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Hypertherm HPR130XD Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Hypertherm HPR130XD. Wir haben
1
Hypertherm HPR130XD Anleitung zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Betriebsanleitung
Hypertherm HPR130XD Betriebsanleitung (262 Seiten)
Marke:
Hypertherm
| Kategorie:
Schweißgeräte
| Dateigröße: 15.04 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
9
Registrierung Ihres Neuen Hypertherm-Gerätes
2
Elektromagnetische Verträglichkeit (Emv)
5
Methoden der Emissionsreduzierung
5
Erdung des Werkstücks
6
Entstörung und Abschirmung
6
Allgemeines
7
Installation und Einsatz
5
Gewährleistung
7
Versicherung
8
Übertragung von Rechten
8
Inhaltsverzeichnis
9
Kapitel 1 SICHERHEIT
17
Einhalten von Sicherheitsvorschriften
18
Sicherheitsrelevante Informationen
18
Verantwortung für die Sicherheit
18
Überprüfung der Ausrüstung vor dem Gebrauch
18
Ein Plasmalichtbogen kann Gefrorene Rohre Beschädigen
19
Elektrische Gefahren
19
Sichere Erdung
19
Statische Elektrizität kann Leiterplatten Beschädigen
19
Elektrischer Schlag kann Tödlich sein
20
Plasmaschneiden kann Brände oder Explosionen Verursachen
21
Beschädigte Gasflaschen können Explodieren
22
Maschinenbewegungen können Verletzungen Hervorrufen
22
Sicherer Umgang mit Gasdruckeinrichtungen
22
Giftige Dämpfe können Schwere oder Tödliche Verletzungen Verursachen
23
Ein Plasmalichtbogen kann Verletzungen und Verbrennungen Verursachen
24
Lichtbogenstrahlen können Augen und Haut Verbrennen
24
Lärm kann zu Gehörschäden Führen
25
Störung von Herzschrittmachern und Hörgeräten
25
Informationen zum Sammeln von Trockenstaub
26
Laserstrahlung
26
Spezifikationen
27
Kapitel 2 SPEZIFIKATIONEN
27
Gerätebeschreibung
29
Allgemeines
29
Stromquelle
29
Zündkonsole
29
Gaskonsole
29
Abschaltventil
29
Brenner
29
Spezifikationen
30
Gasanforderungen für die Anlage
30
Stromquelle
31
Zündkonsole - 078172
32
Verteilerkasten für Brennerschlauchpaket (Optional) - 078619
34
Gaskonsole - 078532
35
Abschaltventil - 078534
36
Brenner - 228520
37
IEC-Symbole
38
Symbole und Prüfzeichen
39
Installation
41
Kapitel 3 INSTALLATION
41
Aufstellung der Anlagenkomponenten
43
Drehmomentangaben
43
Installationsanforderungen
43
Lärmpegel
43
Reklamationen
43
Wareneingangskontrolle
43
Installationsanforderungen
44
Anlagenkomponenten
45
Kabel und Schläuche
45
Gasversorgungsschläuche
45
Kundeneigenes Netzkabel
45
Empfohlene Erdungs- und Abschirmungsmaßnahmen
46
Einführung
46
Erdungsarten
46
Erdungsmaßnahmen
46
Erdungsschema
49
Aufstellung der Stromquelle
51
Installation der Zündkonsole
52
Installation des Abschaltventils
54
Aufstellung der Gaskonsole
55
Leitungen zwischen Stromquelle und Zündkonsole
56
Pilotlichtbogenleitung
56
Minusleitung
56
Netzkabel für Zündkonsole
58
Kühlmittelschläuche für Zündkonsole
59
Kabel zwischen Stromquelle und Gaskonsole
60
Steuerkabel
60
Netzkabel
60
Anschlüsse zwischen Gaskonsole und Abschaltventil
62
Kabel- und Gasschlauchbaugruppe
62
Kabel zwischen Gaskonsole und Abschaltventil
62
Schnittstellenkabel zwischen Stromquelle und CNC
64
Optionales CNC-Schnittstellenkabel für Mehrere Anlagen (die Schaltpläne Enthalten Informationen zur Installation)
64
(Die Schaltpläne Enthalten Informationen zur Installation)
64
Optionales CNC-Schnittstellenkabel für Mehrere Anlagen
64
Anmerkungen zur Liste für die CNC-Schnittstellenkabelführung
65
Beispiele für Ausgangsschaltkreise
66
Beispiele für Eingangsschaltkreise
67
Fern-Ein-/Aus-Schalter (Bereitstellung durch den Kunden)
68
Informationen zu Weiteren Sicherheitsmaßnahmen Finden Sie IM Kapitel
68
Brennerschlauchpaket-Baugruppe
