Verwandte Anleitungen für Fronius VR 7000
Inhaltszusammenfassung für Fronius VR 7000
- Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung VR 7000 VR 7000-11 Drahtvorschub VR 7000-30 VR 7000 CMT 42,0426,0015,DE 006-21092021 Fronius prints on elemental chlorine free paper (ECF) sourced from certified sustainable forests (FSC).
- Seite 3 Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Netzanschluss Selbst- und Personenschutz Angaben zu Geräuschemissions-Werten Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Netz- und Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV Geräte-Klassifizierungen EMV-Maßnahmen EMF-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Anforderung an das Schutzgas...
- Seite 4 Draht-Förderschlauch für externe Drahtelektrode montieren Allgemeines Isolierte Führung der Drahtelektrode zum Drahtvorschub Draht-Förderschlauch für externe Drahtelektrode montieren Inbetriebnahme Sicherheit Allgemeines Voraussetzungen Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Bei jeder Inbetriebnahme Alle 6 Monate Entsorgung Technische Daten VR 7000 VR 7000-11 VR 7000-30 VR 7000 CMT...
- Seite 5 Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! heitshinweise Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.
- Seite 6 Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen Verwen- gemäße Verwen- dung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht.
- Seite 7 Vor Verlassen des Arbeitsplatzes sicherstellen, dass auch in Abwesenheit keine Perso- nen- oder Sachschäden auftreten können. Netzanschluss Geräte mit hoher Leistung können auf Grund ihrer Stromaufnahme die Energiequalität des Netzes beeinflussen. Das kann einige Gerätetypen betreffen in Form von: Anschluss-Beschränkungen Anforderungen hinsichtlich maximal zulässiger Netzimpedanz Anforderungen hinsichtlich minimal erforderlicher Kurzschluss-Leistung jeweils an der Schnittstelle zum öffentlichen Netz...
- Seite 8 Angaben zu Das Gerät erzeugt einen maximalen Schallleistungspegel <80dB(A) (ref. 1pW) bei Leer- Geräuschemissi- lauf sowie in der Kühlungsphase nach Betrieb entsprechend dem maximal zulässigem ons-Werten Arbeitspunkt bei Normlast gemäß EN 60974-1. Ein arbeitsplatzbezogener Emissionswert kann beim Schweißen (und Schneiden) nicht angegeben werden, da dieser verfahrens- und umgebungsbedingt ist.
- Seite 9 Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen ent- fernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. Funken und heiße Metallteile können auch durch kleine Ritzen und Öffnungen in umlie- gende Bereiche gelangen. Entsprechende Maßnahmen ergreifen, dass dennoch keine Verletzungs- und Brandgefahr besteht.
- Seite 10 Nicht verwendete Geräte ausschalten. Bei Arbeiten in größerer Höhe Sicherheitsgeschirr zur Absturzsicherung tragen. Vor Arbeiten am Gerät das Gerät abschalten und Netzstecker ziehen. Das Gerät durch ein deutlich lesbares und verständliches Warnschild gegen Anstecken des Netzsteckers und Wiedereinschalten sichern. Nach dem Öffnen des Gerätes: alle Bauteile die elektrische Ladungen speichern entladen sicherstellen, dass alle Komponenten des Gerätes stromlos sind.
- Seite 11 Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß nationalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Ein- richtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netzanschluss...
- Seite 12 Von abkühlenden Werkstücken kann Schlacke abspringen. Daher auch bei Nacharbeiten von Werkstücken die vorschriftsgemäße Schutzausrüstung tragen und für ausreichenden Schutz anderer Personen sorgen. Schweißbrenner und andere Ausrüstungskomponenten mit hoher Betriebstemperatur abkühlen lassen, bevor an ihnen gearbeitet wird. In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten.
