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Fronius WF 25i LaserHybrid FW Bedienungsanleitung
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Operating
instructions
WF 25i LaserHybrid FW
WF 60i LaserHybrid FW CMT
SB 360i LaserHybrid
DE
Bedienungsanleitung
42,0426,0306,DE
010-25032022

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Verwandte Anleitungen für Fronius WF 25i LaserHybrid FW

Inhaltszusammenfassung für Fronius WF 25i LaserHybrid FW

  • Seite 1 Operating instructions WF 25i LaserHybrid FW WF 60i LaserHybrid FW CMT SB 360i LaserHybrid Bedienungsanleitung 42,0426,0306,DE 010-25032022...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicherheitshinweise Allgemeines Bestimmungsgemäße Verwendung Umgebungsbedingungen Verpflichtungen des Betreibers Verpflichtungen des Personals Persönliche Schutzausrüstung Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe Gefahr durch austretendes Schutzgas Gefahr durch Funkenflug Gefahren durch Schweißstrom Vagabundierende Schweißströme EMV-Maßnahmen Besondere Gefahrenstellen Informelle Sicherheitsmaßnahmen Sicherheitsmaßnahmen am Aufstellort Sicherheitsmaßnahmen im Normalbetrieb Sicherheitstechnische Inspektion Veränderungen...
  • Seite 4 Netzanschluss LaserHybrid-Schweißanlage aufbauen CMT LaserHybrid-Schweißanlage aufbauen Laser-Schweißkopf am Roboter montieren Anbindungsmöglichkeiten am Roboter Antriebseinheit am Laser-Schweißkopf montieren Laser-Schweißkopf am Roboter montieren SplitBox SB 360i LaserHybrid montieren und anschließen SplitBox SB 360i LaserHybrid am Roboter montieren SplitBox SB 360i LaserHybrid anschließen Cross-Jet anschließen Cross-Jet anschließen LaserHybrid-Schlauchpaket am Laser-Schweißkopf anschließen...
  • Seite 5 Vorbereitung Laser-Optik ausbauen Laser-Optik einbauen Abschließende Tätigkeiten Position der Drahtelektrode zum Laser-Fokus überprüfen Sicherheit Allgemeines Position der Drahtelektrode zum Laser-Fokus überprüfen Beispiel: Anwendung des Referenzprogrammes nach Schweißbrenner-Wechsel Maßnahmen zur Verringerung der Optik-Verschmutzung Maßnahmen zur Verringerung der Optik- Verschmutzung Anhang Technische Daten WF 25i LaserHybrid 90°...

  • Seite 6: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Si- GEFAHR! cherheitshinwei- Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Fol- WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. ▶ Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein.

  • Seite 7: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Die Positionen der Sicherheits- und Gefahrenhinweise am LaserHybrid-Kopf ent- nehmen Sie dem Kapitel „Allgemeines“ der Bedienungsanleitung Ihres LaserHy- brid-Kopfes. Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, vor dem Einschalten be- seitigen. Es geht um Ihre Sicherheit! Bestimmungs- Der LaserHybrid-Kopf ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungs- gemäße Verwen- gemäßen Verwendung zu benutzen.

  • Seite 8: Verpflichtungen Des Personals

    Das sicherheitsbewusste Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen Abständen zu überprüfen. Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am LaserHybrid-Kopf beauftragt sind, verpflich- des Personals ten sich, vor Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhütung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvorschrif- ten“...

  • Seite 9: Gefahr Durch Austretendes Schutzgas

    Besteht Unklarheit darüber, ob die Absaugleistung ausreicht, die gemessenen Schadstoff-Emissionswerte mit den zulässigen Grenzwerten vergleichen. Folgende Komponenten sind unter anderem für den Grad der Schädlichkeit des Schweißrauches verantwortlich: Für das Werkstück eingesetzte Metalle Elektroden Beschichtungen Reiniger, Entfetter und dergleichen Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleranga- ben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen.

  • Seite 10: Vagabundierende Schweißströme

    Vagabundieren- Werden die nachfolgend angegebenen Hinweise nicht beachtet, ist die Entste- hung vagabundierender Schweißströme möglich, die zur Zerstörung von Schutz- Schweißströme leitern, der verwendeten Stromquelle, des LaserHybrid-Kopfes und anderen elektrischen Einrichtungen führen können. Für eine feste Verbindung der Werkstückklemme mit dem Werkstück sorgen. Bei elektrisch leitfähigem Boden die verwendete Stromquelle, wenn möglich, isoliert aufstellen.
  • Seite 11 kehrungen treffen, dass anwesende Personen auch vor Laser-Streustrahlung ausreichend geschützt sind. Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fernhal- ten, wie zum Beispiel: Ventilatoren Zahnrädern Rollen Wellen Drahtspulen und Schweißdrähten Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antriebstei- le greifen.

  • Seite 12: Informelle Sicherheitsmaßnahmen

    Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Ga- belstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Tragegurt nicht geeignet. Alle Anschlagmittel (Gurte, Schnallen, Ketten, etc.) welche im Zusammenhang mit dem Gerät oder seinen Komponenten verwendet werden, sind regelmäßig zu überprüfen (z.B.

  • Seite 13: Sicherheitsmaßnahmen Im Normalbetrieb

    Vor jedem Transport des Gerätes, das Kühlmittel vollständig ablassen, sowie fol- gende Komponenten demontieren: Drahtvorschub Drahtspule Schutzgas-Flasche Vor der Inbetriebnahme, nach dem Transport, unbedingt eine Sichtprüfung des Gerätes auf Beschädigungen vornehmen. Allfällige Beschädigungen vor Inbe- triebnahme von geschultem Servicepersonal instandsetzen lassen. Sicherheits- Den LaserHybrid-Kopf nur betreiben, wenn alle Schuz- und Sicherheitseinrich- maßnahmen im...

