Verwandte Anleitungen für Fronius Acerios
Inhaltszusammenfassung für Fronius Acerios
- Seite 1 Operating instructions Acerios Bedienungsanleitung 42,0426,0326,DE 003-21032022...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Systemkonfigurationen Bedienelemente und Anschlüsse Bedienpanel Allgemeines Sicherheit Bedienpanel Tastenkombinationen - Sonderfunktionen Allgemeines Tastensperre Anzeige Software-Version, Laufzeit und Kühlmittel-Durchfluss Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponenten Acerios Anschlüsse Installation und Inbetriebnahme Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit Mindestausstattung Bestimmungsgemässe Verwendung Aufstellbestimmungen Netzanschluss Installation Sicherheit... - Seite 4 Allgemeines Installation Inbetriebnahme Gasflasche anschließen Plasmabrenner anschließen Plasma-Oberflächenbehandlung Überbelastung der Elektrode Überbelastung der Elektrode Beschreibung der Betriebsarten 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Plasma-Oberflächenbehandlung Sicherheit Prozessparameter Plasma-Oberflächenbehandlung Sonderfunktionen und Optionen Funktion Lichtbogen-Abriss Überwachung Funktion Ignition Time-Out Plasma-Pulsen Hold-Funktion Job-Betrieb Allgemeines Abkürzungen Job speichern Job abrufen Job kopieren / überschreiben Job löschen...
- Seite 5 Sicherheit Angezeigte Service-Codes Fehlerdiagnose Stromquelle Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Sicherheit Bei jeder Inbetriebnahme Alle 2 Monate Alle 6 Monate Entsorgung Anhang Technische Daten Sonderspannung Acerios Erklärung der Fußnoten...
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Seite 6: Sicherheitsvorschriften
Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. -
Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungs- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen gemäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Verfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungsanlei- tung... -
Seite 8: Verpflichtungen Des Personals
Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie diese ver- standen haben und befolgen werden. -
Seite 9: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten
Personen, vor allem Kinder, während des Betriebes von den Geräten und dem Plasma-Oberflächenbehandlungsprozess fernhalten. Befinden sich dennoch Per- sonen in der Nähe diese über alle Gefahren (Blendgefahr durch Lichtbogen, Verletzungsgefahr durch Funkenflug, gesundheitsschädlicher Rauch, Lärmbelastung, mögliche Gefährdung durch Netz- oder Prozess-Strom, ...) unterrichten, geeignete Schutzmittel zur Verfügung stellen oder geeignete Schutzwände und -Vorhänge aufbauen. -
Seite 10: Gefahr Durch Brand
Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Brand Die Plasma-Oberflächenbehandlung niemals in der Nähe brennbarer Materialien durchführen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbo- gen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt werden. Geeigneten, geprüften Feuerlöscher bereithalten. -
Seite 11: Vagabundierende Ströme
Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus entstan- dene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. Nicht verwendete Geräte ausschalten. -
Seite 12: Emf-Maßnahmen
Die Störfestigkeit von Einrichtungen in der Umgebung des Gerätes gemäß natio- nalen und internationalen Bestimmungen prüfen und bewerten. Beispiele für störanfällige Einrichtungen welche durch das Gerät beeinflusst werden könnten: Sicherheitseinrichtungen Netz-, Signal- und Daten-Übertragungsleitungen EDV- und Telekommunikations-Einrichtungen Einrichtungen zum Messen und Kalibrieren Unterstützende Maßnahmen zur Vermeidung von EMV-Problemen: Netzversorgung Treten elektromagnetische Störungen trotz vorschriftsgemäßem Netz-... -
Seite 13: Beeinträchtigung Der Plasma-Oberflächenbehandlung
In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vorschriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmungen beachten. Stromquellen für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen (Safety) gekennzeichnet sein. Die Stromquelle darf sich jedoch nicht in solchen Räumen befinden. Verbrühungsgefahr durch austretendes Kühlmittel. -
Seite 14: Gefahr Durch Austretendes Gas
Gas-Flaschen von elektrischen Stromkreisen fernhalten. Plasmabrenner niemals auf eine Gas-Flasche hängen niemals auf oder in Richtung einer Gasflasche richten Niemals eine Gas-Flasche mit einer Elektrode berühren. Explosionsgefahr - niemals an einer druckbeaufschlagten Gas-Flasche eine Plas- ma-Oberflächenbehandlung durchführen. Stets nur für die jeweilige Anwendung geeignete Gas-Flaschen und dazu passen- des, geeignetes Zubehör (Regler, Schläuche und Fittings, ...) verwenden. -
Seite 15: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb
Keine aktiven Geräte heben oder transportieren. Geräte vor dem Transport oder dem Heben ausschalten! Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie die Gas-Flasche demontieren. Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe- triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. -
Seite 16: Sicherheitstechnische Überprüfung
Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (bei- spielsweise relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der fol- genden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderungen der relevanten Normen für Kanada und USA. -
Seite 17: Urheberrecht
Urheberrecht Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt beim Hersteller. Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung begründet keiner- lei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungsvorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir dankbar. -
Seite 19: Allgemeine Informationen
Allgemeine Informationen... -
Seite 21: Allgemeines
Allgemeines Gerätekonzept Die vollkommen digitalisierte und mi- kroprozessorgesteuerte Plasma- Stromquelle Acerios wird für Hot Acti- ve Plasma (HAP) Oberflächenbehand- lungen von metallischen Materialien eingesetzt. Das modulare Design ermöglicht eine einfache Systemerweiterung verbun- den mit einer hohen Flexibilität. Die Geräte lassen sich an praktisch jede Gegebenheit anpassen. -
Seite 22: Einsatzgebiete
Die Geräte erzielen sehr gute Ergebnisse, beispielsweise bei Reinigungsanwen- dungen von: Trockenschmierstoff auf Aluminium Öl auf Stahl Systemkonfigu- Plasma-Stromquelle und Kühlgerät aufgebaut auf Standkonsole rationen Plasma-Stromquelle Acerios Roboter-Interface Kühlgerät FK 9000 R Standkonsole TU Podium Gas Control 5 - 30 l digitaler, externer Gasregler Plasmabrenner PCT 2000... -
Seite 23: Bedienelemente Und Anschlüsse
Bedienelemente und Anschlüsse... -
Seite 25: Bedienpanel
Bedienpanel Allgemeines Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedien- elemente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anwählen mittels Einstellrad verändern während des Plasmaprozesses an der Digitalanzeige anzeigen. HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ihrem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt. -
Seite 26: Bedienpanel
Bedienpanel (6) (7) (10) (11) (15) (14) (13) (12) Funktion Taste Parameteranwahl links Taste Parameteranwahl rechts Die Tasten (1) und (2) dienen zur Anwahl folgender Prozessparameter: Startstrom für den Plasmaprozess Up-Slope Zeitraum, in welchem beim Plasmaprozess vom Startstrom I auf den start vorgegebenen Hauptstrom I erhöht wird. - Seite 27 Bei ausgewähltem Parameter leuchtet die LED am entsprechenden Para- metersymbol. Sonderanzeigen Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfrequenz einge- stellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode Weitere Informationen zur Anzeige Elektrode überlastet befinden sich im Kapitel „Plasma-Oberflächenbehandlung“, Abschnitt „Überbelastung der Elektrode“...
- Seite 28 Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter Elektrodendurchmesser angewählt wurde Anzeige s leuchtet, wenn die Parameter t und t sowie folgende Setup-Para- down meter angewählt wurden: GPr / G-L / G-H / t-S / t-E / C-t / HFt / Ito / Arc Anzeige % leuchtet, wenn die Parameter I und I...
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Seite 29: Tastenkombinationen - Sonderfunktionen
Tastenkombinationen - Sonderfunktionen Allgemeines Durch gleichzeitiges oder wiederholtes Drücken von Tasten am Bedienpanel las- sen sich nachfolgend beschriebene Funktionen aufrufen. Tastensperre Tastensperre aktivieren: Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl rechts drücken. An den Digitalanzeigen erscheint kurz die Sperrmeldung „CLo|SEd.“ Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Tastensperre Wird nun eine Taste gedrückt, erscheint an den Digitalanzeigen die Sperrmel- dung „CLo|SEd.“... -
Seite 30: Anzeige Software-Version, Laufzeit Und Kühlmittel-Durchfluss
Anzeige Soft- Software-Version anzeigen: ware-Version, Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl links drücken. Laufzeit und An den Digitalanzeigen erscheint die Software-Version. Kühlmittel- Durchfluss Laufzeit anzeigen: Taste Parameteranwahl links erneut drücken Die Laufzeit registriert die tatsächliche Brenndauer des Plasmas seit der Erst-Inbetriebnahme. -
Seite 31: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten
Anschlüsse, Schalter und mechanische Kompo- nenten Acerios Anschlüsse Funktion (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Plasmabrenners Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen Anschluss Brennersteuerung Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-In- terfaces oder Feldbus-Kopplers (-) Strombuchse mit Bajonettverschluss und Gasauslass zum Anschließen des Plasmabrenners... -
Seite 33: Installation Und Inbetriebnahme
Installation und Inbetriebnahme... -
Seite 35: Vor Installation Und Inbetriebnahme
Gasregler Bestimmungs- Die Plasma-Stromquelle ist ausschließlich für die automatisierte Plasma- gemässe Ver- Oberflächenbehandlung in Verbindung mit Fronius-Komponenten bestimmt. wendung Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht. -
Seite 36: Netzanschluss
elektrisch leitender Staub darf nicht direkt in das Gerät gesaugt werden (bei- spielsweise bei Schleifarbeiten). Netzanschluss Die Geräte sind für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung ausgelegt. Sind Netzkabel oder Netzstecker bei Ihrer Geräteausführung nicht angebracht, müssen diese den nationalen Normen entsprechend montiert werden. Die Absi- cherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu entnehmen. -
Seite 37: Installation
Sicherheitseinrichtung dar, um die Schutzart IP23 zu erreichen. Allgemeines Die Installation und Inbetriebnahme der Plasmaanlage wird anhand einer Stan- dard-Konfiguration beschrieben. Die Standard-Konfiguration besteht aus folgenden Systemkomponenten: Plasma-Stromquelle Acerios (inkl. Roboter-Interface) Kühlgerät FK 9000 R Plasmabrenner PCT 2000 Druckminderer Gasflasche mit Prozessgas... - Seite 38 Externen Gasregler mittels LocalNet-Kabel mit der Plasma-Stromquelle ver- binden Prozessgas-Versorgung am externen Gasregler anschließen WICHTIG! Dem externen Gasregler darf kein Durchflussregler vorgelagert sein. Roboter-Interface mit der Roboter-Steuerung verbinden Plasmabrenner mit den richtigen Verschleißteilen ausstatten HINWEIS! Für die Plasma-Stromquelle Acerios keine reinen Wolframelektroden verwen- den (Kennfarbe: grün).
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Seite 39: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Gasflasche an- WARNUNG! schließen Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden durch umfallende Gas- flaschen. ▶ Gasflaschen auf ebenem und festem Untergrund standsicher aufstellen! ▶ Gasflaschen gegen Umfallen sichern: Sicherungsband in der Höhe des obe- ren Teiles einer Gasflasche fixieren! ▶ Sicherungsband niemals am Flaschenhals fixieren! ▶... -
Seite 41: Plasma-Oberflächenbehandlung
Plasma-Oberflächenbehandlung... -
Seite 43: Überbelastung Der Elektrode
