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GEA ECOVENT Serie Betriebsanleitung
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GEA ECOVENT Serie Betriebsanleitung

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Betriebsanleitung
Hygienische Ventile
GEA ECOVENT
2023-03
430BAL014953
Originalanleitung
Ventil Typ W_/ECO
®

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Inhaltsverzeichnis
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Verwandte Anleitungen für GEA ECOVENT Serie

Inhaltszusammenfassung für GEA ECOVENT Serie

  • Seite 1 Betriebsanleitung Hygienische Ventile GEA ECOVENT Ventil Typ W_/ECO ® 2023-03 430BAL014953 Originalanleitung...
  • Seite 2 Copyright © GEA Tuchenhagen GmbH 2023. Alle Rechte vorbehalten. Es wird keine Haf- tung für Schäden übernommen, die aus der Nichtbeachtung dieses Dokumentes resultie- ren. Bei Fragen oder Unklarheiten im Zusammenhang mit der Nutzung dieses Dokumentes Kundendienst kontaktieren.

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis - 3 / 130 Inhaltsverzeichnis 1 Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Ziel und Aufbau des Dokumentes 1.1.2 Gestaltungselemente 1.1.3 Lesepflicht und Aufbewahrung Herstelleranschrift Kundendienst Konformitätserklärungen 2 Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3 ATEX-Richtlinie 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Modifikation Gestaltung der Warnhinweise...
  • Seite 4 4 / 130 - Inhaltsverzeichnis 3 Beschreibung Aufbau und Funktion 3.1.1 Aufbau 3.1.2 Funktionsbeschreibung Antriebsfunktion federschließend (NC) Antriebsfunktion federöffnend (NO) Antriebsschließrichtung umbauen 3.1.3 Beschilderung 3.1.4 Schutzeinrichtungen Technische Daten 3.2.1 Typenschild 3.2.2 Technische Daten 3.2.3 Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe 3.2.4 Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen 3.2.5 Schmierstoff 4 Lagerung und Transport...
  • Seite 5 Inhaltsverzeichnis - 5 / 130 9 Instandhaltung Inspektionen durchführen 9.1.1 Produktberührte Dichtungen prüfen 9.1.2 Pneumatischen Anschluss prüfen 9.1.3 Elektrischen Anschluss prüfen 9.1.4 Beschilderung am Ventil prüfen Instandhaltungsintervalle Werkzeugliste Vor der Demontage Ventil demontieren 9.5.1 Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäuse demon- tieren 9.5.2 Ventileinsatz vom Gehäuse trennen...
  • Seite 6 6 / 130 - Inhaltsverzeichnis 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 7: Allgemeines

    Dieses Kapitel enthält grundlegende Hinweise zur Nutzung des Ventils und Erklärungen zu Darstellungskonventionen. Zudem enthält es Angaben zur Ausführung und zur Glie- derung. ® Die Bezeichnung Ventil bezieht sich in dieser Betriebsanleitung auf GEA ECOVENT Ventil Typ W_/ECO. 1.1 Informationen zum Dokument 1.1.1 Ziel und Aufbau des Dokumentes Ziel dieser Betriebsanleitung ist es, Informationen zum Betreiben des Ventils zu vermit- teln.

  • Seite 8: Lesepflicht Und Aufbewahrung

    1.1.3 Lesepflicht und Aufbewahrung Diese Betriebsanleitung muss von jeder Person gelesen werden, die Handlungen am Ventil ausführt. Sie muss für diese Personen jederzeit verfügbar sein. 1.2 Herstelleranschrift GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 Deutschland 21514 Büchen 1.3 Kundendienst Telefon: +49 4155 49-0 Fax: +49 4155 49-2035 flowcomponents@gea.com...

  • Seite 9: Konformitätserklärungen

    1.4 Konformitätserklärungen - 9 / 130 1.4 Konformitätserklärungen...
  • Seite 10 10 / 130 - 1.4 Konformitätserklärungen Übersetzte Kopie der EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinen- richtlinie 2006/42/EG Hersteller: GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend be- zeichnete Maschine Bezeichnung: Ventil mit Antrieb ® Typ:...
  • Seite 11 Annex VII, Part A, and undertake to forward this documentation by means of data medium upon justified request by the national authorities. GEA Importer into UK: GEA Mechanical Equipment UK Ltd Westfalia House Old Wolverton Road, Old Wolverton, Milton Keynes...
  • Seite 12 12 / 130 - 1.4 Konformitätserklärungen 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 13: Sicherheit

    Nennweiten kleiner DN 25 unterliegen dem Artikel 4, Abs. 3 guter Ingenieurpraxis der Druckgeräterichtline. Nennweiten ≥ IPS 4“; DN 125 gültig für die Fluidgruppe II. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Tuchenhagen GmbH eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie In Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre dürfen nur Ventile eingesetzt werden,...

  • Seite 14: Unzulässige Betriebsbedingungen

    Nachträgliche Veränderungen am Ventil sind nicht zulässig. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchführen. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Tuchenhagen GmbH eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb des Ventils sicherge- stellt.

  • Seite 15: Signalwörter

    Die nachfolgend genannten Personengruppen müssen zudem die darunter aufgeliste- ten Personalqualifikationen oder Befähigungen mitbringen und für Handlungen am Ventil durch den Betreiber autorisiert sein. Bedienpersonal ● Unterwiesen durch den Betreiber, eine geschulte Kundenfachkraft oder eine GEA Servicefachkraft Kundenfachkraft ● Technische Ausbildung Geschulte Kundenfachkraft ●...

  • Seite 16: Allgemeine Gefährdung

    16 / 130 - 2.5 Allgemeine Sicherheitshinweise 2.5.1 Allgemeine Gefährdung Quelle Folgen Maßnahmen Nicht ordnungsgemäßer Zustand Personenschäden und Sachschä- Ordnungsgemäßen Zustand des des Ventils Ventils prüfen. Nichtbeachtung dieser Betriebs- Personenschäden und Sachschä- Diese Betriebsanleitung vollstän- anleitung dig lesen und verstehen. Betriebsstoffe Personenschäden Persönliche Schutzausrüs-...

