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Aseptische Ventile ® GEA VESTA Faltenbalgventil Typ H_A Größen DN10 bis ISO 33,7 Betriebsanleitung (Originaldokument) 430BAL008591DE_3...
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Sinne der EU-Maschinen-Richtlinie. Das Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Alle Rechte bleiben vorbehalten. Das Kopieren, Vervielfältigen, Übersetzen oder Umsetzen in ein elektronisches Medium bzw. in eine maschinenlesbare Form, als ganzes Dokument oder in Teilabschnitten, ist ohne Genehmigung der GEA Tuchenhagen GmbH nicht gestattet. GESETZLICHER HINWEIS Wortmarken ®...
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INHALTSVERZEICHNIS Allgemeines Informationen zum Dokument 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung 1.1.2 Hinweise zu Abbildungen 1.1.3 Symbole und Hervorhebungen Herstelleranschrift Kontakt EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Sicherheit Bestimmungsgemäße Verwendung 2.1.1 Voraussetzungen für den Betrieb 2.1.2 Druckgeräte-Richtlinie 2.1.3 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)
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Störungen und Hilfen zur Beseitigung Außerbetriebnahme 12.1 Sicherheitshinweise 12.2 Entsorgung 12.2.1 Allgemeine Hinweise Ersatzteilliste - GEA VESTA Faltenbalg Absperrventil H_A - 10 bar Ersatzteilliste - GEA VESTA Faltenbalg Absperrventil H_A Ersatzteilliste - Initiatoraufnahme H_A Ersatzteilliste - Handanlüftung H_A Anhang 17.1 Verzeichnisse 17.1.1 Abkürzungen und Begriffe...
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Allgemeines Informationen zum Dokument Allgemeines Informationen zum Dokument Die vorliegende Betriebsanleitung ist ein Teil der Benutzerinformation der Komponente. Die Betriebsanleitung enthält alle Informationen, die Sie benötigen, um die Komponente zu transportieren, einzubauen, in Betrieb zu nehmen, zu bedienen und zu warten. 1.1.1 Verbindlichkeit dieser Betriebsanleitung Diese Betriebsanleitung ist eine Verhaltensanweisung des Herstellers für den...
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Zweiter Handlungsschritt in einer Handlungsfolge. ® Resultat des vorangegangenen Handlungsschritts. ® Die Handlung ist abgeschlossen, das Ziel ist erreicht. Hinweis! Weiterführende, nützliche Information. Herstelleranschrift GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen Kontakt Tel.:+49 4155 49-0 Fax:+49 4155 49-2035 flowcomponents@gea.com www.gea.com 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EU-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EU Declaration of conformity within the meaning of the EC machine directive 2006/42/EC Manufacturer: GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen, Germany Hereby, we declare that the machine designated in the following...
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Allgemeines EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG EG-Konformitätserklärung im Sinne der EG-Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Hersteller: GEA Tuchenhagen GmbH Am Industriepark 2-10 21514 Büchen, Deutschland Hiermit erklären wir, dass die nachfolgend bezeichnete Maschine Bezeichnung: Ventil mit Antrieb Typ: H_A, H_A/I, H_A/T aufgrund ihrer Konzipierung und Bauart sowie in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführungen den grundlegenden Sicherheits- und...
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Nennweiten kleiner DN 25 unterliegen dem Artikel 4, Abs. 3 guter Ingenieurpraxis der Druckgeräterichtline. Nennweiten ≥ IPS 4“; DN 125 gültig für die Fluidgruppe II. Bei Abweichungen davon erhalten Sie von der GEA Tuchenhagen GmbH eine spezielle Konformitätserklärung mitgeliefert. 2.1.3 Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX)
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Sicherheit Sorgfaltspflicht des Betreibers Wenn Sie die Ventile in Bereichen mit explosionsfähiger Atmosphäre einsetzen, müssen Sie die Anforderungen der Richtlinie 2014/34/EU hinsichtlich aller Zündgefahren zwingend befolgen. 2.1.4 Unzulässige Betriebsbedingungen Die Betriebssicherheit der Komponente kann unter unzulässigen Betriebsbedingungen nicht gewährleistet werden. Vermeiden Sie daher unzulässige Betriebsbedingungen.
