypertherm-Einsatz
68
Korrekturmaßnahmen für TSO-Fehler, die während der Nachströmung Auftreten
68
Korrekturmaßnahme für den Brenner
70
Korrekturmaßnahme für die Plasma-Stromquelle
71
Überprüfung
73
Fehlerbeseitigung bei Temperaturbedingten Fehlern
73
Fehlercodes und Fehler-Leds
74
Korrekturmaßnahme für Temperaturfehler
74
Fehlerbeseitigung, wenn der Hypertherm-Einsatz oder der Brenner nicht zum Schneiden Bereit ist
74
Fehlercodes und Fehler-Leds
75
Korrekturmaßnahme für den Hypertherm-Einsatz und den Brenner
75
Korrekturmaßnahme für den Brennerkappensensor IM Brenner und IM Brennerschlauchpaket
76
Korrekturmaßnahme für den Brennerkappensensor in der Plasma-Stromquelle
78
Fehlerbeseitigung bei Startsignalfehlern
79
Fehlercodes und Fehler-Leds
79
Korrekturmaßnahme für Handbrenner
79
Korrekturmaßnahme für Maschinenbrenner und CNC
81
Korrekturmaßnahme für Maschinenbrenner und Plasma-Stromquelle
83
Fehlerbeseitigung bei Eingangsspannungsfehlern
84
Fehlercodes und Fehler-Leds
85
Korrekturmaßnahme für die Eingehende Netzspannung
85
Korrekturmaßnahme für die Spannung der Leistungsplatine
89
Persönliche Schutzausrüstung ist Erforderlich
89
Verbinden Sie -Vbus nicht mit Masse
90
Fehlerbeseitigung bei Fernsteuerungsfehlern (0-11-N)
92
Fehlercodes und Fehler-Leds
93
Korrekturmaßnahme für Fehler 0-11-0, 0-11-1 und 0-11-2
93
Fehlerbeseitigung bei Falschen Ausgangsgasdruck-Bedingungen (0-12-N)
94
Fehlercodes und Fehler-Leds
94
Korrekturmaßnahme für Fehler 0-12-0, 0-12-1 und 0-12-2
94
Fehlerbeseitigung bei Montagefehlern von Hypertherm-Einsätzen (0-14-N)
95
Problem
95
Fehlercodes und Fehler-Leds
95
Korrekturmaßnahme für „0-14-0"-Fehler
96
Korrekturmaßnahme für „0-14-1"-Fehler
96
Fehlerbeseitigung bei Platinen-Hardwareschutz-Fehlern (0-19-9)
96
Fehlercodes und Fehler-Leds
97
Korrekturmaßnahme für „0-19-9"-Fehler
97
Fehlerbeseitigung bei Einschaltdauerfehlern (0-40-5)
97
Fehlercodes und Fehler-Leds
98
Korrekturmaßnahme für „0-40-5"-Fehler
98
Fehlerbeseitigung bei Fehlern des Brenner-Verriegelungsschalters (0-50-N)
98
Fehlercodes und Fehler-Leds
99
Korrekturmaßnahme für „0-50-1"-Fehler
99
Korrekturmaßnahme für „0-50-2"-Fehler
99
Korrekturmaßnahme für „0-50-3"-Fehler
100
Fehlerbeseitigung bei Brenneranschluss-Fehlern (0-52-0)
100
Fehlercodes und Fehler-Leds
100
Korrekturmaßnahme für „0-52-0"-Fehler
100
Fehlerbeseitigung bei einem HF-Kommunikationsfehler (0-98-1)
101
Fehlercodes und Fehler-Leds
101
Korrekturmaßnahme für den Hypertherm-Einsatz (0-98-1)
101
Korrekturmaßnahme für den Brenner (0-98-1)
102
Fehlerbeseitigung bei einem Fehler der Plasma-Stromquellen- oder Brennerkommunikation
104
Fehlercodes und Fehler-Leds
105
Korrekturmaßnahme für die Plasma-Stromquelle (0-98-2)
105
Korrekturmaßnahme für den Brenner (0-98-2)
106
Fehlerbeseitigungsverfahren für die Fehlercodes 1-Nn-N, 2-Nn-N und 3-Nn-N
110
Fehlerbeseitigung bei DSP- und E/A-Fehlern (1-Nn-N)
110
Fehlercodes und Fehler-Leds
110
Korrekturmaßnahme für Fehler 1-00-0 und 1-20-0
110
Fehlerbeseitigung bei einem Fehler des Analog-Digital-Wandlers (2-00-0)
111
Fehlercodes und Fehler-Leds
111
Korrekturmaßnahme für „2-00-0"-Fehler
111
Beseitigung von Fehlern Beim Temperatursensor des Invertermoduls (2-10-N)
111
Fehlercodes und Fehler-Leds
112
Korrekturmaßnahme für Fehler 2-10-0 und 2-10-1
112
