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Anleitungen und Benutzerhandbücher für ABB ProcessMaster FEW630. Wir haben
5
ABB ProcessMaster FEW630 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung, Bedienungsanleitung, Inbetriebnahmeanleitung
ABB ProcessMaster FEW630 Betriebsanleitung (164 Seiten)
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Marke:
ABB
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 17 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
4
Allgemeine Informationen und Hinweise
4
Warnhinweise
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
5
Bestimmungswidrige Verwendung
5
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
5
Haftungsausschluss für Cybersicherheit
5
Software Downloads
5
Gewährleistungsbestimmungen
6
Herstelleradresse
6
Serviceadresse
6
Aufbau und Funktion
7
Übersicht
7
Processmaster
7
Messumformer
8
Messprinzip
9
Produktidentifikation
10
Typenschild
10
Zusätzliches Warnschild
10
Transport und Lagerung
11
Prüfung
11
Transport
11
Lagerung des Gerätes
12
Temperaturdaten
12
Rücksendung von Geräten
12
Installation
13
Sicherheitshinweise
13
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
13
Einbaubedingungen
13
Allgemeines
13
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
13
Halterungen
14
Dichtungen
14
Durchflussrichtung
14
Elektrodenachse
14
Einbaulage
15
Mindestabstand der Geräte
15
Vor- und Nachlaufstrecken
15
Freier Ein- und Auslauf
16
Einbau bei Stark Verschmutzten Messmedien
16
Einbau bei Rohrschwingungen
17
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweite
17
Montage des Messwertaufnehmers
18
Montage des Messumformers in Getrennter Bauform
19
Öffnen und Schließen des Gehäuses
21
Messumformerstellung Anpassen
22
Einbau der Einsteckkarten
24
Optionale Einsteckkarten
24
Zweikammer-Gehäuse
25
Einkammer-Gehäuse
26
Ethernet-Einsteckkarte
27
Elektrische Anschlüsse
28
Sicherheitshinweise
28
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
28
Erdung des Messwertaufnehmers
28
Allgemeine Informationen zur Erdung
28
Metallrohr mit Starren Flanschen
29
Metallrohr mit Losen Flanschen
29
Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
29
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz
30
Gemischte Anlage, Rohrleitung mit Kathodischem Korrosionsschutz- und Funktionserde-Potenzial
31
Energieversorgung
32
Kabeleinführungen
32
Anschluss über Kabelschutzrohre
32
Verlegung der Anschlusskabel
33
Kabelempfehlung
33
Anschluss bei IP-Schutzart IP 68
34
Übersicht über den Anschlussplan
36
Einkammer-Gehäuse
36
Zweikammer-Gehäuse
36
Anschlüsse für die Energieversorgung
37
Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
38
Modbus®/Profibus DP/PA®-Schnittstelle V1 / V2 (Einsteckkarte)
41
Anschlussbeispiele
42
Anschluss am Gerät
44
Anschluss an Kompakte Bauform
44
Anschluss an Getrennte Bauform
46
Durchfluss-Messwertaufnehmer
48
Digitale Kommunikation
49
HART®-Kommunikation
49
Modbus®-Kommunikation
49
Kabelspezifikation
50
PROFIBUS DP®-Kommunikation
50
Allgemeine Informationen
51
PROFIBUS PA®-Kommunikation
52
Bustopologie
52
Systemintegration
52
Ethernet/Ip™- und PROFINET®-Kommunikation
53
Ethernet-Kommunikation
53
Verdrahtung mit Verschiedenen Netzwerktopologien
55
Schließen Sie den Stecker an die Ethernet-Karte an
56
Vorbereiten des Ethernet Cat5E-Kabels
57
Erdung des Ethernet-Anschlusskabels
57
M12-Stecker (Option)
57
