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Anleitungen und Benutzerhandbücher für Hypertherm XPR460. Wir haben
1
Hypertherm XPR460 Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Hypertherm XPR460 Betriebsanleitung (530 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Plasmaschneider
| Dateigröße: 26 MB
Inhaltsverzeichnis
Registrierung Ihrer Neuen Hypertherm-Anlage
2
Sicherheitsrelevante Informationen
5
Inhaltsverzeichnis
6
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)
23
Entstörung und Abschirmung
24
Gewährleistung
25
Allgemeines
25
Haftungsbeschränkung
25
Versicherung
26
Gewährleistungsregelung für Wasserstrahlprodukte
26
Spezifikationen
27
XPR Terminologie für Plasmaschneiden
27
Beschreibung und Komponenten des Plasmaschneidgeräts
28
Beschreibung der Plasma-Stromquelle
28
Beschreibung der Gasanschlusskonsolen
28
Beschreibung der Torchconnect-Konsole
29
Beschreibung des Kühlers
29
Beschreibung des Brenners
30
Plasma-Stromquelle, Spezifikationen
30
Ecodesign-Anforderungen für CE-Typen
33
Spezifikationen der Gasanschlusskonsole
33
Spezifikationen der Torchconnect-Konsole
35
Kühlerspezifikationen
35
Brennerspezifikationen
36
Kritische Rohmaterialien
38
Sicherheits- und EMV-Symbole Sowie Prüfzeichen
38
IEC-Symbole
40
Qualifikationen und Anforderungen
43
Voraussetzungen für dieses Dokument
43
Bediener-Qualifikationen
43
Qualifikation des Servicepersonals
45
Elektrische Anforderungen der Anlage
46
Elektrizitätsvorschriften und Anforderungen
46
Allgemeiner Eingangsleistungsbedarf
46
Anforderungen an Netztrennschalter
49
Anforderungen an Netz-Trennschalter oder Sicherung
49
Anforderungen an Hauptnetzkabel
49
Eingangsleistungsbedarf für CE-Geräte
50
Anforderungen an Fern-Ein-/Aus-Schalter
50
Anforderungen an Prozessgas für alle Gasanschlusskonsolen
52
Anforderungen an Rohrleitungen für Gasversorgung
54
Anforderungen an Druckregler für Gasversorgung
58
Anforderungen an Schildwasser (VWI und Optimix)
59
Anforderungen an Rohrleitungen und Schläuche für Schildwasser
60
Zusätzliche Anforderungen an Schildwasserregler bei Hohem Druck
60
Schildwasser aus der Gasanschlusskonsole Entfernen
61
Drehmoment-Spezifikationen an Gas- und Wasser-Rohrleitungen und Schlauchverbindungen
61
Anforderungen an Kühlmittel
62
Anforderungen an Kühlmittel für den Betrieb zwischen -10 °C und 40 °C (14 °F und 104 °F)
63
Anforderungen an Kühlmittel für Betrieb über 40 °C (104 °F)
64
Durchflussanforderungen für Kühlmittel
64
Reinheitsanforderungen für Kühlwasser
65
Anforderungen an die Aufstellung der Anlagenkomponenten
65
Konfiguration mit der Core-Gasanschlusskonsole
66
Konfiguration mit der Coreplus-Gasanschlusskonsole
67
Konfiguration bei VWI- oder Optimix-Gaskonsolen
68
Arbeitsplatzanforderungen für Anlagenkomponenten
69
Längenanforderungen für Schläuche, Kabel und Leitungen
70
Anforderungen an Biegeradien für Schläuche, Kabel und Leitungen
71
Richtige Größen für Steckverbinder an Schläuchen, Kabeln und Leitungen