Beseitigung von Fehlern am Magnetventil-Drucksensor (2-11-N)
112
Korrekturmaßnahme für Elektrische Störungen und Eingeklemmte Drähte (2-11-0 und 2-11-1)
113
Korrekturmaßnahme für Stromversorgung und Magnetventilspulen (2-11-0 und 2-11-1)
113
Korrekturmaßnahme für Magnetventil- und Leistungs-Platinen-Sensor (2-11-0 und 2-11-1)
115
Fehlerbeseitigung bei VBUS-Fehlern (3-00-0)
116
Fehlercodes und Fehler-Leds
116
Abhilfemaßnahme für VBUS-Fehler unter Verwendung von Testpunkten (3-00-0)
116
Kurzschluss zwischen Bus und Kühlkörper Möglich
117
Korrekturmaßnahme für VBUS-Fehler unter Verwendung der Kondensatorklemmen (3-00-0)
119
Fehlerbeseitigung bei Lüfterfehlern (3-10-N)
120
Fehlercodes und Fehler-Leds
121
Korrekturmaßnahme für Lüfterfehler (3-10-0 und 3-10-1)
121
Beseitigung von Fehlern Beim Temperatursensor des BLK-Moduls (3-11-N)
122
Fehlercodes und Fehler-Leds
122
Korrekturmaßnahme für Fehler 3-11-0, 3-11-1 und 3-11-2
122
Fehlerbeseitigung bei IGBT-Fehlern IM Inverter (3-51-1, 3-52-0)
122
Fehlercodes und Fehler-Leds
123
Korrekturmaßnahme für Fehler 3-51-1 und 3-52-0
123
Fehlerbeseitigung bei einem Fehler an der Leistungsplatine (3-60-0)
123
Korrekturmaßnahme für „3-60-0"-Fehler
123
Wartungsteile
125
Ersatzteile und Zubehör
125
Plasma-Stromquelle Innen, Leistungsplatine
126
Innenraum, Pneumatik und Lüfter der Plasma-Stromquelle
127
Plasma-Stromquelle Innen, Drähte, CSA Einphasig
128
Plasma-Stromquelle Innen, Drähte und Entstörplatine, CE/CCC Einphasig
129
Plasma-Stromquelle Innen, Drähte, Dreiphasig
130
Sicherheitskritische Teile
131
Empfohlene Ersatzteile
133
Powermax45-SYNC-Etiketten
134
Typenschild
134
Sicherheits- und EMV-Symbole Sowie Prüfzeichen
135
IEC-Symbole
137
Wartungsverfahren für Deckel, Gehäuseplatten und Steckverbinder
139
Sicherheitsinformationen zum Austausch von Komponenten der Plasma-Stromquelle
139
Statische Elektrizität kann Leiterplatten Beschädigen
140
Austausch des Deckels und Griffs der Plasma-Stromquelle
140
Deckel und Griff der Plasma-Stromquelle Entfernen
140
Deckel und Griff der Plasma-Stromquelle Montieren
141
Austausch der Komponentenabsperrung
143
Demontage der Komponentenabsperrung
143
Einbau der Komponentenabsperrung
144
Demontage und Montage der Frontplatte
146
Lockern der Frontplatte
146
Ausbau der Frontplatte
147
Befestigung der Frontplatte
149
Demontage und Montage der Rückplatte
151
Lockern Sie die Rückplatte
151
Ausbau der Rückplatte
152
Anbringen der Rückplatte
154
Austausch der Werkstückkabel-Steckdose
157
Entfernen der Werkstückkabel-Steckdose
157
Montage der Werkstückkabel-Steckdose
158
Austausch der Brenner-Schnellkupplungssteckdose
159
Die Brenner-Schnellkupplungssteckdose Entfernen
159
Einbau der Brenner-Schnellkupplungssteckdose
160
Austausch des Netzschalters (Einphasige Modelle)
161
Ausbau des Netzschalters (Einphasig)
161
Einbau des Netzschalters (Einphasig)
163
Austausch des Netzschalters (Dreiphasige Modelle)
164
Entfernen des Netzschalters (Dreiphasig)
164
Einbau des Netzschalters (Dreiphasig)
164
Wartungsverfahren für die Gasversorgung
167
Ersetzen des Luftfiltergehäuses und Filterelements
167
Durch Verunreinigte, Ölige Luft kann das Luftfiltergehäuse Beschädigt werden
168
Die Luftfilterbaugruppe Ersetzen
171
Ausbau des Luftfilters
171
Einbau des Luftfilters
172
Lüfter und Lüfterhaube Ersetzen
173
