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Fronius TransTig 800 Job Bedienungsanleitung
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Fronius TransTig 800 Job Bedienungsanleitung

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MagicWave 2500 / 3000 Job
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42,0426,0025,DE 017-22062016
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Verwandte Anleitungen für Fronius TransTig 800 Job

Inhaltszusammenfassung für Fronius TransTig 800 Job

  • Seite 1 / Perfect Charging / Perfect Welding / Solar Energy Bedienungsanleitung TransTig 800 Job Ersatzteilliste TransTig 2200 Job WIG-Stromquelle TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 4000 / 5000 Job MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 4000 / 5000 Job...

  • Seite 3: Einleitung

    Einleitung Wir danken Ihnen für Ihr entgegengebrachtes Vertrauen und gratulieren Ihnen zu Ihrem technisch hochwertigen Fronius Produkt. Die vorliegende Anleitung hilft Ihnen, sich mit diesem vertraut zu machen. Indem Sie die Anleitung sorgfältig lesen, lernen Sie die viel- fältigen Möglichkeiten Ihres Fronius-Produktes kennen. Nur so können Sie seine Vorteile bestmöglich nutzen.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften..........................Erklärung Sicherheitshinweise......................Allgemeines ............................Bestimmungsgemäße Verwendung...................... Umgebungsbedingungen........................Verpflichtungen des Betreibers......................Verpflichtungen des Personals ......................Netzanschluss............................Selbst- und Personenschutz ......................... Angaben zu Geräuschemissions-Werten ..................... Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe..................Gefahr durch Funkenflug ........................Gefahren durch Netz- und Schweißstrom..................... Vagabundierende Schweißströme......................
  • Seite 6 TransTig4000 / 5000 Job ........................Installation und Inbetriebnahme Mindestausstattung für den Schweißbetrieb ....................Allgemeines ............................WIG AC Schweißen ..........................WIG DC Schweißen..........................WIG-Schweißen automatisiert ......................Stabelektroden-Schweißen........................Vor Installation und Inbetriebnahme ......................Sicherheit .............................. Bestimmungsgemässe Verwendung ....................Aufstellbestimmungen........................... Netzanschluss............................Generatorbetrieb (MW 1700 / 2200, TT 800 / 2200)................Netzkabel bei US-Stromquellen anschließen ....................
  • Seite 7 Sicherheit .............................. Vorbereitung ............................Stabelektroden-Schweißen........................Funktion Hot-Start..........................Funktion Anti-Stick ..........................Job-Betrieb..............................Allgemeines ............................Abkürzungen............................Job speichern............................Job abrufen ............................Job abrufen mit JobMaster TIG ......................Job kopieren / überschreiben........................ Job löschen............................Setup Einstellungen Job-Korrektur ............................. Allgemeines ............................In das Menü Job-Korrektur einsteigen ....................Parameter ändern ..........................
  • Seite 8 Parameter im Setup-Menü DC - Ebene 2 ..................... 112 Setup-Menü Stabelektrode ........................113 In das Setup-Menü Stabelektrode einsteigen ..................113 Parameter ändern ..........................113 Das Setup-Menü verlassen........................113 Parameter im Setup-Menü Stabelektrode..................... 113 Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2......................115 In das Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2 einsteigen ..............115 Parameter ändern ..........................
  • Seite 9 Schaltpläne: MagicWave 4000 Job / MagicWave 5000 Job ..............161 Schaltpläne: MagicWave 4000 Job MV / MagicWave 5000 Job MV ............163 Schaltpläne: TransTig 800 Job ........................166 Schaltpläne: TransTig 2200 Job ........................ 167 Schaltpläne: TransTig 2500 Job / TransTig 2500 Job MV ................. 168 Schaltpläne: TransTig 3000 Job / TransTig 3000 Job MV .................

  • Seite 11: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften Erklärung Sicher- GEFAHR! Bezeichnet eine unmittelbar drohende Gefahr. Wenn sie nicht gemie- heitshinweise den wird, sind Tod oder schwerste Verletzungen die Folge. WARNUNG! Bezeichnet eine möglicherweise gefährliche Situation. Wenn sie nicht gemieden wird, können Tod und schwerste Verletzungen die Folge sein. VORSICHT! Bezeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

  • Seite 12: Bestimmungsgemäße Verwendung

    Bestimmungsge- Das Gerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestimmungsgemäßen mäße Verwen- Verwendung zu benutzen. dung Das Gerät ist ausschließlich für die am Leistungsschild angegebenen Schweißverfahren bestimmt. Eine andere oder darüber hinaus gehende Benutzung gilt als nicht bestim- mungsgemäß. Für hieraus entstandene Schäden haftet der Hersteller nicht. Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch das vollständige Lesen und Befolgen aller Hinweise aus der Bedienungs- anleitung...

  • Seite 13: Verpflichtungen Des Personals

    Verpflichtungen Alle Personen, die mit Arbeiten am Gerät beauftragt sind, verpflichten sich, vor des Personals Arbeitsbeginn die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallverhü- tung zu befolgen diese Bedienungsanleitung, insbesondere das Kapitel „Sicherheitsvor- schriften“ zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, dass sie die- se verstanden haben und befolgen werden.

  • Seite 14: Angaben Zu Geräuschemissions-Werten

    Zur Schutzbekleidung zählt unter anderem: Augen und Gesicht durch Schutzschild mit vorschriftsgemäßem Filter- einsatz vor UV-Strahlen, Hitze und Funkenflug schützen. Hinter dem Schutzschild eine vorschriftsgemäße Schutzbrille mit Sei- tenschutz tragen. Festes, auch bei Nässe isolierendes Schuhwerk tragen. Hände durch geeignete Handschuhe schützen (elektrisch isolierend, Hit- zeschutz).

  • Seite 15: Gefahr Durch Funkenflug

    Daher die entsprechenden Materialsicherheits-Datenblätter und Herstelleran- gaben zu den aufgezählten Komponenten berücksichtigen. Entzündliche Dämpfe (z.B. Lösungsmittel-Dämpfe) vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fernhalten. Gefahr durch Funkenflug kann Brände und Explosionen auslösen. Funkenflug Niemals in der Nähe brennbarer Materialien schweißen. Brennbare Materialien müssen mindestens 11 Meter (36 ft. 1.07 in.) vom Lichtbogen entfernt sein oder mit einer geprüften Abdeckung zugedeckt wer- den.

  • Seite 16: Vagabundierende Schweißströme

    Wird das Gerät an einem Netz ohne Schutzleiter und an einer Steckdose ohne Schutzleiter-Kontakt betrieben, gilt dies als grob fahrlässig. Für hieraus ent- standene Schäden haftet der Hersteller nicht. Falls erforderlich, durch geeignete Mittel für eine ausreichende Erdung des Werkstückes sorgen. Nicht verwendete Geräte ausschalten.

  • Seite 17: Emv-Maßnahmen

    EMV-Maßnahmen In besonderen Fällen können trotz Einhaltung der genormten Emissions- Grenzwerte Beeinflussungen für das vorgesehene Anwendungsgebiet auftre- ten (z.B. wenn empfindliche Geräte am Aufstellungsort sind oder wenn der Aufstellungsort in der Nähe von Radio- oder Fernsehempfängern ist). In diesem Fall ist der Betreiber verpflichtet, angemessene Maßnahmen für die Störungsbehebung zu ergreifen.

