Fronius LaserHybrid Ultracompact Bedienungsanleitung
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Inhaltszusammenfassung für Fronius LaserHybrid Ultracompact
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung LaserHybrid Ultracompact LaserHybrid Operating Instructions LaserHybrid Instructions de service LaserHybrid 42,0410,2036 005-04022015...
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Seite 3: Einleitung
Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen. -
Seite 5: Inhaltsverzeichnis
Laser-Schweißkopf am Roboter montieren ....................Anforderungen an den Roboter ......................Anbindungsmöglichkeiten am Roboter ....................Laser-Schweißkopf am Roboter montieren ..................LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket am Laser-Schweißkopf anschließen........Vorbereitung ............................LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket am Laser-Schweißkopf anschließen........Externen Draht-Förderschlauch am Laser-Schweißkopf anschließen / wechseln........ - Seite 6 Montagepositionen für den Einbau der Laser-Optik ................Laser-Optik einbauen..........................Abschließende Tätigkeiten........................Maßnahmen zur Verringerung der Optik-Verschmutzung ................. Maßnahmen zur Verringerung der Optik- Verschmutzung ..............Technische Daten ............................LaserHybrid Ultracompact (Laser-Schweißkopf) .................. LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket....................
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Seite 7: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie- heitshinweise den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation. -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsge- Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestim- mäße Verwen- mungsgemäßen Verwendung zu benutzen. dung Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich zum LaserHybrid-Schweißen von Aluminium-, CrNi- und Stahl-Werkstoffen bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. -
Seite 9: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am LaserHybrid-Kopf beauftragt sind, ver- des Personals pflichten sich, vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu beachten das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ und die Warnhinweise in dieser Bedienungsanleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese verstanden haben. -
Seite 10: Gefahr Durch Funkenflug
Gefahr durch Brennbare Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen. Funkenflug An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert sind/ waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände besteht Explosi- onsgefahr. In feuer- u. explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Gefahren durch Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. -
Seite 11: Besondere Gefahrenstellen
EMV-Maßnahmen Es liegt im Verantwortungsbereich des Betreibers, dafür Sorge zu tragen, dass keine elektromagnetischen Störungen an elektrischen und elektroni- schen Einrichtungen auftreten. Werden elektromagnetische Störungen festgestellt, ist der Betreiber ver- pflichtet, Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen. Bewertung möglicher elektromagnetischer Probleme an Einrichtungen in der Umgebung und deren Störfestigkeit gemäß... -
Seite 12: Informelle Sicherheitsmaßnahmen
Werkstück während und nach dem Schweißen nicht berühren - Verbren- nungsgefahr. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Die verwendete Stromquelle muss für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) mit dem Zeichen (Safety) gekenn- zeichnet sein. -
Seite 13: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Auf Grund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von stromquellen Stromquellen empfohlen. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von 12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrer Fronius-Ser- vicestelle in Verbindung! Die CE-Kenn- Der LaserHybrid-Kopf erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Nieder- zeichnung spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist... -
Seite 14: Urheberrecht
Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet kei- nerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hin- weise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar. -
Seite 15: Allgemeines
Hohe Spalttoleranz Adaption für Faser-, Scheiben- und Dioden-Laser möglich Einsatzgebiete Der Laser-Schweißkopf LaserHybrid Ultracompact kommt vor allem bei Laser-MIG und Laser-MAG Anwendungen zum Einsatz: in der Achs- und Karosseriefertigung der KFZ-Industrie für Blechdicken von 1 - 4 mm im Pipeline-Bau für Blechdicken von 6 - 16 mm für die Wurzelschweißung... -
Seite 16: Optionale Komponenten
Optionale Kom- Folgende Komponenten sind für den Laser-Schweißkopf „LaserHybrid Ultracompact“ op- ponenten tional verfügbar: Fokusbeobachtung unterschiedliche Laser-Strahlquellen Temperatursensor CrashBox Gerätebeschrei- bung (16) (15) (14) (13) (3a) (12) (11) (10) Pos. Bezeichnung Anschluss Abluft Cross-Jet Schutzabdeckung / Anschluss LWL-Kabel Zusatzabsaugung (3a) - Seite 17 Pos. Bezeichnung Einstellvorrichtung Abdeckung Antriebsrollen (10) Motorabdeckung (11) Schenkel Roboteranbindung (12) Bedienelemente Taste Drahtrücklauf Taste Drahteinfädeln Taste Gasprüfen (13) Roboteraufnahme (14) CrashBox (Option) (15) Anschluss Wasserkühlung Laser-Optik (16) LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket...