RJ45-Anschluss (Option)
59
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
59
Status-Leds der Ethernet-Einsteckkarte
60
Inbetriebnahme
62
Sicherheitshinweise
62
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
62
Hardware-Einstellungen
62
Zweikammer-Gehäuse
62
Einkammer-Gehäuse
63
Konfiguration der Digitalausgänge V1 / V2 oder V3 / V4
63
Prüfungen vor der Inbetriebnahme
64
Parametrierung des Gerätes
64
Installation des ABB Ability™ Field Information Manager (FIM)
64
Parametrierung mit dem Optionalem LCD-Anzeiger
65
Parametrierung über die Lokale Bedienschnittstelle
66
Parametrierung über den Infrarot-Serviceport-Adapter
66
Parametrierung über HART
67
Werkseinstellungen
67
Einschalten der Energieversorgung
67
Parametrierung mit der Menüfunktion Inbetriebnahme
68
Messbereichstabelle
71
Bedienung
72
Sicherheitshinweise
72
Menünavigation
72
Menüebenen
73
Prozessanzeige
74
Wechsel in die Informationsebene
74
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
75
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
75
Auswahl und Ändern von Parametern
77
Parameterübersicht
79
Parameterbeschreibung
90
Verfügbare Einheiten
90
Menü: Inbetriebnahme
91
Menü: Geräte Info
92
Menü: Konfig Gerät
94
Menü: Anzeige
100
Menü: Eingang/Ausgang
101
Menü: Prozess Alarm
107
Menü: Kommunikation
108
Menü: Diagnose
113
Menü: Zähler
120
Softwareverlauf
122
Rauschfilter
123
Rauschunterdrückung
123
Kolbenpumpe
123
Spitzenwertfilter
124
DC-Offset-Filter
124
Abfüllfunktion
125
Konfiguration
125
Kurzübersicht Konfigurationen
125
10 Diagnose / Fehlermeldungen
126
Aufrufen der Fehlerbeschreibung
126
Signalansicht
126
Verfügbare Diagnosesignale
127
Fehlermeldungen
128
Funktionsprüfung
129
Betrieb Außerhalb der Spezifikationen (out of Spec.)
130
Wartung
131
Übersicht
132
Status-Leds der Ethernet-Einsteckkarte
136
Ethernet/Ip™-Kommunikation
136
PROFINET®-Kommunikation
137
Erweiterte Diagnosefunktionen
138
Übersicht
138
Erkennung von Teilfüllung
138
Konfiguration
138
Erkennung von Gasblasen
139
Überwachung der Leitfähigkeit
139
Überwachung der Elektrodenimpedanz
140
Messungen am Durchfluss-Messwertaufnehmer
140
Messumformerüberwachung
140
Überwachung der Erdung
141
Verifikation
141
Fingerprint-Datenbank
141
11 Wartung
142
Sicherheitshinweise
142
Messwertaufnehmer
143
Dichtungen
143
Reinigung
143
12 Reparatur
143
Sicherheitshinweise
143
Ersatzteile
144
Austausch der Sicherung
144
Austausch des LCD-Anzeigers
145
Austausch des Frontend-Boards
146
Kompakte Bauform
146
Getrennte Bauform
148
Austausch des Messwertaufnehmers
149
Rücksendung von Geräten
149
Adresse für die Rücksendung
149
13 Recycling und Entsorgung
150
Demontage
150
Entsorgung
150
14 Technische Daten
151
Zulässige Rohrschwingung
151
Processmaster - Temperaturdaten
151
Lagertemperaturbereich
151
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
152
Maximal Zulässiger Betriebsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur
153
15 Weitere Dokumente
159
Trademarks
159
16 Anhang
160
Rücksendeformular
160
Übersicht Parametrierung (Werksvoreinstellungen)
161
ABB ProcessMaster FEW630 Bedienungsanleitung (112 Seiten)
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Marke:
ABB
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 12 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
4
Allgemeine Informationen und Hinweise
4
Warnhinweise
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