  • Seite 18: Besondere Gefahrenstellen

    Besondere Ge- Hände, Haare, Kleidungsstücke und Werkzeuge von beweglichen Teilen fern- fahrenstellen halten, wie zum Beispiel: Ventilatoren Zahnrädern Rollen Wellen Drahtspulen und Schweißdrähten Nicht in rotierende Zahnräder des Drahtantriebes oder in rotierende Antrieb- steile greifen. Abdeckungen und Seitenteile dürfen nur für die Dauer von Wartungs- und Re- paraturarbeiten geöffnet / entfernt werden.

  • Seite 19: Beeinträchtigung Der Schweißergebnisse

    Bei Kran-Aufhängung des Drahtvorschubes während des Schweißens, immer eine geeignete, isolierende Drahtvorschub-Aufhängung verwenden (MIG/ MAG- und WIG-Geräte). Ist das Gerät mit einem Tragegurt oder Tragegriff ausgestattet, so dient dieser ausschließlich für den Transport per Hand. Für einen Transport mittels Kran, Gabelstapler oder anderen mechanischen Hebewerkzeugen, ist der Trage- gurt nicht geeignet.

  • Seite 20: Sicherheitsmaßnahmen Am Aufstellort Und Beim Transport

    Bei nicht angeschlossener Schutzgas-Flasche, Kappe am Ventil der Schutz- gas-Flasche belassen. Herstellerangaben sowie entsprechende nationale und internationale Bestim- mungen für Schutzgas-Flaschen und Zubehörteile befolgen. Sicherheitsmaß- Ein umstürzendes Gerät kann Lebensgefahr bedeuten! Das Gerät auf ebe- nahmen am Auf- nem, festem Untergrund standsicher aufstellen stellort und beim Ein Neigungswinkel von maximal 10°...

  • Seite 21: Inbetriebnahme, Wartung Und Instandsetzung

    Kommt es bei Verwendung anderer Kühlmittel zu Schäden, haftet der Herstel- ler hierfür nicht und sämtliche Gewährleistungsansprüche erlöschen. Das Kühlmittel ist unter bestimmten Voraussetzungen entzündlich. Das Kühl- mittel nur in geschlossenen Original-Gebinden transportieren und von Zündquellen fernhalten Ausgedientes Kühlmittel den nationalen und internationalen Vorschriften ent- sprechend fachgerecht entsorgen.

  • Seite 22: Sicherheitskennzeichnung

    Niederspannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie (z.B. relevante Produktnormen der Normenreihe EN 60 974). Fronius International GmbH erklärt, dass das Gerät der Richtlinie 2014/53/EU entspricht. Der vollständige Text der EU-Konformitätserklärung ist unter der folgenden Internet-Adresse verfügbar: http://www.fronius.com Mit dem CSA-Prüfzeichen gekennzeichnete Geräte erfüllen die Anforderun- gen der relevanten Normen für Kanada und USA.

  • Seite 23: Allgemeine Informationen

    Allgemeine Informationen...

  • Seite 25: Allgemeines

    Allgemeines Gerätekonzept Die WIG-Stromquellen MagicWave (MW)1700 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 sowie TransTig (TT) 800 / 2200 / 2500 / 3000 / 4000 / 5000 sind vollkommen digi- talisierte, mikroprozessorgesteuerte Inver- ter-Stromquellen. Modulares Design und einfache Möglichkeit zur Systemerweiterung gewährleisten hohe Flexibilität.

  • Seite 26: Funktionsprinzip

    Funktionsprinzip Die zentrale Steuer- und Regelungseinheit der Stromquellen ist mit einem digitalen Signal- prozessor gekoppelt. Zentrale Steuer- und Regelungseinheit und Signalprozessor steuern den gesamten Schweißprozess. Während des Schweißprozesses werden laufend Istdaten gemessen, auf Veränderungen wird sofort reagiert. Regelalgorithmen sorgen dafür, dass der gewünschte Sollzustand er- halten bleibt.

  • Seite 27: Warnhinweise Am Gerät

    Warnhinweise am US-Stromquellen sind mit zusätzlichen Warnhinweisen am Gerät ausgestattet. Die Gerät Warnhinweise dürfen weder entfernt noch übermalt werden. US-Stromquelle mit zusätzlichen Warnhinweisen, z.B. MagicWave 2200...

  • Seite 28: Systemkomponenten

    Systemkomponenten Allgemeines Die Stromquellen TransTig und MagicWave können mit zahlreichen Systemerweiterungen und Optionen betrieben werden. Übersicht (10) (11) Systemerweiterungen und Optionen Bezeichnung WIG Roboter-Schweißbrenner Kaltdraht-Zuführungen mit Drahtantrieb Stromquellen Kühlgeräte Fahrwagen mit Gasflaschen-Halterung Fuß-Fernbedienungen Kaltdraht-Vorschübe WIG-Schweißbrenner Standard / Up/Down WIG-Schweißbrenner JobMaster TIG Fernbedienungen und Roboter-Zubehör (10) Massekabel...

  • Seite 29: Bedienelemente Und Anschlüsse

    Bedienelemente und Anschlüsse...

  • Seite 31: Beschreibung Der Bedienpanele

    Beschreibung der Bedienpanele Allgemeines Wesentliches Merkmal des Bedienpanels ist die logische Anordnung der Bedienelemente. Alle für die tägliche Arbeit wesentlichen Parameter lassen sich einfach mit den Tasten anwählen mittels Einstellrad verändern während des Schweißens an der Digitalanzeige anzeigen. HINWEIS! Auf Grund von Software-Aktualisierungen können Funktionen an Ih- rem Gerät verfügbar sein, die in dieser Bedienungsanleitung nicht beschrieben sind oder umgekehrt.

  • Seite 32: Bedienpanel Magicwave

    Bedienpanel MagicWave Bedienpanel MagicWave (16) (15) (14) (13) (12) (11) (10) Funktion Sonderanzeigen Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulsfrequenz eingestellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode...
  • Seite 33 Funktion Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I . Werden andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen je- doch bei erneuter Anwahl des Parameters I weiterhin zur Verfügung.

  • Seite 34: Betriebsart Stabelektroden-Schweißen

    Funktion Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter Fdb angewählt wurde Taste Verfahren zur Anwahl des Verfahrens, abhängig von der gewählten Betriebsart Betriebsart 2-Takt Betrieb / 4-Takt Betrieb: automatische Kalottenbildung; nur in Verbindung mit dem Verfahren WIG AC Schweißen Verfahren WIG AC Schweißen Verfahren WIG DC- Schweißen Betriebsart Job Betrieb: Das für den aktuellen Job gespeicherte Verfahren wird angezeigt.
  • Seite 35 Funktion (11) Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält die wichtigsten Schweißparameter für den Schweißbetrieb. Die Reihenfolge der Schweißparamter ist durch eine Wäsche- leinen-Struktur vorgegeben. Die Navigation innerhalb der Übersicht Schweißpara- meter erfolgt mit den Tasten Parameteranwahl links und rechts. Übersicht Schweißparameter Die Übersicht Schweißparameter enthält folgende Schweißparameter: Startstrom Is für das WIG-Schweißen...

