Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung Seite 20

formar el baño de fusión en la pieza y proceder después de la junta.
En caso que se detecten dificultades de cebado el arco a pesar de que se haya
comprobado la presencia de gas y se vean las descargas HF, no insistir durante
demasiado tiempo para no someter el electrodo a la acción del HF, comprobar la
integridad de la superficie y la forma de la punta, si es necesario afilándola con la
muela.
Cebado LIFT (Modelo con I max=250)
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El encendido del arco eléctrico se produce alejando el electrodo de tungsteno de la
pieza a soldar. Dicha modalidad de cebado causa menos molestias de irradiación
eléctrica y reduce al mínimo las inclusiones de tungsteno y el desgaste del electrodo.
Procedimiento:
Apoyar la punta del electrodo en la pieza, con una ligera presión. Apretar a fondo el
pulsador soplete y subir el electrodo 2-3 mm con unos instantes de retraso, obteno
de esta manera el cebado del arco. La soldadura inicialmente distribuye una corriente
I , después de unos instantes, se distribuirá la corriente de soldadura programada.
BASE
Al final del ciclo la corriente se anula con rampa de bajada programada.
6.1.2 Soldadura TIG DC
La soldadura TIG DC es adecuada para todos los aceros al carbono con aleaciones
bajas y altas y para los metales pesados, cobre, níquel, titanio y sus aleaciones.
Para la soldadura en TIG DC con electrodo en el polo (-) generalmente se usa el
electrodo con el 2% de Torio (banda de color rojo) o el electrodo con el 2% de Cerio
(banda de color gris).
Es necesario sacar punta axialmente el electrodo de tungsteno en la muela, véase la
FIG. M, teniendo cuidado de que la punta sea perfectamente concéntrica para evitar
desviaciones del arco. Es importante efectuar el desbarbado con muela en el sentido
de la longitud del electrodo. Dicha operación se repetirá periódicamente en función
del empleo y del desgaste del electrodo o cuando el mismo se haya contaminado
accidentalmente, oxidado o no se haya empleado correctamente. En modo TIG DC
es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
6.1.3 Soldadura TIG AC
Este tipo de soldadura permite soldar en metales como el aluminio y el magnesio que
forman en su superficie un óxido de protección y aislante. Invirtiendo la polaridad de
la corriente de soldadura, se consigue "romper" la capa superficial de óxido a través
de un mecanismo llamado "ataque con iones". La tensión es de forma alterna positiva
(EP) y negativa (EN) en el electrodo de tungsteno. Durante el tiempo EP el óxido se
quita de la superficie ("limpieza" o "decapado") permitiendo la formación del baño.
Durante el tiempo EN se produce el aporte máximo térmico a la pieza permitiendo
la soldadura.
Modelo con I max=250: La posibilidad de variar el parámetro balance en CA permite
2
reducir el tiempo de la corriente EP al mínimo permitiendo una soldadura más rápida.
Mayores valores de balance permiten una soldadura más rápida, mayor penetración,
un arco más concentrado, un baño de soldadura más estrecho y un limitado
calentamiento del electrodo. Menores valores permiten una mayor limpieza de la
pieza. Usar un valor de balance demasiado bajo comporta un ensanchamiento del
arco y de la parte desoxidada, un sobrecalentamiento del electrodo con la consiguiente
formación de una esfera en la punta y la degradación de la facilidad de cebado y de
la direccionalidad del arco. Usar un valor excesivo de balance comporta un baño de
soldadura "sucio" con inclusiones oscuras.
La tabla (TAB. 5) resume los efectos de variación de los parámetros en soldadura CA.
En modo TIG AC es posible el funcionamiento 2 tiempos (2T) y 4 tiempos (4T).
Además son válidas las instrucciones relativas al procedimiento de soldadura.
En la tabla (TAB. 4) se indican los datos de orientación para la soldadura en aluminio;
el tipo de electrodo más adecuado es el electrodo al tungsteno puro (tira de color
verde).