72
Anforderungen an die Entfernung zwischen Hochfrequenz- und Steuerkabeln
73
Anforderungen an die Entfernungen für Lüftung und Zugang
73
Anforderungen an die Belüftung
73
Anforderungen an Zugang für Service und Wartung
73
Anforderungen an die Entfernungen für Kommunikation
74
WLAN-Konformität
74
Anforderungen an die Brennermontagehalterung
75
Anforderungen an die Brennerhöhenverstellung
75
CNC-Anforderungen für Plasmaschneidgeräte
75
Fern-Ein-/Aus-Schalter
75
Anpassbare Einstellungen
76
Anzeige-Einstellungen
76
Diagnose und Fehlerbeseitigung
77
Empfohlene Erdung und Abschirmung
77
Erdung und Masse
78
Erdungsmaßnahmen
78
Beispiel für ein Erdungsschema bei einem Plasmaschneidgerät
82
Installation
85
Vor Beginn der Installation
85
Checkliste zur Installation
90
Konfiguration mit der Core-Gasanschlusskonsole
93
Konfiguration mit der Coreplus-Gasanschlusskonsole
95
Konfiguration mit der VWI- oder VWI-Gasanschlusskonsole
96
Installationsschritte
97
Systemkomponenten Positionieren
97
Plasma-Stromquelle Positionieren
97
Vorbereitungen
97
Kühler in Position Bringen
99
Gasanschlusskonsole in Position Bringen
100
Torchconnect-Konsole in Position Bringen
102
Erdung der Anlagenkomponenten
105
Abnehmen Äußerer Gehäuseplatten von Anlagenkomponenten
108
Stromquelle
110
Vorbereiten der Schläuche, Kabel und Leitungen
113
Plasma-Stromquelle Verbinden
114
Kühler Anschließen
119
Gasanschlusskonsole Verbinden
122
Anschließen der Gasanschlusskonsole (Core, Coreplus) an die Torchconnect-Konsole
126
Pilotlichtbogen- und Kühlmittel-Baugruppe für Core oder Coreplus Anschließen
126
Stromversorgungs-, CAN- und 3-Gas-Baugruppe für Core Anschließen
129
Stromversorgungs-, CAN- und 4-Gas-Baugruppe für Coreplus Anschließen
130
Anschließen der Gasanschlusskonsole (VWI, Optimix) an die Torchconnect-Konsole
131
Pilotlichtbogen-, Kühlmittel- und Schildwasser-Baugruppe für VWI oder Optimix Anschließen
132
Stromversorgungs-, CAN- und 5-Gas-Baugruppe für VWI oder Optimix Anschließen
135
Installation des Zulaufgases
136
Installation der Gasdruckregler
142
Gasversorgung an Core oder an Coreplus Anschließen
142
Gasversorgung und Schildwasser an VWI oder Optimix Anschließen
143
Montage der Brennerschlauchpaket-Baugruppe an die Brenneranschlussbuchse
145
Anschluss des Brennerschlauchpakets an die Torchconnect-Konsole
151
Brenner und Verschleißteile Demontieren
153
Installation des Brenners in die Brenneranschlussbuchse
155
Montage des Brenners in der Brennermontagehalterung
157
Installation der Verschleißteile
159
Anschluss der Stromversorgung an die Schneidanlage
161
Für Kommunikation Verbinden
165
Kommunikationsmethoden für XPR-Schneidanlagen
165
Anforderungen für Ethercat
166
Verbinden der Plasma-Stromquelle mit Ethercat
167
Ethercat Kalbelspezifikationen
169
Anforderungen an Serielle RS-422
169
Plasma-Stromquelle mit einer Seriellen RS-422-Schnittstelle Verbinden
170
