Fronius WF 25s Bedienungsanleitung
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Verwandte Anleitungen für Fronius WF 25s
Inhaltszusammenfassung für Fronius WF 25s
- Seite 1 Operating Instructions WF 25s Bedienungsanleitung 42,0426,0503,DE 002-22042025...
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Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis Allgemeines Erklärung der Sicherheitshinweise Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Sicherheitskennzeichnung Datensicherheit Urheberrecht Verfügbare Dokumente lesen Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungsgemäße Verwendung Vorhersehbare Fehlanwendung Informationen zum Gerät Gerätekonzept Hinweise am Gerät Warnhinweise am Gerät Beschreibung der Warnhinweise am Gerät Optionen OPT/s WF Bedieneinheit OPT/s Gastest - Wire Inching Weitere Optionen Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten... - Seite 4 Alle 6 Monate Entsorgung Technische Daten Umgebungsbedingungen WF 25s HP 70s CON HP 95s CON...
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Seite 5: Allgemeines
Allgemeines Erklärung der Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Tod oder schwerste Verletzungen können die Folge sein. ▶ Die beschriebene Gefahr vermeiden. WARNUNG! Bezeichnet eine gefährliche Situation. Schwere Verletzungen und Tod können die Folge sein. ▶ Die gefährliche Situation vermeiden. VORSICHT! Bezeichnet eine schädigende Situation. -
Seite 6: Sicherheitskennzeichnung
Richtlinie 2014/35/EU Niederspannungs-Richtlinie Richtlinie 2014/53/EU Funkanlagen-Richtlinie EN IEC 60974 Lichtbogen-Schweißeinrichtungen und weitere Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter https://www.fronius.com verfügbar. Geräte mit CSA-Kennzeichnung erfüllen die Anforderungen der relevanten Nor- men für Kanada und USA. Datensicherheit Der Anwender ist hinsichtlich Datensicherheit verantwortlich für: die Datensicherung von Änderungen gegenüber den Werkseinstellungen,... - Seite 7 QR Code https://... Fortis 270 C - 500 C, Fortis 320 - 400 PDF-Manuals Find downloads: 42,0426,0498 Auf Anfrage kann die Bedienungsanleitung auch in ausgedruckter Form zur Verfügung gestellt werden.
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Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Bestimmungsgemäße Verwendung Bestimmungs- Der Drahtvorschub WF 25s ist ausschließlich zum MIG/MAG-Schweißen in Ver- gemäße Verwen- bindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt. dung Der Drahtvorschub ist für den Schweißbetrieb während des Krantransports aus- gelegt (z. B. am Kranausleger, am Balancer, an beweglichen Aufhängungen etc.). -
Seite 9: Informationen Zum Gerät
Informationen zum Gerät Gerätekonzept Der Drahtvorschub WF 25s ist mit einer Abdeckung für Drahtspulen mit einem Außen-Durchmesser von max. 300 mm (11.81 in.) ausgerüstet. Der serienmäßige 4-Rollen-Antrieb bietet hervorragende Draht-Fördereigen- schaften. Der Drahtvorschub eignet sich auch für lange Schlauchpakete. Der Drahtvorschub wird in Verbindung mit den Schweißgeräten Fortis 320 / 400 /... -
Seite 10: Hinweise Am Gerät
Hinweise am Gerät Warnhinweise Der Drahtvorschub ist mit Sicherheitssymbolen und einem Leistungsschild aus- am Gerät gestattet. Die Sicherheitssymbole und das Leistungsschild dürfen weder entfernt noch übermalt werden. Die Sicherheitssymbole warnen vor Fehlbedienung, wor- aus schwerwiegende Personen- und Sachschäden resultieren können. 42,0409,5187 Caution: Parts may be at welding... - Seite 11 Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhalten, wie zum Beispiel: Zahnräder Vorschubrollen Drahtspulen und Drahtelektroden Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotieren- de Antriebsteile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von War- tungs- und Reparaturarbeiten geöffnet / entfernt werden. Während des Betriebes Sicherstellen, dass alle Abdeckungen geschlossen und sämtli- che Seitenteile ordnungsgemäß...