6.1.4 Procedimiento
- Regular la corriente de soldadura en el valor deseado con el mando; adecuar
eventualmente durante la soldadura al aporte térmico real necesario.
- Apretar el pulsador de soplete comprobando el correcto flujo de gas desde el soplete;
calibrar, si es necesario, el tiempo de PRE GAS (solo modelo con I
de POST GAS: estos tiempos se regulan en función de las condiciones operativas,
en especial el retraso de gas debe permitir al final de la soldadura el enfriamiento
del electrodo y del baño sin que entren en contacto con la atmósfera (oxidación y
contaminaciones).
Modo TIG con secuencia 2T:
- Apretar a fondo el pulsador soplete (P.T.), cebar el arco, manteniendo 2-3 mm de
distancia de la pieza.
- Para interrumpir la soldadura soltar el pulsador del soplete dando lugar al apagado
gradual de la corriente (si se ha conectado la función RAMPA FINAL solo modelo
con I max=250A) o al apagado inmediato del arco con el subsiguiente post gas.
2
Modo TIG con secuencia 4T (Modelo con I
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con la corriente de soldadura.
Este valor se mantiene incluso con el pulsador soltado. Cuando se vuelve a apretar
y se suelta el pulsador, se termina el ciclo de soldadura comenzando el periodo de
POST GAS.
Modo TIG con secuencia 4T (Modelo con I
- La primera presión del pulsador hace cebar el arco con una corriente I
el pulsador, la corriente sube hasta el valor de la corriente de soldadura; dicho
valor se mantiene también con el pulsador soltado. Cuando se vuelve a apretar
el pulsador la corriente disminuye según la función RAMPA FINAL hasta I
Este último se mantiene hasta que se suelta el pulsador que termina el ciclo de
soldadura comenzando el periodo de POST GAS. En cambio, si durante la función
RAMPA FINAL se suelta el pulsador, el ciclo de soldadura termina inmediatamente
e inicia el periodo de POST GAS.
6.2 SOLDADURA MMA
- Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones del fabricante, referidas
a la confección de los electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad del
electrodo y la relativa corriente adecuada.
- La corriente de soldadura va regulada en función del diámetro del electrodo utilizado
y del tipo de junta que se desea realizar. A título indicativo, las corrientes utilizables,
para los distintos tipos de electrodo, son:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Tener presente que, a igualdad de diámetro de electrodo, se utilizarán valores
elevados de corriente para la soldadura en llano; mientras que para soldadura en
vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes más bajas.
- Las características mecánicas de la junta soldada están determinadas, además
de por la intensidad de la corriente elegida, por otros parámetros de soldadura
max=250A) y
2
max=180A):
2
max=250A):
2
Start
Corriente de soldadura (A)
min. max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
120 - 200
150 - 250
como la longitud del arco, la velocidad y posición de la ejecución, el diámetro y la
calidad de los electrodos (para una correcta conservación mantener los electrodos
al resguardo de la humedad protegidas en sus paquetes o contenedores).
6.2.1 Procedimiento
- Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la punta del electrodo sobre la
pieza a soldar, siguiendo un movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza, se corre el riesgo de dañar
el revestimiento, haciendo dificultoso el cebado del arco.
- Una vez cebado el arco, intentar mantener una distancia con la pieza, equivalente
al diámetro del electrodo utilizado, y mantener esta distancia la más constante
posible, durante la ejecución de la soldadura; recordar que la inclinación del
electrodo, en el sentido de avance, deberá ser de cerca de 20-30 grados.
- Al final del cordón de soldadura, llevar el extremo del electrodo ligeramente hacia
atrás, respecto a la dirección de avance, por encima del cráter, para efectuar el
relleno; después levantar rápidamente el electrodo del baño de fusión, para obtener
el apagado del arco (ASPECTOS DEL CORDON DE SOLDADURA - FIG. N).
7. MANTENIMIENTO
¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS OPERACIONES DE
MANTENIMIENTO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ APAGADA Y
DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
7.1 MANTENIMIENTO ORDINARIO
LAS OPERACIONES
EFECTUADAS POR EL OPERADOR.