  • Seite 17: Persönliche Schutzausrüstung

    2.6 Persönliche Schutzausrüstung - 17 / 130 2.6 Persönliche Schutzausrüstung Um mögliche Personenschäden zu vermeiden, muss die persönliche Schutzausrüstung getragen werden. GEA empfiehlt ergänzend die nachfolgend aufgelisteten Anforderungen zu befolgen. ● Örtlich geltende Vorschriften zur Unfallverhütung ● Betriebsanweisung des Betreibers oder des Arbeitgebers 2.7 Sicherheitseinrichtungen...
  • Seite 18 Benachbarte, unter Spannung ste- hende Teile abdecken oder ab- schranken. Federspannung in Antrieb Lebensgefahr durch Druckfeder im Antrieb. Antrieb nicht öffnen, sondern zur fachgerechten Entsorgung an GEA Tuchenhagen zurücksenden. Verletzungsgefahr Gefahr durch sich bewegende und Bediener muss sorgfältig und umsich- scharfkantige Teile tig arbeiten.

  • Seite 19: Sicherheitszeichen

    2.9 Sicherheitszeichen - 19 / 130 2.9 Sicherheitszeichen Die nachfolgend aufgelisteten Sicherheitszeichen sind am Ventil angebracht. Die Position der verwendeten Sicherheitszeichen am Ventil ist in einer Übersichtsgrafik 3.1.3 Beschilderung . dargestellt, siehe Warnzeichen Allgemeines Warnzeichen Gefährdung für Personen, die durch das Zusatzzeichen vermittelt wird. Warnung vor Handverletzungen Gefährdung durch schließende mechanische Teile am Ventil.
  • Seite 20 20 / 130 - 2.10 Notfallmaßnahmen 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 21: Beschreibung

    3.1 Aufbau und Funktion - 21 / 130 3 Beschreibung Dieses Kapitel enthält Beschreibungen zum Aufbau und zur Funktion des Ventils. 3.1 Aufbau und Funktion 3.1.1 Aufbau Abbildung 3-1 - Aufbau des Ventils Bezeichnung Steuerkopf T.VIS Initiatoraufnahme Laterne Ventilteller Luftanschluss T.VIS Elektroanschluss Luftanschluss / Verschlussschraube Antrieb...

  • Seite 22: Funktionsbeschreibung

    22 / 130 - 3.1 Aufbau und Funktion 3.1.2 Funktionsbeschreibung 3.1.2.1 Antriebsfunktion federschließend (NC) Der Antrieb ist federschließend (NC). Das Ventil ist in Ruhelage geschlossen. Erkennungsmerkmal: Absatz des Ventiltellers steht in der ● Laterne unten (Z.2). Luftanschluss/Verschlussschraube un- ● ten (Z.1). Erkennungsmerkmal bei Steuerkopf T.VIS nach abgeschlossener Installation (SET- UP):...
  • Seite 23 3.1 Aufbau und Funktion - 23 / 130 Abbildung 3-4 - 3.3 Ruhelage umkehren Benennung Rückmeldeseite Einbaulage Antrieb federschließend (NC), Ruhelage geschlossen Einbaulage Antrieb federöffnend (NO), Ruhelage offen Ventilseite...
  • Seite 24 24 / 130 - 3.1 Aufbau und Funktion Ruhelage umkehren Voraussetzungen 9.5 Ventil demontieren . Ventil ist demontiert, siehe ● ausreichende Antriebsgröße für Anwendung, ggf. Antriebsgröße überprüfen ● Antrieb drehen und damit Ruhelage umkehren. 9.6 Ventil montieren . Ventil montieren, siehe Þ...

  • Seite 25: Beschilderung

    3.1 Aufbau und Funktion - 25 / 130 3.1.3 Beschilderung Übersicht und Anordnung Alle Sicherheitszeichen und Schilder müssen während der gesamten Lebensdauer des Ventils die folgenden Kriterien erfüllen. ● Vollständig ● Wie dargestellt angebracht ● Sauber und lesbar Beschilderung Typenschild T.VIS; aufgeklebt auf T.VIS Typenschild Ventil;...

  • Seite 26: Technische Daten

    26 / 130 - 3.2 Technische Daten 3.2 Technische Daten 3.2.1 Typenschild Das Typenschild dient der eindeutigen Identifizierung des Ventils. Das Typenschild enthält die folgenden Kenndaten: Kenndaten des Ventils Kenndaten Werte W_/ECO Serial Serien-Nummer Material 1.4404(AISI316L) / 1.4571 Steuer-Luftdruck bar/psi 6 (87) Produktdruck bar/psi 5 (72,5)
  • Seite 27 3.2 Technische Daten - 27 / 130 Technische Daten: Umgebungstemperaturen Bezeichnung Beschreibung Ventil 0 bis 45 °C (32 bis 113 °F), Standard < 0 °C (32 °F): Steuerluft mit niedrigem Taupunkt einsetzen. Ventilstangen vor Vereisung schützen. < -15 °C: keine Pilotventile im Steuerkopf >...
  • Seite 28 28 / 130 - 3.2 Technische Daten Bezeichnung Beschreibung Produktdruck 5 bar (72,5 psi) Konfiguration mit Standardantrieb max. 10 bar (116 psi) Konfiguration mit entspre- chend ausgelegtem Antrieb >10 bar (145,0 psi) für statische Anwendungen und auf Anfrage CIP-Druck 2-5 bar, für höhere CIP-Drücke ist ggf. eine Prü- fung notwendig Druckschlagfestigkeit 1 1/2"...

  • Seite 29: Beständigkeit Der Dichtungswerkstoffe

    Die maximale Einsatztemperatur wird durch die Dichtungsart und deren mechanischer Belastung bestimmt. Aufgrund der vielfältigen Einsatzbedingungen (z.B. Einsatzdauer, Schalthäufigkeit, Art und Temperatur von Produkt und Reinigungsmitteln sowie Einsatzumgebung) empfiehlt GEA Tuchenhagen die Durchführung von Beständigkeitstests durch den Anwender. Beständigkeit: ● + = gute Beständigkeit ●...