4
Bestimmungswidrige Verwendung
4
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
5
Haftungsausschluss für Cybersicherheit
5
Software Downloads
5
Protokolle und Ports auf der Ethernet-Schnittstelle
5
Herstelleradresse
6
Serviceadresse
6
Produktidentifikation
6
Typenschild
6
Kennzeichnung Gemäß Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
7
Zusätzliches Warnschild
7
Transport und Lagerung
7
Prüfung
7
Transport
7
Lagerung des Gerätes
8
Temperaturdaten
8
Lagertemperaturbereich
8
Rücksendung von Geräten
8
Installation
9
Sicherheitshinweise
9
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
9
Einbaubedingungen
9
Allgemeines
9
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
9
Halterungen
10
Dichtungen
10
Geräte in Zwischenflanschausführung
10
Durchflussrichtung
10
Elektrodenachse
11
Einbaulage
11
Mindestabstand der Geräte
11
Erdung
12
Isolation des Messwertaufnehmers
12
Vor- und Nachlaufstrecken
12
Freier Ein- und Auslauf
13
Einbau bei Stark Verschmutzten Messmedien
13
Einbau bei Rohrschwingungen
13
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweite
14
Montage des Messwertaufnehmers
14
Montage des Messumformers in Getrennter Bauform
15
Öffnen und Schließen des Gehäuses
16
Messumformerstellung Anpassen
17
Messumformergehäuse
17
Einbau der Einsteckkarten
19
Optionale Einsteckkarten
19
Zweikammer-Gehäuse
20
Einkammer-Gehäuse
21
Standard-Ethernet-Einsteckkarte
22
Elektrische Anschlüsse
23
Sicherheitshinweise
23
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
23
Erdung des Messwertaufnehmers
23
Allgemeine Informationen zur Erdung
23
Metallrohr mit Starren Flanschen
24
Metallrohr mit Losen Flanschen
24
Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
24
Erdung bei Geräten mit Schutzscheiben
25
Erdung mit Leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe
25
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
25
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz
25
Gemischte Anlage, Rohrleitung mit Kathodischem Korrosionsschutz- und Funktionserde-Potenzial
27
Energieversorgung
27
Kabeleinführungen
28
Anschluss über Kabelschutzrohre
28
Verlegung der Anschlusskabel
28
Kabelempfehlung
29
Anschluss bei IP-Schutzart IP68
29
Vorbereitung
30
Anschlussbelegung
31
Einkammer-Gehäuse
31
Zweikammer-Gehäuse
31
Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
33
Energieversorgung
33
HART-Kommunikation
33
Stromausgang Uco / 32, 31 / 32
33
Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 (Grundgerät)
34
Stromausgang V1/V2, V3/V4 (Steckmodul)
34
Digitalausgang V1 / V2, V3 / V4 (Steckkarte)
35
Digitaleingang V1 / V2, V3 / V4 (Steckkarte)
35
Schleifenstromversorgung 24 V DC (Einsteckkarte)
36
Modbus®/Profibus DP/PA®-Schnittstelle V1 / V2
36
(Einsteckkarte)
36
Anschlussbeispiele
37
Anschluss am Gerät
39
Anschluss an Kompakte Bauform
39
Anschluss an Getrennte Bauform
41
Durchfluss-Messwertaufnehmer
43
Digitale Kommunikation
44
HART®-Kommunikation
44
Modbus RTU®-Kommunikation
44
Kabelspezifikation
45
PROFIBUS DP®-Kommunikation
45
Allgemeine Informationen
46
PROFIBUS PA®-Kommunikation
47
Systemintegration
47
Standard-Ethernet-Kommunikation
48
Standard-Ethernet 10/100 BASE-T/TX (IEEE802.3)
48
Verdrahtung mit Verschiedenen Netzwerktopologien
49
Vorbereiten des Ethernet Cat5E-Kabels
51
Erdung des Ethernet-Anschlusskabels
51
M12-Stecker (Option)
51
RJ45-Anschluss (Option)