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Seite 18: Anschluss-Spezifikationen
Anschluss-Spezifikationen Anschluss-Spezi- fikationen Pos. Bezeichnung LWL-Kabel für Laser Biegeradius > 100 mm WICHTIG! Beim LWL-Kabel nur Fasern </= 0,3 mm verwenden! Größere Fasern können das Schweißergebnis beeinträchtigen und zu Beschädi- gungen am Laser-Schweißkopf führen. Anschluss Abluft Cross-Jet zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten: Innendurchmesser Di = 40 mm Anschluss Zusatzabsaugung zum Anschließen eines Schlauches gemäß... -
Seite 19: Druckluft-Schema
Pos. Bezeichnung Anschlüsse Wasserkühlung Laser-Optik (vom LaserHybrid Verbindungs-Schlauchpaket) externer Draht-Förderschlauch (Fronius) LaserHybrid Verbindungs-Schlauchpaket (Fronius) Schlauchpaket inkl. Druckluft für Cross-Jet und Radialluft-Strömung, Wasserküh- lung Laser-Optik und Medienkupplung Druckluft-Sche- 1000 l/min Pos. Bezeichnung Zuleitung Kompressor (min. 6 bar) Anschluss Zuluft Cross-Jet Abzweigung Radialluft-Strömung... -
Seite 20: Inbetriebnahme
Inspektion“. Inbetriebnahme Die Inbetriebnahme der Laser-Schweißkopfes umfasst folgende Abschnitte: (Übersicht) Laser-Schweißkopf am Roboter montieren LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket am Laser-Schweißkopf anschließen Laser-Optik, Cross-Jet und Zusatzabsaugung anschließen Vorschubrollen einsetzen / wechseln Laser-Schweißkopf einrichten Radialluft-Strömung einstellen Referenzprogramm erstellen und Position der Drahtelektrode zum Laser-Fokus über- prüfen... -
Seite 21: Laser-Schweißkopf Am Roboter Montieren
HINWEIS! Der Laser-Schweißkopf verfügt über keinen serienmäßigen Kollisi- kopf am Roboter onsschutz. montieren Fronius empfiehlt daher die Verwendung eines handelsüblichen Kollisionsschutz für Roboteranwendungen, um eine Beschädigung des Laser-Schweißkopfes bei einem Crash zu verhindern. Laser-Schweißkopf entsprechend den Vor- gaben des Roboterherstellers am Roboter... -
Seite 22: Laserhybrid Ultracompact Schlauchpaket Am Laser-Schweißkopf Anschließen
LaserHybrid Ultracompact Schlauchpaket am Laser- Schweißkopf anschließen Vorbereitung 2 Innensechskant-Schrauben (3) ent- fernen SW 3 mm Abdeckung Antriebsrollen (2) entfer- 2 Innensechskant-Schrauben (1) ent- fernen SW 3 mm Motorabdeckung (4) entfernen LaserHybrid Ul- Schlauchpaket (1) einführen tracompact Sechskantmutter (3) über das... - Seite 23 Schlauch für Wasservorlauf und Was- serrücklauf (4) der Wasserkühlung La- ser-Optik gemäß Kennzeichnung anschließen Innensechskant-Schraube (6) entfer- SW 3 mm Zugentlastung (5) ansetzen Zugentlastung (5) mittels Innensechs- kant-Schraube (6) von unten montie- SW 3 mm Stecker (7) am Motor anstecken...