  • Seite 36: Funktion

    Funktion Drahtgeschwindigkeit (nur bei MagicWave 4000 / 5000) bei vorhandener Option Kaltdraht-Vorschub zum Einstellen des Parame- ters Fd.1 Job N Im Job Betrieb zum Abrufen gespeicherter Parametersätze über Job-Num- mern. Elektroden-Durchmesser beim WIG Schweißen zum Eingeben des Durchmessers der Wolframelek- trode (12) Einstellrad zum Ändern von Parametern.

  • Seite 37: Bedienpanel Transtig

    Bedienpanel TransTig Bedienpanel TransTig (15) (14) (13) (12) (11) (10) Funktion Sonderanzeigen Anzeige Pulsen leuchtet, wenn der Setup-Parameter F-P auf eine Pulssfrequenz einge- stellt wurde Anzeige Punktieren leuchtet, wenn der Setup-Parameter SPt auf eine Punktierzeit eingestellt wurde Anzeige Heften leuchtet, wenn der Setup-Parameter tAC auf eine Zeitdauer eingestellt wurde Anzeige Elektrode überlastet leuchtet bei einer Überbelastung der Wolframelektrode...
  • Seite 38 Funktion Anzeige HOLD bei jedem Schweißende werden die aktuellen Ist-Werte von Schweißstrom und Schweißspannung gespeichert - die Hold-Anzeige leuchtet. Die Hold-Anzeige bezieht sich auf den zuletzt erreichten Hauptstrom I . Werden andere Parameter angewählt, erlischt die Hold Anzeige. Die Hold-Werte stehen je- doch bei erneuter Anwahl des Parameters I weiterhin zur Verfügung.
  • Seite 39 Funktion Anzeige mm leuchtet, wenn der Setup-Parameter Fdb angewählt wurde Taste Betriebsart zur Anwahl der Betriebsart 2-Takt Betrieb 4-Takt Betrieb Job Betrieb Stabelektroden-Schweißen Bei ausgewählter Betriebsart leuchtet die LED am entsprechenden Symbol. Taste Parameteranwahl rechts zur Anwahl der Schweißparameter innerhalb der Übersicht Schweißparameter (10) Bei ausgewähltem Parameter leuchtet die LED am entsprechenden Parameter- symbol.
  • Seite 40 Funktion Hauptstrom I (Schweißstrom) für das WIG-Schweißen für das Stabelektroden-Schweißen Absenkstrom I für den WIG 4-Takt Betrieb und den WIG Sonder 4-Takt Betrieb Down-Slope t down Zeitraum, in welchem beim WIG-Schweißen vom vorgegebenen Haupt- strom I auf den Endstrom I abgesenkt wird Der Down-Slope t wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt...
  • Seite 41 Funktion (15) Anzeige Übertemperatur leuchtet auf, wenn sich die Stromquelle zu stark erwärmt (z.B. infolge überschritte- ner Einschaltdauer). Weiterführende Informationen finden Sie im Abschnitt „Fehler- diagnose, Fehlerbehebung“. (16) Schlüsselschalter (Option für TT 2500 / 3000 / 4000 / 5000) Befindet sich der Schlüssel in waagerechter Position, sind mit Ausnahme des aktu- ell angewählten Parameters oder der aktuell ausgewählten Funktion alle anderen Parameter oder Funktionen gesperrt.

  • Seite 42: Tastenkombinationen - Sonderfunktionen

    Tastenkombinationen - Sonderfunktionen Allgemeines Durch gleichzeitiges oder wiederholtes Drücken von Tasten lassen sich bei den Bedienpa- nelen MagicWave und TransTig nachfolgend beschriebene Funktionen aufrufen. Tastensperre Tastensperre aktivieren: Bei gedrückter Taste Store die Taste Parameteranwahl rechts drü- cken. An den Digitalanzeigen erscheint kurz die Sperrmeldung „CLo|SEd.“ Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige Tastensperre Wird nun eine Taste gedrückt, erscheint an den Digitalanzeigen die Sperrmeldung „CLo|SEd.“...

  • Seite 43: Anschlüsse, Schalter Und Mechanische Komponenten

    Anschlüsse, Schalter und mechanische Komponen- MagicWave 1700 / 2200 Job MagicWave 1700 / 2200 Job - Vorderseite MagicWave 1700 / 2200 Job - Rückseite Funktion Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen: des WIG-Schweißbrenners des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff (nur bei MagicWave 2200) Tragegurt bei MagicWave 1700...

  • Seite 44: Magicwave2500 / 3000 Job

    MagicWave 2500 / 3000 Job MagicWave 2500 / 3000 Job - Vorderseite MagicWave 2500 / 3000 Job - Rückseite Funktion Anschluss Massekabel zum Anschließen des Massekabels Anschluss LocalNet Standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B. Fernbedienung, Schweißbrenner JobMaster TIG, etc.) Tragegriff Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-Interfa- ces oder Feldbus-Kopplers...

  • Seite 45: Magicwave4000 / 5000 Job

    MagicWave 4000 / 5000 Job (5) (4) (3) MagicWave 4000 / 5000 Job - Vorderseite MagicWave 4000 / 5000 Job - Rückseite Funktion Netzschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromquelle Anschluss Schweißbrenner zum Anschließen des WIG-Schweißbrenners Anschluss Elektrodenhalter zum Anschließen des Elektrodenkabels beim Stabelektroden-Schweißen Anschluss Brennersteuerung zum Anschließen des Steuersteckers eines konventionellen Schweißbrenners Eingang für das Kollisionsschutz-Signal bei Anschluss eines Roboter-Interfa-...

  • Seite 46: Transtig800 / 2200 Job

    TransTig 800 / 2200 Job TransTig 800 / 2200 Job - Vorderseite TransTig 800 / 2200 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.

  • Seite 47: Transtig2500 / 3000 Job

    TransTig 2500 / 3000 Job TransTig 2500 / 3000 Job - Vorderseite TransTig 2500 / 3000 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.

  • Seite 48: Transtig4000 / 5000 Job

    TransTig 4000 / 5000 Job TransTig 4000 / 5000 Job - Vorderseite TransTig 4000 / 5000 Job - Rückseite Funktion (+)-Strombuchse mit Bajonettverschluss zum Anschließen des Massekabels beim WIG-Schweißen des Elektrodenkabels oder des Massekabels beim Stabelektroden-Schweißen (je nach Elektrodentype) Anschluss LocalNet standardisierte Anschlussbuchse für Systemerweiterungen (z.B.

  • Seite 49: Installation Und Inbetriebnahme

    Installation und Inbetriebnahme...

  • Seite 51: Mindestausstattung Für Den Schweißbetrieb

    Mindestausstattung für den Schweißbetrieb Allgemeines Je nach Schweißverfahren ist eine bestimmte Mindestausstattung erforderlich, um mit der Stromquelle zu arbeiten. Im Anschluss werden die Schweißverfahren und die entsprechende Mindestausstattung für den Schweißbetrieb beschrieben. WIG AC Schwei- Stromquelle MagicWave ßen Massekabel WIG-Schweißbrenner mit Wippschalter Gasanschluss (Schutzgas-Versorgung) mit Druckminderer Zusatz-Werkstoff je nach Anwendung WIG DC Schwei-...