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Sie sollten diese Komponente technisch nie verändern. Anderenfalls müssen Sie ein Konformitätsverfahren gemäß der EU-Maschinenrichtlinie selbst neu durchführen. Grundsätzlich sollten nur Original-Ersatzteile der GEA Tuchenhagen GmbH eingebaut werden. So ist der stets einwandfreie und wirtschaftliche Betrieb der Komponente sichergestellt. Allgemeine Sicherheitshinweise und Gefahren Die Komponente ist betriebssicher.
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Sicherheit Ergänzende Vorschriften • Berühren Sie niemals die Rohrleitungen und das Ventil, wenn diese heiß sind! Vermeiden Sie das Öffnen des Ventils, wenn die Prozessanlagen nicht geleert und im drucklosen Zustand sind. • Befolgen Sie Unfallverhütungsvorschriften sowie örtliche Bestimmungen. 2.4.2 Umweltschutz Umweltgefährdende Auswirkungen können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden.
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Sicherheit Qualifikation des Personals • die in der Dokumentation erwähnten Sicherheitshinweise kennen und beachten. Lassen Sie Arbeiten an der elektrischen Anlage nur von einer Elektro-Fachkraft oder unter Aufsicht einer Elektro-Fachkraft durchführen. Nur speziell geschultes Personal darf Arbeiten an der explosionsgeschützten Anlage durchführen.
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Sicherheit Schutzeinrichtungen Benutzergruppen Personal Qualifikation Bedienpersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse in folgenden Bereichen: • Funktionsweise der Komponente • Bedienabläufe an der Komponente • Verhalten bei Störfällen • Kompetenzen und Zuständigkeiten bei der jeweiligen Tätigkeit Wartungspersonal Angemessene Unterweisung sowie fundierte Kenntnisse über Aufbau und Funktionsweise der Komponente.
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Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Federspannung in Bei großen Ventilen: Lebensgefahr durch Antrieb Druckfeder im Antrieb. Antrieb nicht öffnen, sondern zur fachgerechten Entsorgung an GEA Tuchenhagen zurücksenden. Verletzungsgefahr Gefahr durch sich Bediener muss sorgfältig und umsichtig bewegende und arbeiten.
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Sicherheit Restgefahren Restgefahren am Ventil und Maßnahmen Gefahr Ursache Maßnahme Gefahr durch • Sämtliche Betriebsmittel wirksam austretende Medien an unterbrechen. Leckagebohrung • Wiedereinschalten wirksam unterbinden. • Rohrleitungen müssen drucklos sein. Umweltschäden Betriebsmittel mit Bei allen Tätigkeiten: umweltgefährdenden • Schmierstoffe in geeigneten Eigenschaften Auffangbehältern sammeln.
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Sicherheit Gefahrenbereiche Gefahrenbereiche Beachten Sie folgende Hinweise: Abb.1: Gefahrenbereiche am Ventil • Bei Funktionsstörungen müssen Sie das Ventil außer Betrieb nehmen (von der Strom- und Luftzufuhr abtrennen) und gegen Wiederverwendung sichern. • Beim federschließenden Ventil besteht beim Lösen der Überwurfmutter (252) Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt.
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Beschreibung Aufbau Beschreibung Aufbau Abb.2: Ventil mit Pneumatikantrieb und Steuerkopf Aufbau Bezeichnung Steuerkopf Laterne Faltenbalg Luftanschluss Überwurfmutter (Sicherheitseinrichtung) Ventilgehäuse 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Beschreibung Aufbau Abb.3: Ventil mit Handantrieb Aufbau Bezeichnung Laterne Faltenbalg Handrad Überwurfm utter (Sicherheitseinrichtung) Ventilgehäuse 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Beschreibung Funktionsbeschreibung Funktionsbeschreibung 3.2.1 Schließrichtung NC Schließrichtung: von oben nach unten Ruhelage: federschließend Abb.4: Ruhelage federschließend (NC).Ventil mit mechanischem Stellungsanzeiger 3.2.2 Erkennungsmerkmal Antrieb federschließend (NC) Ventil ist in Ruhelage geschlossen. Erkennungsmerkmal bei Steuerkopf T.VIS nach abgeschlossener Installation (SET-UP): – Dauerlicht (1) grün: Ventil in Ruhelage –...
