Zajrzenie Hf I Lift; Spawanie Metodą Tig Dc; Spawanie Metodą Tig Ac; Proces Spawania - Telwin TIG DC Series Bedienungsanleitung

atmosferycznym za pomocą strumienia gazu obojętnego (zwykle Argon: Ar 99.5%),
który wypływa z dyszy ceramicznej (RYS. H).
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej
średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z tabelką (TAB. 4).
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości
8mm w przypadku spawania pod kątem. Spawanie następuje przez stopienie brzegów
złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm
każda) nie jest wymagane spoiwo (RYS. I).
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych
z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej średnicy, z odpowiednio
przygotowanymi brzegami (RYS. L). Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się
dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku, olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.
6.1.1 Zajrzenie HF i LIFT
Zajarzenie HF
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje bez kontaktu pomiędzy elektrodą wolframową
a spawanym przedmiotem, za pomocą iskry wytworzonej przez urządzenie o wysokiej
częstotliwości.
Ten sposób zajarzenia łuku nie powoduje wtrącenia wolframu do jeziorka
spawalniczego ani też zużycia elektrody i ułatwia start we wszystkich położeniach
spawania.
Proces:
Wcisnąć przycisk znajdujący się na uchwycie spawalniczym i zbliżyć przedmiot do
końcówki elektrody (2 - 3mm), odczekać aż zajarzy się łuk przekazywany przez
impulsy HF . Po zajarzeniu łuku utworzyć jeziorko ciekłego metalu na przedmiocie i
przesuwać się wzdłuż złącza.
W przypadku napotkania trudności podczas zajarzenia łuku, pomimo stwierdzenia
obecność gazu i widocznych wyładowań HF, nie należy przedłużać działania HF na
elektrodę ale sprawdzić integralność powierzchni i kształt końcówki, ewentualnie
zregenerować na ściernicy.
Zajarzenie LIFT (Model z I max=250A)
2
Zajarzenie łuku elektrycznego następuje poprzez odsunięcie elektrody wolframowej
od spawanego przedmiotu. Ten sposób zajarzenia powoduje mniej zakłóceń elektro-
natężenia i zmniejsza do minimum wtrącenia wolframu oraz zużycie elektrody.
Proces:
Przyłożyć lekko końcówkę elektrody do spawanego przedmiotu. Wcisnąć do końca
przycisk na uchwycie spawalniczym i podnieść elektrodę o 2-3mm z kilkusekundowym
opóźnieniem, w ten sposób uzyska się zajarzenie łuku. Spawarka dostarcza
początkowo prąd I , po kilku sekundach działania zostanie dostarczony ustawiony
BASE
prąd spawania. Po zakończeniu cyklu prąd jest anulowany przez ustawioną krzywą
opadania.
6.1.2 Spawanie metodą TIG DC
Spawanie metodą TIG DC przeznaczone jest dla wszystkich stali węglowych
niskostopowych i wysokostopowych oraz dla metali ciężkich: miedź, nikiel, tytan i ich
stopy.
Podczas spawania metodą TIG DC z elektrodą znajdującą się na biegunie (-) jest
zwykle używana elektroda z 2% zawartością toru (pasmo koloru czerwonego) lub
elektroda z 2% zawartością ceru (pasmo koloru szarego).
Naostrzyć osiowo elektrodę wolframową na ściernicy, patrz RYS. M, dbając o to,
aby ostrze było idealnie koncentryczne celem uniknięcia odchyleń łuku. Ważne jest,
aby wykonać ostrzenie wzdłuż elektrody. Tę operację należy powtarzać okresowo, w
zależności od zastosowania i zużycia elektrody lub też, jeżeli została przypadkowo
zabrudzona, utlenia się lub też jest nieprawidłowo używana. Podczas spawania
metodą TIG DC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i 4-taktowe (4T).
6.1.3 Spawanie metodą TIG AC
Ten rodzaj spawania umożliwia spawanie metali, takich jak aluminium i magnez,
które tworzą na swojej powierzchni warstwę ochronną i izolującą tlenku. Zamieniając
biegunowość prądu spawania można "przerwać" warstwę powierzchniową tlenku za
pomocą mechanizmu zwanego "piaskowaniem jonowym". Napięcie na elektrodzie
wolframowej jest na przemian dodatnie (EP) i ujemne (EN). W czasie EP tlenek
zostanie usunięty z powierzchni ("czyszczenie" lub "dotrawianie"), umożliwiając
powstawanie jeziorka. W czasie EN następuje maksymalne obciążenie cieplne
przedmiotu, umożliwiające spawanie.
