Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 047 Bis 053, 248 Bis 250 - Hypertherm HPR130XD Betriebsanleitung

Fehlercodebeseitigung – Fehlercodes 047 bis 053, 248 bis 250
Fehlercode-
Name
nummer
Hohe
047
Netzspannung
048
Primär
CAN-Fehler
248
Sekundär
050
Das Startsignal ist
Primär
beim Einschalten
250
aktiv.
Sekundär
Niedriger
053
Sekundärgasdruck
HPR130XD Manual Gas – 806321
Beschreibung
Die Netzspannung liegt
in der Nähe oder über der
Obergrenze von 138 VAC
(120 VAC +15 %).
Die normale Obergrenze für
den Betrieb ist 132 VAC
(120 VAC +10 %).
Bei der CAN-
Kommunikation
zwischen Stromquelle
und Gaskonsole ist ein
Fehler aufgetreten.
Der Plasma-
Startsignaleingang ist
beim Einschalten der
Stromquelle aktiv.
Der Sekundärgasdruck liegt
unter der Untergrenze von
0,14 bar.
Korrekturmaßnahme
1. Netzspannung an PCB2 in der Stromquelle und an PCB1
im Kühler (nur HPR400XD) prüfen. Die Spannung darf nicht mehr
als 10 % von der Nennspannung (120 VAC) abweichen.
2. Sicherungen auf PCB2 in der Stromquelle prüfen.
3. 120 VAC am Stecker J2.4, Stifte 3 und 4 von PCB2 in der
Stromquelle prüfen.
4. Mit einem Gleichspannungs-Messgerät Spannung an PCB1
im Kühler (nur HPR400XD) prüfen. Sie sollte zwischen TP23 und
TP2 auf PCB1 etwa bei 0,415 VDC liegen.
5. Wenn die Wechselspannung an PCB2, J2.4, Stifte 3 und 4,
kleiner als 132 VAC und die Gleichspannung zwischen TP23 und
TP2 auf PCB1 größer als 0,44 VDC ist, die Höchstspannung
von 132 VAC am Stecker J4, Stifte 1 und 2 auf PCB1 prüfen.
Verdrahtung zwischen PCB2 in der Stromquelle und J4 auf PCB1
prüfen. Wenn die Spannung am Stecker J4 kleiner als 132 VAC,
die Gleichspannung an TP23 und TP2 jedoch größer als 0,44
VDC ist, muss PCB1 ersetzt werden.
6. Wenn die Wechselspannung an PCB2 in der Stromquelle
am Stecker J2.4, Stifte 3 und 4, kleiner als 132 VAC und die
Gleichspannung zwischen TP23 und TP2 auf PCB1 im Kühler
(nur HPR400XD) ebenfalls kleiner als 0,44 VDC ist, die CAN-
Verbindung zwischen PCB3 in der Stromquelle und PCB1
im Kühler prüfen.
1. Prüfen, ob Kabel 5 (Steuerkabel von der Stromquelle zur
Gaskonsole) unbeschädigt sowie ordnungsgemäß an PCB3 und
der Rückseite der Gaskonsole angeschlossen ist.
2. Prüfen, ob Kabel Nr. 6 (Stromversorgungskabel von
der Stromquelle zur Gaskonsole) unbeschädigt sowie
ordnungsgemäß innerhalb der Stromquelle und an der Rückseite
der Gaskonsole angeschlossen ist.
3. Prüfen, ob D1 (+5 VDC) und D2 (+3,3 VDC) von PCB2 in der
Gaskonsole leuchten. Diese LEDs zeigen die Stromversorgung
von PCB2 an.
4. Wenn die Stromversorgung von PCB2 und PCB3 vorhanden ist
und beide Gaskonsolenkabel in Ordnung sind, dann ist PCB2
oder PCB3 defekt. Mit dem CAN-Tester prüfen, welche Baukarte
ersetzt werden muss.
1. Schneidprogramm anhalten oder löschen, falls das
Plasmastartsignal nicht nach dem letzten Schnitt deaktiviert wurde.
2. Unversehrtheit des CNC-Schnittstellenkabels prüfen.
3. CNC-Schnittstellenkabel von PCB3 entfernen und prüfen, ob ein
offener Stromkreis zwischen den Stiften 15 und 34 vorhanden ist.
4. Wenn der Stromkreis geschlossen ist, ist der Plasmastartausgang
der CNC aktiv oder das CNC-Schnittstellenkabel beschädigt.
5. Ist der Stromkreis offen und LEDN300J leuchtet bei von PCB3
entferntem CNC-Schnittstellenkabel, PCB3 ersetzen.
1. Gasversorgungsdruck sowie ausreichende Gasmenge in der
Versorgung prüfen.
2. Gasdruckregler-Einstellungen der Gaskonsole anhand der
Schneidtabellen prüfen.
3. Siehe Einstellen der Versorgungsdruckregler (im Kapitel
Installation).
4. Gasundichtigkeitstests ausführen (siehe Kapitel Wartung).
WARTUNG
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