Den Lüfter und die Lüfterhaube Entfernen
173
Brechen Sie die Klammern nicht Ab
174
Den Lüfter und die Lüfterhaube Montieren
175
Eine Korrekte Drahtverlegung ist Erforderlich
175
Das Magnetventil Ersetzen
176
Ausbau des Magnetventils
176
Das Magnetventil Einbauen
178
Gasversorgungsschläuche und 90°-Anschlussstück Ersetzen
179
Entfernen der Gasversorgungsschläuche und des 90°-Anschlussstücks
179
Gasversorgungsschläuche und 90°-Anschlussstück Anschließen
180
Das Gaseinlass-Anschlussstück Ersetzen
182
Entfernen der Gaseinlass-Anschlüsse
182
Montage der Gaseinlass-Anschlüsse
182
Ptfe-Band kann Ventile, Druckregler und Brenner Verstopfen
183
Wartungsverfahren für die Leiterplatten und Zugehörige Komponenten
185
Austausch der Anzeigeplatine und des Flachbandkabels
185
Anzeigeplatine und Flachbandkabel Entfernen
185
Einbau von Anzeigeplatine und Flachbandkabel
186
Austausch der Leistungsplatine
187
Ausbau der Leistungsplatine
187
Einbau der Leistungsplatine
188
Vorbereitungen
189
Mögliche Schäden an Geräten
190
Austausch der Entstörplatine (nur Einphasige CE/CCC-Modelle)
193
Ausbau der Entstörplatine
193
Einbau der Entstörplatine
195
Austausch der Stützkondensatoren
196
Ausbau der Stützkondensatoren
196
Einbau der Stützkondensatoren
197
Austausch der Beschaltungswiderstände
199
Ausbau der Beschaltungswiderstände
199
Einbau der Beschaltungswiderstände
200
Austausch der Internen Drähte (Einphasige Modelle)
200
Entfernen der Internen Drähte (Einphasige Modelle)
200
Anschließen der Internen Drähte (Einphasige Modelle)
202
Austausch der Internen Drähte (Dreiphasige Modelle)
205
Entfernen der Internen Drähte (Dreiphasige Modelle)
205
Anschließen der Internen Drähte (Dreiphasige Modelle)
206
Austausch des Netzkabels und der Zugentlastung (Einphasige Modelle)
208
Entfernen des Netzkabels (Einphasige Modelle)
208
Installation des Netzkabels (Einphasige Modelle)
210
Austausch des Netzkabels und der Zugentlastung (Dreiphasige Modelle)
211
Entfernen Sie das Netzkabel (Dreiphasige Modelle)
211
Installation des Netzkabels (Dreiphasige Modelle)
212
Systemeinstellungen Ändern
215
Übersicht
215
Firmware-Version
215
Systemeinstellungen
216
Systemeinstellungen Ändern
218
Smart-Modus und Basismodus IM Vergleich
219
Smart-Modus
220
Basismodus
220
So Funktioniert die Plasma-Stromquelle
221
Betriebstheorie
221
Übersicht
221
Nennwerte der Hypertherm-Plasma-Stromquelle
221
Funktionsbeschreibung der Einphasigen Plasma-Stromquelle 200-240 V
223
Funktionsbeschreibung der Dreiphasigen Plasma-Stromquelle 400 V CE/CCC
224
Funktionsbeschreibung der Dreiphasigen Plasma-Stromquelle 480 V CSA
224
Systemkomponenten der Plasma-Stromquelle
225
Einphasige Plasma-Stromquelle 200-240 V
225
Dreiphasige Plasma-Stromquelle 400 V CE/CCC und 480 V CSA
226
Systemschaltpläne
229
Schaltplan Powermax45 SYNC - Einphasige Modelle 200-240 V
231
Schaltplan der Powermax45 SYNC - Dreiphasige Plasma-Stromquelle 400 V CE/CCC und 480 VCSA
232
Zeitablaufdiagramm für Brennerstart
233
Hypertherm Powermax45 SYNC Betriebsanleitung (122 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Schneidemaschinen
| Dateigröße: 8 MB
Inhaltsverzeichnis
Registrierung Ihrer Neuen Hypertherm-Anlage
2
Inhaltsverzeichnis
7
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
11
Einführung
11
Entstörung und Abschirmung
12
Gewährleistung