Model z I max=250A: Możliwość zmiany parametru balance w AC umożliwia
2
zredukowanie czasu trwania przepływu prądu EP do minimum, umożliwiając tym
samym szybsze spawanie.
Większe wartości parametru balance umożliwiają szybsze spawanie, większy
przetop, bardziej skoncentrowany łuk, węższe jeziorko spawalnicze i ograniczone
przegrzewanie elektrody. Natomiast mniejsze wartości tego parametru gwarantują
większą czystość spawanego przedmiotu. Używanie zbyt niskiej wartości parametru
balance powoduje rozszerzenie łuku i części utlenianej, przegrzanie elektrody
z konsekwentnym powstaniem kulki w końcowej części, napotkaniem trudności
podczas zajarzenia oraz zmianą kierunku łuku. Używanie zbyt dużej wartości balance
powoduje, że jeziorko spawalnicze jest "brudne" z ciemnymi wtrąceniami.
W tabeli (TAB. 5) znajduje się streszczenie skutków zmiany parametrów, które mogą
zaistnieć podczas spawania AC.
Podczas spawania metodą TIG AC jest możliwe funkcjonowanie 2- taktowe (2T) i
4- taktowe (4T).
Ponadto obowiązują instrukcje dotyczące procesu spawania.
W tabeli (TAB. 4) podane są dane orientacyjne dotyczące spawania aluminium;
najbardziej odpowiednią elektrodą jest czysta elektroda wolframowa (pasmo koloru
zielonego).
6.1.4 Proces spawania
- Wyregulować prąd spawania do żądanej wartości z pomocą pokrętła; ewentualnie
dostosować do rzeczywistego obciążenia cieplnego, niezbędnego podczas
spawania.
- Wciśnij przycisk na uchwycie spawalniczym i sprawdź prawidłowy wypływ gazu
z uchwytu; jeśli to konieczne wyreguluj czas trwania okresu PRE GAS (tylko w
modelach z I max=250A) oraz okresu POST GAS: te czasy muszą być regulowane
2
w zależności od warunków roboczych; w szczególności opóźnienie gazu musi
być takie, aby umożliwiało schłodzenie elektrody oraz jeziorka spawalniczego po
zakończeniu spawania, bez stykania się z atmosferą (utlenianie i skażenia).
Tryb TIG z sekwencją 2Taktową:
- Wciśnij do końca przycisk na uchwycie spawalniczym (P.T.), zajarz łuk i utrzymuj go
w odległości 2-3mm od spawanego przedmiotu.
- Aby przerwać spawanie zwolnij przycisk na uchwycie spawalniczym powodując
stopniowe anulowanie prądu, (jeżeli została włączona funkcja RAMPA KOŃCOWA,
tylko w modelach z I max=250A) lub po natychmiastowym zgaszeniu łuku z
2
następującym po nim opóźnieniem wypływu gazu.
Tryb TIG z sekwencją 4Taktową (Model z I
- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy określonej wartości
prądu spawania. Ta wartość jest utrzymywana również po zwolnieniu przycisku. Po
ponownym wciśnięciu i zwolnieniu przycisku następuje zakończenie cyklu spawania
i rozpoczęcie okresu POST GAS (opóźnienie wypływu gazu).
Tryb TIG z sekwencją 4Taktową (Model z I
- Pierwsze wciśnięcie przycisku powoduje zajarzenie łuku przy wartości prądu I
max=180A):
2
max=250A):
2
Po zwolnieniu przycisku prąd wzrasta aż do określonej wartości prądu spawania;
ta wartość zostanie również utrzymana po zwolnieniu przycisku. W przypadku
ponownego wciśnięcia przycisku wartość prądu zmniejsza się zgodnie z funkcją
RAMPA KOŃCOWA, aż do wartości I
do momentu zwolnienia przycisku, co powoduje zakończenie cyklu spawania
i rozpoczęcie okresu POST GAS (opóźnienie wypływu gazu). Jeżeli natomiast
przycisk zostanie zwolniony podczas funkcji RAMPA KOŃCOWA, cykl spawania
zakończy się natychmiast i rozpocznie się okres POST GAS.
6.2 SPAWANIE METODĄ MMA
- Absolutnie konieczne jest zastosowanie się do zaleceń producenta elektrod, jeżeli
chodzi o prawidłową biegunowość oraz optymalny prąd spawania (zwykle tego
rodzaju zalecenia podane są na opakowaniu elektrod).