Kontaktbelegungen für Serielle RS-422-Interface-Kabel
173
Anforderungen für Diskrete Elemente
173
Diskrete Verbindung zur Plasma-Stromquelle
175
Kontaktbelegungen für Diskrete Interface-Kabel
177
Kontaktbelegungen für Diskretes Kabel der Expansionsplatine
178
Skala des Lichtbogenspannungsausgangs über XPR-Webschnittstelle Ändern
179
Anforderungen für XPR-Webschnittstelle
181
Support-Informationen zur Webschnittstelle
182
Verwendung des AP-Modus zum Verbinden
182
Verwendung des Netzwerkmodus zum Verbinden
184
Verwendung
184
Select an Existing Wireless Network (ein Vorhandenes Kabelloses Netzwerk Auswählen)
187
WLAN Manuell Einrichten
188
Zugriff auf die XPR-Webschnittstelle nach der Konfiguration IM Netzwerkmodus
191
Eingeschränkte-AP-Einstellungen Ändern
193
Netzwerkeinstellungen Ändern
194
Zurücksetzen des WLAN-Moduls
196
Kabellose Verbindung Vorübergehend Deaktivieren
199
WLAN-Verbindung Dauerhaft Deaktivieren
201
Informationen auf dem Webschnittstellen-Bildschirm
203
Anschluss
205
Bildschirm „Plasma-Stromquelle
205
Bildschirm „Gasanlage
207
Bildschirm „Log" (Protokoll)
210
Betriebsbildschirm
210
Bildschirm „Sonstiges
211
Konfigurieren
211
Aktualisieren
212
Änderung des Steuernden Geräts
212
Ohmschen Kontaktsensor Verwenden
213
Beispiel eines Internen Ohmschen Kontaktsensors
214
Beispiel eines Externen Ohmschen Kontaktsensors
215
Installation eines Fern-Ein-/Aus-Schalters
216
Beispiele für Ausgangsschaltkreise
218
Logik-Schnittstelle, H-Aktiv
218
Logik-Schnittstelle, L-Aktiv
218
Relais-Schnittstelle
219
Dieser Schaltkreis Führt zum Verlust der Garantie. nicht Verwenden
220
Beispiele für Eingangsschaltkreise
220
Relais-Schnittstelle
220
Optokoppler-Schnittstelle
221
Schnittstelle mit Verstärkerausgang
222
Redundantes Fern-Ein-/Aus-Interface (Bsp.)
222
Redundanten Fern-Ein-/Aus-Schalter Installieren
223
Kühlmittelbefüllung
227
Kühlmittel-Übersicht der Schneidanlage
227
Schneidanlage mit Kühlmittel Befüllen
228
Betrieb
233
CNC-Steuerung und Display
233
Drahtlose Gerätesteuerungen
234
Betriebsanzeige-Leds
234
Betriebsabfolge
235
Zustand „Einschalten" (1)
235
Zustand „Anfängliche Prüfungen" (2)
236
Zustand „Gasspülung/Pumpe Ein" (3)
237
Zustand „Warten auf Start" (5)
239
Zustand „Vorströmung/Gleichstromladung" (7)
239
Zustand „Zünden" (8)
240
Zustand „Pilotlichtbogen" (9)
242
Zustand „Hochfahren" (11)
244
Dauerbetrieb (12)
244
Herunterfahren-Zustand (13)
246
Zustand „Ende des Zyklus" (14)
246
Hochspannungsrelais-Zustände IM Ohmschen Schaltkreis
247
Automatische Spülungen
247
Gaswechselspülungen für Optimix- oder VWI-Schneidanlagen
248
Prozesskonfigurations-Spülungen für alle Plasmaschneidgeräte
249
Prozessauswahl
249
Prozess-Ids für Optimale Einstellungen Verwenden
250
Prozess-ID-Offsets/Overrides
250
Schneidtabellen
251
Prozess-Kernstärke (PCT)
251
Prozesskategorien
252
Brenner-Verschleißteile
256
Beispielkonfigurationen für Verschleißteile
256
Beispiele für Konfigurationen mit Eisenhaltigen Metallen (Unlegierter Stahl)