  • Seite 30: Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen

    30 / 130 - 3.2 Technische Daten Temperaturbeständigkeit der Dichtungswerkstoffe Dichtungswerkstoffe Allgemeine Temperaturbeständigkeit* EPDM -40 bis +135 °C (-40 bis 275 °F) -10 bis +200 °C (+14 bis +392 °F) HNBR -25 bis +140 °C (-13 bis +284 °F) * Die allgemeine Beständigkeit des Werkstoffes entspricht nicht der maximalen Einsatztemperatur. 3.2.4 Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen INFO Nicht jedes Ventil ist in jeder Baugröße verfügbar.

  • Seite 31: Schmierstoff

    3.2 Technische Daten - 31 / 130 Zoll OD Außendurchmes- Wandstärke Innendurchmes- Außendurchmes- ser nach BS 4825 1,5" 38,1 1,65 34,8 2" 50,8 1,65 47,5 2,5" 63,5 1,65 60,2 3" 76,2 1,65 72,9 4" 101,6 2,11 97,38 6" 152,4 2,77 146,86 Abmessungen für Rohre in Zoll IPS Zoll IPS...
  • Seite 32 32 / 130 - 3.2 Technische Daten 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 33: Lagerung Und Transport

    4.1 Lieferumfang - 33 / 130 4 Lagerung und Transport Dieses Kapitel enthält Informationen für den Transport des Ventils mit und ohne Verpa- ckungsmaterial. Zudem beschreibt es die Mindestvoraussetzungen für die Lagerung nach Anlieferung sowie für eine mögliche Zwischenlagerung. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen im Zusammenhang mit dem Transport oder der Lagerung des Ventils ausführen.

  • Seite 34: Transport

    34 / 130 - 4.3 Transport 4.3 Transport Beim Transport gelten folgende Grundsätze: ● Beim Transport des Ventils unbedingt den Steuerkopf und die Schaltstange aus dem Antrieb (2) herausschrauben und das Ventil mit eingeschraubter Ringschraube (1), Material-Nr. 221-104.98, anheben. ● Die Verpackungseinheiten/Ventile dürfen nur mit dafür geeigneten Hebezeugen und Anschlagmitteln transportiert werden.

  • Seite 35: Montage Und Installation

    5.1 Hinweise zum Einbau - 35 / 130 5 Montage und Installation Dieses Kapitel enthält Informationen und Anleitungen zur Montage und Installation des Ventils. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen in diesem Zusammenhang am Ventil ausführen. INFO 2 Sicherheit dieser Betriebsan- Bei der Montage und Installation das Kapitel leitung beachten.
  • Seite 36 36 / 130 - 5.4 Ventil mit Schweißstutzen installieren ACHTUNG Schweißverzüge Geöffnetes Gehäuse kann sich beim Schweißen verziehen. Zur Vermeidung von Schweißverzügen die Gehäuse vor dem Schweißen immer ● verschließen. Voraussetzungen Rohrleitung ist entleert und, falls nötig, gereinigt oder gespült. ●...

  • Seite 37: Pneumatischen Anschluss Prüfen

    5.5 Pneumatischen Anschluss prüfen - 37 / 130 5.5 Pneumatischen Anschluss prüfen 5.5.1 Luftbedarf Antriebstyp Antriebs-Ø Luftbedarf (dm /Hub) [mm] bei 1,01325 bar bei 0 °C nach DIN 1343 E_AA 0,13 E_BA 0,23 E_BB 0,23 E_CA 0,37 E_CB 0,37 E_CD 0,37 E_DD 0,61...
  • Seite 38 38 / 130 - 5.5 Pneumatischen Anschluss prüfen Verschlauchungsplan mit Steuerkopf T.VIS Abbildung 5-1 - Verschlauchungsplan Position Benennung Antrieb Zentrale Luftversorgung Schalldämpfer Verschlussschraube Verschlussstopfen 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 39: Elektrischer Anschluss Bei Steuerkopf T.vis

    5.5 Pneumatischen Anschluss prüfen - 39 / 130 5.5.3 Elektrischer Anschluss bei Steuerkopf T.VIS GEFAHR Spannungsführende Bauteile Elektrischer Schlag kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Elektroarbeiten dürfen nur von qualifizierten Personen durchgeführt werden. ● Vor jedem elektrischen Anschließen die erlaubte Betriebsspannung prüfen. ●...
  • Seite 40 40 / 130 - 5.5 Pneumatischen Anschluss prüfen 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 41: Inbetriebnahme

    6.1 Inbetriebnahme vorbereiten - 41 / 130 6 Inbetriebnahme Dieses Kapitel enthält Informationen für die erste und jede wiederkehrende Inbetrieb- nahme des Ventils. Zudem beschreibt es die dabei durchzuführenden Kontrollen und Prüfungen. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen in diesem Zusammenhang am Ventil ausführen.

  • Seite 42: Wiederinbetriebnahme

    42 / 130 - 6.2 Wiederinbetriebnahme 6.2 Wiederinbetriebnahme Bei der Wiederinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: ● Nur dafür qualifiziertes Personal darf das Ventil in Betrieb nehmen. ● Stellen Sie alle Anschlüsse einwandfrei her. ● Die Sicherheitseinrichtungen des Ventils müssen vollständig vorhanden, funktions- tüchtig und einwandfrei sein.

  • Seite 43: Betrieb Und Bedienung

    7.1 Ingangsetzen - 43 / 130 7 Betrieb und Bedienung Dieses Kapitel enthält Informationen zum Ingangsetzen und Stillsetzen des Ventils. Es richtet sich an das Bedienpersonal des Ventils. 2 Sicherheit dieser Betriebsanleitung INFO Bei jedem Ingangsetzen das Kapitel beachten. 7.1 Ingangsetzen 7.2 Betrieb überwachen Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals ermieden werden.
  • Seite 44 44 / 130 - 7.3 Stillsetzen 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 45: Reinigung

    8.1 Allgemein - 45 / 130 8 Reinigung Dieses Kapitel enthält Informationen zur Reinigung des Ventils. Zudem gibt es Hinweise zu Reinigungsintervallen und dem Einsatz von Reinigungsmitteln. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen im Zusammenhang mit der Reinigung am Ventil ausführen.

  • Seite 46: Reinigungserfolg

    46 / 130 - 8.2 Passivierung 8.1.2 Reinigungserfolg Der Reinigungserfolg ist von folgenden Faktoren abhängig: ● Temperatur ● Zeit ● Mechanik ● Chemie ● Grad der Verschmutzung Aus diesen Faktoren können verschiedene Kombinationen gebildet werden, die ein op- timales Reinigungsergebnis wahrscheinlich machen. 8.2 Passivierung Vor Inbetriebnahme einer Anlage mit langen Rohrleitungen und Tanks wird meistens ei- ne Passivierung durchgeführt.