69
Verteilerkasten für Brennerschlauchpaket (Optional)
70
Installation des Verteilerkastens
71
Die Leitungen Anschließen
72
Werkstückkabel
76
Brenneranschlüsse
77
Anschließen des Brenners an die Brennerschlauchpaket-Baugruppe
77
Anschließen des Brenners an die Schnellkupplung
81
Anmerkung zur Installation
81
Brennermontage und -Ausrichtung
82
Montage des Brenners
82
Brennerausrichtung
82
Anforderungen an die Brennerhöhenverstellung
83
Hypernet
83
Leistungsbedarf
84
Allgemeines
84
Hauptschalter
85
Hauptnetzkabel
85
Netz Anschließen
86
Anforderungen an das Brennerkühlmittel
87
Definitionen
87
Vorgemischtes Kühlmittel für Standardmäßige Betriebstemperaturen
87
Kundenspezifische Kühlmittelmischung für Kalte Betriebstemperaturen
88
Gefrierpunkt der Propylenglykollösung
88
Kundenspezifische Kühlmittelmischung für Hohe Betriebstemperaturen
89
Anforderungen an die Wasserreinheit
89
Wasserreinheit
89
Methoden zur Messung der Wasserreinheit
89
Befüllen der Stromquelle mit Kühlmittel
90
Gasanforderungen
91
Einstellen der Versorgungsdruckregler
91
Gasdruckregler
92
Einstufenregler
92
Gasversorgungsrohrleitungen
93
Das Schneiden mit Sauerstoff kann Brände oder Explosionen Auslösen
93
Anschließen der Versorgungsgase
94
Gasversorgungsschläuche
95
Bedienung
97
Kapitel 4 BEDIENUNG
97
Tägliche Inbetriebnahme der Anlage
99
Prüfen des Brenners
99
Bedienelemente und Anzeigen
100
Allgemeines
100
Hauptschalter
100
Stromversorgungsanzeigen
100
Betrieb der Manuellen Gaskonsole
101
Auswahl der Verschleißteile
102
Standardmäßiges Schneiden (0°)
102
Fasenschneiden (0° bis 45°)
102
Markierung
102
Verschleißteile für Spiegelbildschneiden
102
Silverplus-Elektroden
102
Unlegierter Stahl
103
Legierter Stahl
103
Aluminium
104
Einbau und Prüfung von Verschleißteilen
106
Einbau von Verschleißteilen
106
Prüfung von Verschleißteilen
107
Brennerwartung
109
Wartung der Schnellkupplung
109
Wartungssatz
109
Häufige Störungen Beim Schneiden
111
Maximieren der Standzeit von Verschleißteilen
112
Optimierung der Schnittqualität
112
Tipps für die Plasma-Einrichtung
112
Tipps für Schneidtisch und Brenner
112
Weitere Faktoren für die Schnittqualität
113
Bartbildung
114
Geradheit der Schnittfläche
114
Lochstechen
115
Schnittgeschwindigkeit Erhöhen
115
Empfehlungen
116
Fasenschneiden (0° bis 45°)
117
Verschleißteile
117
Unterwasser-Schneidtabellen
119
Übersicht
119
Geschätzte Schnittfugen-Breitenkompensation
121
Markierung
122
Fasenschneiden von Unlegiertem Stahl
125
Unterwasserschneiden von Unlegiertem Stahl
126
Fasenschneiden von Legiertem Stahl
136
Aluminium
138
Wartung
141
Einführung
143
Routinemäßige Wartung
143
Gerätebeschreibung
144
Kapitel 5 Netz- und Signalkabel
144
Betriebsabfolge
145
Spülgang der Gasanlage
146
Verwendung der Gasanlagenventile
146
Markierungsprozess
148
Blockschaltplan der Baukarten
149
Fehlercodes
150
Fehlercodes der Hyperformance-Plasmaanlage
150
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 000 bis 018
151
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 020 bis 028, 224 bis 228
152
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 030 bis 042, 231 bis 234
153
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 044 bis 046
154
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 047 bis 053, 248 bis 250
155
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 054 bis 061
156
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 062 bis 067, 265 bis 267
157
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 071 bis 075, 273 bis 275
158
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 076 bis 101, 276 bis 301
159