- Prąd spawania należy regulować w zależności od średnicy używanej elektrody
oraz rodzaju spoiny, którą zamierza się wykonać; poniżej podane są orientacyjne
wartości prądu, używane dla różnych średnic elektrod:
Ø Elektroda (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
5
- Proszę zwrócić uwagę, że przy jednakowych wartościach średnicy elektrody większe
wartości prądu bądą używane do spawania poziomego, podczas gdy do spawania
pionowego lub pułapowego należy używać prądów o niższych wartościach.
- Parametry mechaniczne spawanego złącza określone są, oprócz natężenia
wybranego prądu, również przez inne parametry spawania, takie ja: długość
łuku, prędkość i pozycje spawania, średnica i jakość elektrod (elektrody należy
przechowywać w suchym miejscu i chronić przed wilgocią w odpowiednich
opakowaniach lub pojemnikach).
6.2.1 Proces spawania
- OSłANIAJĄC TWARZ pod maską spawalniczą, pocierać końcem elektrody
o spawany przedmiot, wykonując ruch jak podczas zapalania zapałki; jest to
najbardziej prawidłowy sposób zajarzenia łuku.
UWAGA: NIE UDERZAĆ elektrodą o przedmiot; grozi to uszkodzeniem powłoki i
utrudnia zajarzenie łuku.
- Bezpośrednio po zajarzeniu łuku należy utrzymywać elektrodę podczas spawania
w odpowiedniej odległości od przedmiotu, odległość ta powinna być równa średnicy
używanej elektrody i należy utrzymywać ją możliwie jak najbardziej stałą podczas
całego procesu spawania; należy pamiętać, że nachylenie elektrody w kierunku
posuwu powinno wynosić około 20-30 stopni.
- Po zakończeniu ściegu spawania przesunąć końcówkę elektrody lekko do tyłu
względem kierunku posuwu, aby wypełnić krater, a następnie szybko podnieść
elektrodę nad jeziorko spawalnicze, żeby zgasić łuk (WYGLĄD ŚCIEGU
SPAWALNICZEGO - RYS. N).

7. KONSERWACJA

UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH
NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ
ZASILANIE.
7.1 RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ
OPERATORA.
7.1.1 KONSERWACJA UCHWYTU SPAWALNICZEGO
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach;
może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych, czyniąc je tym samym
bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Dokładnie połącz zacisk mocujący elektrodę i wykalibrowany dyfuzor gazu z
wybraną średnicą elektrody, aby zapobiec przegrzewaniu, nieprawidłowemu
rozpraszaniu gazu oraz związanemu z nim nieprawidłowemu funkcjonowaniu
urządzenia.
- Przed każdym użyciem sprawdź stan zużycia oraz prawidłowy montaż części
końcowych uchwytu spawalniczego: dysza, elektroda, zacisk mocujący elektrodę,
dyfuzor gazu.
7.2 NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI MUSZĄ BYĆ WYKONYWANE
WYŁĄCZNIE PRZEZ PERSONEL DOŚWIADCZONY LUB WYKWALIFIKOWANY W
ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM, ZGODNIE Z NORMĄ TECHNICZNĄ
IEC/EN 60974-4.
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO
JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA WYŁĄCZONA
I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą
grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym przez bezpośredni
kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować
uszkodzenia wynikające z bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi
w ruchu.
- Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia oraz od stopnia
zakurzenia otoczenia należy sprawdzać wnętrze urządzenia i usuwać kurz
osadzający się na kartach elektrycznych bardzo miękką szczoteczką lub
odpowiednimi rozpuszczalnikami.
- Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio
zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady uszkodzeń izolacji.
- Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele
spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
- Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest
otwarta.
- Po przeprowadzeniu konserwacji lub naprawy przywróć do pierwotnego stanu
połączenia i okablowania, dbając o to, aby nie stykały się one z częściami
znajdującymi się w ruchu lub częściami, które mogą osiągać wysoką temperaturę.
Zepnij wszystkie przewody zgodnie z początkowym ułożeniem, zadbaj o to, aby
prawidłowo oddzielić połączenia uzwojenia pierwotnego wysokiego napięcia od
połączeń uzwojenia wtórnego niskiego napięcia.
Wykorzystaj do ponownego dokręcenia elementów konstrukcyjnych pojazdu
wszystkie wcześniej zastosowane podkładki i śruby.
.
Start
- 104 -
. Ta wartość zostanie utrzymana aż
minimalna
Prąd spawania (A)
min. max.
25 - 50
40 - 80
60 - 110
80 - 160
120 - 200
150 - 250