256
Unlegierter Stahl - 30 a - O
256
Unlegierter Stahl - 50 A, 80 A, 130 A, 170 A, 220 A, 300 a und 460 a - O /Luft
257
Beispiele für Konfigurationen mit nicht Eisenhaltigen Metallen (Legierter Stahl und Aluminium)
259
Nicht Eisenhaltig - 40 a - N
259
Und Luft/Luft
259
Nicht Eisenhaltig - 60 a - F5/N
259
N 2 /N 2 , N 2 /H 2 O und Luft/Luft
259
Nicht Eisenhaltig - 80 a - F5/N 2 , N 2 /N 2 , N 2 /H 2 O, Luft/Luft
260
Nicht Eisenhaltig - 130 a - N
261
N 2 , Gemisch/N 2 , N 2 /H 2 O
261
Nicht Eisenhaltig - 170 a - N
262
/N 2 , Gemisch/N 2 , N 2 /H 2 O, Luft/Luft
262
Nicht Eisenhaltig - 300 a - N
263
Gemisch/N O
263
Empfehlungen für Maximale Standzeit von Verschleißteilen
264
Arc Response Technology
265
Automatischer Brennerschutz
265
Automatischer Schutz
266
Wartung
267
Wartung der Plasmaanlage
267
Tägliche Überprüfung
268
Stromversorgung zur Schneidanlage Unterbrechen
269
Gasdruckregler Überprüfen
270
Schildwasserregler Überprüfen (Falls Vorhanden)
271
Anschlüsse und Fittings Überprüfen
271
Brenner und Verschleißteile Demontieren
272
Verschleißteile Überprüfen
274
Brenner Überprüfen
278
Brenneranschlussbuchse Überprüfen
279
Brennerschlauchpaket Überprüfen
281
Anzeichen für Emitterabnutzung
281
Einbrandtiefe an der Elektrode Messen
283
Vorbereitungen
283
Kühlmittelunterhalt
284
Schätzung des Gesamtkühlmittelvolumens
285
Geschätztes Gesamtvolumen in Litern
285
Geschätztes Gesamtvolumen in Gallonen
285
Kühlmittelwechsel und seine Bedeutung
286
Altes Kühlmittel Restlos aus dem System Entfernen
286
Diagnose und Fehlerbeseitigung
291
Sicherheitshinweise
291
Erste Inspektionsschritte
296
Stromversorgung zur Schneidanlage Unterbrechen
297
Jede Platine Prüfen
298
Die Netzspannung zwischen den Klemmen in der Plasma-Stromquelle Messen
299
Namen und Lage der Leiterplatten
300
Diagnosecode-Konventionen
301
Diagnosecodes
302
Allgemeine Fehlerbeseitigung
324
Ursachen Reduzierter Standzeit von Verschleißteilen
324
Starten oder Stoppen von Schnitten ohne Kontakt zur Werkstückfläche
324
Falsche Schnitteinstellungen
324
Magnetisches Schneidmaterial
324
Häufig Auftretende Schnittfehler
324
Der Pilotlichtbogen wird Gezündet, aber nicht auf das Werkstück Übertragen
324
Der Plasmalichtbogen hat das Werkstück nicht Vollständig Durchgeschnitten und Oberhalb des Werkstückes Findet Übermäßige Funkenbildung Statt
325
Bartbildung an der Schnittunterseite
325
Kein Rechtwinkliger Schnitt
325
Gasundichtigkeitstests Durchführen
326
Messung der Kühlmitteldurchflussmenge
328
Kühlmittel-Durchflussmenge über CNC oder XPR-Webschnittstelle Messen
329
Behältertest Durchführen, um Kühlmittel-Durchflussmenge zu Messen
329
Testen Sie den Durchgang zwischen Düse und Werkstück
331
Sicherheitsaspekte von XPR460
331
Korrekturmaßnahme
332
Thermistor-Widerstände Messen
337
Ohmschen-Kontakt-Test Durchführen
338
Fehlerbeseitigung für Diagnosecodes
341
Beseitigung von CAN-Kommunikationsfehlern für Gasanschlusskonsolen
