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GEA VARIVENT Y Betriebsanleitung
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GEA VARIVENT Y Betriebsanleitung

Hygienische ventile
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Hygienische Ventile
GEA VARIVENT® Ventil Typ Y
Betriebsanleitung (Originaldokument)
430BAL008451DE_2

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Verwandte Anleitungen für GEA VARIVENT Y

Inhaltszusammenfassung für GEA VARIVENT Y

  • Seite 1 Hygienische Ventile GEA VARIVENT® Ventil Typ Y Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL008451DE_2...
  • Seite 2 Sinne der EU-Maschinen-Richtlinie. Das Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten. Das Kopieren, Vervielfältigen, Übersetzen oder Umsetzen in ein elektronisches Medium bzw. in eine maschinenlesbare Form, als ganzes Dokument oder in Teilabschnitten, ist ohne Genehmigung der GEA Tuchenhagen GmbH nicht gestattet. GESETZLICHER HINWEIS Wortmarken ®...
  • Seite 3 VERWENDETE SYMBOLE Gefahr! Steht für eine unmittelbare Gefahr, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt. Warnung! Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu schweren Körperverletzungen oder zum Tod führt. Vorsicht! Steht für eine möglicherweise gefährliche Situation, die zu leichten Körperverletzungen oder zu Sachschäden führen könnte.
  • Seite 4 DARSTELLUNGSHINWEISE Gliederungs- und Aufzählungszeichen Gliederungszeichen dienen der Trennung von logischen Inhalten innerhalb eines Abschnitts: • Gliederungspunkt 1 Ausführungen zu Gliederungspunkt 1. • Gliederungspunkt 2 Ausführungen zu Gliederungspunkt 2. Aufzählungszeichen dienen der Trennung von Aufzählungen innerhalb eines beschreibenden Textes: Beschreibender Text mit nachfolgender Aufzählung: –...

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kontakt EG - Konformitätserklärung für Maschinen Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3 ATEX-Richtlinie 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Sorgfaltspflicht des Betreibers Nachträgliche Veränderungen Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren 2.4.1...
  • Seite 6 Sicherheitshinweise Reinigung Reinigung 9.1.1 Beispiele zur Reinigung 9.1.2 Reinigungserfolg 9.1.3 Reinigung des Leckageraums Passivierung Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise 10.2 Inspektionen 10.2.1 Produktberührte Dichtungen 10.2.2 Pneumatischer Anschluss 10.2.3 Elektrischer Anschluss 10.3 Instandhaltungsintervalle 10.4 Vor der Demontage 10.5 Ventil demontieren 10.5.1 Zusatzteller ausbauen 10.5.2 Steuerkopf T.VIS M-15 abbauen 10.5.3...

  • Seite 7: Allgemeines

    Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Komponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den...

  • Seite 8: Herstelleranschrift

    Zweiter Handlungsschritt in einer Handlungsfolge. ® Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Kontakt Tel.:+49 4155 49-0 Fax:+49 4155 49-2035 flowcomponents@gea.com www.gea.com 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 9: Eg - Konformitätserklärung Für Maschinen

    Allgemeines EG - Konformitätserklärung für Maschinen EG - Konformitätserklärung für Maschinen im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Anhang II 1. A GEA Tuchenhagen GmbH Hersteller: Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Wir als Hersteller erklären in alleiniger Verantwortung, dass die Maschine Bezeichnung:...

  • Seite 10: Sicherheit

    Das Ventil ist ein druckhaltendes Ausrüstungsteil (ohne Sicherheitsfunktion) im Sinne der Richtlinie über Druckgeräte: Richtlinie 2014/68/EG. Sie sind eingestuft nach Anhang II in Artikel 4, Absatz 3. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Tuchenhagen GmbH eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 ATEX-Richtlinie In Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre dürfen nur Ventile eingesetzt...

  • Seite 11: Sorgfaltspflicht Des Betreibers

    Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers Der Betrieb des Ventils ist nicht zulässig, wenn • Personen oder Gegenstände sich im Gefahrenbereich befinden. • Sicherheitseinrichtungen nicht funktionieren oder entfernt wurden. • Fehlfunktionen am Ventil erkannt wurden. • Beschädigungen am Ventil erkannt wurden. • Wartungsintervalle überschritten wurden.

  • Seite 12: Nachträgliche Veränderungen

    Sie sollten dieses Ventil technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchführen. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Tuchenhagen GmbH eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb des Ventils sichergestellt. Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren Das Ventil ist betriebssicher.