  • Seite 52: Vor Installation Und Inbetriebnahme

    Vor Installation und Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung und fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Personen- und Sachschäden verursachen. Alle in diesem Do- kument angeführten Arbeiten dürfen nur von geschultem Fachpersonal durchge- führt werden. Alle in diesem Dokument beschriebenen Funktionen dürfen nur von geschultem Fachpersonal angewendet werden.

  • Seite 53: Generatorbetrieb (Mw 1700 / 2200, Tt 800 / 2200)

    Generatorbetrieb Die Stromquellen MW 1700 / 2200 und TT 800 / 2200 sind generatortauglich, wenn die (MW 1700 / 2200, maximal abgegebene Scheinleistung des Generators mindestens 10 kVA beträgt. TT 800 / 2200) HINWEIS! Die abgegebene Spannung des Generators darf den Bereich der Netzspannungs-Toleranz keinesfalls unter- oder überschreiten.

  • Seite 54: Netzkabel Bei Us-Stromquellen Anschließen

    Netzkabel bei US-Stromquellen anschließen Allgemeines Die US-Stromquellen werden ohne Netzkabel ausgeliefert. Vor Inbetriebnahme muss ein der Anschluss-Spannung entsprechendes Netzkabel montiert werden. Eine Zugentlastung für einen Kabel-Querschnitt AWG 10 ist an der Stromquelle montiert. Zugentlastungen für größere Kabel-Querschnitte sind entsprechend auszulegen. Vorgeschriebene Stromquelle Netzspannung...

  • Seite 55: Zugentlastung Tauschen

    Netzkabel in Zugentlastung einschie- HINWEIS! Netzkabel so weit ein- schieben, dass Schutzleiter und Phasenleiter ordnungsgemäß an der Blockklemme angeschlossen werden können. Klemm-Mutter SW 30 mm festziehen Schrauben (2 x) festziehen Netzkabel ordnungsgemäß an der Blockklemme anschließen: – Schutzleiter (grün oder grün mit gelben Streifen) am Anschluss PE –...
  • Seite 56 Sechskantmutter SW 50 mm in Halte- rungsblech einsetzen HINWEIS! Für eine verlässliche Erdverbindung zum Stromquel- len-Gehäuse müssen die Spitzen auf der Sechskantmutter zum Hal- terungsblech zeigen. Vorderteil der großen Zugentlastung in Sechskantmutter SW 50 mm ein- schrauben. Die Sechskantmutter SW 50 mm verspreizt sich im Halterungs- blech.

  • Seite 57: Inbetriebnahme

    Inbetriebnahme Sicherheit WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist das Gerät während der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden. Sämtliche Arbeiten am Gerät nur durchführen, wenn der Netzschalter in Stellung - O - geschaltet ist, das Gerät vom Netz getrennt ist.

  • Seite 58: Masseverbindung Zum Werkstück Herstellen

    Druckminderer auf Gasflasche aufschrauben und festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners mit integriertem Gasanschluss: Druckminderer und Anschluss Schutzgas an der Rückseite der Stromquelle mittels Gasschlauch verbinden Überwurfmutter des Gasschlauches festziehen Bei Verwendung eines WIG-Schweißbrenners ohne integriertem Gasanschluss: Gasschlauch des WIG-Schweißbrenners am Druckminderer anschließen Masseverbin- Netzschalter in Stellung - O - schalten dung zum Werk-...

  • Seite 59: Schweißbetrieb

    Schweißbetrieb...

  • Seite 61: Wig-Betriebsarten

    WIG-Betriebsarten Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften Die Angaben über Einstellung, Stellbereich und Maßeinheiten der verfügbaren Parameter dem Abschnitt „Das Setup-Menü“...

  • Seite 62: 2-Takt Betrieb

    2-Takt Betrieb Schweißen: Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Um bei ausgewählter Betriebsart 2-Takt Betrieb auch im 2-Takt Be- trieb zu arbeiten, muss der Setup-Parameter SPt auf „OFF“ eingestellt sein, die Anzeige Punktieren am Bedienpanel darf nicht leuchten. G-L / G-H down 2-Takt Betrieb...

  • Seite 63: Punktieren

    Punktieren Wurde für den Setup-Parameter SPt ein Wert eingestellt, entspricht die Betriebsart 2-Takt Betrieb der Betriebsart Punktieren. Die Sonderanzeige Punktieren am Bedienpanel leuch- tet. Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen Die Schweißdauer entspricht dem Wert, der beim Setup-Parameter SPt eingegeben wurde. vorzeitiges Beenden des Schweißvorganges: Brenenrtaste erneut zurückziehen Bei Verwendung einer Fuß-Fernbedienung startet die Punktierzeit beim Betätigen der Fuß-Fernbedienung.

  • Seite 64: 4-Takt Betrieb

    4-Takt Betrieb Schweißstart mit Startstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißen mit Hauptstrom I : Brennertaste loslassen Absenken auf Endstrom I : Brennertaste zurückziehen und halten Schweißende: Brennertaste loslassen HINWEIS! Für den 4-Takt Betrieb muss der Setup-Parameter Sonder 4-Takt (SFS) auf „OFF“...

  • Seite 65: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 2

    Sonder 4-Takt Be- Die Variante 2 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter Son- trieb: der 4-Takt (SFS) auf „2“ eingestellt wurde. Variante 2 Die Zwischenabsenkung erfolgt in Variante 2 auch über die eingestellten Slope-Werte Down-Slope t und Up-Slope t down Vordrücken und Halten der Brennertaste: der Schweißstrom sinkt über den eingestell- ten Down-Slope kontinuierlich bis auf den Wert für den eingestellten Absenkstrom I...

  • Seite 66: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 4

    Sonder 4-Takt Be- Die Variante 4 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS trieb: auf „4“ eingestellt wurde. Variante 4 Schweißstart und Schweißen: Brennertaste kurz zurückziehen und loslassen - der Schweißstrom steigt vom Startstrom I über den eingestellten Up-Slope auf den Hauptstrom I Zwischenabsenkung durch Vordrücken und Halten der Brennertaste nach Loslassen der Brennertaste steht wieder der Hauptstrom I...

  • Seite 67: Sonder 4-Takt Betrieb: Variante 6

    Sonder 4-Takt Be- Die Variante 6 des Sonder 4-Takt Betriebes ist aktiviert, wenn der Setup-Parameter SFS trieb: auf „6“ eingestellt wurde. Variante 6 Schweißstart mit Startstrom I und Up-Slope: Brennertaste zurückziehen und halten Zwischenabsenkung auf I und Wechsel von I zurück auf den Hauptstrom I : kurzes Drücken (<...

  • Seite 68: Kalottenbildung Und Überbelastung Der Kalotte

    Kalottenbildung und Überbelastung der Kalotte Kalottenbildung Für das Verfahren WIG AC Schweißen- steht bei den MagicWave-Stromquellen die Funktion zur automatischen Kalotten- bildung zur Verfügung: bei ausgewähltem Verfahren WIG AC Schweißen die Funktion automati- sche Kalottenbildung aktivieren Für den eingegebenen Durchmesser der Wolframelektrode wird während des Schweißstartes die optimale Ka- lotte gebildet.