Überbelastung der Elektrode Überbelastung Durch eine Überbelastung der Elektrode besteht die Gefahr des Ausbildens einer der Elektrode übergroßen Kalotte an der Wolframelektrode. Eine übergroße Kalotte wirkt sich negativ auf die Zündeigenschaften aus. Bei Überbelastung der Elektrode leuchtet die Anzeige „Elektrode überlastet“ am Bedienpanel: Mögliche Ursachen für eine Überbelastung der Elektrode: Wolframelektrode mit zu geringem Durchmesser... -
Seite 44: Beschreibung Der Betriebsarten
Beschreibung der Betriebsarten 2-Takt Betrieb 0 ... 1 Startsignal (von der Roboter-Steuerung) 1 ... 0 Reset Startsignal 0 ... 1 1 ... 0 main start down GPr = Gas-Vorströmzeit, I start = Startstrom, t-S = Startstrom-Zeit, t up = Up-Slope, I main = Haupt- strom, t down = Down-Slope, I end = Endstrom, t-E = Endstrom-Zeit 4-Takt Betrieb 0 ... -
Seite 45: Plasma-Oberflächenbehandlung
Plasma-Oberflächenbehandlung Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 46: Plasma-Oberflächenbehandlung
Plasma- Netzstecker einstecken Oberflächenbe- handlung VORSICHT! Gefahr von Personen- und Sachschäden durch elektrischen Schlag. Sobald der Netzschalter in Stellung - I - geschaltet ist, ist die Wolframelektrode des Plasmabrenners spannungsführend. ▶ Darauf achten, dass die Wolframelektrode keine Personen oder elektrisch leitenden oder geerdeten Teile berührt (z.B. -
Seite 47: Sonderfunktionen Und Optionen
Sonderfunktionen und Optionen Funktion Licht- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestell- bogen-Abriss ten Zeitspanne kein Stromfluss zustande, schaltet die Plasma-Stromquelle Überwachung selbsttätig ab. Das Bedienpanel zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Plasmaprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel drücken. -
Seite 48: Hold-Funktion
Stromverlauf beim Plasma-Pulsen 1/F-P main start down I start = Startstrom, I end = Endstrom, t up = Up-Slope, t down = Down-Slope, F-P = Pulsfrequenz, dcY = Duty Dycle, IG = Grundstrom, I main = Hauptstrom *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Hold-Funktion Bei jedem Prozessende werden die aktuellen Ist-Werte von Prozess-Strom und Prozessspannung gespeichert. -
Seite 49: Job-Betrieb
Job-Betrieb Allgemeines Der Job-Betrieb erhöht die Qualität und vereinfacht die Bedienung im automati- sierten Plasmabetrieb. Bis 100 bewährte Jobs (Arbeitspunkte) können im Job-Betrieb reproduziert wer- den, das händische Dokumentieren der Parameter entfällt. Je nach Konfiguration sind verschiedene Jobs vorprogrammiert. Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Einsatzbereitschaft der Plasma-Stromquelle durch die vorprogrammierten Jobs. -
Seite 50: Job Speichern
Job speichern HINWEIS! Jobs können nicht in der Betriebsart Job-Betrieb erstellt werden. Neuen Job erstellen: Gewünschte Prozessparameter einstellen, die als Job gespeichert werden sollen HINWEIS! Mit Ausnahme spezifischer Einstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werde alle momentan getroffenen Einstellungen gespeichert. Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü... -
Seite 51: Job Abrufen
Taste Store kurz drücken um das Job-Menü zu verlassen. Die Stromquelle wechselt in die vor dem Abspeichern des Jobs aufgerufene Einstellung. Job abrufen HINWEIS! Vor dem Abrufen eines Jobs sicherstellen, dass die Plasma-Stromquelle dem Job entsprechend aufgebaut und installiert ist. Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt. -
Seite 52: Job Kopieren / Überschreiben
Job kopieren / Im Job-Betrieb ist es möglich, einen bereits auf einem Programmplatz gespei- überschreiben cherten Job auf einen beliebigen anderen Programmplatz zu kopieren: Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt. Mittels Einstellrad den gewünschten Job anwählen Taste Store kurz drücken um in das Job-Menü... - Seite 53 Taste Store kurz drücken, um das Job-Menü zu verlassen Die Stromquelle wechselt in die vor dem Kopieren des Jobs aufgerufene Ein- stellung.