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Seite 24: Externen Draht-Förderschlauch Am Laser-Schweißkopf Anschließen / Wechseln
Medienkupplung (8) mittels Innen- sechskant-Schraube (9) montieren SW 4 mm Schlauchpaket-Abdeckung (10) aus dem Lieferumfang des Schlauchpake- tes mit 2 Innensechskant-Schrauben (11) und (12) montieren SW 2,5 mm (10) (11) (12) Externen Draht- Externen Draht-Förderschlauch (1) Förderschlauch einführen am Laser- Verriegelungsknopf (2) drücken und Schweißkopf an- halten... -
Seite 25: Abschließende Tätigkeiten
Abschließende HINWEIS! Beim Montieren der Tätigkeiten Abdeckungen darauf achten, dass Kabel nicht eingeklemmt, ge- quetscht oder sonst irgendwie be- schädigt werden! Motorabdeckung (4) aufsetzen Motorabdeckung (4) mit 2 Innensechs- kant-Schrauben (1) fixieren SW 3 mm Abdeckung Antriebsrollen (2) aufset- Abdeckung Antriebsrollen (2) mit 2 In- nensechskant-Schrauben (3) fixieren SW 3 mm... -
Seite 26: Laser-Optik, Cross-Jet Und Zusatzabsaugung Anschließen
Laser-Optik, Cross-Jet und Zusatzabsaugung an- schließen Laser-Optik an- Das Anschließen der Laser-Optik darf nur gemäß der Bedienungsanleitung der Laser-Op- schließen tik erfolgen. Vorgaben und Sicherheitshinweise des Laser-Optik Herstellers beachten! Cross-Jet und Zu- Schläuche für Cross-Jet und Zusatzabsaugung gemäß Anschluss-Spezifikationen an satzabsaugung den entsprechenden Anschlüssen anschließen (z.B. -
Seite 27: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
Vorschubrollen einsetzen / wechseln Vorbereitung 2 Innensechskant-Schrauben (2) ent- fernen SW 3 mm Abdeckung Antriebsrollen (1) entfer- Vorschubrollen Externen Draht-Förderschlauch abste- einsetzen / wech- cken seln Klemmbügel (1) aufschwenken Schraubbare Welle (3) entfernen Vorschubrolle (2) entnehmen... -
Seite 28: Abschließende Tätigkeiten
Sechskant-Mutter SW 10 mm (5) ent- fernen - mit dem Triebrad-Schlüssel (6) aus dem Lieferumfang des Laser- Schweißkopfes an der Vorschubrolle (4) gegenhalten Vorschubrolle (4) entnehmen Einbau in umgekehrter Reihenfolge Abschließende HINWEIS! Beim Montieren der Tätigkeiten Abdeckungen darauf achten, dass Kabel nicht eingeklemmt, ge- quetscht oder sonst irgendwie be- schädigt werden! -
Seite 29: Laser-Schweißkopf Einrichten
Laser-Schweißkopf einrichten Stick-Out HINWEIS! Bei der Einstellung der räumlichen Lage des Schweiß- brenners generell auf ein Stick- Schweißbrenner Out von 14 mm achten. 14 mm Kontaktrohr Stick-Out Einstellbare Ach- Die räumliche Lage des Lichtbogen-Prozesses gegenüber dem Laserstrahl ist in zwei kar- tesischen Koordinatenachsen einstellbar. -
Seite 30: Die Einstellvorrichtung Am Laser-Schweißkopf
Die Einstellvor- Der Laser-Schweißkopf ist mit einer Einstellvorrichtung ausgestattet, die ein exaktes Po- richtung am La- sitionieren in der x- und der y-Koordinatenachse ermöglicht. ser-Schweißkopf Die Einstellvorrichtung besteht grundsätz- lich aus: Einstellschraube mit Teilung Innensechskant-Schraube SW 3 mm ¼-Umdrehung entspricht einem Verstellweg von 0,25 mm Skala mit Angabe des Verstellbe- reiches... - Seite 31 - 3 mm + 3 mm Gewindestift (1) lösen SW 3 mm y-Achse mittels Einstellschraube (2) und Innensechskant-Schlüssel SW 3 mm einrichten: 1 Umdrehung entspricht 1,0 mm Nach dem Einrichten der y-Achse den Gewindestift (1) wieder fixieren...
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Seite 32: Radialluft-Strömung Einstellen
Radialluft-Strömung einstellen Voraussetzung WICHTIG! Das Einstellen der Radialluft-Strömung muss vor der Inbetriebnahme des La- ser-Schweißkopfes erfolgen! Für das Einstellen Der Radialluft-Strömung ist der Durchfluss- Mengenmesser aus dem Lieferumfang des Laser-Schweißkopfes erforderlich. Radialluft-Strö- WICHTIG! Beim Entfernen der Schutzglas- mung einstellen Lade darauf achten, dass diese nicht ver- schmutzt, zerkratzt oder sonst irgendwie beschädigt wird. - Seite 33 Schlauch (5) und Adapter (4) aus dem Lieferumfang des Laser-Schweißkopf- es zusammenstecken Schlauch anstecken Durchfluss-Mengenmesser (6) auf Schlauch und Adapter aufsetzen Luftversorgung aufdrehen Luftmenge mittels kleinem Schlitz- schraubendreher auf 25 l/min einstel- Durchfluss-Mengenmesser (6) abneh- Schlauch (5) und Adapter (4) abste- cken...