- Seite 13 Gefahr durch Schutzgas-Flaschen enthalten unter Druck stehendes Gas und können bei Schutzgas-Fla- Beschädigung explodieren. Da Schutzgas-Flaschen Bestandteil der Schweißausrüstung schen sind, müssen sie sehr vorsichtig behandelt werden. Schutzgas-Flaschen mit verdichtetem Gas vor zu großer Hitze, mechanischen Schlägen, Schlacke, offenen Flammen, Funken und Lichtbögen schützen. Die Schutzgas-Flaschen senkrecht montieren und gemäß...
- Seite 14 Beim Aufstellen des Gerätes einen Rundumabstand von 0,5 m (1 ft. 7.69 in.) sicherstel- len, damit die Kühlluft ungehindert ein- und austreten kann. Beim Transport des Gerätes dafür Sorge tragen, dass die gültigen nationalen und regio- nalen Richtlinien und Unfallverhütungs-Vorschriften eingehalten werden. Dies gilt spezi- ell für Richtlinien hinsichtlich Gefährdung bei Transport und Beförderung.
- Seite 15 Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produkt- normen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet- Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der rele-...
- Seite 16 Datensicherheit Für die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen ist der Anwender verantwortlich. Im Falle gelöschter persönlicher Einstellungen haftet der Her- steller nicht. Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderun- gen vorbehalten.
- Seite 17 Drahtvorschub VR 7000 / VR 7000-11 / VR 7000-30 Drahtvorschub VR 7000 CMT Die Drahtvorschübe der VR 7000 - Serie sind für den Einsatz von Drahtspulen mit einem Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) ausgelegt. Die Aufnahme für die Drahtspule befindet sich im Inneren des Drahtvorschub-Gehäuses.
- Seite 18 Warnhinweise am Der Drahtvorschub ist mit Sicherheitssymbolen am Leistungsschild ausgestattet. Die Gerät Sicherheitssymbole dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Symbole warnen vor Fehlbedienung, woraus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Dokumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbeson- dere Sicherheitsvorschriften...
- Seite 19 Option Bedienpanel VR 4000 Ci Option digitale Anzeige VR 4000 WICHTIG! Am VR 7000 CMT dienen die optionalen Bedienpanele VR 4000 Ci und VR 4000 ausschließlich zur Anzeige der Istwerte. Eine Einstellung der Parameter über die optionalen Bedienpanele in Verbindung mit der Fernbedienung RCU 5000i ist nicht möglich.
- Seite 20 VR 7000 CMT Digital Gas-Control zur nachträglichen Ausrüstung mit der digitalen Gas-Kontrolle Einbauset 900 A zur nachträglichen Umrüstung, sodass VR 7000-11 und VR 7000-30 für einen Schweißstrom von 900 A geeignet sind nur VR 7000-11 und VR 7000-30 Einbauset Gassparventil zur nachträglichen Montage eines Gassparventils...
- Seite 21 Option Draht-Förderschlauch zum geschützten Drahttransport von externer Drahtelektrode zum 4-Rollen-Antrieb des Drahtvorschubes...
- Seite 22 Bedienelemente und Anzeigen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Dieses Dokument lesen und verstehen. ▶ Sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicher- heitsvorschriften lesen und verstehen. Allgemeines Das Einstellen von Parametern an Bedienpanelen ist ausschließlich im manuellen Schweißbetrieb möglich.
- Seite 23 Einstellregler Lichtbogenlänge / Dynamik je nach Verfahren mit unterschiedlicher Funktion belegt Korrektur der Lichtbogenlänge (Beim MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen, MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen) - = kürzere Lichtbogen-Länge 0 = neutrale Lichtbogen-Länge + = längere Lichtbogen-Länge Einstellung der Schweißspannung (Beim MIG/MAG-Standard-Manuell Schweißen) Beeinflussung der Kurzschluss-Stromstärke im Moment des Trop- fenüberganges (Beim Stabelektroden-Schweißen) 0 = weicher spritzerarmer Lichtbogen...