13
Allgemeines
13
Haftungsbeschränkung
13
Wo Informationen zu Finden sind
15
Installation und Konfiguration der Plasma-Stromquelle
17
Überprüfen, ob alle Gerätekomponenten Vorhanden sind
18
Vorgehen bei Fehlenden oder Beschädigten Komponenten
19
Leistung der Hypertherm-Plasma-Stromquelle
19
Gerätespezifikationen auf dem Typenschild Ermitteln
21
Die Teile-Nummer für Ihr Gerät Finden
22
Kritische Rohmaterialien
22
Symbole und Prüfzeichen
23
IEC-Symbole (International Electrotechnical Commission)
24
Lärmpegel
25
Spezifikationen für die Hochfrequenz-Identifikation (RFID)
25
Schneid-Spezifikationen
25
Empfohlene Schneidleistung
25
Lochstechkapazität
25
Maximale Schnittgeschwindigkeiten (Unlegierter Stahl)
26
Fugenhobelkapazität (Unlegierter Stahl)
26
Korrekte Positionierung der Plasma-Stromquelle
27
Abmessungen und Gewicht der Plasma-Stromquelle
29
Werkstückkabelgewichte
29
Anschluss an die Elektrische Stromversorgung
30
Anforderungen an die Erdung
31
Nennausgangsstrom (Schneidleistung) der Plasma-Stromquelle
31
Spannungskonfigurationen
31
CSA/CE/CCC 200 V-240 V (Einphasig)
32
CSA 208 V (Einphasig)
32
CCC 220 V (Einphasig)
32
CE 230 V (Einphasig)
33
CCC 380 V (Dreiphasig)
33
CE 400 V (Dreiphasig)
33
CSA 480 V (Dreiphasig)
33
Ausgangsstrom und Längenzunahme des Lichtbogens für Stromnetz mit Niedrigerer Leistung Verringern
34
Betriebseinstellungen
34
Netzkabel und Stecker Vorbereiten
35
CSA-Systeme
35
CE/CCC-Systeme
35
Empfehlungen zum Verlängerungskabel
36
Verwendung eines Generators (Falls Erforderlich)
36
Adapter für Vieradrige, Einphasige Verbindungen (nur Einphasige CSA-Typen)
37
Anschließen der Gasversorgung
37
Wechsel-Schnellkupplungsnippel mit 1/4 NPT-Gewinde
37
Gasversorgungsquelle
39
Hochdruck-Gasflaschen
40
Maximaler Eingangsdruck
41
Mindesteingangsdruck und Gasdurchflussmenge
41
Zusätzliche Gasfilterung
41
Bedienung des Plasmageräts
45
Schritt 1 - Gas-Und Stromanschluss der Plasma-Stromquelle Herstellen
45
Schritt 2 - Brennerschlauchpaket Anschließen
46
Schritt 3 - Werkstückkabel und Erdklemme Anschließen
47
Werkstückkabel
47
Erdklemme
48
Schritt 4 - Einsatz Montieren
48
Verriegeln des Brenners
49
Montieren des Einsatzes
50
Schneiden und Markieren mit dem Handbrenner
50
Streckmetall Schneiden
50
Schritt 5 - den Netzschalter auf ein (ON) (I) Stellen
51
Schritt 6 - Smartsync-Brenner Entriegeln
52
Warnhinweis-Luftstöße
52
Einsatz Wechseln
53
LED-Verhalten während eines Einsatzwechsels
53
Schritt 7 - Smartsync-Brenner Verwenden
54
Handbrenner Verwenden
54
Was Beim und nach dem Schneiden Geschieht
54
Temperaturregelung
54
Bedienelemente und Anzeigen auf der Plasma-Stromquelle
55
Bedienelemente zum Schneiden und Fugenhobeln
55
LED-Anzeigen
56
Bedienelemente und Anzeigen am Handbrenner
57
Betriebseinstellungen Manuell Anpassen
57
Ausgangsstrom Manuell Anpassen
58
Ausgangsstrom am Handbrenner Einstellen
58
Manuelles Einstellen des Gasdrucks
59
Zum Automatischen Einstellungs-Modus Zurückkehren
60
Einsatzdaten Überwachen
61
Daten von Individuellen Einsätzen Überwachen
61
Überhitzung Vorbeugen
61
Lichtbogen-Streckung Verringern
62
Schneiden und Markieren mit dem Handbrenner
63
Über den Handbrenner
64
Den Richtigen Schneideinsatz Auswählen
65
Zünden des Brenners Vorbereiten
66
Beginnen eines Schnitts an der Kante des Werkstücks
68
Lochstechen eines Werkstücks
