Placa De Las Advertencias; Datos Técnicos; Descripción General Del Sistema - Cebora PLASMA PROF 166 Betriebsanleitung

1 1.1
2 2.1
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4.3 Usar un ventilador de aspiración para eliminar las ex-
halaciones.
5. Los rayos del arco pueden herir los ojos y quemar la
piel. Por eso el operador tiene que proteger los ojos
con lentes de grado de protección igual o mayor que
DIN11 y la cara de manera adecuada.
Art. 470-466
Art. 948 -949
1.2 1.3
2.2 2.3
3.2 3.3
4.2 4.3
7
Art. 1166....
Art. 1189....
Art. 469
5.1 Llevar casco y gafas de seguridad. Usar proteccio-
nes adecuadas para orejas y batas con el cuello abo-
tonado. Usar máscaras con casco con filtros de gra-
dación correcta. Llevar una protección completa para
el cuerpo.
6. Leer las instrucciones antes de usar la máquina o de
ejecutar cualquiera operación con la misma.
7. No quitar ni cubrir las etiquetas de advertencia.
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2 DATOS TÉCNICOS
2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA
El Plasma Prof 166 HQC (Art. 948) y el Plasma Prof 255
HQC (Art. 949) con unidad de encendido HV19-1 (Art.
464) o bien HV-PVC (art.462), consola gas manual PGC-3
- PGC-2 (Art. 470) o bien consola gas automática APGC
(Art. 466), consolas válvulas PVC (Art. 469) y antorcha
CP450G (varios artículos en función de la aplicación),
son sistemas para corte por plasma multigás mecaniza-
do y completamente gestionados por microprocesador,
con entrega de corriente máx. de 120/250 A al 100 % de
factor de uso. Todos los parámetros de proceso (mate-
rial, gases, espesor y corriente) pueden ser configurados
desde la consola gases y, en función de esta configura-
ción, automáticamente se indican los flujos optimizados
de los gases.
A través de un puerto RS232, presente en el panel tra-
sero del generador, es posible adquirir fácilmente –me-
diante un ordenador personal- el estado de todos los
parámetros operativos; ello entrega una visión completa
de la situación de trabajo y puede ayudar en el caso de
eventuales malfuncionamientos.
Mediante la misma RS232 o bien con un dispositivo USB
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es posible sucesivamente actualizar el software de má-
quina. Para obtener un corte optimizado de los materia-
les metálicos, el sistema utiliza diferentes gases tales
como: aire, nitrógeno N2, oxígeno O2, mezcla H35 (35%
hidrógeno H2 / 65% argón Ar), mezcla F5 (5% hidróge-
no H2 / 95% nitrógeno N2). Las combinaciones de estos
últimos son propuestas de modo automático, en función
Art. 1169....
Fig. 1
Art. 464
Art. 11224-1225
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