- Seite 24 Anschlüsse und mechanische Komponenten Drahtvorschub Vorderseite VR 7000 / VR 7000-11 / VR 7000-30 VR 7000 CMT Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners Anschluss Wasser-Rücklauf (rot) Anschluss Wasser-Vorlauf (blau) Blindabdeckung Option Ausblasen HighEnd Anschluss Brennersteuerung zum Anschluss des Steuersteckers des Schweißbrenners Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.
- Seite 25 Drahtvorschub (10) Blindabdeckung Rückseite (11) Blindabdeckung Option Gassparventil (12) Blindabdeckung Strombuchse bei Option Einbau- (10) set 900 A für VR 7000-11 und VR 7000-30 (11) (13) Durchführung Druckluft (12) (14) Durchführung Verbindungs- Schlauchpaket (13) (15) Durchführung externe Drahtelek- trode (14)
- Seite 26 MIG/MAG Standard-Synergic Schweißen MIG/MAG Standard-Manuell Schweißen Job-Schweißen WIG-Schweißen mit Berührungszünden Stabelektroden-Schweißen WICHTIG! Ist der Drahtvorschub VR 7000 an einer Stromquelle TS 4000 / 5000 angeschlossen, steht das Verfahren MIG/MAG Puls-Synergic Schweißen nicht zur Verfügung. (19) Wahlschalter Betriebsart zur Anwahl folgender Betriebsarten:...
- Seite 27 (25) (24) (24) (23) (23) (22) (22) (21) (21) VR 7000 / VR 7000-11 / VR 7000-30 VR 7000 CMT (21) Anschluss Schutzgas für Verbindungs-Schlauchpaket (22) Anschluss Wasser-Vorlauf (blau) für Verbindungs-Schlauchpaket (23) Anschluss Wasser-Rücklauf (rot) für Verbindungs-Schlauchpaket (24) Anschluss LocalNet für Verbindungs-Schlauchpaket (25) (+) Stromanschluss mit Bajonettverschluss für Verbindungs-Schlauchpaket...
- Seite 28 Drahtvorschub auf Stromquelle aufsetzen Allgemeines Die Drahtvorschübe können auf die Stromquelle aufgesetzt werden, wenn eine Drehzap- fen-Aufnahme vorhanden ist, z.B.: Drehzapfen-Aufnahme „PickUp“ bei Anwendungen mit dem Fahrwagen „PickUp“ Drehzapfen-Aufnahme „schmal“ bei Anwendungen mit einer Standkonsole Drehzapfen-Aufnahme „breit“ bei Anwendungen mit zwei verschraubten Standkon- solen und zwei Stromquellen Nähere Information zu den Drehzapfen-Aufnahmen in den Bedienungsanleitungen „Drehzapfenaufnahme für Standkonsole“...
- Seite 29 Drahtvorschub mit Stromquelle verbinden Allgemeines Der Drahtvorschub wird mittels Verbindungs-Schlauchpaket mit der Stromquelle verbun- den. Für den Schweißprozess „CMT“ ist zur Verbindung zwischen VR 7000 CMT und CMT- Stromquelle ein spezielles CMT-Verbindungs-Schlauchpaket mit zusätzlicher LHSB-Lei- tung erforderlich. Drahtvorschub WARNUNG! mit Stromquelle verbinden Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten.
- Seite 30 HINWEIS! Beim Anschließen des Verbindungs-Schlauchpaketes kontrollieren, ob ▶ sämtliche Anschlüsse fest angeschlossen sind ▶ sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete unbeschädigt und korrekt isoliert sind.
- Seite 31 VR 7000-11 VR 7000-30 VR 7000 CMT ... bis max 500 A HINWEIS! Bei einem Schweißstrom über 500 A die Drahtvorschübe VR 7000-11 und VR 7000-30 nur mit ausreichend dimensionierten Fronius-Schweißbrennern für Anschluss Schweißbrenner F++ betreiben. Sicherheit HINWEIS! Beim Anschließen des Schweißbrenners kontrollieren ob ▶...