  • Seite 14: Ersatz- Und Verschleißteile

    Ersatz- und Ver- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden (gilt auch für Normteile). schleißteile Bei fremdbezogenen Teilen ist nicht gewährleistet, dass sie beanspruchungsund sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind. Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatzteilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben. Kalibrieren von Auf Grund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von Strom- Stromquellen...

  • Seite 15: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 17: Allgemeines

    Adaption für Faser-, Scheiben- und Dioden-Laser möglich Bestimmungs- Die Laser-Schweißköpfe sind ausschließlich zum automatisierten MIG/MAG- gemäße Verwen- Schweißen in Verbindung mit Fronius Systemkomponenten bestimmt. dung Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht bestimmungs- gemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller nicht.

  • Seite 18: Varianten Des Laser-Schweißkopfes

    Varianten des Je nach Anwendung, Zugänglichkeit und Platzverhältnissen ist der Laser- Laser- Schweißkopf in 4 Varianten verfügbar: Schweißkopfes Variante (1): Antriebseinheit links mit mittiger Roboteraufnahme und 2 Montage-Schenkeln * Variante (2): Antriebseinheit rechts mit mittiger Roboteraufnahme und 2 Montage-Schenkeln * Variante (3): Antriebseinheit links mit Verlängerung **, rechter Roboteraufnahme und einem Monta- ge-Schenkel *...

  • Seite 19: Anwendungsmöglichkeiten

    Variante (4): Antriebseinheit rechts mit Verlängerung **, linker Roboteraufnahme und einem Monta- ge-Schenkel * Der Laser-Schweißkopf wird der jeweiligen Anwendung entsprechend konfigu- riert ausgeliefert. Anwen- Laser-Schweißkopf Variante (1) + (2): dungsmöglich- keiten Beispiel 1: Beidseitige, gleichzeitige Kehlnaht - Schweißposition PB Anstellwinkel Laser: ca.
  • Seite 20 Laser-Schweißkopf Variante (3) + (4): Beispiel 2: Beidseitige, gleichzeitige Stumpfnaht - Schweißposition PC Anstellwinkel Laser: 90° (3) - 90° Die Position der Drahtelektrode zum Laser ist durch den Laser-Schweißkopf definiert. für Kessel-Rundnähte im Pipeline-Bau für Überlapp-Nähte für Kehlnähte, Schweißposition PA für Stumpfnähte Beispiel 3: Stumpfnaht oben - Schweißposition...

  • Seite 21: Lieferumfang

    Lieferumfang 1 Laser-Schweißkopf 1 LaserHybrid-Schlauchpaket MHP 360i LH/W/FSC/FW/ mit externem Drahtförderschlauch 1 Antriebseinheit 1 Brennerkörper 1 Optik Einstell-Lehre 1 Metallschablone zum Einrichten des Fokus-Punktes 1 Ausziehwerkzeug für Pass-Stifte 1 Ringmaulschlüssel 10 mm 1 Gabelschlüssel 10 mm 1 Schraubenschlüssel 8x10 1 Bit 1/4“ mit Handgriff und flexiblem Schaft 1 Bit 1/4“...

  • Seite 22: Voraussetzungen

    Voraussetzungen Mechanische Für einen stabilen und reproduzierbaren LaserHybrid-Prozess müssen folgende Voraussetzun- mechanische Voraussetzungen erfüllt sein: Genaue Brennerführung für Roboter oder Einzweckautomaten (z.B. Längs- fahrwerk) Exakte Nahtvorbereitung Geringe Bauteiltoleranzen Präzise und sehr schnelle Nahtführungssysteme mit geringer Abweichung Anforderungen Die Masse des Laser-Schweißkopfes beträgt ca. 19 kg. Die Optik wiegt zusätzlich an den Roboter ca.

  • Seite 23: Ausrichtung

    Ausrichtung VORSICHT! Beschädigungsgefahr durch unmittel- bar in die Laser-Optik reflektierte La- serstrahlung! Schwerwiegenden Schäden an der Lichtleitfaser können die Folge sein! ▶ Den LaserHybrid-Kopf stets so ausrichten, dass dieser niemals 90° zur Werkstückoberfläche steht.

  • Seite 24: Systemübersicht

    Systemübersicht Systemübersicht LaserHybrid-System mit am Roboter montierter SplitBox SB 360i LaserHybrid (10) (11) (12) Schweißdraht-Fass * Draht-Förderschlauch Abspul-Drahtvorschub: Verbindungs-Schlauchpaket WF 25i REEL 4R Roboter + OPT/i WF Draht-Richtstrecke SplitBox SB 360i LaserHybrid (4,100,880,CK) + Mounting SB 360i LH *** + WF MOUNTING Drum (10) Schlauchpaket LaserHybrid Steuerleitung Abspul-Draht-...
  • Seite 25 CMT LaserHybrid-System mit am Roboter montierter SplitBox SB 360i Laser- Hybrid und Drahtpuffer (12) (13) (10) (11) (14) Schweißdraht-Fass * Draht-Förderschlauch Abspul-Drahtvorschub: Verbindungs-Schlauchpaket WF 25i REEL 4R Drahtpuffer + OPT/i WF Draht-Richtstrecke Steuerleitung Drahtpuffer (4,100,880,CK) (10) Roboter + WF MOUNTING Drum (11) SplitBox SB 360i LaserHybrid Steuerleitung Abspul-Draht-...