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Seite 54: Job Löschen
Job löschen Im Job-Betrieb die Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü zu wech- seln. Der erste freie Programmplatz wird angezeigt. Mittels Einstellrad den zu löschenden Job anwählen Auf der Taste Gasprüfen leuchtet das Symbol „DEL“. Taste Gasprüfen drücken und halten An der linken Digitalanzeige wird „dEL“... -
Seite 55: Setup Einstellungen
Setup Einstellungen... -
Seite 57: Das Setup-Menü
Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Plasma- Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Aus- wirkung auf den Plasmaprozess. -
Seite 58: Parameter Im Setup-Menü
Parameter im Pulsfrequenz Setup-Menü OFF / 0, 20 Hz - 2,00 kHz Werkseinstellung: OFF WICHTIG! Ist F-P auf „OFF“ eingestellt, sind die Setup-Parameter dcY, und I-G nicht anwählbar. Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Pulsen, solange ein Wert für die Pulsfrequenz angegeben wurde. Auswahl der Pulsfrequenz F-P: 0,2 Hz bis 5 Hz ... -
Seite 59: Parameter Im Setup-Menü - Ebene
Jobs und Parametereinstellungen im Setup-Menü - Ebene 2 werden beim Zurücksetzen der Plasma-Stromquelle nicht gelöscht. Setup-Menü - Ebene 2 Parameter im Steuerung Kühlgerät Setup-Menü - Aut / ON / OFF Ebene 2 Werkseinstellung: Aut Aut ... Abschaltung des Kühlgerätes 2 Minuten nach Plasmaprozess-Ende ON ... - Seite 60 siehe Abschnitt „Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen“, ab Seite 64. Ignition Time-Out Zeitdauer bis zur Sicherheitsabschaltung nach fehlgeschlagener Zündung 0,1 - 9,9 s Werkseinstellung: 5 s WICHTIG! Ignition Time-Out ist eine Sicherheitsfunktion und kann nicht deaktiviert werden. Die Beschreibung der Funktion Ignition Time-Out be- findet sich auf Seite 47.
- Seite 61 Der zuletzt angewählte Parameter kann sofort eingestellt werden. Es er- folgt keine automatische Anwahl des Hauptstromes I main Gaskorrektur zum Eingeben eines Gas-Korrekturfaktors für das Prozessgas (nur in Verbindung mit den Optionen „Digital Gas Control“ oder „Externer Gasregler“) Aut / 1,0 - 10,0 Werkseinstellung: Aut WICHTIG! Nähere Erklärungen zum Parameter „COr“...
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Seite 62: Das Setup-Menü - Ebene 2 Verlassen
Das Setup-Menü Taste Store drücken - Ebene 2 verlas- Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Zum Ausstieg aus dem Setup-Menü die Taste Store erneut drücken Das Setup-Menü Taste Store drücken verlassen... -
Seite 63: Widerstand R Der Plasmaanlage Anzeigen
Widerstand r der Plasmaanlage anzeigen Allgemeines Die Ermittlung des Widerstandes der Plasmaanlage dient zur Information über den gesamten Widerstand von Plasmabrenner-Schlauchpaket und Plasmabren- ner. Wird z.B. nach Wechsel des Plasmabrenners ein erhöhter Widerstand der Plas- maanlage festgestellt, können folgende Komponenten fehlerhaft sein: Plasmabrenner-Schlauchpaket Plasmabrenner Plasmabrenner-Verschleißteile... -
Seite 64: Induktivität L Der Plasmaanlage Anzeigen
Induktivität L der Plasmaanlage anzeigen Allgemeines zur Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Plas- Induktivität L malichtbogen-Eigenschaften. Besonders beim Pulsen kann abhängig von Länge der Plasmaanla- und Verlegung des Schlauchpaketes eine hohe Induktivität der Plasmaanlage entstehen. Der Stromanstieg wird begrenzt. Durch Verändern der Schlauchpaket- Verlegung kann die Plasmastabilität optimiert werden. -
Seite 65: Das Gas-Menü
Das Gas-Menü Allgemeines Das Gas-Menü bietet einfachen Zugriff auf die Gas-Einstellungen. In das Gas-Menü Taste Store drücken und halten einsteigen Taste Gasprüfen drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Gas-Menü, der zuletzt angewählte Pa- rameter wird angezeigt. Parameter Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Parame- ändern ter anwählen Mittels Einstellrad den Wert des Parameters ändern... -
Seite 66: Das Setup-Menü Verlassen
Sollwert für die Prozessgas-Strömung (Option „Digital Gas Control“) OFF / 5,0 - max l/min (OFF / 10.71 - max. cfh) Werkseinstellung: 15 l/min (32.14 cfh) WICHTIG! Nähere Erklärungen zum Parameter „GAS“ entnehmen Sie der Bedienungsanleitung „Digital Gas Control“. Gas-Vorspülung OFF / 0,1 - 10,0 min Werkseinstellung: OFF Die Gas-Vorspülung startet, sobald ein Wert für GPU eingestellt wird. -
Seite 67: Das Job-Korrektur-Menü
Das Job-Korrektur-Menü Allgemeines Im Job-Korrektur-Menü können Setup-Parameter an die spezifischen Erforder- nisse der einzelnen Jobs angepasst werden. In das Job-Kor- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart „Job-Betrieb“ anwählen rektur-Menü ein- Taste Store drücken und halten steigen Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Job-Korrektur-Menü. Der erste Para- meter „Job“... - Seite 68 Werkseinstellung: - Down-Slope t down Zeit für den Übergang vom Hauptstrom I zum Endstrom I main OFF / 0,01 - 9,9 s Werkseinstellung: 1,0 s Endstrom I 0 - 100 % (vom Hauptstrom I main Werkseinstellung: 30 % Sollwert für die Prozessgas-Strömung (Option „Digital Gas Control“) OFF / 5,0 - max l/min (OFF / 10.71 - max.
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Seite 69: Das Job-Korrektur-Menü Verlassen
Duty cycle Verhältnis Impulsdauer zur Grundstrom-Dauer bei eingestellter Pulsfre- quenz 10 - 90 % Werkseinstellung: 50 % Grundstrom 0 - 100 % (vom Hauptstrom I main Werkseinstellung: 50 % Auswahl der Betriebsart 2t / 4t 2t = Betriebsart 2-Takt Betrieb 4t = Betriebsart 4-Takt Betrieb Startstrom-Zeit OFF / 0,01 - 9,9 s... -
Seite 71: Fehlerbehebung Und Wartung
Fehlerbehebung und Wartung... -
Seite 73: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem aus- gestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Si- cherung der Kühlmittel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer möglichen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wech- sel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß... - Seite 74 tP1 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle...
- Seite 75 tSt | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Steuerkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen Err | 049 Ursache: Phasenfehler in der Stromversorgung Behebung: Netzabsicherung, Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err | 050 Ursache: Indirekter Symmetriefehler Behebung: Servicedienst verständigen Err | 051 Ursache:...
- Seite 76 dSP | Exx Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen dSP | Sy Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen dSP | nSy Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen r | E30 Ursache:...
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Seite 77: Fehlerdiagnose Stromquelle
Fehlerdiagnose Stromquelle hat keine Funktion Stromquelle Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln kein Plasmalichtbogen Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet Ursache: Überlastung Behebung:... - Seite 78 Plasmabrenner wird sehr heiß Ursache: Plasmabrenner zu schwach dimensioniert Behebung: Einschaltdauer und Belastungsgrenzen beachten Ursache: Kühlmitteldurchfluss zu gering Behebung: Kühlmittelstand, Kühlmitteldurchfluss-Menge, Kühlmittelverschmut- zung, etc. kontrollieren, Kühlmittel-Pumpe blockiert: Welle der Kühl- mittel-Pumpe mittels Schraubendreher an der Durchführung andre- Ursache: Parameter C-C befindet sich auf „OFF“. Behebung: Im Setup-Menü...
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Seite 79: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Plasma-Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Plasma-Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu hal- ten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 80: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft-Einwirkung. Sachschäden können die Folge sein. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, redu- zierter Druckluft sauberblasen Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein! Gefahr eines Stromschlages durch nicht ordnungsgemäß... -
Seite 81: Anhang
Anhang... -
Seite 83: Technische Daten
VORSICHT! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwerwiegenden Sachschäden führen. ▶ Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. Acerios Netzspannung 3 x 400 V Netzspannungs-Toleranz ± 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge... - Seite 84 ches Niederspannungsnetz erfolgt. Die elektromagnetische Verträglichkeit kann durch leitungsgeführte oder abgestrahlte Funkfrequenzen beeinflusst werden.
- Seite 88 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.