- Seite 32 MIG/MAG Robo- ter-Schweißbren- ner anschließen, MIG/MAG Maschi- nen- Schweißbrenner anschließen MIG/MAG Roboter-Schweißbrenner (z.B.: Robacta MIG/MAG Roboter-Schweißbrenner mit externem Drive) Draht-Förderschlauch (z.B.: Robacta Drive ext. DFS) CMT-Antriebsein- Steuerstecker für Drahtpuffer heit anschließen...
- Seite 33 Vorschubrollen einsetzen / wechseln Allgemeines Um eine optimale Förderung der Drahtelektrode zu gewährleisten, müssen die Vor- schubrollen dem zu verschweißenden Drahtdurchmesser sowie der Drahtlegierung angepasst sein. WICHTIG! Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden. Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen und deren Einsatzmöglichkeiten befindet sich bei den Ersatzteillisten.
- Seite 34 Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen Sicherheit VORSICHT! Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Schwerwiegende Verletzungen können die Folge sein. ▶ Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode gut fest- halten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Drahtspule / Korbspule.
- Seite 36 Drahtelektrode einlaufen lassen Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Schwere Verletzungen können die Folge sein. ▶ Beim Einschieben der Drahtelektrode in den 4-Rollenantrieb das Ende der Draht- elektrode gut festhalten, um Verletzungen durch zurückschnellende Drahtelektrode zu vermeiden. VORSICHT! Gefahr durch scharfkantiges Ende der Drahtelektrode.
- Seite 37 Anpressdruck HINWEIS! einstellen Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttrans- port gewährleistet ist. Anpressdruck Richt- Halbrund-Rollen Trapezrollen Kunststoff-Rol- werte Aluminium 3,5 - 4,5 Stahl 3 - 4 CrNi 3 - 4...
- Seite 38 Bremse einstellen Bremse einstel- HINWEIS! Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht nachlaufen. Gegebenenfalls Bremse nachjustieren. STOP STOP Aufbau der VORSICHT! Bremse Gefahr durch herabfallende Drahtspule. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Um einen festen Sitz der Drahtspule und eine optimale Bremswirkung zu gewährleisten, die Montage der Bremse gemäß...
- Seite 39 KLEBER, GLUE, COLLE...
- Seite 40 Draht-Förderschlauch für externe Drahtelektrode montieren Allgemeines Die Option Draht-Förderschlauch dient zum geschützten Drahttransport von der exter- nen Drahtelektrode zum 4-Rollenantrieb des Drahtvorschubes. Der Draht-Förderschlauch ist in zwei Ausführungen verfügbar: für Stahl (blau) für Aluminium (weiß) Isolierte Führung WARNUNG! der Drahtelek- trode zum Draht- Gefahr von Sach- und Personenschäden sowie Beeinträchtigung des vorschub...
- Seite 41 Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwerwiegende Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument angeführten Arbeiten und Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶...
- Seite 42 Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Der Drahtvorschub benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Schweißanlage über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. ▶...
- Seite 43 Technische Daten VR 7000 Versorgungsspannung 55 V DC (Versorgung über die Stromquelle) Nennstrom Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm Schutzart IP 23 Abmessungen I x b x h 640 x 260 x 430 mm 25.20 x 10.24 x 16.93 in.
- Seite 44 101 psi Kühlmittel Original Fronius Maximaler Druck Kühlmittel 6 bar 87 psi Datenrate LocalNet 57600 Baud Anschluss LHSB VR 7000-30 Versorgungsspannung 55 V DC (Versorgung über die Stromquelle) Nennstrom Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 30 m/min 19.69 - 1181.10 ipm Schutzart IP 23...
- Seite 45 VR 7000 CMT Versorgungsspannung 55 V DC (Versorgung über die Stromquelle) Nennstrom Drahtgeschwindigkeit 0,5 - 22 m/min 19.69 - 866.14 ipm Schutzart IP 23 Abmessungen I x b x h 640 x 260 x 430 mm 25.20 x 10.24 x 16.93 in.
- Seite 48 FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Froniusstraße 1 A-4643 Pettenbach AUSTRIA contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the addresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations...