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desactivadas las electroválvulas de INLET GAS (ENTRADA
GAS) y aquellas presentes en la consola válvulas.
Si no se detectan pérdidas durante el tiempo de prue-
ba, por ejemplo con AIR/AIR, el display de la consola gas
muestra el mensaje OK AIR (lo mismo vale para los de-
más gases: OK N2, OK O2, OK H35 y OK Ar).
En caso de que haya sido seleccionada la prueba T04,
durante la PRUEBA se enciende el led de la consola gas
PGC-2.
4.2.4 Funciones adicionales (segundas funciones)
En las siguientes descripciones se hará referencia a la
Fig.21.
Con el sistema encendido y en modalidad inactiva (no
RUN: displays R,S,T,U apagados), entrar en el menú "se-
gundas funciones" presionando simultáneamente los bo-
tones A y E.
4.2.4.1 Preparación y ejecución del Marcado Spot
(SPOT MARK/MARCA PUNTO)
El marcado spot es un particular tipo de marcado en que
la traza consiste en un punto, a diferencia de una línea
o de cualquier dibujo propio del marcado normal (véase
modalidad de trabajo MARK, apart. 4.2.2).
Después de haber programado algunos parámetros de la
consola gas, es posible gestionar y ejecutar el marcado
spot (punto) directamente desde el CNC, manteniendo
los mismos valores paramétricos de corte y los mismos
consumibles.
Establecer los valores de los parámetros de spot marking
(marcado punto) que a continuación se indican, a selec-
cionar en sucesión presionando el botón E:
Después de fijar los valores señalados, mediante una
señal digital en las respectivas clavijas (véase Fig.14) se
pasa de la modalidad corte a aquella del marcado punto
(CUT/SPOT MARK).
SELECCIÓN
(presionando
DESCRIPCIÓN
el botón E)
Spot Enable
(habilita/inhabilita
SEN
la función
del marcado spot)
t
Spot Current
SI
(corriente de
marcado spot)
t
Spot Time
ST
(tiempo de
marcado spot)
*
en tal caso, la duración del spot es gestionada me-
diante la señal de Start/Stop del pantógrafo. Si, vice-
versa, se programa el tiempo, entonces este valor re-
presenta la duración máxima del spot desde la señal de
arco transferido.
SELECCIÓN
(girando el mando
O)
OFF = inhabilitada
ON = habilitada
De 10 a 39 A
*
OFF
De 0.01 a 1.00 s
Tab. 6
4.2.4.2 Gestión de la corriente en los ángulos de la
pieza qen trabajo (CORNER)
La reducción de la corriente en los ángulos de la pieza
que se está trabajando es una función útil cuando es
asociada a la reducción de la velocidad de corte en los
mismos. De tal modo se elimina la excesiva remoción de
metal en el ángulo.
Después de haber programado algunos parámetros de
la consola gas, es posible gestionar y ejecutar la función
Corner directamente desde el CNC, manteniendo los
mismos valores paramétricos de corte y los mismos con-
sumibles.
Establecer los valores de los parámetros de corner que a
continuación se indican, a seleccionar en sucesión pre-
sionando el botón E:
SELECCIÓN
(presionando
DESCRIPCIÓN
el botón E)
Corner Enable
CEN
(habilita/inhabilita la
función corner)
t
Corner Current
(porcentaje de la
CI
corriente de corner
respecto de la cor-
riente de corte)
t
Corner Slope Down
(inclinación de la
CSD
rampa de bajada
de la corriente)
t
Corner Slope Up
(inclinación de la
CSU
rampa de subida de
la corriente)
* La regulación de la corriente de corner está subordi-
nada a la posición del interruptor # 2 del banco DIP3
presente en la tarjeta remota (véase Fig.15).
Con el interruptor # 2 en posición OFF (configuración pre-
definida), el valor de la corriente de corner es regulada
directamente desde el pantógrafo a través de la respecti-
va entrada analógica (0-10 V) (véase kit opcional art. 425)
según la relación indicada en la tabla 7.
ENTRADA
CORRIENTE
ANALÓGICA
DE CORNER
0V
...
SELECCIÓN
(girando el
mando O)
OFF = inhabilitada
ON = habilitada
Del 50 al 100% *
De 1 a 100 A/
(s/100)
De 1 a 100 A/
(s/100)
Tab. 6
VALOR
ELEGIDO
½ de la corriente
50%
de corte
...
...
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