  • Seite 13: Elektrische Einrichtungen

    Sicherheit Ergänzende Vorschriften • Halten Sie die Bestimmungen zur Abfallvermeidung, Abfallbeseitigung und Abfallverwertung ein. • Umweltgefährdende Stoffe müssen in geeigneten Behältern gesammelt und aufbewahrt werden. Kennzeichnen Sie die Behälter eindeutig. • Entsorgen Sie Schmierstoffe als Sondermüll. 2.4.3 Elektrische Einrichtungen Für alle Arbeiten an elektrischen Einrichtungen gelten folgende Grundsätze: •...

  • Seite 14: Benutzergruppen

    Sicherheit Schutzeinrichtungen • Hinreichende Unterweisung, um unter Aufsicht und Anleitung einer ausgebildeten Fachkraft am Ventil zu arbeiten. Jeder Mitarbeiter muss folgende Voraussetzungen erfüllen, um am Ventil zu arbeiten: • Persönliche Eignung für die jeweilige Tätigkeit. • Hinreichende Qualifikation für die jeweilige Tätigkeit. •...

  • Seite 15: Beschilderung

    Beachten Sie die folgenden Sicherheitsregeln: Freischalten. Gegen Wiedereinschalten sichern. Spannungsfreiheit feststellen. Erden und Kurzschließen. Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Federspannung in Antrieb Lebensgefahr durch Druckfeder im Antrieb. Antrieb nicht öffnen, sondern zur fachgerechten Entsorgung an GEA Tuchenhagen zurücksenden. 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 16: Gefahrenstellen

    Sicherheit Gefahrenstellen Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Verletzungsgefahr Gefahr durch sich bewegende Bediener muss sorgfältig und umsichtig arbeiten. und scharfkantige Teile Bei allen Tätigkeiten: • Geeignete Arbeitskleidung tragen. • Maschine nie betreiben, wenn die Abdeckungen nicht ordnungsgemäß montiert sind. •...
  • Seite 17 Sicherheit • Beim federschließenden Ventil besteht beim Lösen der Klemmverbindungen (43.1/43.2) Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. Vor dem Lösen der Klemmverbindungen (43.1/43.2) heben Sie deshalb die Federspannung auf, in dem Sie den Antrieb (A) mit Druckluft belüften.. •...

  • Seite 18: Beschreibung

    Beschreibung Aufbau Beschreibung Aufbau Abb.5 Aufbau Bezeichnung Bezeichnung Antrieb Reinigungshaube Steuerkopf T.VIS Ventilteller Dichtring Doppelteller Lager Zusatzteller Dichtscheibe Luftanschluss Lagerscheibe Elektroanschluss Laterne 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 19: Funktionsbeschreibung

    Beschreibung Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung 3.2.1 Öffnen und Schließen des Ventils Abb.6 Öffnen des Ventils In der geschlossenen Stellung sind das obere und die unteren Gehäuse durch den Doppelsitzteller (16) abgedichtet. Drosselspalten begrenzen bei Dichtungsdefekten, selbst an beiden Dichtungen, die Leckage. Der Zusatzteller (17) ist geöffnet.

  • Seite 20: Antriebsfunktion

    Beschreibung Funktionsbeschreibung Schließen des Ventils Der Schließvorgang erfolgt in umgekehrter Reihenfolge, d. h. erst setzt die obere Ventiltellerdichtung auf, bevor der untere Ventilteller die Mitteldichtung verlässt und der untere Teller schließt. Mit der Abwärtsbewegung der Ventilstange ist der Zusatzteller wieder geöffnet. 3.2.2 Antriebsfunktion Der Antrieb ist federschließend (Z).
  • Seite 21 Beschreibung Das obere und das untere Ventilgehäuse werden durch je einen Ventilsitz abgeschlossen. Der Hohlraum zwischen den beiden Ventiltellern ist über das in der unteren Ventilstange integrierte Ablaufrohr (3) mit der äußeren Atmosphäre verbunden. Die bei Dichtungsschäden austretende Leckageflüssigkeit fließt drucklos ins Freie ab.

  • Seite 22: Transport Und Lagerung

    Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staubfrei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C ausgesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren.