  • Seite 26: Weitere Laserhybrid-Systeme

    Weitere Laser- Die folgenden LaserHybrid-Systeme können auch mit dem WF 60i LaserHybrid Hybrid-Systeme 90° 10 kW FW CMT Laser-Schweißkopf ausgeführt werden. In diesem Fall kommen noch Drahtpuffer und Steuerleitung dazu. LaserHybrid-System mit an der Wand montierter SplitBox SB 360i LaserHybrid (10) (11) (12)
  • Seite 27 LaserHybrid-System mit an der Stromquelle montierter SplitBox SB 360i La- serHybrid (10) (11) Fernbedienung Abspul-Drahtvorschub: Steuerleitung Abspul-Draht- WF 25i REEL 4R vorschub + OPT/i WF Reel Schlitten Stromquelle TPS 500i D300 + Roboter-Interface Schlauchpaket LaserHybrid + Kühlgerät CU 1400i Pro MC MHP 360i LH/W/FSC/FW oder CU 2000i MC Single Draht-Förderschlauch...

  • Seite 28: Aufbauvarianten

    Aufbauvarianten Die folgenden Aufbauvarianten können auch mit dem WF 60i LaserHybrid 90° 10 kW FW CMT Laser-Schweißkopf ausgeführt werden. In diesem Fall kommen noch Drahtpuffer und Steuerleitung dazu. Stromquelle steht in der Schweißzelle (I) TPS 500i - Stromquelle HP 95i CON W / 1,2 m / 95 mm² - Verbindungs-Schlauchpaket SB 360i LaserHybrid - SplitBox, montiert an der Stromquelle MHP 360i LH/W/FSC/FW 7,5m - Schlauchpaket LaserHybrid Schweißdraht-Fass...
  • Seite 29 Stromquelle steht nicht in der Schweißzelle (II) TPS 500i - Stromquelle HP 95i CON W / 10 m / 95 mm² - Verbindungs-Schlauchpaket SB 360i LaserHybrid - SplitBox, Wandmontage MHP 360i LH/W/FSC/FW 7,5m - Schlauchpaket LaserHybrid Schweißdraht-Fass WF 25i REEL 4R - Abspul-Drahtvorschub WF MOUNTING Drum Draht-Förderschlauch L=20 m Laser-Schweißkopf...

  • Seite 31: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 33: Gerätebeschreibung

    Gerätebeschreibung Gerätebeschrei- bung (12) (11) (10) Pos. Bezeichnung Roboteraufnahme (je nach Konfiguration mittig / links / rechts) Montage-Schenkel Laser-Optik Einstellvorrichtung Gasdüse MTB Brennerkörper Zusatzabsaugung Antriebseinheit WF 25i Robacta Drive / WF 60i Robacta Drive CMT Aufnahme Antriebseinheit (10) MHP Roboter-Schlauchpaket...

  • Seite 34: Bedienpanel Wf 25I Robacta Drive / Wf 60I Robacta Drive Cmt

    (11) Anschluss Cross-Jet (12) externer Draht-Förderschlauch Bedienpanel WF Funktion 25i Robacta Dri- ve / WF 60i Ro- Taste Gasprüfen bacta Drive CMT zum Einstellen der benötigten Gasmenge am Druckminderer Nach Drücken der Taste Gasprüfen strömt für 30 s Gas aus. Durch nochmaliges Drücken wird der Vorgang vor- zeitig beendet.
  • Seite 35 Drücken der Taste Drahtrücklauf zurückgezogen, bis die Drahtelektrode kurzschlussfrei ist - mit jedem Tastendruck jedoch maximal 10 mm (0.39 in.). Wenn die Drahtelektrode weiter zurückgezogen wird, muss die Taste Drahtrücklauf erneut gedrückt werden. Taste Drahteinfädeln Gas- und stromloses Einfädeln der Drahtelektrode in das Schweißbren- ner-Schlauchpaket Während die Taste gedrückt wird, arbeitet der Drahtvorschub mit der vor- eingestellten Drahteinfädel-Geschwindigkeit.

  • Seite 36: Gerätebeschreibung Sb 360I Laserhybrid

    Gerätebeschrei- bung SB 360i La- serHybrid (10) (11) (12) (13) (14) Rückseite Vorderseite Pos. Bezeichnung (+) Strombuchse mit Feingewinde zum Anschließen des Stromkabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss Schutzgas Anschluss SpeedNet zum Anschließen des SpeedNet-Kabels vom Verbindungs-Schlauchpaket Anschluss SpeedNet zum Anschließen von Systemerweiterungen - beispielsweise Fernbedie- nung Anschluss Ausblasen Anschluss Schweißbrenner-Kühlung - Kühlmittel-Rücklauf (rot)

  • Seite 37: Anschluss-Spezifikationen

    Anschluss-Spezifikationen Anschluss-Spe- zifikationen Pos. Bezeichnung Anschluss Wasserkühlung Laser-Optik (Rücklauf gegenüber) LWL-Kabel für Laser Biegeradius > 200 mm Anschluss Absaugung Cross-Jet zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten: Innendurchmesser Di = 51 mm Außendurchmesser Da = 57 mm max. Länge = 10 m...

  • Seite 38: Druckluft-Schema

    Innendurchmesser Di = 41 mm max. Länge = 10 m empfohlenes Absauggerät: min. Lüfterleistung = 100 m³/h min. Unterdruck = 20000 Pa externer Draht-Förderschlauch (Fronius) Versorgung Radialluft zum Anschließen eines Schlauches gemäß folgender Daten: Außendurchmesser Da = 6 mm Druckluft-Sche-...

  • Seite 39: Drucküberwachung In Der Splitbox Sb 360I Laserhybrid

    Pos. Bezeichnung Druckluft Zuleitung Magnetventil Druckmessung intern Druck-Messmöglichkeit Abzweigung Radial-Luft- strömung Abzweigung Gasdüsen Cross- Versorgung Cross-Jet Abluft Cross-Jet Zusatzabsaugung HINWEIS! Das Signal „VALVE ON“ zur Ansteuerung des Magnetventils (2) wird auf Bit 26 (von 0 weg) übertragen. Drucküberwa- Der Druck wird nach dem Magnetventil gemessen. chung in der Fällt der Druck länger als 2 Sekunden unter 4,5 bar wird das Bit „Powersource SplitBox SB 360i...

  • Seite 41: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme...

  • Seite 43: Allgemeines

    Allgemeines Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Aufstellbestim- Die Stromquellen sind nach Schutzart IP23 geprüft, das bedeutet: mungen Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø...

  • Seite 44: Laserhybrid-Schweißanlage Aufbauen

    LaserHybrid- WARNUNG! Schweißanlage aufbauen Ist eine Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedie- nungsanleitung der Stromquelle lesen. ▶ Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - geschaltet ist, das Netzkabel vom Netz getrennt ist.

  • Seite 45: Cmt Laserhybrid-Schweißanlage Aufbauen

    CMT LaserHy- WARNUNG! brid-Schweißan- lage aufbauen Ist eine Stromquelle während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. ▶ Vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicherheitsvorschriften“ in der Bedie- nungsanleitung der Stromquelle lesen. ▶ Sämtliche Vorbereitungsschritte nur durchführen, wenn der Netzschalter der Stromquelle in Stellung - O - geschaltet ist, das Netzkabel vom Netz getrennt ist.

  • Seite 46: Laser-Schweißkopf Am Roboter Montieren

    Laser-Schweißkopf am Roboter montieren Anbin- Die folgenden Anbindungsmöglichkeiten gelten für alle Varianten des Laser- dungsmöglich- Schweißkopfes. keiten am Robo- 90 mm 238 mm Beispiel: Laser-Schweißkopf Variante 1 - Antriebseinheit links mit mittiger Roboteraufnahme und 2 Montage-Schenkeln...

  • Seite 47: Antriebseinheit Am Laser-Schweißkopf Montieren

    Laser- HINWEIS! Schweißkopf am Roboter montie- Der Laser-Schweißkopf verfügt über keinen serienmäßigen Kollisionsschutz. Fronius empfiehlt daher die Verwendung eines handelsüblichen Kollisionsschutz für Roboteranwendungen, um eine Beschädigung des Laser-Schweißkopfes bei einem Crash zu verhindern. Laser-Schweißkopf entsprechend den Vorgaben des Roboterherstel- lers am Roboter montieren.

  • Seite 48: Splitbox Sb 360I Laserhybrid Montieren Und Anschließen

    SplitBox SB 360i LaserHybrid montieren und an- schließen SplitBox SB 360i SplitBox SB 360i LaserHybrid und SplitBox-Halterung trennen LaserHybrid am Je nach Roboter eine entsprechende Aufnahme für die SplitBox-Halterung Roboter montie- am Roboter montieren WICHTIG! Montagehinweise des Roboter-Herstellers beachten. SplitBox-Halterung mit 4 Innen- sechskant-Schrauben SW 6 mm an der Aufnahme montieren Anzugsmoment = 24 Nm...
  • Seite 49 Zugentlastung des Verbindungs- Schlauchpaketes mit 2 Innen- sechskant-Schrauben SW 4 mm fi- xieren Schellen öffnen (2x) Verbindungs-Schlauchpaket in die Schellen einlegen Schellen schließen SplitBox SB 360i LaserHybrid gemäß Abbildung in die SplitBox- Halterung einsetzen SplitBox mit 3 Schrauben TX25 von oben und 3 Schrauben TX25 von unten in der Splitbox-Halte- rung fixieren Anzugsmoment = 3,5 Nm...

  • Seite 50: Splitbox Sb 360I Laserhybrid Anschließen

    SplitBox SB 360i Verbindungs-Schlauchpaket an der LaserHybrid an- SplitBox anschließen: schließen Stromkabel b) Schweißbrenner-Kühlung Rücklauf (rot) Schweißbrenner-Kühlung Vor- lauf (blau) d) Schutzgas SpeedNet (vom Verbindungs- Schlauchpaket) SpeedNet (Fernbedienung) * Anschluss Ausblasen LaserHybrid-Schlauchpaket am Anschluss Schweißbrenner (FSC) anschließen Klemmhebel schließen Abdeckung am LaserHybrid- Schlauchpaket öffnen Anschluss-Stecker Schweißbren- ner-Kühlung am LaserHybrid-...
  • Seite 51 WICHTIG! Beim Anstecken der Cross- Jet Luftausgangs-Schläuche auf das Vorhandensein der Schneidringe ach- ten! CrossJet Luftausgang anstecken (2x) Schläuche mittels Sechskant-Mut- ter SW 24 mm am Anschluss fixie- Anzugsmoment = 50 Nm WICHTIG! Beim Fixieren der Sechs- kant-Mutter am Anschluss mit SW 22 mm gegenhalten! Schläuche für Optik-Kühlung an- schließen (Push-In)

  • Seite 52: Cross-Jet Anschließen

    Cross-Jet anschließen Cross-Jet an- Abluftschlauch Cross-Jet in die schließen Öffnung einsetzen Fixierplatte so positionieren, dass sie sich in einer Rille des Abluft- schlauches Cross-Jet befindet (2x - auch an der gegenüberliegen- den Seite) Fixierplatte mit 2 Innensechskant- Schrauben SW 3 mm fixieren (2x - auch an der gegenüberliegen- den Seite)
  • Seite 53 Je nach Roboterbewegung die er- forderliche Länge der Luft- schläuche ermitteln und die Luft- schläuche entsprechend ablängen Schutzschlauch zurückziehen WICHTIG! Beim Anstecken der Cross-Jet Luftausgangs-Schläuche auf das Vorhandensein der Schneidringe achten! Cross-Jet Luftausgang anstecken Schlauch mittels Sechskant-Mut- ter SW 24 mm am Anschluss fixie- Anzugsmoment = 50 Nm WICHTIG! Beim Fixieren der Sechskant-Mutter am Anschluss...

  • Seite 54: Laserhybrid-Schlauchpaket Am Laser-Schweißkopf Anschließen

    LaserHybrid-Schlauchpaket am Laser- Schweißkopf anschließen Schlauchpaket WICHTIG! Die Antriebseinheit nur bei ausgeschalteter Stromquelle montieren. auf WF Robacta Drive montieren VORSICHT! (konventionell) Gefahr von Sachschäden durch verschmutzte oder nasse Kupplungsstelle! ▶ Bei jeder Demontage oder Montage des Schlauchpaketes darauf achten, dass die Kupplungsstelle sauber und trocken ist. ▶...

  • Seite 55: Draht-Förderschlauch Am Laser-Schweißkopf Anschließen / Wechseln

    Draht-Förder- Anfangsstück am Draht-Förder- schlauch am La- schlauch ansetzen ser-Schweißkopf Anfangsstück bis auf Anschlag am anschließen / Draht-Förderschlauch aufschrau- wechseln Grüne Verriegelungstaste drücken und halten Draht-Förderschlauch so weit in die Antriebseinheit einschieben, bis die Verriegelungstaste entlastet Verriegelungstaste loslassen Draht-Förderschlauch weiter an- schieben, bis die Verriegelung ein- rastet und die Verriegelungstaste herausspringt...

  • Seite 56: Drahtförder-Rollen Einbauen / Wechseln

    Drahtförder-Rollen einbauen / wechseln WF 25i Robacta Drive Vor- schubrollen ein- setzen / wech- seln 0 mm * * Wird die Rollenhalterung über den leichten Wi- derstand hinaus bis auf Anschlag geöffnet, ver- bleibt die Rollenhalterung in dieser Position.
  • Seite 57 Torx 40 1 Nm 0.74 lb-ft...

  • Seite 58: Wf 60I Robacta Drive Cmt Vorschubrollen Einsetzen / Wechseln

    WF 60i Robacta Drive CMT Vor- schubrollen ein- setzen / wech- seln 0 mm * * Wird die Rollenhalterung über den leichten Wi- derstand hinaus bis auf Anschlag geöffnet, ver- bleibt die Rollenhalterung in dieser Position. 42,0411,0160 12 mm...
  • Seite 59 42,0411,0160 12 mm 5 Nm 3.69 lb-ft...

  • Seite 60: Laser-Optik Und Zusatzabsaugung Anschließen

    Laser-Optik und Zusatzabsaugung anschließen Laser-Optik an- HINWEIS! schließen Die folgenden Tätigkeiten wurden anhand der Variante (1) - Antriebseinheit links mit mittiger Roboteraufnahme und 2 Montage-Schenkeln beschrieben. Der Aufbau der anderen 3 Varianten erfolgt analog dazu. VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Laser-Schweißkopfes durch Verschmutzung von oben.
  • Seite 61 Laser-Schweißkopf so positionie- ren, dass die Längsachse des La- ser-Schweißkopfes außerhalb der Horizontalen (> 90°) ist Anschlussbereich mit Druckluft reinigen Schutzabdeckung vom Anschluss LWL-Kabel entfernen Stecker des LWL-Kabels mit Druckluft reinigen Schutzabdeckung vom Stecker des LWL-Kabels entfernen...
  • Seite 62 WICHTIG! Beim Anschließen des LWL-Kabels auf die Position des Pass- Stiftes am Stecker achten! LWL-Kabel anschließen: Taste drücken b) Gummi-Manschette in Rich- tung Optik zurückziehen Stecker des LWL-Kabels an- stecken Kontrollieren, ob die Gummiman- schette rund um den Stecker des LWL-Kabels sauber abdichtet WICHTIG! Die nebenstehende Ab- bildung zeigt eine falsch-positio-...

  • Seite 63: Zusatzabsaugung Anschließen

    Optikkühlung-Vorlauf (blaue Mar- kierung) anschließen Optikkühlung-Rücklauf an- schließen Laser-Schweißkopf in die Vertikale positionieren Zusatzabsau- Schlauch über den Anschluss gung an- schieben schließen Schlauch mit Schlauchschelle fi- xieren...
  • Seite 64 Montage-Schenkel ansetzen Nutenstein nach oben schieben, sodass die oberste Bohrung des Nutensteins unter der obersten Bohrung des Montage-Schenkels positioniert ist. Nutenstein und Montage-Schenkel mit einer kurzen Innensechskant- Schraube SW 6 mm leicht fixieren Pass-Stifte einsetzen (2x) Ausziehwerkzeug für Pass-Stifte ansetzen und anschrauben die Schlagmasse des Ausziehwerk- zeuges nach vorne schlagen und so die Pass-Stifte positionieren...
  • Seite 65 Für die Montage: die 3 kürzeren Schrauben befinden sich untereinander, die 2 längeren Schrauben liegen gegenüber. Die restlichen 4 Innensechskant- Schrauben SW 6 mm einsetzen Montage-Schenkel mit 5 Innen- sechskant-Schrauben SW 6 mm fi- xieren Anzugsmoment = 24 Nm...

