Störungsübersicht - Grundfos SL1 Serie Montage- Und Betriebsanleitung

11. Störungsübersicht
Warnung
Vor jeder Störungssuche müssen die Sicherungen
oder der Netzschalter ausgeschaltet sein. Zudem ist
sicherzustellen, dass die Spannungsversorgung
nicht versehentlich wieder eingeschaltet werden
kann.
Kein Rotationsbauteil darf sich nun noch drehen.
Störung
1. Der Motor läuft nicht an.
Die Sicherungen oder der
Motorschutzschalter lösen
sofort aus.
Achtung: Die Pumpe nicht
sofort wieder einschalten!
2. Die Pumpe läuft, aber der
Motorschutzschalter löst nach
kurzer Zeit aus.
3. Der Thermoschalter der
Pumpe löst nach kurzer
Betriebszeit aus.
4. Die Pumpe läuft mit verringer-
ter Leistung und zu niedriger
Leistungsaufnahme.
5. Die Pumpe läuft, fördert aber
keine Flüssigkeit.
6. Hohe Leistungsaufnahme
(bei SLV-Pumpen).
7. Hohe Geräusche und starke
Schwingungen während des
Betriebs (bei SL1-Pumpen).
8. Pumpe verstopft.
* Gilt nur für Pumpen mit Sensor und IO 113.
Mögliche Ursache
a) Fehler in der Spannungsversorgung, Kurz-
schluss oder Masseschluss im Kabel oder in
der Motorwicklung.
b) Sicherungen durchgebrannt (falscher Typ).
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
d) Messglocken, Schwimmerschalter oder Tauch-
elektroden verstellt oder defekt.
e) Feuchtigkeit im Statorgehäuse (Alarmmeldung).
Das IO 113 unterbricht die Versorgungsspan-
nung.*
f) Der WIO-Sensor ist nicht mit Öl bedeckt
(Alarmmeldung). Das IO 113 unterbricht die
Versorgungsspannung.*
g) Isolationswiderstand des Stators zu gering.*
a) Thermorelais im Motorschutzschalter auf einen
zu niedrigen Wert eingestellt.
b) Erhöhte Stromaufnahme durch größeren Span-
nungsabfall.
c) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
Erhöhte Stromaufnahme an allen drei Phasen.
d) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
a) Medientemperatur zu hoch.
b) Viskosität des Fördermediums zu hoch.
c) Falscher elektrischer Anschluss. Erfolgt der
Anschluss einer für die Stern-Schaltung
bestimmten Pumpe als Dreieck-Schaltung,
ergibt sich eine sehr niedrige Unterspannung.
a) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
b) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
a) Absperrarmatur in der Druckleitung geschlos-
sen oder blockiert.
b) Rückschlagventil blockiert.
c) Luft in der Pumpe.
a) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
a) Falsche Drehrichtung der Pumpe.
b) Laufrad durch Verunreinigungen verstopft.
a) Das Fördermedium enthält zu große Feststoffp-
artikel.
b) Eine Schlammschicht hat sich auf der Oberflä-
che gebildet.
Warnung
Alle Vorschriften, die für in explosionsgefährdeter
Umgebung installierte Pumpen gelten, müssen unbe-
dingt befolgt werden.
Es ist zu gewährleisten, dass keine Arbeiten an den
Pumpen bei Vorhandensein einer explosionsfähigen
Atmosphäre durchgeführt werden.
Bei Pumpen mit Sensor ist die Störungssuche
zunächst mit der Überprüfung der Statusmeldungen
am Bedienfeld des IO 113 zu beginnen.
Hinweis
Siehe die Montage- und Betriebsanleitung des IO
113.
Abhilfe
Das Kabel und den Motor von einer Elektrofachkraft
überprüfen und reparieren lassen.
Sicherungen der richtigen Größe installieren.
Das Laufrad reinigen.
Die Messglocken, Schwimmerschalter oder Tauch-
elektroden neu einstellen oder austauschen.
Die O-Ringe, die Wellendichtung und den Feuchtig-
keitsschalter austauschen.
Die Wellendichtung überprüfen und ggf. austau-
schen, Öl nachfüllen und das IO 113 zurücksetzen.
Den Alarm am IO 113 zurücksetzen, siehe die Mon-
tage- und Betriebsanleitung für das IO 113.
Das Relais entsprechend den Daten auf dem Pum-
pentypenschild einstellen.
Die Spannung zwischen den Motorphasen messen.
Toleranz: - 10 %/+ 6 %. Die korrekte Spannungsver-
sorgung wiederherstellen.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander tau-
schen. Siehe Abschnitt
Die Medientemperatur absenken.
Das Fördermedium verdünnen.
Den elektrischen Anschluss prüfen und ggf. ändern.
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander tau-
schen. Siehe Abschnitt
Die Stellung der Absperrarmatur und die Absperrar-
matur auf Verunreinigungen prüfen. Die Absperrar-
matur ggf. öffnen oder reinigen.
Das Rückschlagventil reinigen.
Die Pumpe entlüften.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander tau-
schen. Siehe Abschnitt
Das Laufrad reinigen.
Die Drehrichtung prüfen und ggf. zwei Phasen des
eingehenden Versorgungskabels miteinander tau-
schen. Siehe Abschnitt
Das Laufrad reinigen.
Eine Pumpe mit größerem freien Durchgang wählen.
Ein Tauchrührwerk im Behälter installieren.
9.3 Drehrichtung.
9.3 Drehrichtung.
9.3 Drehrichtung.
9.3 Drehrichtung.
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