  • Seite 23: Lieferumfang

    Transport und Lagerung • Bewegliche Teile müssen ordnungsgemäß gesichert werden. • Verwenden Sie nur zugelassene, einwandfreie und für den Zweck geeignete Fördermittel und Anschlagmittel. Berücksichtigen Sie die maximalen Traglasten. • Sichern Sie das Ventil gegen Abrutschen. Beachten Sie das Gewicht des Ventils und die Lage des Schwerpunktes.

  • Seite 24: Technische Daten

    Technische Daten Typenschild Technische Daten Typenschild Das Typenschild dient der eindeutigen Identifizierung des Ventils. Abb.10 Das Typenschild enthält die folgenden Kenndaten. Kenndaten des Ventils Doppelsitz-Wechselventil Y Serial Serien-Nummer Material 1.4404(AISI316L)/EPDM (FDA) Steuer-Luftdruck bar/psi min. 6,0 (87); max. 8,0 (116) Produktdruck bar/psi 5,0 (72,5) Technische Daten Die wichtigsten technischen Daten des Ventils können Sie den folgenden...

  • Seite 25: Reinigungsanschluss

    Technische Daten Reinigungsanschluss Technische Daten: Umgebungstemperaturen Bezeichnung Beschreibung - Steuerkopf T.VIS M-15, A-15 -20 bis +50 °C (-4 ... +122 °F) - Steuerkopf T.VIS P-15 0 bis +50 °C (-4 ... +122 °F) Produkttemperatur und abhängig vom Dichtungswerkstoff Betriebstemperatur Technische Daten: Druckluftversorgung Bezeichnung Beschreibung Luftschlauch...

  • Seite 26: Beständigkeit Der Dichtungswerkstoffe

    Technische Daten Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe Betriebsdruck für optimale Reinigung • min. 2 bar (29 psi) • max. 5 bar (72,5 psi) Die Dauer des Spritzimpulses richtet sich nach der Art Verschmutzung und liegt im allgemeinen zwischen 10 und 60 Sekunden. Die Beständigkeit des Werkstoffes des Reinigungsanschlusses (Schneidring, Stützhülse, PTFE-Schlauch) ist abhängig von Art, Druck und Temperatur des geförderten Mediums.

  • Seite 27: Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen

    Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Tabelle Dichtungsbeständigkeit Dichtungswerkstoff Medium Temperatur (allgemeine Einsatztemperatur) EPDM HNBR -40...+135°C -10...+200 °C -25...+140 °C (-40...275°F) (+14...+392°F) (-13...+284°F) bis 80 °C Laugen bis 5% – – (176°F) Laugen über – – Anorganische bis 80 °C Säuren bis 3% (176°F) Anorganische...
  • Seite 28 Technische Daten Rohrenden - Allgemeine Maßtabellen Abmessungen für Rohre in DN Außendurch Außendurch Innendurchm Metrisch DN Wandstärke messer nach messer esser DIN 11850 Abmessungen für Rohre in Zoll OD Außendurch Außendurch Innendurchm Zoll OD Wandstärke messer nach messer esser BS 4825 0,5"...

  • Seite 29: Werkzeug

    Technische Daten Werkzeug Abmessungen für Rohre in Zoll IPS Außendurch Außendurch Innendurchm messer nach Zoll IPS Wandstärke messer esser DIN EN ISO 1127 4" 114,3 109,7 6" 168,3 2,77 162,76 Werkzeug Werkzeug Material-Nr. Schlauchabschneider 407-065 Nothandaufsatz 221-310.74 Gurtbandschlüssel 408-142 V-Ring Einziehwerkzeug 229-109.88 Maulschlüssel abgeschliffen SW 17-19 229-119.01...
  • Seite 30 Technische Daten Baugröße Gewicht [kg] DN 50 DN 65 DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 OD 1" OD 1,5" OD 2" OD 2,5" OD 3" OD 4" OD 6" IPS 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 31: Montage Und Installation

    Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf das Ventil aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen.

  • Seite 32: Ventil Mit Schweißstutzen

    Montage und Installation Ventil mit Schweißstutzen Vorsicht! Flüssigkeiten in Rohrleitungen Verletzungsgefahr durch spritzende Flüssigkeiten ► Deshalb vor dem Lösen von Rohranschluss- bzw. Klappringverbindungen: Rohrleitung entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen. ► Rohrabschnitt für das zu montierende Ventil vom übrigen Leitungssystem abtrennen, um den Wiedereintritt von Produkt zu verhindern.