  • Seite 47: Instandhaltung

    9.1 Inspektionen durchführen - 47 / 130 9 Instandhaltung Dieses Kapitel enthält Informationen zur Wartung, Inspektion sowie zur Instandsetzung des Ventils. Zudem beschreibt es die erforderlichen Personalqualifikationen zu einzelnen Handlungen. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen in diesem Zusammenhang an des Ven- tils ausführen.

  • Seite 48: Pneumatischen Anschluss Prüfen

    48 / 130 - 9.1 Inspektionen durchführen 9.1.2 Pneumatischen Anschluss prüfen Voraussetzungen Zugang zu pneumatischem Anschluss ● Betriebsdruck an der Druckluftreduzier- und Filterstation prüfen. Luftfilter der Filterstation regelmäßig reinigen. Steckverbindungen auf festen Sitz prüfen. Leitungen auf Knicke und undichte Stellen kontrollieren. Pilotventile auf Funktion prüfen.

  • Seite 49: Instandhaltungsintervalle

    9.2 Instandhaltungsintervalle - 49 / 130 9.2 Instandhaltungsintervalle Um höchste Betriebssicherheit zu gewährleisten, sollten in größeren Abständen alle Verschleißteile ausgetauscht werden. Praxisorientierte Instandhaltungsintervalle können nur durch den Betreiber ermittelt werden, da sie von den Einsatzbedingungen abhängig sind, zum Beispiel: ● Einsatzdauer pro Tag ●...

  • Seite 50: Verwendungszweck

    50 / 130 - 9.3 Werkzeugliste Werkzeug Verwendungszweck Material-Nr. Maul-Einsteckwerkzeug Gr.2 Ventileinsatz aus Einzelteilen 408-446 SW17 montieren Maul-Einsteckwerkzeug Gr.2 Ventileinsatz aus Einzelteilen 408-466 SW27 montieren Maulschlüssel SW 10/11 Klemmverbindung demontieren 408-033 Maulschlüssel SW 12/13 Klemmverbindung demontieren 408-034 Maulschlüssel SW 13/17 Schaltstange demontieren 408-036 Maulschlüssel SW 24/27...

  • Seite 51: Vor Der Demontage

    9.4 Vor der Demontage - 51 / 130 9.4 Vor der Demontage Voraussetzungen Während der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten darf im entsprechenden ● Bereich kein Prozess ablaufen. Alle zum Ventil führenden Rohrleitungselemente entleeren und, falls nötig, reini- gen oder spülen. Stromversorgung unterbrechen. Ventil, falls möglich, mit sämtlichen Gehäusen und Gehäuseanschlüssen aus dem Rohrleitungsabschnitt herausnehmen.
  • Seite 52 52 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Ge- häuse demontieren Voraussetzungen Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. ● Der anlagenseitige pneumatische und elektrische Anschluss kann am Steuer- ●...
  • Seite 53 9.5 Ventil demontieren - 53 / 130 Gelenk-Stirnlochschlüssel mit Zapfen 4 mm ● WARNUNG Federspannung im Ventil (NC) Beim Lösen der Klemmverbindung am Antrieb oder am Gehäuse besteht Verlet- zungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. Vor dem Lösen der Klemmverbindung heben Sie deshalb die Federspannung auf, ●...
  • Seite 54 54 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Antrieb entlüften durch Deaktivierung des Pilotventils Y1 am Handbedienelement ® Ventilteller wird abgesenkt. Ventileinsatz wird aus dem Gehäuse geschoben. Þ Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäuse ist demontiert. 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 55 9.5 Ventil demontieren - 55 / 130 Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Ge- häuse demontieren Voraussetzungen Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. ● Der anlagenseitige pneumatische und elektrische Anschluss kann am Steuer- ●...

  • Seite 56: Empfindliche Dichtungsflächen Im Antrieb

    56 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Maulschlüssel SW 12/13 ● WARNUNG Federspannung im Ventil (NC) Beim Lösen der Klemmverbindung am Antrieb oder am Gehäuse besteht Verlet- zungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. Vor dem Lösen der Klemmverbindung heben Sie deshalb die Federspannung auf, ●...
  • Seite 57 9.5 Ventil demontieren - 57 / 130 Falls vorhanden, Initiatoren (C1, C2) demontieren (optionale Ausführung).
  • Seite 58 58 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Antrieb belüften - mit Druckluft, max. 8 bar (Luftanschluss 61). ® Der Ventilteller wird angehoben. 35.1 Klemmverbindung (43) zwischen dem oberen und mittleren Gehäuse abneh- men. Antrieb entlüften (Luftanschluss 61). ® Ventilteller wird abgesenkt. Ventileinsatz wird aus dem Ge- häuse geschoben.
  • Seite 59 9.5 Ventil demontieren - 59 / 130 Ventil federöffnend (NO) mit Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Ge- häuse demontieren Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher ● Schlitzschraubendreher ● Innensechskantschlüssel SW 3 ● Gelenk-Stirnlochschlüssel mit Zapfen 4 mm ●...
  • Seite 60 60 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Nothandaufsatz ECO ● ACHTUNG Die Schaltstange ist empfindlich und vor Schlagbeanspruchung zu schützen. Schaden an Schaltstange. Schaltstange vor Schlagbeanspruchung schützen. ● ACHTUNG Empfindliche Dichtungsflächen im Antrieb Die Dichtungsflächen am Zylinder können beschädigt werden. Es darf kein Schmutz in den Antrieb gelangen.
  • Seite 61 9.5 Ventil demontieren - 61 / 130 Antrieb entlüften, 0 bar. Schrauben (B11) der Halbringe (B12), mit Innensechskantschlüssel lösen und die Halbringe (B12) abnehmen. Steuerkopf (B) nach oben abziehen. Schaltstange (1) mit Maulschlüssel lö- sen und herausdrehen. Montagesockel (198) mit Gelenk- Stirnlochschlüssel abschrauben.
  • Seite 62 62 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Nothandaufsatz ECO (H) auf den An- trieb befestigen und den Antrieb leicht (3-5 mm) vorspannen. ® Ventilteller bewegt sich nach unten (aus dem Dichtungssitz heraus). 3.1.2 Für weitere Informationen siehe Funktionsbeschreibung sowie Zusatz- BA Nothandaufsatz.
  • Seite 63 9.5 Ventil demontieren - 63 / 130 Ventil federöffnend (NO) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Ge- häuse demontieren Werkzeuge Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 13/17 ● Maulschlüssel SW 24/27 ●...
  • Seite 64 64 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Nothandaufsatz ECO ● ACHTUNG Empfindliche Dichtungsflächen im Antrieb Die Dichtungsflächen am Zylinder können beschädigt werden. Es darf kein Schmutz in den Antrieb gelangen. ● ACHTUNG Die Schaltstange ist empfindlich und vor Schlagbeanspruchung zu schützen.
  • Seite 65 9.5 Ventil demontieren - 65 / 130 Bei optionaler Ausführung mit Initia- tor-Halter (C): Initiatoren (C1, C2) demontie- Schaltstange (139) an Schlüssel- fläche (139.1) mit Maulschlüssel (SW17) lösen und herausschrau- 139.1 ben. Initiatoraufnahme (C) an Schlüs- selfläche (C3) mit Maulschüssel lösen und herausschrauben.
  • Seite 66 66 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Nothandaufsatz ECO (H) auf den An- trieb befestigen und den Antrieb leicht (3-5 mm) vorspannen. ® Ventilteller bewegt sich nach unten (aus dem Dichtungssitz heraus). 3.1.2 Für weitere Informationen siehe Funktionsbeschreibung sowie Zusatz- BA Nothandaufsatz.

  • Seite 67: Ventileinsatz Vom Gehäuse Trennen

    9.5 Ventil demontieren - 67 / 130 9.5.2 Ventileinsatz vom Gehäuse trennen Die Trennung des Ventileinsatzes vom Gehäuse ist abhängig von der Ventilkonfigurati- ● Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS siehe Abschnitt ● Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS siehe Abschnitt ●...
  • Seite 68 68 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Ventileinsatz vom Gehäuse trennen Werkzeuge Innensechskantschlüssel SW 3 ● Maulschlüssel SW 13/17 ● Gelenk-Stirnlochschlüssel mit Zapfen 4 mm ● 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 69 9.5 Ventil demontieren - 69 / 130 Bandschlüssel ● ACHTUNG Empfindliche Dichtungsflächen im Antrieb Die Dichtungsflächen am Zylinder können beschädigt werden. Es darf kein Schmutz in den Antrieb gelangen. ● ACHTUNG Die Schaltstange ist empfindlich und vor Schlagbeanspruchung zu schützen. Schaden an Schaltstange.
  • Seite 70 70 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Antrieb entlüften durch Deaktivierung des Pilotventils Y1 am Handbedienele- ment S. ® Ventilteller wird abgesenkt. Ventileinsatz wird aus dem Ge- häuse geschoben. Schrauben (B11) der Halbringe (B12), mit Innensechskantschlüssel, Größe 3, lösen und die Halbringe (B12) abneh- men.
  • Seite 71 9.5 Ventil demontieren - 71 / 130 Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Demontageschritt: Ventileinsatz vom Gehäuse trennen Werkzeuge Maulschlüssel SW 24 ● Maulschlüssel SW 13/17 ●...
  • Seite 72 72 / 130 - 9.5 Ventil demontieren Maulschlüssel SW 10/11 ● ACHTUNG Empfindliche Dichtungsflächen im Antrieb Die Dichtungsflächen am Zylinder können beschädigt werden. Es darf kein Schmutz in den Antrieb gelangen. ● ACHTUNG Die Schaltstange ist empfindlich und vor Schlagbeanspruchung zu schützen.
  • Seite 73 9.5 Ventil demontieren - 73 / 130 Bei optionaler Ausführung mit Initia- tor-Halter (C): Schaltstange (139) an Schlüssel- fläche (139.1) mit Maulschlüssel (SW17) lösen und herausschrau- ben. 139.1 Initiatoraufnahme (C) an Schlüs- selfläche (C3) mit Maulschüssel lösen und herausschrauben Þ Ventil ist vom Gehäuse getrennt.

  • Seite 74: Ventileinsatz In Einzelteile Demontieren

    74 / 130 - 9.5 Ventil demontieren 9.5.3 Ventileinsatz in Einzelteile demontieren Werkzeuge Bandschlüssel ● Maulschlüssel SW10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 13/17 ● Maulschlüssel SW 24 ● Montagevorrichtung ECO-Laterne ● Ventilteller (15) mit Maulschlüssel an Schlüsselfläche (15.1) lösen und aus Antrieb (140) schrauben.
  • Seite 75 9.5 Ventil demontieren - 75 / 130 Gehäuse, Dichtscheibe (3) und Dicht- ring (1) von der Laterne (9) abziehen. Lager (2) aus Laterne (9) entnehmen. Laterne (9) mit Montagevorrichtung ECO-Laterne 229-000071 (Z) aus dem Antrieb (140) herausdrehen. Dafür Antrieb mit Bandschlüssel fixieren. Verschlussring (4) von Laterne (9) ent- nehmen.

  • Seite 76: Gehäusekombination Zerlegen

    76 / 130 - 9.6 Ventil montieren 9.5.4 Gehäusekombination zerlegen Voraussetzungen Gehäusekombination vorhanden bei nicht geschweißtem Gehäuse ● Werkzeuge Maulschlüssel SW10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW24 ● Verschluss (35) demonieren: Klemmverbindung (43) am Ge- häuse in der Rohrleitung abneh- men.