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Beschreibung Ruhelage: federöffnend Abb.6: Ruhelage federöffnend (NO), Ventil mit Abb.7: Ventil mit Steuerkopf mechanischem Stellungsanzeiger 3.2.4 Erkennungsmerkmal Antrieb federöffnend (NO) Ventil ist in Ruhelage geöffnet. Erkennungsmerkmal bei Steuerkopf T.VIS nach abgeschlossener Installation (SET-UP): – Dauerlicht (1) grün: Ventil in Ruhelage –...
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Transport und Lagerung Lagerbedingungen Transport und Lagerung Lagerbedingungen Die Ventile, Ventileinsätze oder Ersatzteile sollten trocken, vibrationsfrei, staubfrei, lichtgeschützt und zur Vermeidung von Beschädigungen möglichst in der Originalverpackung gelagert werden. Wenn das Ventil beim Transport oder bei der Lagerung Temperaturen ≤ 0°C ausgesetzt wird, müssen Sie das Ventil zum Schutz vor Beschädigungen vorher trocknen und konservieren.
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Technische Daten Typenschild Technische Daten Typenschild Das Typenschild dient der eindeutigen Identifizierung des Ventils. Abb.8 Das Typenschild enthält die folgenden Kenndaten: Kenndaten des Ventils Steuer-Luftdruck bar/psi minimal 5,0/72; maximal 6,0/87 Produktdruck bar/psi 10,0/145 Serial Seriennummer Mat. Materialnummer Absperrventil H_A Technische Daten Die wichtigsten technischen Daten des Ventils können Sie den folgenden Tabellen entnehmen: Technische Daten: Ventil...
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Technische Daten Technische Daten Technische Daten: Umgebungstemperaturen Bezeichnung Beschreibung 0 bis +60 °C, Standard < 0 °C: Steuerluft mit niedrigem Taupunkt einsetzen. Ventilstangen vor Vereisung schützen. - Ventil <-15 °C: keine Pilotventile im Steuerkopf >+50 °C: keine Pilotventile im Steuerkopf - Initiator -20 bis +80 °C - Steuerkopf T.VIS M-15, A-15...
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Technische Daten Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe Technische Daten: Druckluftversorgung Bezeichnung Beschreibung Qualitätsklasse 4, maximaler Taupunkt +3 °C Bei Einsatzorten in größerer Höhe - Wassergehalt: oder bei niedrigen Umgebungstemperaturen ist ein entsprechend niedrigerer Taupunkt erforderlich. Qualitätsklasse 3, am besten ölfrei, - Ölgehalt: maximal 1 mg Öl auf 1m Luft Hinweis: Druckluftunterstützung ist beim Einsatz von Ventilen mit Antrieb NC...
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Technische Daten Beständigkeit der Dichtungswerkstoffe Dichtungsbeständigkeit PTFE Dichtungswerkstoff (allgemeine Medium Temperatur Einsatztemperatur) PTFE TFM1705 Dampf, ca. 30 Minuten bis 150 °C (320 °F) Treibstoffe/Kohlenwasserstoffe Produkt mit Fettanteil bis max. 35 % Produkt mit Fettanteil über 35 % Öle 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Die nachfolgenden Angaben beziehen sich auf Rohrenden. Weitere Maßangaben finden Sie in den Maßtabellen in . Hinweis! Die Ventile sind auch in größeren Nennweiten verfügbar, siehe dazu die Bedienungsanleitung "GEA VESTA(R) Absperrventile Typ H_A XL". Abmessungen für Rohre in DN Außendurch Außendurch...
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Montage und Installation Sicherheitshinweise Montage und Installation Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während der Montage können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Bei der Montage gelten folgende Grundsätze: • Nur dafür qualifiziertes Personal darf die Komponente aufstellen, montieren und in Betrieb nehmen. •...
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Montage und Installation Ventil mit Schweißstutzen Vorsicht! Flüssigkeiten in Rohrleitungen Verletzungsgefahr durch spritzende Flüssigkeiten ► Deshalb vor dem Lösen von Rohranschluss- bzw. Klappringverbindungen: Rohrleitung entleeren und, wenn nötig, reinigen oder spülen. ► Rohrabschnitt für das zu montierende Ventil vom übrigen Leitungssystem abtrennen, um den Wiedereintritt von Produkt zu verhindern.