53
Status-Leds der Standard-Ethernet-Einsteckkarte
54
Ethernet-APL™-Kommunikation
56
Ethernet-APL™-Schnittstelle V1 / V2 (Einsteckkarte)
56
Eigenschaften der Ethernet-APL-Schnittstelle
56
Ethernet-APL™-Netzwerktopologie
57
Protokolle und Ports auf der Ethernet-Schnittstelle
58
Ethernet/Ip™- und PROFINET®-Protokoll
58
Inbetriebnahme
60
Sicherheitshinweise
60
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
60
Hardware-Einstellungen
60
Zweikammer-Gehäuse
60
Einkammer-Gehäuse
61
Konfiguration der Digitalausgänge V1 / V2 oder V3 / V4
61
Prüfungen vor der Inbetriebnahme
62
Parametrierung des Gerätes
62
Installation des ABB Ability™ Field Information Manager (FIM)
62
Parametrierung mit dem Optionalem LCD-Anzeiger
63
Parametrierung über die Lokale Bedienschnittstelle
64
Parametrierung über den Infrarot-Serviceport-Adapter
64
Parametrierung über HART
65
Werkseinstellungen
65
Einschalten der Energieversorgung
65
Parametrierung mit der Menüfunktion Inbetriebnahme
66
Nullpunktabgleich des Durchflussmessers
68
Messbereichstabelle
69
Parametrierübersicht (Werkseinstellungen)
70
Software-Historie
70
Bedienung
71
Sicherheitshinweise
71
Menünavigation
71
Menüebenen
73
Prozessanzeige
74
Wechsel in die Informationsebene
74
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
75
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
75
Zurücksetzen des Kundenpasswortes
76
Auswahl und Ändern von Parametern
77
Tabellarische Eingabe
77
Numerische Eingabe
77
Alphanumerische Eingabe
77
Kurzübersicht Konfigurationen
78
Erweiterte Diagnosefunktionen
78
Übersicht
78
Erkennung von Teilfüllung
79
Konfiguration
79
Erkennung von Gasblasen
79
Überwachung der Leitfähigkeit
80
Überwachung der Elektrodenimpedanz
80
Messungen am Durchfluss-Messwertaufnehmer
81
Messumformerüberwachung
81
Überwachung der Erdung
81
Verifikation
82
Fingerprint-Datenbank
82
Konfiguration
82
Wartung
82
Sicherheitshinweise
82
10 Recycling und Entsorgung
83
Demontage
83
Entsorgung
83
11 Technische Daten
84
Allgemein
84
Zulässige Rohrschwingung
84
Processmaster - Temperaturdaten
84
Lagertemperaturbereich
84
Maximal Zulässige Reinigungstemperatur
84
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
85
Kompakte Bauform
85
Getrennte Bauform
87
Processmaster FEP630 - Materialbelastung für Prozessanschlüsse
88
Minimal Zulässiger Betriebsdruck
88
Materialbelastungs-Diagramme
89
Processmaster FEW630 - Materialbelastung für Prozessanschlüsse
97
Minimal Zulässiger Betriebsdruck
97
Materialbelastungs-Diagramme
97
Hygienicmaster - Temperaturdaten
104
Lagertemperaturbereich
104
Maximal Zulässige Reinigungstemperatur
104
Hygienicmaster - Werkstoffbelastung für Prozessanschlüsse
104
Minimal Zulässiger Betriebsdruck
104
Materialbelastungs-Diagramme
104
12 Weitere Dokumente
105
Trademarks
105
13 Anhang
106
Rücksendeformular
106
Drehmomentangaben
107
Anzugsdrehmomente für Aufnehmer der Auslegungsstufe 'A
107
Processmaster in Flanschausführung und Hygienicmaster in Flansch- oder Wafer-Ausführung
107
Parametrierübersicht (Werkseinstellungen)
111
ABB ProcessMaster FEW630 Inbetriebnahmeanleitung (92 Seiten)
Marke:
ABB
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 12 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
4
Allgemeine Informationen und Hinweise
4
Warnhinweise
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
5
Bestimmungswidrige Verwendung
5