  • Seite 77: Ventileinsatz Aus Einzelteilen Montieren

    9.6 Ventil montieren - 77 / 130 Anzugsmomente [Nm] [lbft] Schaltstange Halbringe am Steuerkopf Haube Klemmverbindung 16,2 9.6.2 Ventileinsatz aus Einzelteilen montieren Die Montage des Ventileinsatzes ist abhängig von der Ventilkonfiguration: ● Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS siehe Abschnitt ●...
  • Seite 78 78 / 130 - 9.6 Ventil montieren Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Ventileinsatz aus Einzelteilen montieren Werkzeuge Maul-Einsteckwerkzeug ECO-Lat ● Bandschlüssel ● Gelenk-Stirnlochschlüssel mit Zapfen 4 mm ● Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 24 ●...
  • Seite 79 9.6 Ventil montieren - 79 / 130 Werkzeug Bit 6,3-PH2-Kreuz 89 mm ● ACHTUNG Die Schaltstange ist empfindlich und vor Schlagbeanspruchung zu schützen. Schaden an Schaltstange. Schaltstange vor Schlagbeanspruchung schützen. ● ACHTUNG Magnetfelder in Schaltstange (1) Magnetfelder können Datenträger löschen sowie elektronische mechanische Kom- ponenten beeinflussen oder zerstören.
  • Seite 80 80 / 130 - 9.6 Ventil montieren Montagesockel (198.2) mit O-Ringen (98, 99) und Gleitlager (202) ausstat- ten und in Montagesockel (198.1) po- 198.1 sitionieren. Einheit Montagesockel mit Gelenk- 198.2 Stirnlochschlüssel Antrieb schrauben und festziehen. ® Anzugsmomente beachten, siehe 9.6.1 Tabelle "Anzugsmomente"...
  • Seite 81 9.6 Ventil montieren - 81 / 130 Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Ventileinsatz aus Einzelteilen montieren Werkzeuge Maul-Einsteckwerkzeug ECO_LAT_DN100 ● Bandschlüssel ● Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 24 ● Drehmomentschlüssel Gr 2 (20-120 Nm ●...
  • Seite 82 82 / 130 - 9.6 Ventil montieren Bei optionaler Ausführung mit Initia- tor-Halter (C) : Initiatoraufnahme (C) an Schlüs- selfläche (C3) mit Maulschüssel in den Antrieb schrauben. Schaltstange (139) an Schlüssel- 139.1 fäche (139.1) mit Maulschlüssel (SW17) in die Initiatoraufnahme (C) schrauben.
  • Seite 83 9.6 Ventil montieren - 83 / 130 Ventil federöffnend (NO) INFO Montageschritt: Ventileinsatz aus Einzelteilen montieren Werkzeuge Nothandaufsatz ECO ● Maul-Einsteckwerkzeug ECO_LAT_DN100 ● Bandschlüssel ● Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 24 ● Drehmomentschlüssel Gr 2 (20-120 Nm ●...
  • Seite 84 84 / 130 - 9.6 Ventil montieren Lager (2) in Laterne (9) drücken. Dichtscheibe (3) mit O-Ring (5) und Dichtring (1) in das Gehäuse setzen. Laterne (9) auf das Gehäuse setzen und Klappring (43) zwischen Gehäuse und Laterne montieren. ® Anzugsmomente beachten, siehe 9.6.1 Tabelle "Anzugsmomente"...

  • Seite 85: Gehäusekombination Montieren

    9.6 Ventil montieren - 85 / 130 9.6.3 Gehäusekombination montieren Voraussetzungen lose Gehäusekombination vorhanden ● Werkzeuge Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 24 ● Sitzring (33) und Verschluss (35) mit O-Ring (5) sowie Klappringe (43) montieren. ®...
  • Seite 86 86 / 130 - 9.6 Ventil montieren Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Ventileinsatz in Gehäuse einsetzen Werkzeuge Innensechskantschlüssel SW 3 ● Ventileinsatz in Gehäuse einsetzen. Steuerkopf (B) von oben auf Schalt- stange (1) und Montagesockel setzen. Halbringe (B12) am Steuerkopf (B) montieren.
  • Seite 87 9.6 Ventil montieren - 87 / 130 Antrieb belüften - mit Druckluft, max. 8 bar - durch Aktivierung des Pilotventils Y1 am Handbedienelement S. ® Ventilteller wird angehoben. Ventileinsatz senkt sich in das Gehäuse. Þ Ventileinsatz ist in Gehäuse eingesetzt. Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Ventileinsatz in Gehäuse einsetzen...
  • Seite 88 88 / 130 - 9.6 Ventil montieren Ventil federöffnend (NO) INFO Montageschritt: Ventileinsatz in Gehäuse einsetzen Ventileinsatz in Gehäuse einsetzen. Þ Ventileinsatz ist eingebaut. 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 89: Klemmverbindung Zwischen Oberen Und Mittleren Gehäuse Montieren

    9.6 Ventil montieren - 89 / 130 9.6.5 Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäuse montieren ACHTUNG Empfindliche Ventilbauteile Beschädigung der Ventilbauteile kann zu Fehlfunktion führen. Ventilbauteile vor Schlagbeanspruchung schützen. ● Die Montage der Klemmverbindung ist abhängig von der Ventilkonfiguration: ● Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS siehe Abschnitt ●...
  • Seite 90 90 / 130 - 9.6 Ventil montieren Ventil federschließend (NC) mit Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäu- se montieren Werkzeuge Kreuzschlitzschraubendreher ● Maulschlüssel SW 10/11 ● Klappringe (43) zwischen oberen und mittlerem Gehäuse montieren. ® 9.6.1 Anzugsmomente . Anzugsmomente beachten, siehe Haube (7) mit Kreuzschlitzschrauben- dreher an Steuerkopf befestigen.
  • Seite 91 9.6 Ventil montieren - 91 / 130 Ventil federschließend (NC) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäu- se montieren Werkzeuge Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Klappringe (43) zwische oberen und mittlerem Gehäuse montieren. ®...
  • Seite 92 92 / 130 - 9.6 Ventil montieren Bei optionaler Ausführung mit Initia- tor-Halter (C): Initiatoren (C1, C2) montieren Þ Klemmverbindung ist montiert. 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 93 9.6 Ventil montieren - 93 / 130 Ventil federöffnend (NO) mit Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäu- se montieren Werkzeuge Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 13/17 ● Gelenk-Stirnlochschlüssel mit Zapfen 4mm ● Innensechskantschlüssel SW 3 ●...
  • Seite 94 94 / 130 - 9.6 Ventil montieren Nothandaussatz (H) lösen und entfer- nen. ® Ventilteller wird angehoben. Siehe hierzu auch Zusatz-BA Not- handaufsatz. 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 95 9.6 Ventil montieren - 95 / 130 Montagesockel (198.2) mit O-Ringen (98, 99) und Gleitlager (202) ausstat- ten und in Montagesockel (198.1) po- sitionieren. Einheit Montagesockel mit Stirnloch- 198.2 schlüssel in den Antrieb schrauben. ® Anzugsmomente beachten, sie- he . Schaltstange (1) mit einem Maul- 198.1 schlüssel in den Antrieb schrauben.
  • Seite 96 96 / 130 - 9.6 Ventil montieren Steuerkopf (B) von oben auf Schalt- stange (1) und Montagesockel setzen. Halbringe (B12) am Steuerkopf (B) montieren. ® Sicherstellen, dass die Halbringe korrekt montiert sind! Anzugsmomente beachten, sie- he . Þ Klemmverbindung ist montiert. 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 97 9.6 Ventil montieren - 97 / 130 Ventil federöffnend (NO) ohne Steuerkopf T.VIS INFO Montageschritt: Klemmverbindung zwischen oberen und mittleren Gehäu- se montieren Werkzeuge Maulschlüssel SW 10/11 ● Maulschlüssel SW 12/13 ● Maulschlüssel SW 13/17 ● Maulschlüssel SW 24 ● Klappringe (43) zwische oberen und mittlerem Gehäuse montieren.
  • Seite 98 98 / 130 - 9.6 Ventil montieren Verschluss (35) mit O-Ring (98) an Schlüsselfläche (35.1) mit Maulschlüs- sel in den Antrieb schrauben. 35.1 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 99 9.6 Ventil montieren - 99 / 130 Bei optionaler Ausführung mit INI-Hal- ter: Initiatoraufnahme (C) an Schlüs- selfläche (C3) mit Maulschüssel in den Antrieb schrauben. Schaltstange (139) an Schlüssel- fäche (139.1) mit Maulschlüssel 139.1 (SW17) lin die Initiatoraufnah- me (C) schrauben. Initiatoren (C1, C2) montieren.

  • Seite 100: Funktion Prüfen

    100 / 130 - 9.6 Ventil montieren 9.6.6 Funktion prüfen Ventilhub prüfen und Rückmeldung einstellen Ventil mit Druckluft ansteuern. Hub des Ventils (c) prüfen, siehe dazu Tabelle Ventilhübe in Abhängigkeit von der Baugröße . 3. INFO Für die Einstellung der Rückmeldungen bitte die Betriebsanleitung des jeweiligen Steuerkopfes berücksichtigen.

  • Seite 101: Wartung

    9.7 Wartung - 101 / 130 9.7 Wartung 9.7.1 Ventil reinigen Voraussetzungen Ventil ist demontiert, siehe 9.5 Ventil demontieren . ● ACHTUNG Beschädigung des Ventils Beschädigung der Ventilteile kann zu Fehlfunktion führen. Beachten Sie die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller! ● Verwenden Sie nur Reinigungsmittel, die Edelstahl nicht angreifen und nicht ●...

  • Seite 102: V-Ring Wechseln

    102 / 130 - 9.7 Wartung Þ Ventil ist gereinigt. INFO Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller beachten! Nur Reinigungsmittel verwenden, die Edelstahl nicht angreifen und nicht schmirgeln. 9.7.2 V-Ring wechseln INFO Defekte Dichtungen austauschen, jedoch Gehäuse-O-Ringe immer erneu- ern, um die Dichtheit des Ventils zu gewährleisten. Stets Original-Ersatzteile verwenden.
  • Seite 103 9.7 Wartung - 103 / 130 Voraussetzungen 9.5 Ventil demontieren . Ventil ist demontiert, siehe ● V-Ring ohne Fett einsetzen. Als Montagehilfe mit Haushaltsspülmittel entspann- ● tes Wasser benutzen. Damit kein fremder Rost aufgetragen wird, muss die Spül- mittellösung in Keramik-, Kunststoff oder Edelstahlbehältern angesetzt werden. Werkzeuge Einziehwerkzeug für V-Ring ●...
  • Seite 104 104 / 130 - 9.7 Wartung Mit dem Einziehwerkzeug den V-Ring eindrücken – an gegenüberliegenden Stellen mehrmals gleichmäßig über den Umfang verteilt. V-Ring gleichmäßig einziehen. Þ V-Ring ist gewechselt. INFO Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst die Dichtungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 105: Dichtungen Und Gewinde Fetten

    Geschmack noch die Konsistenz der Produkte und harmonieren mit den im Produktbereich eingesetzten Dichtungen. Rivolta F.L.G. MD-2 kann bei GEA Tuchenhagen bestellt werden. Die Verwendung von anderen Fetten kann zu Störungen der Funktion und zum frühzeitigen Ausfall der Dichtungen führen. Ebenso erlischt die Gewährleistung.
  • Seite 106 106 / 130 - 9.7 Wartung 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 107: Störungen

    9.7 Wartung - 107 / 130 10 Störungen Dieses Kapitel enthält Informationen zum Umgang mit Störungen am Ventil. Zudem beschreibt es die erforderlichen Personalqualifikationen zu einzelnen Handlungen. Es richtet sich an alle Personen, die Handlungen in diesem Zusammenhang am Ventil ausführen.
  • Seite 108 108 / 130 - 9.7 Wartung 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 109: Außerbetriebnahme, Demontage Und Entsorgung

    11.1 Außerbetriebnahme - 109 / 130 11 Außerbetriebnahme, Demontage und Entsorgung Dieses Kapitel enthält Informationen zur Außerbetriebnahme des Ventils. Zudem be- schreibt es die Demontage und Entsorgung. Es richtet sich an alle Personen, die Hand- lungen in diesem Zusammenhang am Ventil ausführen. INFO 2 Sicherheit dieser Betriebsanlei- Bei jeder Außerbetriebnahme das Kapitel...
  • Seite 110 Die Federkräfte im Antrieb können bis zu 24 kN betragen. Vorgespannte Feder kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. Antrieb niemals öffnen. ● GEA Tuchenhagen nimmt ungeöffnete Antriebe zurück und entsorgt sie kosten- ● los. Voraussetzungen Ventil soll entsorgt werden ●...