  • Seite 33: Pneumatischer Anschluss

    Montage und Installation Pneumatischer Anschluss Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in das Rohrleitungssystem einschweißen. Da wo technisch machbar, WIG- Orbitalschweißverfahren mit Pulsen anwenden, gemäß Richtlinie EHEDG Doc. 35. Nach dem Schweißen Naht passivieren. Ventil montieren und Antrieb entlüften. Dichtungen einsetzen. ®...

  • Seite 34: Schlauchverbindung Herstellen

    Montage und Installation Elektrischer Anschluss bei Steuerkopf T.VIS Luftbedarf (dm /Hub) Antriebstyp Antriebs-Ø [mm] n bei 1,01325 bar, bei 0°C nach DIN 1343 T...6¹ 4,00 U...6¹ 5,10 Antriebe mit Stapelzylinder zur Erhöhung der pneumatischen Stellkraft bei geringerem Steuerluftdruck 6.6.2 Schlauchverbindung herstellen Für den störungsfreien Betrieb sind genau rechtwinklig abgeschnittene Druckluftschläuche notwendig.
  • Seite 35 Montage und Installation Hinweis! Die Initiatoren werden im Werk eingestellt. Durch Transport und Einbau kann sich die Einstellung verändern und ein Nachjustieren nötig sein (s. Betriebsanleitung Steuerkopf). 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 36: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Das Ventil muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtliche Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein.

  • Seite 37: Betrieb Und Bedienung

    Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie das Ventil während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden.

  • Seite 38: Reinigung

    Reinigung Reinigung Reinigung Reinigung Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Die Ventilgehäuse werden bei der Rohrreinigung mit durchströmt und gereinigt. Über die Art und Weise der Reinigung wie zum Beispiel Reinigungsmittel, Temperatur, Zeiten und Intervalle kann vom Komponentenhersteller lediglich eine Empfehlung abgegeben jedoch keine verbindliche Angabe gemacht werden.

  • Seite 39: Passivierung

    Reinigung Passivierung Bei Doppelsitzventilen ohne Liftantrieb erfolgt die Reinigung des Leckageraums über eine Sprühdüse im Doppelteller, die an eine Ventilsitzreinigungsleitung angeschlossen wird. Auch hier können nur allgemeine Empfehlungen gegeben werden über die Anzahl und Dauer der Sprühreinigungen, denn je nach den vor Ort herrschenden Bedingungen wie Art des Produkts, Temperaturen, Reinigungsmedien, Reinigungsintervallen usw.

  • Seite 40: Instandhaltung

    Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen des Ventils sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzuführen: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und Kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Bei Wartung und Reparatur gelten folgende Grundsätze: •...

  • Seite 41: Inspektionen

    Instandhaltung Inspektionen • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. • Klettern Sie nicht auf das Ventil. Verwenden Sie geeignete Aufstiegshilfen und Arbeitsplattformen. • Kennzeichnen Sie Leitungen (wenn nicht gekennzeichnet) vor der Demontage, damit sie bei der Wiedermontage nicht vertauscht werden.

  • Seite 42: Instandhaltungsintervalle

    Instandhaltung Instandhaltungsintervalle Anschlüsse der Initiatoren auf Sauberkeit überprüfen. ® Fertig Hinweis! Damit der Steuerkopf über die Schaltstange demontiert werden kann, muss das elektrische Kabel eine ausreichende Länge aufweisen! 10.3 Instandhaltungsintervalle Um höchste Betriebssicherheit zu gewährleisten, sollten in größeren Abständen alle Verschleißteile ausgetauscht werden. Praxisorientierte Instandhaltungsintervalle können nur durch den Anwender ermittelt werden, da sie von den Einsatzbedingungen abhängig sind, zum Beispiel:...

  • Seite 43: Ventil Demontieren

    Instandhaltung Ventil demontieren ® Fertig 10.5 Ventil demontieren 10.5.1 Zusatzteller ausbauen Abb.11 Hinweis! Für Baugröße DN 25 / 1"OD gesonderte Demontage des Zusatztellers beachten, siehe Abschnitt "Demontage des Zusatztellers - Baugröße DN 25 / 1"OD" Seite 43. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Reinigungsanschluss (11.2) entfernen.

  • Seite 44: Steuerkopf T.vis M-15 Abbauen

    Instandhaltung Ventil demontieren Abb.12 Dichtring (1), Dichtscheibe (3), Lager (2) Lagerscheibe (4.1) am unteren Gehäuse abnehmen. Ventilteller mit einem Dorn (D) Ø 3 mm festhalten. Zusatzteller (17) mit Maulschlüssel SW 19 lösen. Dorn (D) entfernen. Zusatzteller (17) abschrauben. ® Fertig 10.5.2 Steuerkopf T.VIS M-15 abbauen Abb.13...

  • Seite 45: Steuerkopf T.vis A-15 Abbauen

    Instandhaltung Ventil demontieren Vorsicht! Der Dauermagnet der Schaltstange ist zerbrechlich. Schaden am Dauermagneten. ► Schützen Sie den Dauermagneten vor Schlagbeanspruchung. Warnung! Federspannung im Ventil Beim Lösen der Klemmverbindung (43.1, 46) besteht Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt. ►...

  • Seite 46: Ventileinsatz Vom Antrieb Trennen

    Instandhaltung Ventil demontieren Abb.14 Achtung! Der Schaft des Ventiltellers (15) ist ein empfindliches Bauteil. Beschädigung dieses Teils kann zu Fehlfunktion führen. ► Der Schaft des Ventiltellers (15) darf beim Herausziehen des Ventils nicht auf das Ventilgehäuse schlagen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventil vorsichtig aus dem Gehäuse herausziehen.

  • Seite 47: Ventileinsatz Und Laterne Trennen

    Instandhaltung Ventil demontieren Achtung! Die Kolbenstange (S) und der Schaft (16) des Ventiltellers sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Laterne beim Herausdrehen des Antriebs festhalten! Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Klemmverbindung (46) zwischen Antrieb und Laterne abschrauben. Antrieb (A) mit Bandschlüssel festhalten.

  • Seite 48: Ventileinsatz Demontieren

    Instandhaltung Wartung 10.5.7 Ventileinsatz demontieren Abb.17 Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventilteller an der Bohrung (15.1) mit geeignetem Werkzeug, z. B. Stift Ø 5 mm, festhalten. Maulschlüssel an der Schlüsselfläche der Reinigungshaube (11.1) ansetzen und Ventilteller lösen. Reinigungshaube (11) vom Ventilteller abschrauben. Feder (18), Widerlager (12), Lagerscheibe (4), Lager (2), Dichtring (3) mit Dichtscheibe (1) und Doppelteller (16) vom Ventilteller abziehen.

  • Seite 49: V-Ring Wechseln

    Instandhaltung Wartung Abb.19 Achtung! Der Schaft des Ventiltellers (15, 16), der Gehäusesitz (X), Ventilsitz (Y) und die V-Ring-Nut (8) sind Präzisionsbereiche. Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Gehen Sie mit dem Ventil sorgfältig um! Achtung! Beschädigung des Ventils Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen.
  • Seite 50 Instandhaltung Wartung • V-Ring ohne Fett einsetzen. Als Montagehilfe mit Haushaltsspülmittel entspanntes Wasser benutzen. Damit kein fremder Rost aufgetragen wird, muss die Spülmittellösung in Keramik-, Kunststoff oder Edelstahlbehältern angesetzt werden. Benötigt wird: • Einziehwerkzeug für V-Ring Vorsicht! Verletzungsgefahr! Reißnadel kann beim Herausnehmen des V-Ringes abrutschen ►...

  • Seite 51: Dichtungen Und Gewinde Schmieren

    Instandhaltung Wartung Abb.23 V-Ring gleichmäßig einziehen. Alle weiteren in der Ersatzteilzeichnung gekennzeichneten Dichtungen austauschen. ® Fertig Hinweis! Gebrauchte Dichtungen dürfen nicht wieder verwendet werden, da sonst die Dichtungsfunktion nicht mehr gewährleistet ist. 10.6.3 Dichtungen und Gewinde schmieren Vorsicht! Beschädigung von Dichtungen und Gewinden Beschädigung von Dichtungen und Gewinden kann zur Fehlfunktion führen.

  • Seite 52: Montage

    Instandhaltung Montage Hinweis! GEA Tuchenhagen empfiehlt Rivolta F.L.G. MD-2 und PARALIQ GTE 703. Diese Schmierstoffe sind für Lebensmittel zugelassen und bierschaumbeständig und haben die NSF-H1 (USDA H1)- Registrierung. Sie beeinflussen weder den Geschmack noch die Konsistenz der Produkte und harmonieren mit den im Produktbereich eingesetzten Dichtungen.

  • Seite 53: Sitzring Zwischen Gehäusen Einsetzen

    Instandhaltung Montage Bei der Montage der Reinigungshaube müssen folgende Hinweise beachtet werden: Bei der Montage der Reinigungshaube (1) das Stangenführungsband (2) des Widerlagers vorsichtig in die Reinigungshaube einführen. Nach dem Zusammenschraubendes Ventileinsatzes Reinigungshaube gegen die Kolbenstange kontern. 10.7.3 Sitzring zwischen Gehäusen einsetzen Abb.26 Die Sitzringe sind mit einem Pfeil zur Anzeige der Einbaurichtung gekennzeichnet.

  • Seite 54: Prüfung Der Montage

    703. Diese Schmierstoffe sind für Lebensmittel zugelassen und bierschaumbeständig und haben die NSF-H1 (USDA H1)- Registrierung. PARALIQ GTE 703 kann unter der Mat.-Nr. 413- 064 und Rivolta F.L.G. MD-2 unter der Mat.-Nr. 413-071 bei GEA Tuchenhagen bestellt werden. Reinigungsschlauch bestücken Überwurfmutter (2) und Schneidring (1) über den Reinigungsschlauch...

  • Seite 55: Drehmomente Der Halbringe Und Klemmverbindungen

    Instandhaltung Montage Abb.29 Reinigungsschlauch montieren Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Überwurfmutter bis zur fühlbaren Anlage mit der Hand aufschrauben. Reinigungsschlauch dabei gegen Anschlag im Innenkonus drücken. Überwurfmutter ca. 1 1/2 Umdrehungen anziehen. Der Reinigungsschlauch darf nicht mitdrehen. Die Stoppkante begrenzt den Anzug, weil die Anzugskräfte ansteigen.

  • Seite 56: Ventilhub

    Instandhaltung Montage Drehmomente [Nm] [lbft] Halbringe am Steuerkopf Klemmverbindung Guss-Halbringe Klemmverbindung 16,2 Guss-Halbringe Guss-Halbringe 10.7.8 Ventilhub Ventilhub einstellen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventil mit Druckluft ansteuern. Hub des Ventils gemäß „Ventilhub“ (Seite 56) prüfen. ® Hub ist eingestellt. Hübe in Abhängigkeit von der Baugröße Ventilhub Ventilgröße...
  • Seite 57 Instandhaltung Ventilhub Ventilgröße Ventilhub [mm] 2" 3" 4" 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

  • Seite 58: Störungen

    Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil sofort abschalten und gegen Einschalten sichern. Störungen dürfen nur von qualifiziertem Personal unter Beachtung der Sicherheitshinweise behoben werden. Störung Ursache Abhilfe Fehler in der Steuerung Anlagenkonfiguration prüfen Druckluftversorgung prüfen...

  • Seite 59: Außerbetriebnahme

    Die Federkräfte im Antrieb können bis zu 24 kN betragen. Vorgespannte Feder kann zu schweren Verletzungen oder Tod führen. ► Antrieb niemals öffnen. ► GEA Tuchenhagen nimmt ungeöffnete Antriebe zurück und entsorgt sie kostenlos. Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Antrieb demontieren.