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Seite 12: Beschreibung Der Warnhinweise Am Gerät
Beschreibung Bei bestimmten Geräte-Ausführungen sind Warnhinweise am Gerät angebracht. der Warnhinwei- se am Gerät Die Anordnung der Symbole kann variieren. Warnung! Aufpassen! Die Symbole stellen mögliche Gefahren dar. Antriebsrollen können Finger verletzen. Schweißdraht und Antriebsteile stehen während des Betriebs unter Schweißspannung. - Seite 13 Zwangsbelüftung oder eine lokale Absaugung verwenden, um den Schweißrauch zu entfernen. Schweißrauch mit einem Ventilator entfernen. Schweißfunken können eine Explosion oder einen Brand verursachen. Brennbare Materialien vom Schweißprozess fernhalten. Nicht in der Nähe von brennbaren Materialien schweißen. Schweißfunken können einen Brand verursachen. Feuerlöscher bereit hal- ten.
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Seite 14: Optionen
Optionen OPT/s WF Be- Der Drahtvorschub kann werksseitig oder nachträglich mit einem optionalen Be- dieneinheit dienpanel ausgestattet werden. (13) (12) (11) (10) Beschreibung Taste Schweißverfahren / Betriebsart linkes Einstellrad: zur Auswahl des Schweißverfahrens rechtes Einstellrad: zur Auswahl der Betriebsart Taste Schweißkennlinien-Eigenschaft / Prozessfunktion linkes Einstellrad: zur Auswahl der Schweißkennlinien-Eigenschaft rechtes Einstellrad: zum Aktivieren / Deaktivieren von Prozessfunktionen Taste Drahteinfädeln... - Seite 15 Im mittleren Display-Bereich werden relevante Schweißdaten angezeigt: aktuelle Schweißprozess-Linie (im Duo-Betrieb) EXT = separater Drahtvorschub Am Display des WF 25s wird immer EXT angezeigt, ein Umschalten ist nicht möglich. Anzeige Übergangs-Lichtbogen Anzeige Drahteinfädeln leuchtet beim Drahteinfädeln, wenn die Drahteinfädel-Grafik ausgeblen- det ist Anzeige Gasprüfen...
- Seite 16 (10) Rechter Display-Bereich Im rechten Display-Bereich werden Parameter und Funktionen angezeigt, die mit dem rechten Einstellrad eingestellt werden. Die angezeigten Parameter variieren mit dem eingestellten Schweißver- fahren. (11) Multifunktionstasten Die Multifunktionstasten können mit EasyJobs belegt werden. Details zu den EasyJobs ab Seite (12) Statuszeile 1 enthält Informationen über:...
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Seite 17: Opt/S Gastest - Wire Inching
OPT/s Gastest - Wire Inching Taste Drahteinfädeln / Gasprüfen Taste nach links drücken - Gasprüfen Zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer Taste einmal antippen: Schutzgas strömt aus Taste erneut antippen: Schutzgas-Strömung stoppt Wird die Taste nicht erneut angetippt, stoppt die Schutzgas- Strömung nach 30 Sekunden. -
Seite 18: Bedienelemente, Anschlüsse Und Mechanische Komponenten
Bedienelemente, Anschlüsse und mechanische Komponenten Vorderseite, Rückseite, Un- terseite Funktion Griff-Kranhalterung Anschluss Steuerleitung zum Anschließen der Steuerleitung vom Verbindungs-Schlauchpaket (+) Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Schutzgas Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) Option zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Verbindungs-Schlauch- paket Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) Option... -
Seite 19: Drahtvorschub
zum Anschließen des Kühlmittel-Schlauches vom Schweißbrenner- Schlauchpaket Anschluss TMC zum Anschließen von Systemerweiterungen, z.B. Fernbedienung (10) Anschluss Schweißbrenner zur Aufnahme des Schweißbrenners (11) Buchse für Drehzapfen zum Aufsetzen des Drahtvorschubes auf den Drehzapfen der Drehzapfen- Aufnahme Drahtvorschub Seite Funktion Drahtspulen-Aufnahme- zur Aufnahme genormter Drahtspulen mit einem Außen-Durchmesser von max. -
Seite 20: Vor Installation Und Inbetriebnahme
▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten si- chern. Transport Der Drahtvorschub WF 25s darf wie folgt transportiert werden: händisch an der Griff-Kranhalterung mittels Kran an der Griff-Kranhalterung am Drahtvorschub-Fahrwagen Trabant am Fahrwagen TU Move 4 Pro, bei aufgebautem Schweißsystem an der Dreh- zapfen-Aufnahme WF 25s: Krantransport-Ösen an der Griff-Kranhalterung... -
Seite 21: Aufstellbestimmungen
▶ Bei Verwendung einer Drehzapfen-Aufnahme stets den festen Sitz des Drahtvorschubes sicherstellen. Der Drahtvorschub WF 25s ist nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet: Schutz vor Eindringen fester Fremdkörper mit einem Durchmesser von mehr als 12,5 mm (0.49 in.) Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten Der Drahtvorschub kann gemäß... -
Seite 22: Drahtvorschub Auf Drehzapfen-Aufnahme Aufsetzen
Drahtvorschub auf Drehzapfen-Aufnahme auf- setzen Drahtvorschub auf Drehzapfen- Aufnahme auf- setzen... -
Seite 23: Drahtvorschub Mit Schweißgerät Verbinden
Drahtvorschub mit Schweißgerät verbinden Drahtvorschub Der Drahtvorschub wird mittels Verbindungs-Schlauchpaket mit dem mit dem Schweißgerät verbunden. Schweißgerät verbinden VORSICHT! Gefahr durch elektrischen Strom infolge von schadhaften Systemkomponen- ten. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete müssen immer fest ange- schlossen, unbeschädigt, und korrekt isoliert sein. - Seite 24 Nur wenn die Kühlmittel-Anschlüsse im Drahtvorschub eingebaut sind und bei wassergekühltem Verbindungs-Schlauchpaket HINWEIS! Beim Anschließen des Verbindungs-Schlauchpaketes Beschädigungen ver- meiden! ▶ Kabel und Schläuche in einer Schlaufe nach innen zum Drahtvorschub ver- legen.
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Seite 25: Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln
HINWEIS! Nur der Drahtelektrode entsprechende Vorschubrollen verwenden. Eine Übersicht der verfügbaren Vorschubrollen und deren Einsatzmöglichkei- ten befindet sich im Online-Ersatzteilkatalog (OETK). Online-Ersatzteilkatalog (OETK): https://spareparts.fronius.com VORSICHT! Gefahr durch emporschnellende Halterungen der Vorschubrollen. Personenschäden und Verletzungen können die Folge sein. ▶ Beim Entriegeln des Hebels die Finger vom Bereich links und rechts des... -
Seite 28: Schweißbrenner Anschließen
Schweißbrenner anschließen MIG/MAG Kontrollieren, ob sämtliche Kabel, Leitungen und Schlauchpakete un- Schweißbrenner beschädigt und korrekt isoliert sind am Drahtvor- schub an- schließen Abdeckung Drahtantrieb öffnen Spannhebel am Drahtantrieb öffnen... - Seite 29 Richtig ausgerüsteten Schweißbrenner mit der Markierung oben von vorne in den Anschluss Schweißbrenner des Drahtvorschubes einschieben Bei wassergekühlten Schweißbrennern: Schlauch für Kühlmittel-Vorlauf am Anschluss Kühlmittel-Vorlauf (blau) an- schließen Schlauch für Kühlmittel-Rücklauf am Anschluss Kühlmittel-Rücklauf (rot) anschließen Spannhebel am Drahtantrieb schließen Abdeckung Drahtantrieb schließen Kontrollieren, ob alle Anschlüsse fest angeschlossen sind...
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Seite 30: Drahtspule Einsetzen, Korbspule Einsetzen
Drahtspule einsetzen, Korbspule einsetzen Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch elektrischen Strom. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Vor Wartungs- oder Service-Arbeiten alle beteiligten Geräte und Kompo- nenten ausschalten und vom Stromnetz trennen. ▶ Alle beteiligten Geräte und Komponenten gegen Wiedereinschalten si- chern. - Seite 31 VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Drahtspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Si- cherungsring. Personenschäden und Funktionsbeeinträchtigungen können die Folge sein. ▶ Den Sicherungsring immer gemäß folgender Abbildung aufsetzen.