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
5
Haftungsausschluss für Cybersicherheit
5
Software Downloads
5
Herstelleradresse
6
Serviceadresse
6
Produktidentifikation
7
Typenschild
7
Zusätzliches Warnschild
7
Transport und Lagerung
8
Prüfung
8
Transport
8
Lagerung des Gerätes
9
Temperaturdaten
9
Lagertemperaturbereich
9
Rücksendung von Geräten
9
Installation
10
Sicherheitshinweise
10
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
10
Einbaubedingungen
10
Allgemeines
10
Geräte mit Erweiterten Diagnosefunktionen
10
Halterungen
11
Dichtungen
11
Durchflussrichtung
11
Elektrodenachse
11
Einbaulage
12
Mindestabstand der Geräte
12
Vor- und Nachlaufstrecken
12
Freier Ein- und Auslauf
13
Einbau bei Stark Verschmutzten Messmedien
13
Einbau bei Rohrschwingungen
13
Einbau in Rohrleitungen Größerer Nennweite
14
Montage des Messwertaufnehmers
14
Montage des Messumformers in Getrennter Bauform
15
Öffnen und Schließen des Gehäuses
16
Messumformerstellung Anpassen
17
Einbau der Einsteckkarten
19
Optionale Einsteckkarten
19
Zweikammer-Gehäuse
20
Einkammer-Gehäuse
21
Ethernet-Einsteckkarte
22
Elektrische Anschlüsse
23
Sicherheitshinweise
23
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
23
Erdung des Messwertaufnehmers
23
Allgemeine Informationen zur Erdung
23
Metallrohr mit Starren Flanschen
24
Metallrohr mit Losen Flanschen
24
Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre mit Isolierender Auskleidung
24
Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz
25
Innen Isolierte Rohrleitungen mit Kathodischem Korrosionsschutz-Potenzial
25
Gemischte Anlage, Rohrleitung mit Kathodischem Korrosionsschutz- und Funktionserde-Potenzial
26
Energieversorgung
27
Kabeleinführungen
27
Anschluss über Kabelschutzrohre
27
Verlegung der Anschlusskabel
28
Anschluss bei IP-Schutzart IP 68
29
Übersicht über den Anschlussplan
31
Einkammer-Gehäuse
31
Zweikammer-Gehäuse
31
Elektrische Daten der Ein- und Ausgänge
33
Anschlussbeispiele
37
Anschluss am Gerät
39
Anschluss an Kompakte Bauform
39
Anschluss an Getrennte Bauform
41
Durchfluss-Messwertaufnehmer
43
Digitale Kommunikation
44
HART®-Kommunikation
44
Modbus®-Kommunikation
44
Kabelspezifikation
45
PROFIBUS DP®-Kommunikation
45
Allgemeine Informationen
46
PROFIBUS PA®-Kommunikation
47
Systemintegration
47
Ethernet/Ip™- und PROFINET®-Kommunikation
48
Ein-Port-Verbindung ohne Stromversorgung über Ethernet
48
Ein-Port-Verbindung mit Stromversorgung über Ethernet
48
Zwei-Port-Verbindung ohne Stromversorgung über Ethernet
48
Ethernet-Kommunikation
48
Ethernet/Ip™- und PROFINET®-Protokoll
48
Verdrahtung mit Verschiedenen Netzwerktopologien
50
Schließen Sie den Stecker an die Ethernet-Karte an
51
Vorbereiten des Ethernet Cat5E-Kabels
52
Erdung des Ethernet-Anschlusskabels
52
M12-Stecker (Option)
52
RJ45-Anschluss (Option)
54
Status-Leds der Ethernet-Einsteckkarte
55
Inbetriebnahme
57
Sicherheitshinweise
57
Einsatz in Explosionsgefährdeten Bereichen
57
Hardware-Einstellungen
57
Zweikammer-Gehäuse
57
Einkammer-Gehäuse
58
Konfiguration der Digitalausgänge V1 / V2 oder V3 / V4
58
Prüfungen vor der Inbetriebnahme
59
Parametrierung des Gerätes
59
Installation des ABB Ability™ Field Information Manager (FIM)
59
Parametrierung über die Lokale Bedienschnittstelle
61
Parametrierung über den Infrarot-Serviceport-Adapter
61
Parametrierung über HART
62
Einschalten der Energieversorgung
62