  • Seite 69: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle wäh- rend der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden.

  • Seite 70: Vorbereitung

    Absenkstrom I (4-Takt Betrieb) Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung Down-Slope t down Einheit Einstellbereich 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Der Down-Slope t wird für die Betriebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Be- down trieb getrennt gespeichert. Endstrom I Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich...

  • Seite 71: Wig-Schweißen

    WIG-Schweißen Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart anwählen: Betriebsart 2-Takt Betrieb Betriebsart 4-Takt Betrieb Nur bei Magic Wave: Mittels Taste Betriebsart die gewünschte WIG-Betriebsart an- wählen: Verfahren AC Schweißen Verfahren AC Schweißen mit automatischer Kalottenbildung Verfahren DC Schweißen Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts die entsprechenden Parameter in der Übersicht Schweißparameter auswählen Ausgewählte Parameter mit dem Einstellrad auf den gewünschten Wert einstellen HINWEIS! Der Parameter Drahtgeschwindigkeit ist bei den Stromquellen...

  • Seite 72: Lichtbogen Zünden

    Lichtbogen zünden Allgemeines Für einen optimalen Zündablauf beim Verfahren WIG AC Schweißen berücksichtigen die Stromquellen MagicWave: den Durchmesser der Wolframelektrode die aktuelle Temperatur der Wolframelektrode unter Berücksichtigung der vorange- gangenen Schweißdauer und Schweißpause Für einen optimalen Zündablauf beim Verfahren WIG DC Schweißen verfügen die Strom- quellen MagicWave über die Funktion RPI (Reverse Polarity Ignition = Zünden mit umge- kehrter Polarität).

  • Seite 73: Berührungszünden

    Neigung des Brenners erhöhen und Brennertaste gemäß angewählter Be- triebsart betätigen Der Lichtbogen zündet ohne Werkstück- Berührung. Brenner in Normallage neigen Schweißung durchführen Berührungszün- Ist der Setup-Parameter HFt auf OFF eingestellt, ist das HF-Zünden deaktiviert. Die Zün- dung des Lichtbogens erfolgt durch Berühren des Werkstückes mit der Wolframelektrode. Vorgehensweise für das Zünden des Lichtbogens mittels Berührungszünden: Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodass zwischen Wolframelektrode...

  • Seite 74: Schweißende

    Brennertaste betätigen Schutzgas strömt Schweißbrenner langsam aufrichten, bis die Wolframelektrode das Werk- stück berührt Schweißbrenner anheben und in Nor- mallage schwenken Der Lichtbogen zündet. Schweißung durchführen Schweißende Schweißung je nach eingestellter Betriebsart durch Loslassen der Brennertaste been- Eingestellte Gas-Nachströmung abwarten, Schweißbrenner in Position über dem Ende der Schweißnaht halten.

  • Seite 75: Sonderfunktionen Und Optionen

    Sonderfunktionen und Optionen Funktion Lichtbo- Reißt der Lichtbogen ab und kommt innerhalb einer im Setup-Menü eingestellten Zeitspan- gen-Abriss Über- ne kein Stromfluss zustande, schaltet die Stromquelle selbsttätig ab. Das Bedienpanel wachung zeigt den Service-Code „no | Arc“. Zur Wiederaufnahme des Schweißprozesses eine beliebige Taste am Bedienpanel oder die Brennertaste drücken.

  • Seite 76: Heftfunktion

    Funktionsweise des WIG-Pulsens bei angewähltem Verfahren WIG DC Schweißen: 1/F-P down WIG-Pulsen - Verlauf des Schweißstromes Legende: Startstrom Pulsfrequenz *) Endstrom Duty cycle Up-Slope Grundstrom Down-Slope Hauptstrom Down *) (1/F-P = Zeitabstand zweier Impulse) Heftfunktion Für das Verfahren WIG DC Schweißen steht die Heftfunktion zur Verfügung. Sobald für den Setup-Parameter tAC (Heften) eine Zeitdauer eingestellt wird, sind die Be- triebsarten 2-Takt Betrieb und 4-Takt Betrieb mit der Heftfunktion belegt.
  • Seite 77 Legende: Dauer des gepulsten Schweißstromes für den Heftvorgang Startstrom Endstrom Up-Slope Down-Slope Down Hauptstrom HINWEIS! Für den gepulsten Schweißstrom gilt: Die Stromquelle regelt automatisch die Puls-Parameter in Abhängigkeit des eingestellten Hauptstromes I Es müssen keine Puls-Parameter eingestellt werden. Der gepulste Schweißstrom beginnt nach Ablauf der Startstromphase I mit der Up-Slope Phase t Je nach eingestellter tAC-Zeit kann der gepulste Schweißstrom bis einschließlich der End-...

  • Seite 78: Wig Kaltdraht-Schweißen

    WIG Kaltdraht- In Verbindung mit einem Kaltdraht-Vorschub ist WIG Kaltdraht-Schweißen möglich. Schweißen Funktionsweise WIG Kaltdraht-Schweißen bei eingestellter Pulsfrequenz und angewähl- tem Verfahren DC Schweißen: Stromverlauf Verlauf Drahtgeschwindigkeit 1/F-P down Legende: Startstrom Duty cycle Endstrom Grundstrom Up-Slope Hauptstrom Down-Slope Pulsfrequenz Down Fd.1 Drahtgeschwindigkeit 1 Fd.2...

  • Seite 79: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden-Schweißen Sicherheit WARNUNG! Fehlbedienung kann schwerwiegende Personen- und Sachschä- den verursachen. Beschriebene Funktionen erst anwenden, wenn folgende Do- kumente vollständig gelesen und verstanden wurden: diese Bedienungsanleitung sämtliche Bedienungsanleitungen der Systemkomponenten, insbesondere Sicherheitsvorschriften WARNUNG! Ein elektrischer Schlag kann tödlich sein. Ist die Stromquelle wäh- rend der Installation am Netz angesteckt, besteht die Gefahr schwerwiegender Personen- und Sachschäden.

  • Seite 80: Stabelektroden-Schweißen

    Stabelektroden- Mittels Taste Betriebsart anwählen: Schweißen Betriebsart Stabelektroden-Schweißen HINWEIS! Wird die Betriebsart Stabelektrodenschweißen angewählt, steht die Schweißspannung erst nach einer Verzögerung von 3 Sekunden zur Ver- fügung. Nur bei MagicWave: mittels Taste Verfahren das gewünschte Schweißverfahren an- wählen: Verfahren Stabelektroden AC Schweißen Verfahren Stabelektroden DC- Schweißen Verfahren Stabelektroden DC+ Schweißen HINWEIS! Die Stromquelle TransTig verfügt über keine Umschaltmöglich-...

  • Seite 81: Funktionsweise

    Legende I (A) Hot-current time = Hotstrom-Zeit, 0-2 s, Werkseinstellung 0,5 s Hot-start-current = Hotstart- Strom, 0-200 %, Werkseinstellung 150 % Hauptstrom = eingestellter Schweißstrom Funktionsweise Während der eingestellten Hotstrom-Zeit (Hti) wird der Schweißstrom I auf den Hot- t (s) start-Strom HCU erhöht.