70
Richtlinien zum Schneiden mit dem Handbrenner
72
Markieren mit dem Handbrenner
72
Richtlinien für das Markierungsverfahren
72
Das Beste aus Ihren Einsätzen Herausholen
73
Anzeichen, dass ein Einsatz das Ende seiner Standzeit Fast Erreicht hat
74
Handbrenner-Komponenten, Abmessungen und Gewichte
75
Komponenten
75
Abmessungen
76
75°-Brenner
76
Gewichte
76
Fugenhobeln mit dem Handbrenner
77
Zünden des Brenners Vorbereiten
78
Fugenhobeln Schräg zum Werkstück Beginnen
80
Richtlinien für das Fugenhobeln mit dem Handbrenner
82
Den Ausgangsstrom der Plasma-Stromquelle Ändern
82
Den Winkel des Brenners zum Werkstück Ändern
82
Die Drehung des Brenners Ändern
83
Den Abstand zwischen Brenner und Werkstück Bzw. die Längenzunahme des Lichtbogens Ändern
83
Die Geschwindigkeit des Brenners Ändern
84
Fehlerbeseitigung bei Häufigen Problemen
85
Hier Starten: Checkliste zur Fehlerbeseitigung
86
Häufige Probleme und Lösungen
89
Kalte und Schnelle Neustarts
90
Kalter Neustart
90
Schneller Neustart
90
Überprüfen des Gasdrucks
91
Überprüfen der Gasqualität
92
Häufig Auftretende Probleme Beim Schneiden und Fugenhobeln
93
Probleme Beim Schneiden
93
Fugenhobel-Probleme
94
Fehlersymbole und Fehlercodes
96
Fehlersymbole
96
Fehlercodes
97
Bedingungen für Fehlercodes Beseitigen
98
Betriebsfehler
98
Fehler an Internen Komponenten (1-Nn-N, 2-Nn-N, 3-Nn-N)
109
Gastest Durchführen
109
Eintritt in den Gastestmodus
109
IM Aktiven Gastestmodus
110
Gastestmodus Beenden
111
Fehlercodes „Brenner Klemmt Offen" (TSO) Beheben, die während der Nachströmung Auftreten
112
Fehlerbeseitigung bei Leistungsproblemen mit Generatoren
112
Regelmäßige Wartungsaufgaben Erledigen
113
Plasma-Stromquelle und Brenner Überprüfen
113
Vor jedem Gebrauch
115
Bei jedem Einsatzwechsel oder jede Woche (Je Nachdem, was Häufiger Eintritt)
116
Alle 3 Monate
117
Wartung des Einsatzes
118
Luftfiltergehäuse und Filterelement Überprüfen
119
Wasser aus dem Gehäuse Ablassen (bei Bedarf)
119
Ausbauen des Luftfiltergehäuses und Filterelements
119
Luftfiltergehäuse und O-Ring Überprüfen
120
Filterelement Überprüfen
121
Luftfiltergehäuse, O-Ring und Filterelement Austauschen
121
Luftfiltergehäuse und Filterelement Installieren
122
Hypertherm Powermax45 SYNC Bedienungsanleitung (72 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 11 MB
Inhaltsverzeichnis
Set up the System
3
Contenu de la Boîte
17
Configurer le Système
17
Fonctionnement du Système
19
Dépannage des Problèmes Courants
25
IM Lieferumfang Enthalten
31
Konfigurieren des Systems
31
Schritt 1 - an die Stromversorgung Anschließen
31
Schritt 2 - Anschließen der Gasversorgung
32
Bedienung des Geräts
33
Schritt 1 - Brennerschlauchpaket Anschließen
33
Schritt 2 - Werkstückkabel und Erdklemme Anschließen
33
Schritt 4 - Einsatz Montieren
34
Schritt 6 - Brenner Entriegeln und Zünden
35
Passen Sie bei Bedarf die Ausgangsstromstärke an
36
Metall Schneiden, Lochstechen und Fugenhobeln
37
Rollendes Lochstechen
38
Fugenhobeln
38
Fehlerbeseitigung bei Häufigen Problemen
39
Bestimmen, Wann ein Neuer Einsatz Montiert werden muss
39
Häufig Auftretende Probleme des Geräts Bestimmen
41
Eintritt in den Gastestmodus
42
Erkennen von Häufigen Fehlerzuständen
44
Configuração Do Sistema
45
Configurar el Sistema
59
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