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Seite 32: Korbspule Einsetzen
Korbspule ein- HINWEIS! setzen Beim Arbeiten mit Korbspulen ausschließlich den im Lieferumfang des Gerätes enthaltenen Korbspulen-Adapter verwenden! VORSICHT! Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Schutzbrille tragen. ▶ Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode sicher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Draht- elektrode zu vermeiden. - Seite 33 VORSICHT! Gefahr durch herabfallende Korbspule bei seitenverkehrt aufgesetztem Si- cherungsring. Personenschäden und Funktionsbeeinträchtigungen können die Folge sein. ▶ Den Sicherungsring immer gemäß folgender Abbildung aufsetzen.
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Seite 35: Drahtelektrode Einfädeln
Drahtelektrode einfädeln Drahtelektrode VORSICHT! einlaufen lassen Gefahr durch Federwirkung der aufgespulten Drahtelektrode. Personenschäden können die Folge sein. ▶ Schutzbrille tragen. ▶ Beim Einsetzen von Drahtspule / Korbspule das Ende der Drahtelektrode sicher festhalten, um Verletzungen durch eine zurückschnellende Draht- elektrode zu vermeiden. VORSICHT! Gefahr durch scharfkantiges Ende der Drahtelektrode. - Seite 36 HINWEIS! Das Einfädeln der Drahtelektrode kann durch Drücken einer im Schweißsys- tem vorhandenen Taste Drahteinfädeln oder durch Drücken der Brennertaste erfolgen. ▶ An den Displays von Schweißgerät und Drahtvorschub wird das Dialog- fenster „Drahteinfädeln“ angezeigt. Hinweise zum Drahteinfädeln Wird beim Drahteinfädeln ein Kontakt zur Masse hergestellt, wird die Drahtelek- trode automatisch gestoppt.
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Seite 37: Anpressdruck Einstellen
Beim einmaligen Betätigen der Brennertaste bewegt sich die Drahtelektrode um 1 mm vorwärts. Anpressdruck HINWEIS! einstellen Anpressdruck so einstellen, dass die Drahtelektrode nicht deformiert wird, jedoch ein einwandfreier Drahttransport gewährleistet ist. Die Richtwerte für den Anpressdruck befinden sich am Aufkleber am 4-Rollen- antrieb. -
Seite 38: Bremse Einstellen
Bremse einstellen Bremse einstel- HINWEIS! Nach Loslassen der Brennertaste soll die Drahtspule nicht nachlaufen. Gegebenenfalls Bremse nachjustieren. STOP STOP... -
Seite 39: Aufbau Der Bremse
Aufbau der VORSICHT! Bremse Gefahr durch fehlerhafte Montage. Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Bremse nicht zerlegen. ▶ Wartungs- und Servicearbeiten an der Bremse nur von geschultem Fach- personal durchführen lassen. Die Bremse ist nur komplett verfügbar. Die Abbildung der Bremse dient nur zur Information! -
Seite 40: Inbetriebnahme
Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. ▶ Alle in diesem Dokument beschriebenen Arbeiten und Funktionen dürfen nur von technisch geschultem Fachpersonal ausgeführt werden. ▶ Dieses Dokument vollständig lesen und verstehen. ▶... -
Seite 41: Einstellungen Am Optionalen Bedienpanel
Einstellungen am optionalen Bedienpanel Schweißverfah- ren und Be- triebsart einstel- Taste Schweißverfahren / Betriebsart drücken Linkes Einstellrad drehen und das gewünschte Schweißverfahren auswählen Linkes Einstellrad Drücken um die Auswahl zu übernehmen Rechtes Einstellrad drehen und die gewünschte Betriebsart auswählen Rechtes Einstellrad Drücken um die Auswahl zu übernehmen Taste Schweißverfahren / Betriebsart drücken um das Menü... -
Seite 42: Schweißkennlinien-Eigenschaft Und Prozessfunktion Einstellen
Schweißkennli- Das Einstellen der Schweißkennlinien-Eigenschaft und der Prozessfunktionen ist nien-Eigenschaft nur für die Schweißverfahren Puls und Standard relevant. und Prozess- funktion einstel- Taste Schweißkennlinien-Eigenschaft / Prozessfunktionen drücken Linkes Einstellrad drehen und die gewünschte Schweißkennlinien-Eigen- schaft auswählen HINWEIS! Zusatzmaterial, Durchmesser der Drahtelektrode und Schutzgas können nur am Schweißgerät eingestellt werden! Linkes Einstellrad Drücken um die Auswahl zu übernehmen Rechtes Einstellrad drehen und die gewünschte Prozessfunktion aktivieren... -