341
Diagnosecodes 500, 507, 508, 510, 602
341
Probleme
342
Korrekturmaßnahme
342
Fehlerbeseitigung CAN-Kommunikation für Mischmodule in Optimix-Konsolen
344
Diagnosecodes 501, 507, 508, 511
344
Probleme
344
Korrekturmaßnahme
344
Beseitigung von CAN-Kommunikationsfehlern für Torchconnect-Konsolen
346
Diagnosecodes 503, 507, 508, 513, 600
346
Probleme
347
Korrekturmaßnahme
347
Fehlerbeseitigung CAN-Kommunikation Chopper
348
Diagnosecodes 504 - 508, 514 - 516, 601, 604, 606
348
Probleme
349
Korrekturmaßnahme
350
Fehlerbeseitigung bei Zündzeitüberschreitung
351
Diagnosecodes 520
351
Probleme
352
Korrekturmaßnahme
352
Fehlerbeseitigung für Zeitüberschreitung bei Pilotlichtbogen
352
Diagnosecodes 521
352
Probleme
353
Korrekturmaßnahme
353
Nachprüfung
353
Fehlerbeseitigung für Zeitüberschreitung Beim Gasdurchfluss
353
Diagnosecodes 522-525
353
Probleme
354
Korrekturmaßnahme
354
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem Eingangsgasdruck
354
Diagnosecodes 530, 531, 533
354
Probleme
355
Korrekturmaßnahme
355
Nachprüfung
355
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem Schildwasser-Druck
356
Diagnosecodes 532
356
Probleme
356
Korrekturmaßnahme
356
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem Sekundärgas-Druck
357
Diagnosecodes 534
357
Probleme
357
Korrekturmaßnahme
357
Fehlerbeseitigung bei Geringer Kühlmittel-Durchflussmenge
358
Diagnosecodes 540, 541, 542
358
Probleme
359
Korrekturmaßnahme
359
Fehlerbeseitigung bei Hoher Kühlmittel-Durchflussmenge
361
Diagnosecodes 543, 544
361
Probleme
361
Korrekturmaßnahme
361
Beseitigung von Fehlern Wegen Niedrigem Strom
362
Probleme
362
Diagnosecodes 550, 552 - 554
363
Korrekturmaßnahme
363
Fehlerbeseitigung bei Hochstrom
363
Probleme
364
Korrekturmaßnahme
364
Diagnosecodes 555, 556, 557
365
Beseitigung von Übertemperaturfehlern von Choppern und Kühlmittel
365
Diagnosecodes 560 - 562, 587
365
Probleme
365
Korrekturmaßnahme
365
Ohmsche Widerstandswerte für Thermistoren
368
Beseitigung von Startschalterfehlern
369
Diagnosecodes 570, 571, 574 - 577
369
Probleme
369
Korrekturmaßnahme
370
Beseitigung von Übertemperaturfehlern von Drosseln und Transformatoren
371
Diagnosecodes 580 - 586, 589, 793
371
Probleme
371
Korrekturmaßnahme
371
Fehlerbeseitigung bei Lüfter-Zeitüberschreitung
374
Diagnosecodes 588
374
Probleme
374
Korrekturmaßnahme
374
Fehlerbeseitigung bei Ausfall von Verschleißteilen oder Fehlendem Chopperstrom
375
Diagnosecodes 610 - 615 und 626 - 628
375
Probleme
375
Korrekturmaßnahme
376
Beseitigung von Fehler Beim Herunterfahren
376
Diagnosecodes 620
376
Probleme
376
Fehlerbeseitigung bei Hoher DC-Busspannung
377
Diagnosecodes 621
377
Probleme
377
Korrekturmaßnahme
377
Fehlerbeseitigung bei Niedriger DC-Busspannung
377
Diagnosecodes 622
377
Probleme
378
Korrekturmaßnahme
378
Fehlerbeseitigung bei Choppern unter Strom IM Leerlauf
379
Diagnosecodes 623, 624, 625
379
Probleme
379
Korrekturmaßnahme
379