- Seite 34 WICHTIG! Beim Entfernen der Schutzglas- Lade darauf achten, dass diese nicht ver- schmutzt, zerkratzt oder sonst irgendwie beschädigt wird. Schutzglas-Lade aus der Laser-Optik nehmen Luftanschluss (3) zurück schwenken Luftschlauch (2) anstecken WICHTIG! Beim Einsetzen der Schutzglas- Lade darauf achten, dass diese nicht ver- schmutzt, zerkratzt oder sonst irgendwie beschädigt wird.
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Seite 35: Referenzprogramm Erstellen Und Position Der Drahtelektrode Zum Laser-Fokus Überprüfen
Referenzprogramm erstellen und Position der Drah- telektrode zum Laser-Fokus überprüfen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschul- tem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Si- cherheitstechnische Inspektion“. -
Seite 36: Position Der Drahtelektrode Zum Laser-Fokus Überprüfen
Mit dem Roboter die Schablone anfah- ren, sodass sich der Laser-Fokus im Fadenkreuz der Schablone befindet, die Drahtelektrode auf der Skalie- rung der Schablone befindet. Position als Referenzprogramm im Ro- boter abspeichern Abstand der Drahtelektrode zum La- ser-Fokus in der x- und in der y-Achse gemäß... -
Seite 37: Signalablauf Für Das Laserhybrid-Schweißen
Signalablauf für das LaserHybrid-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Das Programmieren des Schweißablaufes darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! Beachten Sie die Si- cherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbesondere den Teil „Sicher- heitstechnische Inspektion“. HINWEIS! Beim Schweißen vieler kurzer Schweißnähte in unmittelbarer Abfolge die Cross-Jet Strömung und externe Absaugung erst am Ende des gesamten Ab- laufes abschalten. -
Seite 38: Endposition Laserhybrid-Schweißen
Signal „Roboter Start“ setzen Der Abstand zwischen Laser und Drahtelektrode soll je nach Prozess 1 - 5 mm betra- gen. Endposition LaserHybrid-Schweißen: Roboterbewegung stoppen Signal „Laser aus“ setzen Signal „Schweißen ein“ zurücksetzen Warten bis das Stromfluss-Signal = Null ist Endposition Roboter: Signal „Cross-Jet aus“... -
Seite 39: Schweißbrenner Tauschen
Schweißbrenner tauschen Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen sei- ner Komponenten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfol- gen. Schweißbrenner 2 Innensechskant-Schrauben (2) und tauschen (3) entfernen SW 2,5 mm Schlauchpaket-Abdeckung (1) entfer- Innensechskant-Schraube (5) entfer- SW 4 mm... - Seite 40 Innensechskant-Schrauben (6) und (7) entfernen SW 3 mm Schweißbrenner (8) nach unten abzie- Montage in umgekehrter Reihenfolge WICHTIG! Bei der Montage des Schweiß- brenners auf Zustand und Vorhandensein der O-Ringe achten!
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Seite 41: Schweißbrenner-Verschleißteile Tauschen
Schweißbrenner-Verschleißteile tauschen Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbrenner. Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen sei- ner Komponenten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfol- gen. Schweißbrenner- Ersatzteile Schweißbrenner- Verschleißteile tauschen Gasdüse tauschen Überwurfmutter tauschen (Innensechskant-Schlüssel SW 4 mm) (Gabelschlüssel SW 12 mm) Kontaktrohr tauschen... - Seite 42 Schweißbrenner-Seele tauschen...
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Seite 43: Spritzerschutz-Blech Tauschen
Spritzerschutz-Blech tauschen Spritzerschutz- Innensechskant-Schrauben (1) und (2) Blech demontie- entfernen SW 3 mm Spritzerschutz-Blech (3) nach hinten schieben und abnehmen Spritzerschutz- Spritzerschutz-Blech (1) einhängen Blech montieren und nach vorne schieben Spritzerschutz-Blech (1) mit 2 Innen- sechskant-Schrauben (2) und (3) mon- tieren SW 3 mm... -
Seite 44: Laser-Optik Tauschen
Laser-Optik tauschen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen. Die Montage darf nur von geschultem Fach- personal durchgeführt werden! Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbesondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Vorbereitung Laser-Schweißkopf so positionieren, dass die Laser-Optik vertikal ist und möglichst leicht zugänglich ist LWL-Kabel gemäß... - Seite 45 WICHTIG! Beim Entfernen und Einsetzen der Schutzglas-Lade darauf achten, dass diese nicht verschmutzt, zerkratzt oder sonst irgendwie beschädigt wird. Schutzglas-Lade (5) aus der Laser- Optik nehmen Luftschlauch abstecken Luftanschluss (6) zur Seite schwenken Schutzglas-Lade (5) wieder einsetzen (5) (6) 2 Innensechskant-Schrauben (7) und (8) entfernen SW 3 mm Cross-Jet (9) nach vorne wegziehen...