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Montage und Installation Pneumatischer Anschluss Gehäuse von innen mit Formiergas umspülen, um den Sauerstoff aus dem System zu verdrängen. Das Gehäuse, wenn notwendig mit Schweißzusatz, in das Rohrleitungssystem einschweißen. Da wo technisch machbar, WIG- Orbitalschweißverfahren mit Pulsen anwenden, gemäß Richtlinie EHEDG Doc.
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Montage und Installation Elektrischer Anschluss bei Steuerkopf T.VIS 6.6.2 Schlauchverbindung herstellen Für den störungsfreien Betrieb sind genau rechtwinklig abgeschnittene Druckluftschläuche notwendig. Benötigt wird: • Ein Schlauchabschneider Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Druckluftversorgung abstellen. Pneumatikschläuche mit dem Schlauchabschneider rechtwinklig zuschneiden. Luftschlauch in den Steckverbinder des Steuerkopfes schieben.
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Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Inbetriebnahme Sicherheitshinweise Erstinbetriebnahme Bei der Erstinbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Führen Sie Schutzmaßnahmen gegen gefährliche Berührungsspannungen entsprechend der geltenden Vorschriften durch. • Das Ventil muss vollständig montiert und korrekt justiert sein. Sämtliche Schraubverbindungen müssen fest angezogen sein. Alle Elektroleitungen müssen korrekt installiert sein.
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Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Betrieb und Bedienung Sicherheitshinweise Gefährliche Situationen während des Betriebs können durch sicherheitsbewusstes und vorausschauendes Verhalten des Personals vermieden werden. Beim Betrieb gelten folgende Grundsätze: • Überwachen Sie die Komponente während des Betriebs. • Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht verändert, demontiert oder außer Betrieb genommen werden.
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Reinigung, Passivierung und Sterilisation Reinigung Reinigung, Passivierung und Sterilisation Reinigung Alle produktberührten Teile müssen regelmäßig gereinigt werden. Dabei sind die Sicherheitsdatenblätter der Reinigungsmittelhersteller zu beachten. Es dürfen nur Reinigungsmittel eingesetzt werden, die die Dichtungen und Ventilinnenteile nicht beschädigen. Die Ventilgehäuse werden bei der Rohrreinigung mit durchströmt und gereinigt.
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Instandhaltung Sicherheitshinweise Instandhaltung 10.1 Sicherheitshinweise Wartung und Reparatur Vor Wartungsarbeiten und Reparaturen an Elektroeinrichtungen der Komponente sind die folgenden Arbeitsschritte gemäß der „5 Sicherheitsregeln“ durchzuführen: • Freischalten • Gegen Wiedereinschalten sichern • Spannungsfreiheit feststellen • Erden und kurzschließen • Benachbarte, unter Spannung stehende Teile abdecken oder abschranken. Bei Wartung und Reparatur gelten folgende Grundsätze: •...
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Instandhaltung Inspektionen • Die Komponente muss vor der Demontage ausgeschaltet und gegen Wiedereinschalten gesichert werden. Arbeiten dürfen erst beginnen, wenn die verbliebene Restenergie abgebaut ist. • Trennen Sie alle Energie- und Versorgungsanschlüsse. • Kennzeichnungen, zum Beispiel an Leitungen, dürfen nicht entfernt werden. •...
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Liegen noch keine oder zu wenige Informationen für die Definition praxisorientierter Instandhaltungsintervalle vor, können die in der folgenden Tabelle aufgeführten Richtwerte als Basis genommen werden. Nachfolgende Informationen basieren auf Erfahrungswerten der GEA Flow Components und beziehen sich auf Installationen im 2-Schicht-Betrieb. Instandhaltungsintervalle Bauteil Maßnahme...
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.9: Ventileinsatz mit Faltenbalg Voraussetzung: • Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. Federschließendes Ventil NC Warnung! Federspannung im Ventil Beim Lösen der Überwurfmutter (252) am Gehäuse besteht Verletzungsgefahr, da die freigesetzte Federvorspannung den Antrieb sprungartig anhebt.