Beseitigung von Stromsensorfehlern
379
Diagnosecodes 631
379
Korrekturmaßnahme
380
Fehlerbeseitigung für Lichtbogen-Zeitüberschreitung IM Zustand „Zündung
380
Diagnosecodes 654
380
Probleme
380
Fehlerbeseitigung für Strom am Chopper bei Vorströmung
381
Diagnosecodes 655
381
Probleme
381
Korrekturmaßnahme
381
Fehlerbeseitigung bei Meldung „Konsole Zurücksetzen
381
Diagnosecodes 691
381
Korrekturmaßnahme
382
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem Eingangsdruck für Wasserstoff, Argon oder Stickstoff
382
Diagnosecodes 695-697
382
Probleme
383
Korrekturmaßnahme
383
Zulässige Eingangsdrücke der Gasanschlusskonsole
384
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem F5-Gas-Eingangsdruck
384
Diagnosecodes 700
384
Probleme
384
Korrekturmaßnahme
384
Fehlerbeseitigung bei Niedrigem Wasser-Eingangsdruck
385
Diagnosecodes 701
385
Probleme
385
Korrekturmaßnahme
385
Fehlerbeseitigung für Sekundärgas-Eingangsdruck der Torchconnect-Konsole
387
Diagnosecodes 702-705
387
Probleme
387
Korrekturmaßnahme
387
Zulässige Eingangsdrücke der Torchconnect-Konsole
388
Beseitigung von Druckfehlern am Prozessgaseingang in der Torchconnect-Konsole für Optimix-Anlagen
388
Diagnosecodes 702, 705, 769 und 770
388
Probleme
389
Korrekturmaßnahme für den N -Druckregler
389
Korrekturmaßnahmen für den Ar-Druckregler
391
Fehlerbeseitigung Druckwandler
391
Diagnosecodes 706-715
391
Probleme
392
Korrekturmaßnahme
392
Fehlerbeseitigung für Ungültige Prozesse
393
Diagnosecodes 716
393
Probleme
393
1: Ungültige ID
393
2: Ungültiger Benutzer
394
3: Ungültige Benutzer-Quelle
394
4: Ungültiger Prozess
394
5: nicht Zulässig oder Anlage nicht Bereit
394
6: nicht Unterstützt
395
Flussdiagramm zur Aufhebung von Diagnosecode 716
395
Fehlerbeseitigung für Einschaltdauergrenze der Versorgungsspannung für das Proportionalventil
399
Diagnosecodes 719
399
Probleme
399
Korrekturmaßnahme
399
Beseitigung von Gasdruckdifferenz-Fehlern
399
Diagnosecodes 720
399
Probleme
400
Korrekturmaßnahme
400
Beseitigung von Fehlern bei Gasgemischen
400
Diagnosecodes 721 - 723, 726
400
Probleme
401
Korrekturmaßnahme
401
Beseitigung von Kommunikationsfehlern Bez. Gasgemisch
401
Diagnosecodes 724, 725, 742, 743
401
Probleme
402
Korrekturmaßnahme
402
Fehlerbeseitigung für Magnetventil V1 in Torchconnect-Konsole
402
Diagnosecodes 730
402
Probleme
403
Korrekturmaßnahme
403
Fehlerbeseitigung für Magnetventile V4-V12 in der Torchconnect-Konsole
403
Diagnosecodes 733-741
403
Probleme
404
Korrekturmaßnahme
404
Diagramm der Lüfter-Diagnosecodes
405
Fehlerbeseitigung bei Niedriger Lüfterdrehzahl - MAGFAN
408
Diagnosecodes 744-746
408
Probleme
408
Korrekturmaßnahme
408
Fehlerbeseitigung bei Niedriger Lüfterdrehzahl - HXFAN
409
Diagnosecodes 748 und 749
409
Probleme
409
Korrekturmaßnahme
409
Fehlerbeseitigung bei Niedriger Lüfterdrehzahl - CAB FAN 1
410
Diagnosecodes 747 und 750
410
Probleme
410
Korrekturmaßnahme
410
Beseitigung von Phasenfehlern bei Choppern
