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Der Reinigungserfolg ist in jedem Fall vom Betreiber
regelmäßig zu überprüfen!
Beispiele zur Reinigung
Übliche Reinigungsparameter in Molkerei-
betrieben
Beispiel für eine zwei-Phasen-Reinigung:
– Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombina-
tionsprodukte in Konzentrationen von 0,5% bis 2,5%
bei 75 °C bis 80 °C.
– Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5% bei ca. 65 °C.
Beispiel für eine Reinigung in einem Reinigungsvor-
gang:
– Ameisensäure und auf Ameisensäure basierende
Kombinationsprodukte bei bis zu 85 °C.
Übliche Reinigungsparameter in Brauereien
– Natronlauge und auf Natronlauge basierte Kombina-
tionsprodukte in Konzentrationen von 1% bis 4% bei
ca. 85 °C.
– Phosphor- oder Salpetersäure und darauf basierende
Kombinationsprodukte in den Konzentrationen von
0,3 bis 1,5% bei 20 °C.
Der Reinigungserfolg ist von folgenden Faktoren abhän-
gig:
– Temperatur
– Zeit
– Mechanik
– Chemie
– Grad der Verschmutzung
Aus diesen Faktoren können verschiedene Kombinatio-
nen gebildet werden, die ein optimales Reinigungser-
gebnis wahrscheinlich machen.
Reinigung des Leckageraums
Die Reinigung des Leckageraums erfolgt über eine
Sprühdüse im Doppelteller, die an eine Ventilsitzreini-
gungsleitung angeschlossen wird.
Auch hier können nur allgemeine Empfehlungen gege-
ben werden über die Anzahl und Dauer der Sprühreini-
gungen denn je nach den vor Ort herrschenden Bedin-
gungen wie Art des Produkts, Temperaturen, Reini-
gungsmedien, Reinigungsintervallen usw. können län-
gere oder häufigere Sprüh-Reinigungen erforderlich
sein.
Es wird empfohlen, die Reinigungsbedingungen in der
Anlage in einer Testphase festzulegen, um Reinigungs-
medium einzusparen. Zur Optimierung der Sitzreini-
gung wird dabei durch gelegentliche Kontrollen der
Ventile nach der Reinigung festgestellt, ob die Ventilsit-
ze sauber sind.
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2016-02 · Doppelsitz-Wechselventil Y mit Liftantrieb LB / Mixproof shuttle valve Y with lifting actuator LB
The cleaning effect must be checked regularly by the
plant operator!
Cleaning process examples
Typical cleaning parameters in dairy opera-
tions
Example of a two-phase cleaning process::
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 0.5% to
2.5% at 75 °C to 80 °C..
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at approx. 65 °C.
Example of a cleaning operation in one cleaning step:
– Formic acid and combination products based on
formic acid at up to 85 °C.
Typical cleaning parameters in breweries
– Sodium hydroxide and combination products based
on sodium hydroxide in concentrations from 1% to 4%
at approx. 85 °C.
– Phosphoric acid or nitric acid and combination prod-
ucts based on these acids in concentrations from 0.3 to
1.5% at 20 °C.
The cleaning effect depends on the following factors:
– Temperature
– Time
– Mechanics
– Chemicals
– Degree of soiling
These factors can be combined in such a way as to make
an optimal cleaning result probable.
Cleaning of the leakage outlet system
The leakage chamber is cleaned via a spray nozzle in the
double disk, which is connected to a valve seat cleaning
pipe.
Here, only general recommendations can be made about
the number and duration of spray cleaning. Because
depending on the prevailing conditions such as type of
product, temperatures, cleaning agents, cleaning inter-
vals, etc., longer or more frequent cleanings may be
required.
It is recommended to set the cleaning conditions in the
system in a test phase to save cleaning medium. To opti-
mize the seat cleaning is thereby determined by occa-
sional checks valves after cleaning, if the valve seats are
clean.
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