7.1.1 Soplete
- Evitar apoyar el soplete y su cable en piezas a alta temperatura; esto causaría la
fusión de los materiales aislantes dejándolo rápidamente fuera de servicio.
- Comprobar periódicamente la estanqueidad de las tuberías y racores de gas.
- Acoplar cuidadosamente la pinza de ajuste del electrodo, difusor de gas calibrado
con el diámetro del electrodo elegido para evitar un recalentamiento, una mala
difusión del gas y el consiguiente funcionamiento anómalo.
- Controlar al menos antes de cada utilización si las partes terminales del soplete
están gastadas y correctamente montadas: boquilla, electrodo, pinza sujeta-
electrodo, difusor de gas.
7.2 MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO
LAS OPERACIONES DE MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO TIENEN QUE SER
EJECUTADAS EXCLUSIVAMENTE POR PERSONAL EXPERTO O CAPACITADO
EN ÁMBITO ELÉCTRICO MECÁNICO Y CUMPLIENDO LAS NORMAS TÉCNICAS
IEC/EN 60974-4.
¡ATENCIÓN! ANTES DE QUITAR LOS PANELES DE LA SOLDADORA
Y ACCEDER A SU INTERIOR ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÉ
APAGADA Y DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.
Los controles que se puedan realizar bajo tensión en el interior de la soldadora
pueden causar una descarga eléctrica grave originada por el contacto directo
con partes en tensión y/o lesiones debidas al contacto directo con órganos en
movimiento.
- Periódicamente y en cualquier caso con una cierta frecuencia en función de la
utilización y del nivel de polvo del ambiente, revisar el interior de la soldadora y
quitar el polvo depositado en las tarjetas electrónicas con un cepillo muy suave o
disolventes adecuados.
- Aprovechar la ocasión para comprobar que las conexiones eléctricas estén bien
ajustadas y que los cableados no presenten daños en el aislamiento.
- Al final de estas operaciones volver a montar los paneles de la soldadora ajustando
a fondo los tornillos de fijación.
- Evitar absolutamente efectuar operaciones de soldadura con la soldadora abierta.
- Después de haber ejecutado el mantenimiento o la reparación, restablecer las
conexiones y los cableados como eran originariamente, prestando atención a que
los mismos no entren en contacto con partes en movimiento o componentes que
puedan alcanzar temperaturas elevadas. Clasificar todos los conductores como
lo estaban originariamente, prestando atención a mantener bien separadas las
conexiones del primario de alta tensión con respecto a los conductores secundarios
de baja tensión.
Utilizar todas las arandelas y los tornillos originales para volver a cerrar la carcasa
de la máquina.
8. BUSQUEDA DE DAÑOS
EN EL CASO DE FUNCIONAMIENTO INSATISFACTORIO, Y ANTES DE EFECTUAR
COMPROBACIONES MAS SISTEMATICAS, O DIRIGIRSE A VUESTRO CENTRO
DE ASISTENCIA, COMPROBAR QUE:
. Al soltar - La corriente de soldadura sea adecuada al diámetro y al tipo de electrodo utilizado.
- Con el interruptor general en "ON", se enciende la lámpara correspondiente; en
caso contrario, el defecto normalmente reside en la línea de alimentación (cables,
.
toma y/o clavija, fusibles, etc.).
mínima
- No esté encendido el led amarillo que señala la intervención de la seguridad
térmica.
- Ha sido observada la relación de intermitencia nominal; en caso de intervención de
la protección termostática es preciso esperar el enfriamiento natural de la máquina;
compruebe la funcionalidad del ventilador.
- Las conexiones
particularmente, que la pinza del cable de masa esté efectivamente conectada a la
pieza, y sin interposición de materiales aislantes (p.ej. Barnices).
- El gas de protección usado sea correcto (Argón 99.5%) y en la justa cantidad.
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DE MANTENIMIENTO ORDINARIO
del circuito de soldadura se
PUEDEN SER
efectúan correctamente,