  • Seite 82: Job-Betrieb

    Job-Betrieb Allgemeines Der Job-Betrieb erhöht die Qualität in der schweißtechnischen Fertigung, sowohl im ma- nuellen Betrieb als auch im automatisierten Betrieb. Bis 100 bewährte Jobs (Arbeitspunkte) können im Job-Betrieb reproduziert werden, das händische Dokumentieren der Parameter entfällt. Ein weiterer Vorteil ist die sofortige Schweißbereitschaft der Stromquelle mit den ge- wünschten Parametern.

  • Seite 83: Job Abrufen

    An der linken Digitalanzeige wird „Pro“ angezeigt - der Job wird am zuvor eingestellten Programmplatz gespeichert. Erscheint an der linken Digitalanzeige „PrG“, ist der Speichervorgang beendet. Taste Store loslassen Taste Store kurz drücken um das Job-Menü zu verlassen. Die Stromquelle wechselt in die vor dem Abspeichern des Jobs aufgerufene Einstel- lung.

  • Seite 84: Job Abrufen Mit Jobmaster Tig

    Job abrufen mit Die Anwahl von WIG-Jobs kann bei ausgewählter Betriebsart Job-Betrieb auch über den JobMaster TIG Schweißbrenner JobMaster TIG erfolgen. Mit dem Schweißbrenner JobMaster TIG können nur programmierte Programmplätze an- gewählt werden. Somit ist eine Gruppierung von zusammengehörenden Jobs beim Ab- speichern möglich, indem nach jeder Job-Gruppe ein nicht belegter Programmplatz belassen wird.

  • Seite 85: Job Kopieren / Überschreiben

    Job kopieren / Im Verfahren Job-Betrieb ist es möglich, einen bereits auf einem Programmplatz gespei- überschreiben cherten Job auf einen beliebigen anderen Programmplatz zu kopieren. Um einen Job zu kopieren gehen Sie wie folgt vor: Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Job-Betrieb anwählen Der zuletzt verwendete Job wird angezeigt.

  • Seite 86: Job Löschen

    Job löschen Gespeicherte Jobs können auch wieder gelöscht werden. Um einen Job zu löschen gehen Sie wie folgt vor: Taste Store kurz drücken, um in das Job-Menü zu wechseln. Der erste freie Programmplatz wird angezeigt. Mittels Einstellrad den zu löschenden Job anwählen (auf der Taste Gasprüfen leuchtet das Symbol „DEL“) Taste Gasprüfen „DEL“...

  • Seite 87: Setup Einstellungen

    Setup Einstellungen...

  • Seite 89: Job-Korrektur

    Job-Korrektur Allgemeines Im Menü Job-Korrektur können Setup-Parameter an die spezifischen Erfordernisse der einzelnen Jobs angepasst werden. In das Menü Job- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart „Job-Betrieb“ anwählen Korrektur einstei- Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Menü Job-Korrektur. Der erste Pa- rameter „Job“...
  • Seite 90 I (current)-Starting - Startstrom I Einheit % (vom Hauptstrom I Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstellung Up-Slope t - Zeit für den Übergang vom Startstrom I zum Hauptstrom I Einheit Einstellbereich 0,0 - 9,9 Werkseinstellung I (current)-1 - Hauptstrom I Einheit Einstellbereich MW 1700 Job..3 - 170 TT 800 Job..0,5 - 80,0...
  • Seite 91 HINWEIS! Das Weiterschalten eines Jobs zum nächsten ohne Unterbrechung des Schweißvorganges ist nur mittels Schweißbrenner JobMaster TIG, Roboter- Interface oder Feldbus möglich. Gas pre-flow time - Gas-Vorströmzeit Einheit Einstellbereich 0 - 9,9 Werkseinstellung Gas-Low - Gas-Nachströmzeit bei minimalem Schweißstrom (minimale Gas-Nachströmzeit) Einheit Einstellbereich 0 - 25...
  • Seite 92 trigger - Auswahl der Betriebsart Einheit Einstellbereich 2t / 4t 2t = Betriebsart 2-Takt Betrieb 4t = Betriebsart 4-Takt Betrieb Spot-welding time - Punktierzeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter SPt befinden sich im Setup-Menü WIG. time-Starting - Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich...
  • Seite 93 AC-Stromoffset Einheit Einstellbereich -70 bis +70 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter Io befinden sich im Setup-Menü AC / Polwenden. Balance - Verhältnis zwischen Aufschmelzleistung und Reinigungswirkung Einheit Einstellbereich -5 bis +5 Werkseinstellung = höchste Aufschmelzleistung, geringste Reinigungswirkung = höchste Reinigungswirkung, geringste Aufschmelzleistung I (current) correction - I -Korrekturbereich für den Job-Abruf Einheit...
  • Seite 94 dynamic - Dynamik-Korrektur Einheit Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung Weitere Information zum Parameter dYn befinden sich im Setup-Menü Stabelektrode. Hot-start current - Hotstart-Strom Einheit Einstellbereich 0 - 200 Werkseinstellung delay time 1 - Verzögerung des Draht-Förderbeginns ab Beginn der Hauptstrom-Phase (Option Kaltdraht-Vorschub) Einheit Einstellbereich...

  • Seite 95: Das Setup-Menü

    Das Setup-Menü Allgemeines Das Setup-Menü bietet einfachen Zugriff auf das Expertenwissen in der Stromquelle sowie auf zusätzliche Funktionen. Im Setup-Menü ist eine einfache Anpassung der Parameter an die unterschiedlichen Aufgabenstellungen möglich. Im Setup-Menü befinden sich alle Setup-Parameter mit unmittelbarer Auswirkung auf den Schweißprozess.

  • Seite 96: Setup-Menü Schutzgas

    Setup-Menü Schutzgas Allgemeines Das Setup-Menü Schutzgas bietet einfachen Zugriff auf die Schutzgas-Einstellungen. In das Setup- Taste Store drücken und halten Menü Schutzgas einsteigen Taste Gasprüfen drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Schutzgas. Der zuletzt angewählte Parameter wird angezeigt. Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Para- meter anwählen...
  • Seite 97 Der Einstellwert für G-H gilt nur, wenn der maximale Schweißstrom tatsächlich eingestellt ist. Der tatsächliche Wert ergibt sich aus dem momentanen Schweißstrom. Bei mittlerem Schweißstrom beträgt der tatsächliche Wert beispielsweise die Hälfte des Einstellwertes für G-H. WICHTIG! Die Einstellwerte für die Setup-Parameter G-L und G-H werden addiert. Be- finden sich z.B.