Übersicht Parametrierung (Werksvoreinstellungen)
63
Parametrierung mit der Menüfunktion Inbetriebnahme
64
Nullpunktabgleich des Durchflussmessers
66
Messbereichstabelle
67
Softwareverlauf
68
Bedienung
69
Sicherheitshinweise
69
Menünavigation
69
Menüebenen
70
Prozessanzeige
71
Wechsel in die Informationsebene
71
Fehlermeldungen in der LCD-Anzeige
72
Wechsel in die Konfigurationsebene (Parametrierung)
72
Zurücksetzen des Kundenpasswortes
73
Auswahl und Ändern von Parametern
74
Tabellarische Eingabe
74
Numerische Eingabe
74
Alphanumerische Eingabe
74
Kurzübersicht Konfigurationen
75
Erweiterte Diagnosefunktionen
75
Übersicht
75
Erkennung von Teilfüllung
76
Konfiguration
76
Erkennung von Gasblasen
76
Überwachung der Leitfähigkeit
77
Überwachung der Elektrodenimpedanz
77
Messungen am Durchfluss-Messwertaufnehmer
78
Messumformerüberwachung
78
Überwachung der Erdung
78
Verifikation
79
Fingerprint-Datenbank
79
Konfiguration
79
Wartung
80
Sicherheitshinweise
80
10 Recycling und Entsorgung
80
Demontage
80
Entsorgung
81
11 Technische Daten
81
Zulässige Rohrschwingung
81
Processmaster - Temperaturdaten
81
Lagertemperaturbereich
81
Maximale Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messmediumtemperatur
82
Werkstoffbelastung für Prozessanschlüsse
83
Maximal Zulässiger Betriebsdruck in Abhängigkeit von der Mediumstemperatur
83
12 Weitere Dokumente
89
Trademarks
89
13 Anhang
90
Rücksendeformular
90
ABB ProcessMaster FEW630 Bedienungsanleitung (76 Seiten)
Marke:
ABB
| Kategorie:
Messgeräte
| Dateigröße: 19 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
4
Allgemeine Informationen und Hinweise
4
Warnhinweise
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
4
Bestimmungswidrige Verwendung
4
Haftungsausschluss für Cybersicherheit
5
Software Downloads
5
Gewährleistungsbestimmungen
5
Herstelleradresse
5
Serviceadresse
5
Geräteausführungen
6
Übersicht - Elektrische Anschlüsse
7
Geräte in Kompakter Bauform
7
Cfmus Class 1 Division 1 und Class 1 Zone 1 - Geräte mit HART®, Modbus®, Profibus®, Beliebige Analoge Einsteckkarten
8
Cfmus Class 1 Division 1 und Class 1 Zone 1 - Geräte mit Ethernet-APL™ (Bestellnummer DR7)
9
Cfmus Class 1 Division 2 und Class 1 Zone 2 - Geräte mit HART®, Modbus®, Profibus®, Beliebige Analoge Einsteckkarten
10
Cfmus Class 1 Division 2 und Class 1 Zone 2 - Geräte mit Standard-Ethernet-Steckkarte (Modellcode DR6)
10
Cfmus Class 1 Division 2 und Class 1 Zone 2 - Geräte mit Ethernet-APL™ (Bestellnummer DR7)
11
Geräte in Getrennter Bauform
12
Cfmus Class 1 Division 1 und Class 1 Zone 1 - Durchflussmesser-Sensor
12
Cfmus Class 1 Division 2 und Class 1 Zone 2 - Durchflussmesser-Sensor
13
Cfmus Class 1 Division 1, 2 und Class 1 Zone 1, 2 - Messumformer
14
Produktidentifikation
16
Typenschild
16
Kennzeichnung nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
16
Gehäuse
17
Öffnen und Schließen des Gehäuses
17
Zweikammer-Gehäuse
17
Einkammer-Gehäuse
18
Messumformergehäuse und LCD-Anzeige Drehen
18
Montagehinweise
19
Cfmus
19
Einsatz in Bereichen mit Brennbarem Staub
19
Kabeleinführung
19
Elektrische Anschlüsse
20
Temperaturbeständigkeit für Anschlusskabel
20
Erdung
20
Process Sealing
20
Hochtemperaturausführung
21
Isolierung
21
Digitale Kommunikation
22
Standard-Ethernet-Kommunikation
22
Standard-Ethernet 10/100 BASE-T/TX (IEEE802.3)
22
Ethernet-Verbindung für Getrennte oder Integrierte Bauformen des Messumformers