  • Seite 66: Schweißbrenner Ausrüsten

    Schweißbrenner ausrüsten Draht-Führungs- Kunststoff Draht-Führungsseele: seele im Rohrbo- gen montieren Stahl Draht-Führungsseele:...

  • Seite 67: Schweißbrenner Auf Wf Robacta Drive Montieren (Konventionell)

    Schweißbrenner WICHTIG! Bei jeder Demontage oder Montage des Schweißbrenners darauf ach- auf WF Robacta ten, dass die Kupplungsstelle sauber und trocken ist. Eventuell ausgetretenes Drive montieren Kühlmittel von der Kupplungsstelle entfernen. (konventionell) 45,0200,1261 42,0411,1315...

  • Seite 69: Schlauchpaket Am Roboter Verlegen

    Schlauchpaket am Roboter verlegen Schlauchpaket WICHTIG! Die Option LaserHybrid Schlauchpaket-Aufnahme ist nicht im Liefer- am Roboter ver- umfang des Laser-Schweißkopfes enthalten. legen 44,0360,0099 (14) 10 x 5 Nm (10) 8 Nm (13) 2,9 Nm (11) (11) 27 Nm (12) 2,9 Nm (11) 42,1000,0112 (3a)
  • Seite 70 Mounting HP LH xx Öffnung für Absaugungs- Montageplatte je nach Roboter schlauch Item-Profil 10 50 x 50 mm, 2 (mit Adapter-Einsatz) Öffnung für LaserHybrid (42,1000,0112) Schlauchpaket Option Verlängerungsarm (10) Öffnung für Absaugungs- (44,0350,0254) schlauch (11) Innensechskant-Schraube (3a) M4 x 60 mm Montageblech für CMT Draht- (12) Innensechskant-Schraube...
  • Seite 71 Montage Die Montageplatte (1) entsprechend den Vorgaben des Roboter-Herstellers am Roboterarm montieren Das Profil 10 50 x 50 mm (2) entsprechend dem Roboterarm ablängen Profil 10 50 x 50 mm (2) mittels Nutensteinen und 4 M10-Sechskantschrau- ben an der Montageplatte (1) montieren SW 17 mm, Anzugsmoment = 10 Nm Innensechskant-Schraube SW 3 mm (11) entfernen und den unteren Blech- teil (5) der LaserHybrid Schlauchpaket-Aufnahme demontieren...

  • Seite 72: Zusatzabsaugung Anpassen

    Zusatzabsaugung anpassen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Zusatzabsau- Für eine verbesserte Bauteil-Zugänglichkeit kann die Position der Zusatzabsau- gung anpassen gung an die vorhandenen Platzverhältnisse angepasst werden.

  • Seite 73: Drahtelektrode Einfädeln

    Drahtelektrode einfädeln Drahtelektrode WICHTIG! Vor dem Einfädeln der Drahtelektrode das Ende der Drahtelektrode einfädeln sorgfältig entgraten! Voraussetzung: Draht-Förderschlauch angeschlossen Drahtelektrode im Abspul-Drahtvorschub eingefädelt richtige Drahtförder-Rollen und Einlaufdüsen im Laser-Schweißkopf vorhan- Taste Drahteinfädeln drücken, bis die Drahtelek- trode aus dem Schweißbrenner austritt Anpressdruck HINWEIS! einstellen WF...

  • Seite 74: Anpressdruck Einstellen Wf 60I Robacta Drive Cmt

    Die Durchführung des Systemabgleichs wird in der Bedienungsanleitung der Stromquelle erklärt. Anpressdruck Richtwerte für Stahl- Rollen: Al, Al- 1 - 2 AlMg 2 - 4 FCW 3 - 5 CuSi 5 - 7 Stahl 6 - 8 CrNi 6 - 8 Anpressdruck HINWEIS! einstellen WF...

  • Seite 75: Laser-Schweißkopf Einrichten

    Laser-Schweißkopf einrichten Stick-Out HINWEIS! Bei der Einstellung der räumlichen La- ge des Schweißbrenners generell auf ein Stick-Out von 15-20 mm achten. Standard Stick-Out = 20 mm ▶ Ein Stick-Out < 20 mm mittels Ein- stellvorrichtung in der x-, y- und der z-Achse entsprechend der Brennweite der Laser-Optik kom- pensieren.

  • Seite 76: Die Einstellvorrichtung Am Laser-Schweißkopf

    Die Einstellvor- Der Laser-Schweißkopf ist mit einer Einstellvorrichtung ausgestattet, die ein ex- richtung am La- aktes Positionieren in der x-, y- und der z-Koordinatenachse ermöglicht. ser-Schweißkopf Skala für die y-Achse Einstellschraube mit Teilung für die y-Achse Verstellbereich +/- 5 mm Innensechskant-Schraube SW 5 mm ¼-Umdrehung entspricht einem...

  • Seite 77: Y-Achse Einrichten

    x-Achse durch Drehen der Einstell- schraube einrichten: Innensechskant-Schlüssel SW 5 ¼-Umdrehung entspricht 0,25 mm y-Achse einrich- Gewindestift an der Einstellvor- richtung lösen SW 2,5 mm y-Achse durch Drehen der Einstell- schraube (3) einrichten: Innensechskant-Schlüssel SW 5 ¼ Umdrehung entspricht 0,25 mm Nach dem Einrichten der y-Achse den Gewindestift an der Einstell- vorrichtung wieder fixieren...