410
Diagnosecodes 752, 753, 754
410
Probleme
411
Korrekturmaßnahme
411
Beseitigung von Fehlern für Hauptschütze
411
Diagnosecodes 764
411
Probleme
412
Korrekturmaßnahme
412
Beseitigung von Fehlern für Einschaltschütz
412
Diagnosecodes 765
412
Beseitigung von Fehler bei Pumpenfreigabe oder Fernrelais-Störung
413
Diagnosecodes 766, 767
413
Probleme
413
Korrekturmaßnahme
413
Beseitigung von Gasdruckfehlern am Gaseinlass
413
Diagnosecodes 768-771
413
Probleme
414
Korrekturmaßnahme
414
Fehlerbeseitigung für Zeitüberschreitung bei Pilot-Relais
415
Diagnosecodes 777
415
Probleme
415
Sicherheitsaspekte von XPR460
415
Korrekturmaßnahme
416
Fehlerbeseitigung bei Niedriger oder Hoher Chopper-Spannung
417
Diagnosecodes 779, 780, 781
417
Probleme
417
Korrekturmaßnahme
417
Fehlerbeseitigung bei Hoher Spannung am 24-V-Netzteil
417
Diagnosecodes 784
417
Probleme
418
Korrekturmaßnahme
418
Informationen zur Vorbeugenden Wartung (PCB)
419
Diagramm Stromverteiler-Leiterplatte der Plasma-Stromquelle (141577)
419
Diagramm Steuerleiterplatte der Plasma-Stromquelle (141545)
420
Positionen der DIP-Schalter
422
Diagramm Chopper-Leiterplatte der Plasma-Stromquelle (141319)
423
Diagramm Startschaltkreis-Leiterplatte der Plasma-Stromquelle (141360)
424
Diagramm E/A-Leiterplatte der Plasma-Stromquelle (10085206)
425
Diagramm Lüfter-Stromverteiler-Leiterplatte (141384)
425
Diagramm der Steuerleiterplatte der Gasanschlusskonsole (141375)
426
Diagramm der Hochfrequenz-Leiterplatte der Gasanschlusskonsole (141563)
427
Diagramm der Ohmschen Leiterplatte der Brenneranschlusskonsole (141368)
428
Diagramm Steuerleiterplatte Brenneranschlusskonsole (141334)
429
Diagramm der Kühler-Steuerplatine (141524)
430
Diagramm Stromverteiler-Kühler-Steuerbaukarte (141573)
431
Ersatzteilliste
433
Teile der Plasma-Stromquelle
433
Teile der Äußeren Abdeckung
434
Lüfter
435
Kühlmitteladapter und Verteiler IM Hinteren Bereich
435
Kühlmitteladapter und -Verteiler in der Plasma-Stromquelle
436
Transformatoren und Drosseln
436
Steuerteile - 1
437
Steuerteile - 2
438
Kabelstrang und CAN-Kabel in der Plasma-Stromquelle
438
Hinterer Bereich der Plasma-Stromquelle
439
Kühlerteile
439
Außenteile des Kühlers
440
Innenteile des Kühlers - Ansicht 1
440
Innenteile des Kühlers - Ansicht 2
441
Innenteile des Kühlers - Ansicht 3
443
Innenteile des Kühlers - Ansicht 4
444
Teile der Gasanschlusskonsole
445
Gasanschlusskonsole, Teile der Hochspannungsseite
446
Gasanschlusskonsole, Teile der Verteilerseite
447
Verteiler und Adapter für Core-Gasanschlusskonsolen
448
Verteiler und Adapter für Coreplus-Gasanschlusskonsolen
449
VWI-Gasanschlusskonsolen-Eingangs- und -Ausgangsverteiler und -Adapter
450
Optimix-Gasanschlusskonsolen-Eingangs- und -Ausgangsverteiler und -Adapter
452
VWI- und Optimix-Gasanschlusskonsolenmischer, -Resonatoren, -Druckwandler und
453
Ventile
453
Kabelstrang, Schlauchset und CAN-Kabel für Gasanschlusskonsolen
454