22
Erdung des Ethernet-Anschlusskabels
22
Elektrische Daten
22
Ethernet-APL™-Kommunikation
23
Ethernet-APL™ 10BASE-T1L (IEEE 802.3Cg)
23
Ethernet-APL™-Verbindung für Getrennte oder Integrierte Bauformen des Messumformers
23
Elektrische Daten
23
Einbau der Einsteckkarten
24
Optionale Einsteckkarten
24
Betrieb in DIV. 1
25
Elektrische Anschlüsse
25
Einkammer-Gehäuse (Integrierte und Getrennte Bauform)
25
Zweikammer-Gehäuse (Getrennte Bauform)
25
Anschlüsse für die Energieversorgung
26
Elektrische Daten für den Betrieb in DIV. 1
27
Geräte mit HART-Protokoll
27
Fmus - Spezifische Nutzungsbedingungen
29
Cfm - Liste der Einschränkungen
29
Besondere Anschlussbedingungen
30
Schutz vor Elektrostatischen Entladungen
30
Reparatur
30
Temperaturdaten
31
Oberflächentemperatur
31
Messmediumtemperatur als Funktion des Auskleidungs- und Flanschmaterials
31
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP631
32
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP632
33
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW631
34
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW632
35
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH631
36
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH632
37
Betrieb in DIV. 2
38
Elektrische Anschlüsse
38
Einkammer-Gehäuse (Integrierte und Getrennte Bauform)
38
Zweikammer-Gehäuse (Getrennte Bauform)
38
Elektrische Daten für den Betrieb in DIV. 2
40
Geräte mit HART-Protokoll
40
Fmus - Spezifische Nutzungsbedingungen
41
Cfm - Liste der Einschränkungen
41
Besondere Anschlussbedingungen
42
Schutz vor Elektrostatischen Entladungen
42
Temperaturdaten
43
Oberflächentemperatur
43
Messmediumtemperatur als Funktion des Auskleidungs- und Flanschmaterials
43
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP631
44
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP632
45
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW631
46
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW632
47
Einsatz in Bereichen mit Brennbarem Staub
47
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH631
48
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH632
49
Inbetriebnahme
50
Kontrolle vor der Inbetriebnahme
50
Ausgangskonfiguration für NAMUR Schaltverstärker
50
Konfiguration des Stromausganges
50
Konfiguration der Digitalausgänge
50
10 Wartung
52
Sicherheitshinweise
52
Messwertaufnehmer
52
Dichtungen
52
Reinigung
52
11 Reparatur
53
Sicherheitshinweise
53
Ersatzteile
53
Austausch der Sicherung
53
Austausch des LCD-Anzeigers
54
Austausch des Frontend-Boards
55
Kompakte Bauform
55
Getrennte Bauform
57
Auswechseln des Motherboards
58
Austausch des Messwertaufnehmers
59
Rücksendung von Geräten
59
Adresse für die Rücksendung
59
12 Recycling und Entsorgung
60
Demontage
60
Entsorgung
60
13 Weitere Dokumente
60
Trademarks
60
14 Anhang
61
Rücksendeformular
61
Installation Diagram 3KXF000061G0009
62
ABB ProcessMaster FEW630 Bedienungsanleitung (68 Seiten)
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Marke:
ABB
| Kategorie:
Durchflussmesser
| Dateigröße: 16 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
4
Allgemeine Informationen und Hinweise
4
Warnhinweise
4
Bestimmungsgemäße Verwendung
5
Bestimmungswidrige Verwendung
5
Haftungsausschluss für Cybersicherheit
5
Software Downloads
5
Gewährleistungsbestimmungen
6
Herstelleradresse
6
Serviceadresse
6
Geräteausführungen
7