  • Seite 78: Referenzprogramm Erstellen

    Referenzprogramm erstellen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Allgemeines Für die beschriebenen Einstellarbeiten ist ein Pilot-Laser mit geringer Leistung erforderlich.
  • Seite 79 Voreinstellung zur Parameter-Findung des zu schweißenden Bauteils: Mit dem Roboter die Schablone anfahren, sodass sich der Laser- Fokus im Fadenkreuz der Schablo- ne befindet Mittels Roboter den Laser- Schweißkopf so weit absenken, dass die Drahtelektrode die Scha- blone berührt Drahtelektrode mittels der x- und y-Verstelleinheiten am Laser- Schweißkopf zum Laser-Fokus po- sitionieren...

  • Seite 80: Signalablauf Für Das Laserhybrid-Schweißen

    Signalablauf für das LaserHybrid-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Das Programmieren des Schweißablaufes darf nur von geschultem Fachper- sonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung; insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“ VORSICHT! Beschädigungsgefahr der Lichtleit-Faser durch im Schweißbetrieb senkrecht zur Werkstück-Oberfläche stehenden Laser-Schweißkopf.
  • Seite 81 Endposition Vorwärmen: Signal „Laser ein“ zurücksetzen Signal „Gas Test“ zurücksetzen Startposition LaserHybrid-Schweißen: Voraussetzung: Der Laser muss zur Strahlfreigabe bereit sein. Signal „Lichtbogen ein“ setzen Warten auf das Stromfluss-Signal („Lichtbogen steht“) Signal „Laser ein“ setzen Signal „Roboter Start“ setzen Endposition LaserHybrid-Schweißen: Roboterbewegung stoppen Signal „Laser ein“...

  • Seite 82: Maßnahmen Vor Dem Schweißstart

    Maßnahmen vor dem Schweißstart Maßnahmen vor Kühlmittel-Durchfluss am Kühlsystem der Laser-Optik überprüfen Kühlmittel-Durchfluss am Kühlsystem des Schweißbrenners überprüfen Schweißstart (Sichtprüfung im Kühlmittel-Tank des Kühlgerätes) Überprüfen, ob ein Schutzglas in der Laser-Optik vorhanden ist Überprüfen, ob alle Abdeckungen ordnungsgemäß am Laser-Schweißkopf montiert sind Cross-Jet testen Absaugung testen...

  • Seite 83: Empfehlungen Für Den Betrieb Einer Laserhybrid-Schweißanlage

    Empfehlungen für den Betrieb einer LaserHybrid- Schweißanlage Empfehlungen Für einen reibungslosen Betrieb sollten folgende Gegenstände immer bei einer für den Betrieb LaserHybrid-Schweißanlage verfügbar sein: einer LaserHy- brid-Schweißan- LaserHybrid Service-Station lage Druckluftpistole versorgt mit 6 bar Fahrbarer Werkzeugwagen mit folgenden Werkzeugen und Ersatzteilen: 20 Stück Kontaktrohre, je Durchmesser 10 Stück Gasverteiler 4 Stück Gasdüsen...

  • Seite 85: Wartung

    Wartung...

  • Seite 87: Schweißbrenner Und Schweißbrenner-Verschleißteile Tauschen

    Schweißbrenner und Schweißbrenner-Ver- schleißteile tauschen Sicherheit VORSICHT! Verbrennungsgefahr durch infolge des Betriebes stark erhitzten Schweißbren- ner. ▶ Die Reinigung des Schweißbrenners und das Überprüfen seiner Komponen- ten darf nur in abgekühltem Zustand des Schweißbrenners erfolgen. Verschleißteile Schweißbrenner montieren...

  • Seite 88: Spritzerschutz-Blech Und Zusatzabsaugung Tauschen

    Spritzerschutz-Blech und Zusatzabsaugung tau- schen Spritzerschutz- 4 Innensechskant-Schrauben ent- Blech tauschen fernen SW 2,5 mm Spritzerschutz-Blech austauschen Zusammenbau in umgekehrter Rei- henfolge Zusatzabsau- 4 Innensechskant-Schrauben lösen gung tauschen SW 2,5 mm Absaugung tauschen...

  • Seite 89: Laser-Optik Tauschen

    Laser-Optik tauschen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Montage darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Vorbereitung VORSICHT! Beschädigungsgefahr des Laser-Schweißkopfes durch Verschmutzung von oben.
  • Seite 90 WICHTIG! Den Kühlmittelschlauch nur an der Laser-Optik abschließen, keinesfalls am LWL-Kabel! Innensechskant-Schraube lösen und Kühlschlauch von der Laser- Optik abschließen SW 2,5 mm LWL-Kabel von der Laser-Optik ab- schließen Das Abschließen des LWL-Kabels von der Laser-Optik erfolgt in um- gekehrter Reihenfolge wie das An- schließen, siehe Seite 60, ab Ar- beitsschritt 4: LWL-Kabel und Anschlussbe-...