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.10: Steuerkopf T.VIS V-1 Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Elektrische und pneumatischeAnschlüsse vom Steuerkopf (B) demontieren. Antrieb am Anschluss (117) belüften mit Druckluft, max. 8 bar. ® Faltenbalg (15) wird angehoben. Überwurfmutter (252) mittels Gelenkschlüssel lösen und Ventileinsatz entfernen.
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Instandhaltung Ventil demontieren 10.4.3 Faltenbalg demontieren Abb.11: Demontierter Ventileinsatz Warnung! Federspannung im federöffnenden Ventil (NO) Verletzungsgefahr. ► Nicht in das Ventilgehäuse fassen. ► Vor der Demontage des Ventileinsatzes Anschluss (22) mit Luft beaufschlagen. Warnung! Im Falle eines ausgebauten Ventileinsatzes, (NC) und (NO), besteht Verletzungsgefahr an Stelle (16).
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Instandhaltung Ventil demontieren 10.4.4 Visuellen Stellungsanzeiger demontieren Abb.12: Pneumatischer Antrieb mit visuellem Stellungsanzeiger Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Stellungsanzeiger (257) mittels Werkzeug abschrauben. O-Ring (256) aus dem Deckel (138) entnehmen. Distanzstück (212) und Schraube (258) demontieren. ® Visuelle Stellungsanzeige ist demontiert. 10.4.5 Pneumatischen Antrieb demontieren Hinweis!
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.13: Bauteile pneumatischer Antrieb (1) O-Ring (118) aus dem Deckel (138) entnehmen. Druckfeder (18) ausbauen, Sechskantmutter (10) lösen (Steckschlüsseleinsatz) und mit Scheibe (98) von der Stange (139) abstreifen. Stange (139) nach unten aus der Laterne (9) ziehen. Kolben (228) mit einem Schraubendreher nach oben aus der Laterne schieben, Scheibe (98) mit entnehmen.
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.14: Bauteile pneumatischer Antrieb (2) O-Ringe 226, 6, 186 ausbauen. ® Bei Edelstahlausführung kann zum Wechseln des O-Ringes (29) die Verdrehsicherung ausgebaut werden. Dafür den Stift (251) nach innen drücken, die Stange muss dafür bereits ausgebaut sein. Die Hülse (219) nach unten entnehmen und den O-Ring (29) entfernen.
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.15: Laterne pneumatischer Antrieb ® Antrieb NC – federschließend ist demontiert. Antrieb NO – federöffnend demontieren Deckel (138) mit Schraubendreher (Innensechskant) SW17 abschrauben. 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.16: Bauteile pneumatischer Antrieb (3) O-Ring (118) entnehmen. Sechskantmutter (10) lösen (Steckschlüsseleinsatz). Dabei wird die Druckfeder (18) entlastet. Scheibe (98) von der Stange (139) abstreifen. Stange (139) nach unten aus der Laterne (9) ziehen. 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Ventil demontieren Abb.17: Bauteile pneumatischer Antrieb (4) Kolben (228) zusammen Druckfeder (18) und Scheibe (98) entnehmen. O-Ringe (226, 6, 186) ausbauen. ® Antrieb NO – federöffnend ist demontiert. 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Ventil demontieren 10.4.6 Steuerkopf T.VIS V-1/P-1 demontieren Abb.19: Steuerkopf T.VIS P-1, Aufsatz 1 und 2 Abb.18: Steuerkopf T.VIS V-1 Achtung Potentiometerspindel (P) ist ein empfindliches Bauteil Schaden an Potentiometerspindel (P) ► Potentiometerspindel (P) vorsichtig behandeln Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Elektrische und pneumatische Anschlüsse vom Steuerkopf (B) abbauen.
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Instandhaltung Wartung 10.4.7 Handantrieb demontieren Abb.20: Bauteile manueller Antrieb Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Rundstopfen (259) abnehmen, Sechskantmutter (217) SW13 abschrauben, Scheibe (212) mit entnehmen. Handrad (82) abschrauben, Federpaket (53) nach oben entnehmen, Stange (139) nach unten herausziehen. O-Ring (186) entfernen. ®...