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 102 bis 111, 302 bis 308
160
Beschreibung
160
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 116 bis 133, 316
161
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 134 bis 140, 334 und 338
162
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 141 bis 152, 346 bis 351
163
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 153 bis 156, 354 bis 356
164
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 157 bis 159, 357 bis 359
165
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 160 bis 180
166
Fehlercodebeseitigung - Fehlercodes 181, 182, 298 und 383
167
Stromquellen-Zustände
168
Zustandscode Name
168
Plasmaanlagenbetrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
169
CNC-Betrieb mit Pumpen-Zeitabschaltung
170
Prüfungen vor der Fehlersuche
171
Strommessung
172
Austausch des Luftfilterelements
173
Wartung des Kühlmittelsystems der Stromquelle
174
Entleerung des Kühlmittelsystems
174
Filter und Sieb des Kühlmittelsystems
175
Reinigung des Pumpensiebs
175
Tests für den Kühlmitteldurchfluss
177
Vor dem Testen
177
Einsatz des Hypertherm-Durchflussmessers (128933)
177
Manueller Pumpenbetrieb
178
Test 1 - Rücklaufleitung
179
Test 2 - Versorgungsleitung an der Zündkonsole
179
Test 3 - Wiederzusammenbau des Brenners
180
Test 4 - Versorgungsleitung zur Brennersteckdose
180
Test 5 - Rücklaufleitung von der Brennersteckdose (an der Zündkonsole Abnehmen)
180
Test 6 - Eimertest an der Pumpe
181
Test 7 - Umgehung des Absperrventils
181
Fehlerbeseitigung an Pumpe und Motor
182
Überprüfung des Durchflusssensors
183
Gasundichtigkeitstests
184
Undichtigkeitstest 2
184
Stromquellen-Steuerbaukarte PCB3
185
Firmware-Liste für die Steuerbaukarte PCB3
185
Stromquellen-Stromverteiler-Baukarte PCB2
186
Startschaltkreis PCB1
187
Bedienung
187
Schaltplan des Startschaltkreises
187
Fehlerbeseitigung am Startschaltkreis
187
Stromstärken des Pilotlichtbogens
189
Gaskonsolen-Steuerbaukarte PCB2
190
Gaskonsolen-Stromverteiler-Baukarte PCB1
191
Wechselstrom-Ventiltreiber-Baukarte der Gaskonsole PCB3
192
Chopper-Tests
193
Automatische Chopper- und Stromsensortests Beim Einschalten
193
Fehlerbeseitigung bei Fehlercode 103 für zu Hohe Stromstärke
194
Phasenverlust-Erkennungstest
195
Brennerschlauchpaket-Test
196
Vorbeugende Wartung
197
Ersatzteilliste
199
Ersatzteilliste
200
Stromquelle
200
Teil Teile-Nummer Beschreibung
203
Kennzeichnung
204
Zündkonsole
205
Verteilerkasten für Brennerschlauchpaket (Optional)
206
Beschreibung
207
Kapitel 6 Zündkonsole zu Leitungen des Verteilerkastens
207
Gaskonsole
208
Abschaltventil
209
Hyperformance-Brenner
210
Brennerbaugruppe
210
Brennerschlauchpakete
211
Ohmsches Kontaktkabel
211
Verschleißteilesets
212
Verschleißteile für Spiegelbildschneiden
213
Gerades Schneiden
213
Fasenschneiden
215
Empfohlene Ersatzteile
216
Warnschilder - 110647
217
Diskrete Ausgangsfunktionalität
222
Begrenzung und Überwachung der Exposition/Persönliche Schutzausrüstungen
246
Grenzwerte für Berufsbedingte Exposition
246
Handhabung und Lagerung
246
Physikalische und Chemische Eigenschaften
246
Angaben zur Toxikologie
247
Angaben zur Ökologie
247
Stabilität und Reaktivität
247
Angaben zum Transport
248
Anmerkungen zur Entsorgung
248
Vorschriften
248
Sonstige Angaben
249
Funktionsbeschreibung der Software
251
Inhalt dieses Kapitel
255
Komponenten für Roboteranwendungen
256
Ohmsche Kontaktverlängerung
256
Abmessungen des Brenners und der Rotationsmontagemuffe
257
Geänderte Seite Beschreibung der Änderungen für Revision 2 (Datum der Revision - 9/2011)
260
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