Teile der Torchconnect Konsole
455
Easyconnect-Seite der Torchconnect-Konsole
456
Torchconnect-Konsole - Oben
456
Verteilerseite der Torchconnect-Konsole - Ansicht 1
457
Verteilerseite der Torchconnect-Konsole - Ansicht 2
458
Frontseiten-Adapter und -Ventile der Torchconnect-Konsole
459
Brenner Komplett
460
Brennerhalterung
461
Verschleißteile-Startersets
461
Verschleißteile für Unlegierten Stahl, Starter-Set (10083904)
461
Verschleißteile für Unlegierten Stahl, Starter-Set mit Brenner (10083905)
462
Sonstige Verschleiß- und Brennerteile
464
Kabel-, Schlauch- und Leitungsteile
464
Pilotlichtbogenkabel mit Zugentlastung
464
Minuskabel mit Zugentlastung
465
Netzkabel, 120 VAC
465
Netzkabel, 220 VAC
466
Kühlmittel-Schlauchpaket (Kühler zu Gasanschlusskonsole)
466
Kühlmittel-Schlauchpaket (Kühler zu Plasma-Stromquelle)
467
CAN-Kabel
467
Pilotlichtbogen- und Kühlmittel-Baugruppen (Core, Coreplus)
467
Stromversorgungs-, CAN- und 3-Gas-Baugruppe (Core)
468
Stromversorgungs-, CAN- und 4-Gas-Baugruppe (Coreplus)
468
Pilotlichtbogen-, Kühlmittel- und Schildwasser-Baugruppen (VWI, Optimix)
469
Stromversorgungs-, CAN- und 5-Gas-Baugruppe (VWI, Optimix)
469
Ethercat CNC-Interface-Kabel
469
Diskrete CNC-Interface-Kabel
470
Diskrete Kabel für die Expansionsplatine
471
Serielle CNC-Interface-Kabel
471
Werkstückkabel
472
Brennerschlauchpakete
473
Brennerschlauchpakete für Fasenschneidanwendungen
473
Sauerstoffschläuche (Blau)
473
Stickstoff- oder Argonschläuche, Schwarz
474
Luftschläuche (Schwarz)
474
Schläuche für Wasserstoff oder Stickstoff-Wasserstoff (F5) (Rot)
475
Schläuche für Wasser (Optionale Schutzschildflüssigkeit) (Blau)
475
Vorbeugende Wartungssets
476
Werkzeuge
476
Empfohlene Ersatzteile
476
Plasma-Stromquelle - Empfohlene Ersatzteile
476
Kühler - Empfohlene Ersatzteile
477
Gasanschlusskonsolen - Empfohlene Ersatzteile
477
Torchconnect-Konsole - Empfohlene Ersatzteile
478
Brenner - Empfohlene Ersatzteile
478
Beschreibungen der Symbole auf den Warnschildern
478
Schaltpläne
483
Schaltplankonventionen
483
Schaltplansymbole
483
Brennersymbole
485
Ventilzustände während des Betriebs
485
Ventilzustände nach Verfahrens-ID
486
Übersicht (Blatt 1 von 25)
506
Plasma-Stromquelle 1 (Blatt 2 von 25)
507
Plasma-Stromquelle 2 (Blatt 3 von 25)
508
Plasma-Stromquelle 3 (Blatt 4 von 25)
509
Plasma-Stromquelle 4 (Blatt 5 von 25)
510
Plasma-Stromquelle 5 (Blatt 6 von 25)
511
Plasma-Stromquelle 6 (Blatt 7 von 25)
512
Plasma-Stromquelle 7 (Blatt 8 von 25)
513
Gasanschlusskonsole 1 (Blatt 9 von 25)
514
Gasanschlusskonsole 2 (Blatt 10 von 25)
515
Torchconnect-Konsole (Blatt 11 von 25)
516
Kühler (Blatt 12 von 25)
517
Kühlmittelsystem 1 (Blatt 13 von 25)
518
Kühlmittelsystem 2 (Blatt 14 von 25)
519
Gasanlage 1 Core (Blatt 15 von 25)
520
Gasanlage 2 Coreplus (Blatt 16 von 25)
521
Gasanlage 3 VWI (Blatt 17 von 25)
522
Gasanlage 4 Optimix (Blatt 18 von 25)
523
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