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Instandhaltung Wartung Abb.21: Absperrventil mit pneumatischem Antrieb Achtung Faltenbalg mit Ventilschaft (15) und Gehäusesitz (391) sind Präzisionsbereiche. Sie dürfen nicht beschädigt werden! Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen. ► Gehen Sie mit dem Ventil sorgfältig um! Achtung Beschädigung des Ventils Beschädigung dieser Teile kann zu Fehlfunktion führen.
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Registrierung. Er beeinflusst weder den Geschmack noch die Konsistenz der Produkte und harmoniert mit den im Produktbereich eingesetzten Dichtungen. Cassida P1 kann unter der Material-Nr. 413-134 bei GEA Tuchenhagen bestellt werden. Die Verwendung von anderen Fetten kann zu Störungen der Funktion und zum frühzeitigen Ausfall der Dichtungen führen.
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Instandhaltung Montage 10.6 Montage 10.6.1 Pneumatikantrieb montieren Hinweis! Bei Ventilen in Edelstahlausführung nach der Montage die Einschraubsteckanschlüsse (117) anschrauben (Innensechskant SW 2.5). Antrieb NC – federschließend montieren Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Bei Edelstahlausführung die Verdrehsicherung montieren. Abb.22: Laterne pneumatischer Antrieb O-Ring (29) in die Hülse (219) einbauen.
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Instandhaltung Montage Abb.23: Bauteile Pneumatikantrieb NC Stange (139) von unten in Laterne (9) schieben. Die Freidrehung (F) auf der Stange (139) muss nach unten zeigen. Scheibe (98) von oben auf die Stange (139) schieben. Kolben (228) montieren. Die Eindrehung (E) des Kolbens muss nach oben offen sein. 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Montage Abb.24: Bauteile Pneumatikantrieb Die zweite Scheibe (98) auf die Stange (139) schieben. Sechskantmutter (10) mit Steckschlüsseleinsatz festziehen. Druckfeder (18) von oben auf Stange (139) schieben. O-Ring (118) in Deckel (138) montieren. Deckel (138) mit Schraubendreher (Innensechskant) SW17 anschrauben. ®...
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Instandhaltung Montage Abb.25: Bauteile Pneumatikantrieb NO Stange (139) von unten in Laterne (9) schieben. Scheibe (98) und Druckfeder (18) zusammen mit Kolben (228) auf Stange (139) schieben. Die zweite Scheibe (98) von oben auf Stange (139) schieben. Sechskantmutter (10) mit Steckschlüsseleinsatz festziehen. Dabei wird die Druckfeder (18) belastet.
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Instandhaltung Montage Abb.26: Bauteile Pneumatikantrieb O-Ring (118) in Deckel (138) montieren. Deckel (138) mit Schraubendreher (Innensechskant) SW17 anschrauben. ® Antrieb NO – federöffnend ist montiert. 10.6.2 Visuelle Stellungsanzeige montieren 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Montage Abb.27: Pneumatischer Antrieb mit visueller Stellungsanzeige Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Distanzstück (212) und Schraube (258) montieren. O-Ring (256) in Deckel (138) montieren. Stellungsanzeiger kpl. (257) anschrauben. ® Visuelle Stellungsanzeige ist montiert. 430BAL008591DE_3 05.10.2023...
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Instandhaltung Montage 10.6.3 Steuerkopf T.VIS V-1 / P-1 montieren Abb.29: Steuerkopf T.VIS P-1 Aufsätze 1+2 Abb.28: Steuerkopf T.VIS V-1 Achtung Potentiometerspindel (P) ist ein empfindliches Bauteil Schaden an Potentiometerspindel (P) ► Potentiometerspindel (P) vorsichtig behandeln Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Steuerkopf (B) aufsetzen und nach rechts (in Pfeilrichtung) drehen bis der Anschlag erreicht wird.
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Instandhaltung Montage 10.6.4 Faltenbalg montieren Abb.30 Warnung! Verletzungsgefahr durch freiwerdende Federkraft bei Ventilen mit Wirkungsrichtung federöffnend (NO) und federschließend (NC) Sie können sich schwere Verletzungen an den Fingern zuziehen, wenn Sie in ein Ventilgehäuse hineingreifen. ► Nicht in das Ventilgehäuse hineingreifen. Warnung! Im Falle eines ausgebauten Ventileinsatzes, (NC) und (NO), besteht Verletzungsgefahr an Stelle (16).