  • Seite 98: Setup-Menü Wig

    Setup-Menü WIG In das Setup- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart 2-Takt Betrieb oder die Betriebs- Menü WIG ein- art 4-Takt Betrieb anwählen steigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG. Der zuletzt ange- wählte Parameter wird angezeigt.
  • Seite 99 Tacking - Heftfunktion für das Verfahren WIG DC Schweißen: Zeitdauer des gepulsten Schweißstromes zu Beginn des Heftvorganges Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 9,9 / ON Werkseinstellung der gepulste Schweißstrom bleibt bis zum Ende des Heftvorgan- ges bestehen 0,1 - 9,9 s Die eingestellte Zeit beginnt mit der Up-Slope Phase.
  • Seite 100 time-Starting - Startstrom-Zeit Einheit Einstellbereich OFF / 0,01 - 9,9 Werkseinstellung Die Startstromzeit t-S gibt die Dauer der Startstrom-Phase I WICHTIG! Der Setup-Parameter t-S gilt nur für die Betriebsart 2-Takt Betrieb. Im 4-Takt Betrieb wird die Dauer der Startstromphase I mittels Brennertaste bestimmt time-End - Endstrom-Zeit Einheit...
  • Seite 101 delay time 1 - Verzögerung des Drahtförderbeginns ab Beginn der Hauptstromphase I (steht nur bei angeschlossener Option Kaltdraht-Vorschub zur Vefügung) Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 9,9 Werkseinstellung delay time 2 - Verzögerung des Drahtförderbeginns ab Beginn der Hauptstromphase I (steht nur bei angeschlossener Option Kaltdraht-Vorschub zur Vefügung) Einheit Einstellbereich...

  • Seite 102: Setup-Menü Wig - Ebene 2

    Setup-Menü WIG - Ebene 2 In das Setup- In das Setup-Menü WIG einsteigen Menü WIG - Ebe- Parameter „2nd“ anwählen ne 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü WIG - Ebene 2. Der zu- letzt angewählte Parameter wird angezeigt Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Para-...
  • Seite 103 Special Two Step - Sonder 2-Takt Betrieb für das HF-Zünden nach Werkstück-Berührung Einheit Einstellbereich OFF / 1 Werkseinstellung Zündablauf, wenn der Parameter STS auf 1 eingestellt ist: mit der Wolframelektrode das Werkstück berühren die Kurzschluss-Erkennung in der Stromquelle spricht an Wolframelektrode abheben nach 300 ms setzt die Gas-Vorströmung ein die HF-Zündung wird eingeleitet...
  • Seite 104 Am Bedienpanel leuchtet die Sonderanzeige HF-Zünden, solange ein Wert für den Parameter HFt angegeben wurde. Wird der Setup-Parameter HFt auf „OFF“ gestellt, findet zu Schweißbeginn kein Hochfre- quenz-Zünden statt. In dem Fall erfolgt der Schweißstart durch Berührungszünden. Pre Ignition - Verzögerte Zündung bei sofortigem Start der Hochfrequenz Einheit Einstellbereich OFF / 0,1 - 1...
  • Seite 105 External-Parameter - frei wählbarer Parameter für den Schweißbrenner JobMaster TIG oder das Roboter-Interface (beides Option). Am Schweißbrenner JobMaster TIG sowie für das Roboter-Interface steht ein frei wähl- barer Parameter zur Verfügung. Ist „E-P“ angewählt, kann für diesen frei definierbaren Parameter mittels Einstellrad zwischen folgendem ausgewählt werden: frei definierter Parameter - ist nicht belegt (Werkseinstellung) Elektroden-Durchmesser Balance...
  • Seite 106 Feeder Control - Abschaltung Drahtvorschub (Option Drahtende-Sensor) Einheit Einstellbereich OFF / ON / noE Werkseinstellung Beim Ansprechen des Drahtende-Sensors stoppt die Stromquel- le den Drahtvorschub. An der Anzeige erscheint „Err|056“. Beim Ansprechen des Drahtende-Sensors stoppt die Stromquel- le den Drahtvorschub erst nach Fertigstellung der aktuellen Schweißnaht.

  • Seite 107: Setup-Menü Ac / Polwenden

    Setup-Menü AC / Polwenden Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- Mittels Taste Verfahren das Verfahren AC Schweißen anwählen Menü AC / Pol- wenden einstei- Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...
  • Seite 108 AC-Stromoffset Einheit Einstellbereich -70 bis +70 Werkseinstellung weiter Lichtbogen mit seichter Wärmeeinbringung schmaler Lichtbogen, tiefe Wärmeeinbringung, höhere Schweiß- geschwindigkeit Setup-Menü - Ebene 2: zweite Ebene des Setup-Menüs Balance I (A) AC-Frequenz AC-Stromoffset t (s) Werkseinstellung: 20%ige Ver- schiebung ins Negative I (A) t (s) 60 Hz...

  • Seite 109: Setup-Menü Ac / Polwenden - Ebene 2

    Setup-Menü AC / Polwenden - Ebene 2 Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- In das Setup-Menü AC / Polwenden einsteigen Menü AC / Pol- Parameter „2nd“ anwählen wenden - Ebene 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...
  • Seite 110 negative - negative Halbwelle Einheit Einstellbereich tri / Sin / rEc / OFF Werkseinstellung triangular ... dreiecksförmiger Verlauf Sinus ... sinusförmiger Verlauf (Standardeinstellung für geräu- scharmen und stabilen Lichtbogen) rectangular ... rechteckförmiger Verlauf mit verminderter Flan- kensteilheit, zur Geräuschreduzierung gegenüber dem rein rechteckförmigen Verlauf rein rechteckförmiger Verlauf (stabiler aber lauter Lichtbogen) Phase Adjustment - Phasen-Synchronisation des Netzanschlusses zweier Stromquellen...

  • Seite 111: Setup-Menü Dc

    Setup-Menü DC Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- Mittels Taste Verfahren das Verfahren DC Schweißen anwählen Menü DC einstei- Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü DC. Der zuletzt ange- wählte Parameter wird angezeigt.

  • Seite 112: Setup-Menü Dc - Ebene 2

    Setup-Menü DC - Ebene 2 Allgemeines Dieses Setup-Menü steht nur bei den Stromquellen MagicWave zur Verfügung. In das Setup- In das Setup-Menü DC einsteigen Menü DC - Ebene Parameter „2nd“ anwählen 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Verfahren drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü...

  • Seite 113: Setup-Menü Stabelektrode

    Setup-Menü Stabelektrode In das Setup- Mittels Taste Betriebsart die Betriebsart Stabelektroden-Schweißen an- Menü Stabelekt- wählen rode einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode. Der zu- letzt angewählte Parameter wird angezeigt. Parameter ändern Mittels Taste Parameteranwahl links oder rechts den zu ändernden Para- meter anwählen...
  • Seite 114 dYn - dynamic - Dynamik-Korrektur Einheit Einstellbereich 0 - 100 Werkseinstellung weicher und spritzerarmer Lichtbogen härterer und stabilerer Lichtbogen Um ein optimales Schweißergebnis zu erzielen, ist in manchen Fällen die Dynamik ein- zustellen. Funktionsprinzip: Im Moment des Tropfenüberganges oder im Kurzschluss-Fall erfolgt eine kurzfristige Er- höhung der Stromstärke.