  • Seite 111: Ersatzteile

    Dieses Kapitel enthält Informationen zur Bestellung von Ersatzteilen für das Ventil. Es richtet sich an alle Benutzer des Ventils. 12.1 Bestellhinweise Es dürfen nur Original-Ersatzteile der Firma GEA verwendet werden. Alle Ersatzteile sind von GEA original verpackt und entsprechend gekennzeichnet. Die Ersatzteile gehören nicht zum Lieferumfang der Maschine.

  • Seite 112: Ersatzteilliste

    112 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste 12.2 Ersatzteilliste Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Abb.1 Abb.2: Gehäusekombinationen 221ELI011013DE_8 20.10.2022 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 113 12.2 Ersatzteilliste - 113 / 130 Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Abb.3: Mit Steuerkopf T.VIS 221ELI011013DE_8 20.10.2022...
  • Seite 114 114 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Pos. Benennung Werk- DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 stoff Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-001326 221-001327 221-001327 221-001328 221-001328 221-001329 221-001330 221-001331 221-001331 221-001332 221-001332 221-001333 HNBR...
  • Seite 115 12.2 Ersatzteilliste - 115 / 130 Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Pos. Benennung Werk- DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 stoff Antrieb ECO-E/US 221-642.16 221-642.17 221-642.17 221-642.20 221-642.20 221-642.23 140.1 Antrieb ECO-E 221-642.01 221-642.02 221-642.02 221-642.03 221-642.03 221-642.04...
  • Seite 116 116 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Pos. Benennung Werk- 1" OD 1.5" OD 2" OD 2.5" OD 3" OD 4" OD stoff Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-001326 221-001327 221-001327 221-001328 221-001328 221-001329 221-001330 221-001331 221-001331 221-001332 221-001332 221-001333 HNBR...
  • Seite 117 12.2 Ersatzteilliste - 117 / 130 Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Pos. Benennung Werk- 1" OD 1.5" OD 2" OD 2.5" OD 3" OD 4" OD stoff Antrieb ECO-E/US 221-642.16 221-642.17 221-642.17 221-642.20 221-642.20 221-642.23 140.1 Antrieb ECO-E 221-642.01 221-642.02 221-642.02 221-642.03 221-642.03 221-642.04...
  • Seite 118 118 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste Ersatzteilliste - Wechselventil W_ECO Dichtungssätze für ECOVENT® Wechselventil W DN 25 DN 40/50 DN 65/80 DN 100 Pos. Benennung Werkstoff 1" 1.5"/2" 2.5"/3" 4" Dichtungssatz komplett EPDM 221-001326 221-001327 221-001328 221-001329 221-001330 221-001331 221-001332 221-001333 HNBR 221-001334...
  • Seite 119 12.2 Ersatzteilliste - 119 / 130 Ersatzteilliste - Montagesockel für Steuerkopf T.VIS und Anschluss 0 Ersatzteilliste - Montagesockel für Steuerkopf T.VIS und Anschluss 0 221ELI000977DE_6 20.10.2022...
  • Seite 120 120 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste Ersatzteilliste - Montagesockel für Steuerkopf T.VIS und Anschluss 0 221ELI000977DE_6 20.10.2022 0000000607 - 001 - DE...
  • Seite 121 12.2 Ersatzteilliste - 121 / 130 Ersatzteilliste - Montagesockel für Steuerkopf T.VIS und Anschluss 0 Einbau in ECOVENT ® -Scheibenventile Pos. Benennung Werkstoff mit pneumatischen mit Anschluss 0 mit Anschluss 0 Antrieb M/TME Z/TME TME (Pos. A) (metrisch) (zöllig) Schaltstange für Steuerkopf PA6/GK30 221-573.03 T.VIS/TME...
  • Seite 122 122 / 130 - 12.2 Ersatzteilliste 0000000607 - 001 - DE...

  • Seite 123: Anhang

    13.1 Maßblatt - 123 / 130 13 Anhang 13.1 Maßblatt 13.1.1 Maßblatt - Ventil W_/ECO Maßblatt - Wechselventil W_/ECO Maßblatt - Wechselventil W_/ECO Abb.1: Ventil W_/ECO mit Steuerkopf T.VIS 221MBL002591DE_4 10.09.2021...
  • Seite 124 124 / 130 - 13.1 Maßblatt Maßblatt - Wechselventil W_/ECO Mit Steuerkopf T.VIS Maß DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 Ø - Wert 26,331 60,023 119,735 202,425 261,351 519,257 I - II m 24,308 23,887 37,527 63,914...

  • Seite 125: Maßblatt - Antrieb Eco-E

    13.1 Maßblatt - 125 / 130 13.1.2 Maßblatt - Antrieb ECO-E Maßblatt - Antrieb ECO-E Maßblatt - Antrieb ECO-E Abb.1: X= Antriebskennzeichnung 221MBL003579DE_4 20.10.2022...
  • Seite 126 126 / 130 - 13.1 Maßblatt Maßblatt - Antrieb ECO-E Antrieb Material-Nr. Baumaße Kolbenfläche Gewicht Ø D (ca.) Kg *E AA 221-642.01 E BA 221-642.07 E BB 221-642.02 E CA 221-642.08 E CB 221-642.06 E CD 221-642.03 E DB 221-642.09 E DD 221-642.05 E DF...

  • Seite 127: Abkürzungsverzeichnis

    13.2 Abkürzungsverzeichnis - 127 / 130 13.2 Abkürzungsverzeichnis Abkürzung Erläuterung Britischer Standard Maßeinheit für den Druck [Bar] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht ex- plizit anders beschrieben ist. circa °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] dm3n Maßeinheit für das Volumen [Kubikdezimeter] Normvolumen (Normliter) DIN-Nennweite...
  • Seite 128 128 / 130 - 13.2 Abkürzungsverzeichnis Abkürzung Erläuterung Normally Closed; Antrieb ist federschließend, Ventil ist in Ruhelage geschlossen Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] ANGABE FÜR DAS ANZUGSMOMENT: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) Normally Open; Antrieb ist federöffnend, Ventil ist in Ruhelage geöffnet Polyamid PE-LD Polyethylen niedriger Dichte...
  • Seite 129 13.2 Abkürzungsverzeichnis - 129 / 130...
  • Seite 130 GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen , Deutschland Telefon +49 4155 49-0 www.gea.com © GEA Tuchenhagen All rights reserved. Subject to modifications. 430BAL008482...

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