Seite 43: Schweißparameter Einstellen
Schweißparame- ter einstellen Der Schweißparameter ist ausgewählt Der Wert des Schweißparameters kann verändert werden Das Symbol des Schweißparameters Der Wert des Schweißparameters wird wird am Display hell und zwischen 2 am Display hell angezeigt. blauen Linien angezeigt. Einstellrad drehen und den Einstellrad drehen und den Wert gewünschten Schweißparameter des Schweißparameters verändern... -
Seite 44: Easyjobs
EasyJobs Die 4 Multifunktionstasten können mit EasyJobs belegt werden. Die EasyJobs können dann einfach mit einem Tastendruck abgerufen werden. EasyJobs speichern HINWEIS! Entsprechend der vorhandenen Multifunktionstasten können maximal 4 Ea- syJobs gespeichert werden. Die EasyJobs werden unter Jobnummer 1 - 4 gespeichert und können auch über den Job-Betrieb abgerufen werden. - Seite 45 Nach gesamt ca. 5 Sekunden wird die symbolisierte Taste mit einem roten Rah- men und dem Löschen-Symbol angezeigt. Der EasyJob wurde vom Speicherplatz gelöscht.
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Seite 46: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung
Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Fehlerdiagnose, Die Seriennummer und Konfiguration des Gerätes notieren, sowie den Service- Fehlerbehebung Dienst mit einer detaillierten Fehlerbeschreibung verständigen, wenn Fehler auftreten, die im Folgenden nicht angeführt sind die angeführten Behebungsmaßnahmen nicht zum Erfolg führen Schweißgerät hat keine Funktion Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt... - Seite 47 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gasdruck-Minderer defekt Behebung: Gasdruck-Minderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen unregelmäßige Drahtgeschwindigkeit Ursache: Bremse zu stark eingestellt...
- Seite 48 schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter Behebung: Einstellungen überprüfen Ursache: Masseverbindung schlecht Behebung: guten Kontakt zum Werkstück herstellen Ursache: kein oder zu wenig Schutzgas Behebung: Druckminderer, Gasschlauch, Gas-Magnetventil, Schweißbrenner- Gasanschluss, etc. überprüfen Ursache: Schweißbrenner undicht Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: falsches oder ausgeschliffenes Kontaktrohr Behebung: Kontaktrohr wechseln Ursache:...
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Seite 49: Pflege, Wartung Und Entsorgung
Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Das Gerät benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um das Schweißsystem über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Gefahr durch Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten. Schwere Personen- und Sachschäden können die Folge sein. -
Seite 50: Alle 6 Monate
Alle 6 Monate VORSICHT! Gefahr durch Druckluft aus kurzer Entfernung. Elektronische Bauteile können beschädigt werden. ▶ Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Abdeckungen öffnen, Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen. Nach der Reinigung den Originalzustand des Gerätes wiederherstellen. Entsorgung Elektro- und Elektronik-Altgeräte müssen gemäß... -
Seite 51: Technische Daten
-20 °C bis +55 °C / -4 °F bis 131 °F Relative Luftfeuchtigkeit der Umgebungsluft: bei 40 °C / 104 °F max. 50 % bei 20 °C / 68 °F max. 90 % WF 25s Versorgungsspannung 24 V DC / 42 V DC Nennstrom 0,5 A / 1,5 A Schweißstrom 40 % ED* / 500 A bei 10 min / 40 °C (104 °F) -
Seite 52: Hp 70S Con
HP 70s CON Länge 1,2 / 5 / 10 / 15 / 20 m 3+11.2 / 16+4,9 / 32+9,7 / 49+2,6 / 65+7,4 ft + in. Schweißstrom 40 % ED* / 400 A bei 10 min / 40 °C (104 °F) 60 % ED* / 365 A 100 % ED* / 320 A ED = Einschaltdauer...