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Instandhaltung Montage Abb.31 Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Faltenbalg (15) auf Ventilstange (139) schrauben. ® Der Faltenbalg ist montiert. 10.6.5 Ventileinsatz einbauen Voraussetzung • Kein Pilotventil darf elektrisch oder von Hand angesteuert sein. • Der anlagenseitige pneumatische und elektrische Anschluss kann am Steuerkopf bleiben.
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Instandhaltung Montage Abb.32: Ventil NC einbauen Steuerkopf (B) auf Ventil aufsetzen. Ventil am Anschluss (22) mit Druckluft belüften, max. 8 bar. ® Faltenbalg (15) wird angehoben. Ventileinsatz komplett in das Gehäuse einführen. ! Ventilteile nicht gegen das Gehäuse schlagen. Überwurfmutter (252) mit Drehmomentschlüssel anziehen. ! Drehmomente beachten.
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Instandhaltung 10.6.6 Funktion prüfen Ventilhub prüfen Führen Sie die folgenden Arbeitsschritte durch: Ventil mit Druckluft ansteuern. Hub des Ventils gemäß Tabelle „Ventilhub“ (Seite 63) prüfen. ® Hub ist geprüft. Hübe in Abhängigkeit von der Baugröße Ventilhub Ventilgröße Ventilhub [mm] DN10 DN15 DN20 DN25...
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Störungen Störungen und Hilfen zur Beseitigung Störungen 11.1 Störungen und Hilfen zur Beseitigung Achtung Warnung vor Sachschäden / Produktverlust Das Nichtbeachten von Störungen kann erhebliche Sachschäden und Produktverlust zur Folge haben. Der sichere Betrieb des Ventils ist bei einer Störung nicht mehr gegeben und kann im schlimmsten Fall zu Sterilitätsverlust im Prozess führen.
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Störungen Störung Ursache Abhilfe Initiator nicht richtig positioniert Initiatorposition prüfen, ggf. oder defekt neu einstellen Fehler in der Verkabelung prüfen Spannungsversorgung Luftanschlüsse nach unten Ungünstige Einbaulage ausrichten, sofern möglich Bei vertikalem Ventileinbau: Antrieb füllt sich mit Wasser Ungünstige Einwirkung der Luftanschlüsse von der äußeren Anlagenreinigung Reinigungsrichtung abgewandt...
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Außerbetriebnahme Sicherheitshinweise Außerbetriebnahme 12.1 Sicherheitshinweise Bei der Außerbetriebnahme gelten folgende Grundsätze: • Schalten Sie die Druckluft ab. • Schalten Sie die Komponente mit dem Hauptschalter aus. • Sichern Sie den Hauptschalter (wenn vorhanden) mit einem Vorhängeschloss gegen Wiedereinschalten. Der Schlüssel des Vorhängeschlosses ist bis zur Wiederinbetriebnahme beim zuständigen Verantwortlichen zu hinterlegen.
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Anhang Verzeichnisse Anhang 17.1 Verzeichnisse 17.1.1 Abkürzungen und Begriffe Abkürzung Erläuterung Britischer Standard Maßeinheit für den Druck [Bar] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [bar /psi soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist. circa °C Maßeinheit für die Temperatur [Grad Celsius] Cleaning in place D-tec Stangenmembranventil-Technologie...
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Anhang Abkürzung Erläuterung normally closed Wirkungsrichtung luftschließend/federöffnend Maßeinheit für die Arbeit [Newtonmeter] ANGABE FÜR DAS DREHMOMENT: 1 Nm = 0,737 lbft Pound-Force/Pfund-Kraft (lb) + Feet/Fuß (ft) normally open Wirkungsrichtung federschließend/luftöffnend Polyamid PE-LD Polyethylen niedriger Dichte anglo-amerikanische Maßeinheit für den Druck [Pound-force per square inch] Alle Druckangaben [bar/psi] stehen für Überdruck [barg/psig] soweit dies nicht explizit anders beschrieben ist.