Version mit Integriert Montierter Bauform
8
Zone 1 - ATEX, UKEX, IEC
8
Zone 2 - ATEX, UKEX, IEC
9
Zone 2 mit Steckkarte für Ethernet (Modellcode DR6) - ATEX, UKEX, IEC
9
Version in Getrennter Bauform
10
ATEX/IEC-Zone 1
10
ATEX/IEC-Zone 2
12
Übersicht - der Schnelle weg zu Explosionsschutz-Gerätedaten
14
Produktidentifikation
15
Typenschild
15
Kennzeichnung nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU
15
Geräte Entsprechend ATEX (CE) oder UKEX (UKCA)
15
Gehäuse
16
Öffnen und Schließen des Gehäuses
16
Zweikammer-Gehäuse
16
Einkammer-Gehäuse
17
Messumformergehäuse und LCD-Anzeige Drehen
17
Montagehinweise
18
ATEX, Iecex und UKEX
18
Einsatz in Bereichen mit Brennbarem Staub
18
Kabeleinführung
18
Elektrische Anschlüsse
19
Ethernet
19
Hochtemperaturausführung
19
Einbau der Einsteckkarten
20
Optionale Einsteckkarten
20
Betrieb in Zone 1, 21
21
Elektrische Anschlüsse
21
Einkammer-Gehäuse (Integrierte und Getrennte Bauform)
21
Zweikammer-Gehäuse (Getrennte Bauform)
21
Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 1, 21
23
Besondere Bedingungen
25
Zone 1/12 - Zertfikat Nr. FM17ATEX0016X und FM21UKEX0033X
25
Besondere Anschlussbedingungen
25
Schutz vor Elektrostatischen Entladungen
26
Reparatur
26
Temperaturdaten
27
Oberflächentemperatur
27
Messung Dermedientemperatur in Abhängigkeit vom Material des Auskleidungs und Flanschmaterials
27
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP631
28
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP632
29
Messmediumstemperatur(Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW631
30
Messmediumstemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW632
31
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH631
32
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH632
33
Betrieb in Zone 2, 22
34
Elektrische Anschlüsse
34
Einkammer-Gehäuse (Integrierte und Getrennte Bauform)
34
Zweikammer-Gehäuse (Getrennte Bauform)
34
Elektrische Daten für den Betrieb in Zone 2, 22
36
Besondere Bedingungen
37
Zone 2/22 - Zertifikat Nr. FM17ATEX0017X und FM21UKEX0032X
37
Besondere Anschlussbedingungen
37
Ethernet-Verbindung für Getrennte oder Integrierte Bauformen des Messumformers
37
Erdung des Ethernet-Anschlusskabels
38
Schutz vor Elektrostatischen Entladungen
38
Temperaturdaten
39
Oberflächentemperatur
39
Messung Dermedientemperatur in Abhängigkeit vom Material des Auskleidungs und Flanschmaterials
39
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP631
40
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEP632
41
Messmediumstemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW631
42
Messmediumstemperatur (Ex-Daten) für Processmaster Modell FEW632
43
Messmediumtemperatur (Ex-Daten) für Hygienicmaster Modell FEH631
44
Inbetriebnahme
46
Kontrolle vor der Inbetriebnahme
46
Ausgangskonfiguration für NAMUR Schaltverstärker
46
Konfiguration des Stromausganges
46
Konfiguration der Digitalausgänge
46
Wartung
48
Sicherheitshinweise
48
Messwertaufnehmer
48
Reinigung
48
Reparatur
48
Ersatzteile
49
Austausch der Sicherung
49
Austausch des Frontend-Boards
50
Kompakte Bauform
50
Getrennte Bauform
52
Austausch des Messwertaufnehmers
53
Rücksendung von Geräten
53
Recycling und Entsorgung
54
Demontage
54
Entsorgung
54
Weitere Dokumente
54
Trademarks
54
Anhang
55
Rücksendeformular
55
Installation Diagram 3KXF000061G0009
56
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