- Seite 46 4 Innensechskant-Schrauben (10) - (13) an der Unterseite des Laser- Schweißkopfes entfernen SW 2,5 mm (10) (11) (12) (13) Kühlwasser-Schläuche (14) und (15) abstecken (14) (15) 2 Innensechskant-Schrauben (16) und (17) entfernen SW 3 mm (16) (17)
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Seite 47: Montagepositionen Für Den Einbau Der Laser-Optik
2 Innensechskant-Schrauben (17) und (18) lösen SW 3 mm Laser-Optik nach oben oben heraus ziehen (17) (18) Montagepositio- nen für den Ein- bau der Laser- Optik z.B. Laser-Optik mit Kamera-Modul (1) (ohne Kamera) Montageposition für Laser-Optik mit Kamera-Modul Montageposition für Laser-Optik ohne Kamera-Modul... -
Seite 48: Laser-Optik Einbauen
Laser-Optik ein- WICHTIG! Beim Austausch der Laser-Optik darauf achten, dass Laser-Optik und bauen Schweißbrenner in Bezug auf die Brennweite zusammen passen. WICHTIG! Beim Einsetzen der Laser-Optik darauf achten, dass sich die Pass-Stifte an der Unterseite der Laser-Optik in den dafür vorgesehenen Öffnungen befinden. - Seite 49 Kühlwasser-Schläuche (11) und (12) anstecken (11) (12) Cross-Jet (13) von vorne einsetzen (13) Cross-Jet mit 2 Innensechskant- Schrauben (14) und (15) fixieren SW 3 mm (15) (14)
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Seite 50: Abschließende Tätigkeiten
WICHTIG! Beim Entfernen und Einsetzen der Schutzglas-Lade darauf achten, dass diese nicht verschmutzt, zerkratzt oder sonst irgendwie beschädigt wird. Schutzglas-Lade (16) aus der Laser- Optik nehmen Luftanschluss (17) zurück schwenken Luftschlauch anstecken Schutzglas-Lade (16) wieder einset- (16) (17) Absaugungsrohr (18) einschrauben (18) Abschließende Spritzerschutz-Blech (1) einhängen... - Seite 51 Spritzerschutz-Blech (1) mit 2 Innen- sechskant-Schrauben (2) und (3) mon- tieren SW 3 mm...
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Seite 52: Maßnahmen Zur Verringerung Der Optik-Verschmutzung
Maßnahmen zur Verringerung der Optik-Verschmut- zung Maßnahmen zur Cross-Jet und Absaugung Verringerung der Optik- Ver- Die in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Werte für Cross-Jet und Absaugung schmutzung beachten. Min. 5 Sekunden vor dem Schweißstart Cross-Jet und Absaugung einschalten. Cross-Jet und Absaugung erst ausschalten, wenn der Laser-Schweißkopf sicher in der rauchfreien Zone steht. - Seite 53 WICHTIG! Vor dem Wechsel mit Druckluft reinigen! Wechsel des Laser-Schweißkopfes 12. Beim Wechsel eines Laser-Schweißkopfes unbedingt die Radialluft-Strömung ent- sprechend der Bedienungsanleitung neu einstellen.
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Seite 54: Technische Daten
Drahtdurchmesser 1,0 - 1,6 mm Spannungsbemessung (V-Peak) 141 V Schlauchpaket-Länge Kühlsystem Flüssigkeitskühlung Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel Geringste Kühlleistung gemäß IEC 60974-2, 870 W abhängig von der Schlauchpaket-Länge Kühlmittel-Druck min. / max. 3,0 / 5,5 bar Kühlmittel-Mindestdurchfluss 1,0 l/min Das Produkt entspricht den Anforderungen laut Norm IEC 60974-7. -
Seite 159: Spare Parts List
Spare parts list...