  • Seite 60: Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y

    Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Abb.31: Ersatzteilzeichnung Abb.32: Gehäusekombinationen 430BAL008451DE_2 13.10.2017...
  • Seite 61 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-519.59 221-304.30 221-304.30 221-304.31 221-519.61 221-519.39 221-519.39 221-519.40 HNBR 221-519.78 221-519.79 221-519.79 221-519.80 Dichtring EPDM 924-084 924-084 924-084 924-085 924-082 924-082 924-082 924-083 HNBR...
  • Seite 62 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff DN 25 DN 40 DN 50 DN 65 O-Ring EPDM 930-350 930-312 930-312 930-246 930-269 930-166 930-166 930-247 HNBR 930-628 930-630 930-630 930-631 O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 29.1 O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 Überwurfmutter 1.4571...
  • Seite 63 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-304.31 221-304.32 221-304.33 221-304.34 221-519.40 221-519.41 221-519.42 221-519.43 HNBR 221-519.80 Dichtring EPDM 924-085 924-085 924-088 924-088 924-083 924-083 924-087 924-087 HNBR 924-313 924-313 Lager...
  • Seite 64 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff DN 80 DN 100 DN 125 DN 150 O-Ring EPDM 930-246 930-246 930-364 930-364 930-247 930-247 930-299 930-299 HNBR 930-631 930-631 O-Ring 930-026 930-026 930-035 930-035 29.1* O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 Überwurfmutter 1.4571 933-456 933-456...
  • Seite 65 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 1" OD 1.5" OD 2" OD 2.5" OD Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-519.59 221-304.30 221-304.30 221-304.31 221-519.61 221-519.39 221-519.39 221-519.40 HNBR 221-519.78 221-519.79 221-519.79 221-519.80 Dichtring EPDM 924-084 924-084 924-084 924-085 924-082 924-082 924-082 924-083 HNBR...
  • Seite 66 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 1"OD 1.5"OD 2" OD 2-5" OD O-Ring EPDM 930-350 930-312 930-312 930-246 930-269 930-166 930-166 930-247 HNBR 930-628 930-630 930-630 930-631 O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 29.1* O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 Überwurfmutter 1.4571 933-459 933-456...
  • Seite 67 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 3"OD 4"OD 6" OD Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-304.31 221-304.32 221-304.34 221-519.40 221-519.41 221-519.43 HNBR 221-519.80 Dichtring EPDM 924-085 924-085 924-088 924-083 924-083 924-087 HNBR 924-313 924-313 Lager PTFE/ Kohle 935-002 935-002 935-003 Lager 3A SUSTA- PVDF 935-099...
  • Seite 68 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 3"OD 4"OD 6" OD O-Ring EPDM 930-246 930-246 930-364 930-247 930-247 930-299 HNBR 930-631 930-631 O-Ring 930-026 930-026 930-035 29.1* O-Ring 930-026 930-026 930-026 Überwurfmutter 1.4571 933-456 933-456 933-482 Schneidring 1.4571 933-455 933-455 933-481 Stützhülse 1.4571...
  • Seite 69 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" IPS Dichtungssatz komplett 1) EPDM 221-304.30 221-304.31 221-304.32 221-304.34 221-519.39 221-519.40 221-519.41 221-519.43 HNBR 221-519.79 221-519.80 Dichtring EPDM 924-084 924-085 924-085 924-088 924-082 924-083 924-083 924-087 HNBR 924-311 924-313...
  • Seite 70 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Pos. Benennung Werkstoff 2" IPS 3" IPS 4" IPS 6" IPS O-Ring EPDM 930-312 930-246 930-246 930-346 930-166 930-247 930-247 930-299 HNBR 930-630 930-631 930-631 O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-035 29.1 O-Ring 930-026 930-026 930-026 930-026 Überwurfmutter 1.4571 933-456...
  • Seite 71 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Dichtungssätze für Doppelsitz-Wechselventil Y DN 25 DN 40/50 DN 65/80 DN 100 DN 150 Pos. Benennung Werkstoff DN 125 1" 1.5"/2" 2.5"/3" 4" 6" Dichtring Ø EPDM 924-084 924-084 924-085 924-085 924-088 924-088 924-082 924-082 924-083 924-083 924-087 924-087...
  • Seite 72 Ersatzteilliste - Doppelsitz-Wechselventil Y Dichtungssätze für Doppelsitz-Wechselventil Y DN 25 DN 40/50 DN 65/80 DN 100 DN 150 Pos. Benennung Werkstoff DN 125 1" 1.5"/2" 2.5"/3" 4" 6" 930-026 930-026 930-026 930-026 930-026 930-026 EPDM 221-519.59 221-304.30 221-304.31 221-304.32 221-304.33 221-304.34 Dichtungssatz komplett 221-519.61...

  • Seite 73: Anhang

    Anhang Verzeichnisse Anhang 14.1 Verzeichnisse 14.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung Britischer Standard Maßeinheit für den Druck [Bar] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. circa °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] Maßeinheit für das Volumen [Kubikdezimeter] Normvolumen (Normliter) DIN-Nennweite...
  • Seite 74 Anhang Abkürzung Erläuterung Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] ANGABE FÜR DAS DREHMOMENT: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) Polyamid PE-LD Polyethylen niedriger Dichte Polytetrafluorethylen anglo-amerikanische Maßeinheit für den Druck [Pound-force per square inch] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist.
  • Seite 75 Anhang 430BAL008451DE_2 13.10.2017...

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