  • Seite 91: Laser-Optik Ausbauen

    Laser-Optik aus- Innensechskant-Schrauben lösen bauen M5 x 20 mm, SW 4 mm Die Schrauben nicht entfernen. Die Schelle muss beweglich sein. Innensechskant-Schrauben lösen M5 x 25 mm, SW 4 mm Schrauben entfernen Bügel entfernen VORSICHT! Eine Laser-Optik kann durch einen Absturz bis zur Unbrauchbarkeit beschädigt werden.
  • Seite 92 Optik Einstell-Lehre (a) Pass-Stiften (b) Bohrungen für Schraubenbefestigung Positionierungsfläche an der Laser-Optik (c) Bohrungen für Pass-Stifte (d) Gewindebohrungen Optik Einstell-Lehre auf die Laser-Optik aufsetzen, sodass die Pass-Stifte in den Bohrungen für Pass-Stifte an der Laser-Optik einrasten Optik Einstell-Lehre mit 2 Innensechskant-Schrauben fixieren M5 x 16 mm, SW 4 mm An beiden Montage-Schenkeln: 3 Innensechskant-Schrauben lösen...
  • Seite 93 Laser-Optik mit Optik Einstell-Leh- re am Laser-Schweißkopf aufset- Laser-Optik mit Optik Einstell-Leh- re bis auf Anschlag am Befesti- gungswinkel vorschieben Nutensteine unter die Bohrungen der Optik Einstell-Lehre schieben Optik Einstell-Lehre mit 2 Innen- sechskant-Schrauben an den Nu- tensteinen fixieren M8 x 16 mm, SW 6 mm WICHTIG! Die Laser-Optik aus- schließlich mit den vorhandenen 2 In- nensechskant-Schrauben M5 x 20 mm,...

  • Seite 94: Abschließende Tätigkeiten

    2 Innensechskant-Schrauben M5 x 16 mm, SW 4 mm entfernen 2 Innensechskant-Schrauben M8 x 16 mm, SW 6 mm entfernen Optik Einstell-Lehre entfernen Pass-Stifte an beiden Montage-Schenkeln einsetzen Schrauben an beiden Montage-Schenkeln festziehen Anzugsmoment = 24 Nm Position des Laser-Fokus mittels Referenzprogramm überprüfen Abschließende Alle Anschlüsse an der Laser-Optik gemäß...

  • Seite 95: Position Der Drahtelektrode Zum Laser-Fokus Überprüfen

    Position der Drahtelektrode zum Laser-Fokus überprüfen Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. ▶ Die Einstellarbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden! ▶ Beachten Sie die Sicherheitsvorschriften in der Bedienungsanleitung, insbe- sondere den Teil „Sicherheitstechnische Inspektion“. Allgemeines Für die beschriebenen Einstellarbeiten ist ein Pilot-Laser mit geringer Leistung erforderlich.

  • Seite 96: Beispiel: Anwendung Des Referenzprogrammes Nach Schweißbrenner-Wechsel

    Beispiel: Anwen- Stromquelle ausschalten dung des Refe- Schweißbrenner wechseln renzprogrammes Schweißbrenner-Wechsel ist abgeschlossen, Verschleißteile sind montiert: nach Stromquelle einschalten Schweißbren- ner-Wechsel Stick-Out je nach Anwendung auf 15 - 20 mm einstellen Referenzprogramm hochladen und langsam die Referenzposition an der Ein- stellschablone anfahren Drahtelektrode einfädeln, bis diese die Einstellschablone berührt Position der Drahtelektrode zum Laser-Fokus kontrollieren...

  • Seite 97: Maßnahmen Zur Verringerung Der Optik-Verschmutzung

    Maßnahmen zur Verringerung der Optik-Ver- schmutzung Maßnahmen zur Cross-Jet und Absaugung Verringerung der Optik- Ver- Die in dieser Bedienungsanleitung angegebenen Werte für Cross-Jet und Ab- schmutzung saugung beachten. Min. 5 Sekunden vor dem Schweißstart Cross-Jet und Absaugung einschal- ten. Cross-Jet und Absaugung erst ausschalten, wenn der Laser-Schweißkopf si- cher in der rauchfreien Zone steht.
  • Seite 98 10. Bei Verwendung einer automatisierten Schweißbrenner-Reinigung: während des Reinigungsvorganges Cross-Jet und die Absaugung einschalten. Wechsel des LWL-Kabels 11. Beim Wechsel des LWL-Kabels muss die Position des Laser- Schweißkopfes waagerecht sein, sodass von oben kein Staub in die Optik fallen kann. WICHTIG! Vor dem Wechsel mit Druckluft reinigen!

  • Seite 99: Anhang

    Anhang...

  • Seite 101: Technische Daten

    MHP 360i LH Drahtdurchmesser 1,0 - 1,6 mm Spannungsbemessung (V-Peak) 141 V Kühlsystem Flüssigkeitskühlung Kühlmittel Original Fronius Kühlmittel Schlauchpaket-Länge 4,2 m / 7,5 m Geringste Kühlleistung gemäß 1400 / 1500 W IEC 60974-2, abhängig von der Schlauchpaket-Länge Kühlmittel-Druck min. / max.

  • Seite 102: Wf 25I Robacta Drive /W

    WF 25i Robacta X / I (10 min/40° C) 100 % ED* 500 A Drive /W M21 (EN 439) X / I (10 min/40° C) 100 % ED* 500 A C1 (EN 439) [mm] 0,8-1,6 Ø 0.032-0.063 [in.] [l/min] [gal./min] 0,26 [bar] [psi]...

  • Seite 103: Mtb 700 Lh /W

    MTB 700 LH /W X / I (10 min/40° C) 100 % ED* 700 A M21 (EN 439) X / I (10 min/40° C) 100 % ED* 700 A C1 (EN 439) 1,0-1,6 [mm] Ø 0.039-0.063 [in.] ED = Einschaltdauer MTB 500i LH /W X / I (10 min/40°...
  • Seite 104 SPAREPARTS ONLINE Fronius International GmbH Froniusstraße 1 4643 Pettenbach Austria contact@fronius.com www.fronius.com Under www.fronius.com/contact you will find the adresses of all Fronius Sales & Service Partners and locations.

Diese Anleitung auch für:

Wf 60i laserhybrid fw cmtSb 360i laserhybrid

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