  • Seite 115: Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2

    Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2 In das Setup- In das Setup-Menü Stabelektrode einsteigen Menü Stabelekt- Parameter „2nd“ anwählen rode - Ebene 2 einsteigen Taste Store drücken und halten Taste Betriebsart drücken Die Stromquelle befindet sich nun im Setup-Menü Stabelektrode - Ebene 2.
  • Seite 116 Electrode-line - Kennlinien-Auswahl Einheit Einstellbereich con oder 0,1 - 20 oder P Werkseinstellung Arbeitsgerade für Stabelektrode Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter con - 20 A / V U (V) Lichtbogen-Länge Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen-Länge Kennlinie bei angewähltem Parameter „CON“ (konstanter Schweißstrom) Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 -20“...
  • Seite 117 Arbeitsgerade für Stabelektrode Arbeitsgerade für Stabelektrode bei erhöhter Lichtbogen-Länge U (V) Arbeitsgerade für Stabelektrode bei reduzierter Lichtbogen-Länge Kennlinie bei angewähltem Parameter „CON“ (konstanter Schweißstrom) Kennlinie bei angewähltem Parameter „0,1 -20“ (fallende Kennlinie mit einstellbarer Neigung) Kennlinie bei angewähltem Parameter „P“ (kons- tante Schweißleistung) Beispiel für eingestellte Dynamik bei angewählter I (A)

  • Seite 118: Schweißkreis-Widerstand R Ermitteln

    Schweißkreis-Widerstand r ermitteln Allgemeines Die Ermittlung des Schweißkreis-Widerstandes dient zur Information über den gesamten Widerstand von Brenner-Schlauchpaket, Schweißbrenner, Werkstück und Massekabel. Wird z.B. nach Wechsel des Schweißbrenners ein erhöhter Schweißkreis-Widerstand fest- gestellt, können folgende Komponenten fehlerhaft sein: Brenner-Schlauchpaket Schweißbrenner Masseverbindung mit dem Werkstück Massekabel Der Schweißkreis-Widerstand wird nach der Ermittlung an der rechten Digitalanzeige an- gezeigt.

  • Seite 119: Schweißkreis-Induktivität L Anzeigen

    Schweißkreis-Induktivität L anzeigen Allgemeines zur Die Verlegung des Schlauchpaketes hat wesentliche Auswirkungen auf die Schweißeigen- Schweißkreis-In- schaften. Besonders beim Pulsen und AC-Schweißen kann abhängig von Länge und Ver- duktivität L legung des Schlauchpaketes eine hohe Schweißkreis-Induktivität entstehen. Der Stromanstieg wird begrenzt. Durch Verändern der Schlauchpaket-Verle- gung kann das Schweißergebnis optimiert werden.

  • Seite 121: Fehlerbehebung Und Wartung

    Fehlerbehebung und Wartung...

  • Seite 123: Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung

    Fehlerdiagnose, Fehlerbehebung Allgemeines Die digitalen Stromquellen sind mit einem intelligenten Sicherheitssystem ausgestattet; auf die Verwendung von Schmelzsicherungen (ausgenommen die Sicherung der Kühlmit- tel-Pumpe) konnte daher zur Gänze verzichtet werden. Nach der Beseitigung einer mögli- chen Störung kann die Stromquelle - ohne den Wechsel von Schmelzsicherungen - wieder ordnungsgemäß...
  • Seite 124 tP2 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP3 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle Behebung: Stromquelle abkühlen lassen tP4 | xxx Anmerkung: xxx steht für einen Temperaturwert Ursache: Übertemperatur im Primärkreis der Stromquelle...
  • Seite 125 Err | 049 Ursache: Phasenfehler in der Stromversorgung Behebung: Netzabsicherung, Netzzuleitung und Netzstecker kontrollieren Err | 050 Ursache: Indirekter Symmetriefehler Behebung: Servicedienst verständigen Err | 051 Ursache: Netz-Unterspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Ab- schnitt „Technische Daten“) unterschritten Behebung: Netzspannung kontrollieren Err | 052 Ursache: Netz-Überspannung: Netzspannung hat den Toleranzbereich (siehe Ab-...
  • Seite 126 dSP | nSy Ursache: Fehler in der zentralen Steuer- und Regelungseinheit Behebung: Servicedienst verständigen r | E30 Ursache: r-Abgleich: kein Kontakt zum Werkstück vorhanden Behebung: Massekabel anschließen; satte Verbindung zwischen Elektrode und Werk- stück herstellen r | E31 Ursache: r-Abgleich: Vorgang wurde durch wiederholtes Drücken der Brennertaste oder der Taste Gasprüfen unterbrochen Behebung: Satte Verbindung zwischen Elektrode und Werkstück herstellen Brennertaste oder Taste Gasprüfen einmal drücken...

  • Seite 127: Fehlerdiagnose Stromquelle

    Fehlerdiagnose Stromquelle hat keine Funktion Stromquelle Netzschalter eingeschaltet, Anzeigen leuchten nicht Ursache: Netzzuleitung unterbrochen, Netzstecker nicht eingesteckt Behebung: Netzzuleitung überprüfen, ev. Netzstecker einstecken Ursache: Netz-Steckdose oder Netzstecker defekt Behebung: defekte Teile austauschen Ursache: Netzabsicherung Behebung: Netzabsicherung wechseln kein Schweißstrom Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Übertemperatur leuchtet Ursache: Überlastung Behebung: Einschaltdauer berücksichtigen...
  • Seite 128 kein Schutzgas alle anderen Funktionen vorhanden Ursache: Gasflasche leer Behebung: Gasflasche wechseln Ursache: Gas-Druckminderer defekt Behebung: Gas-Druckminderer tauschen Ursache: Gasschlauch nicht montiert oder schadhaft Behebung: Gasschlauch montieren oder tauschen Ursache: Schweißbrenner defekt Behebung: Schweißbrenner wechseln Ursache: Gas-Magnetventil defekt Behebung: Servicedienst verständigen schlechte Schweißeigenschaften Ursache: falsche Schweißparameter...

  • Seite 129: Pflege, Wartung Und Entsorgung

    Pflege, Wartung und Entsorgung Allgemeines Die Stromquelle benötigt unter normalen Betriebsbedingungen nur ein Minimum an Pflege und Wartung. Das Beachten einiger Punkte ist jedoch unerlässlich, um die Stromquelle über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten. Sicherheit WARNUNG! Fehlerhaft durchgeführte Arbeiten können schwerwiegende Perso- nen- und Sachschäden verursachen.

  • Seite 130: Alle 6 Monate

    Alle 6 Monate Geräte-Seitenteile demontieren und das Geräteinnere mit trockener, reduzierter Druckluft sauberblasen HINWEIS! Gefahr der Beschädigung elektronischer Bauteile. Elektronische Bau- teile nicht aus kurzer Entfernung anblasen. Bei starkem Staubanfall auch die Kühlluft-Kanäle reinigen Entsorgung Die Entsorgung nur gemäß den geltenden nationalen und regionalen Bestimmungen durchführen.

  • Seite 131: Anhang

    Anhang...

  • Seite 133: Technische Daten

    Technische Daten Sonderspannung HINWEIS! Nicht ausreichend dimensionierte Elektroinstallation kann zu schwer- wiegenden Sachschäden führen. Die Netzzuleitung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen. Es gelten die Technischen Daten auf dem Leistungsschild. MagicWave MW 1700 Job MW 2200 Job 1700 / 2200 Job Netzspannung 230 V 230 V...

  • Seite 134: Magicwave 2500 / 3000 Job

    MagicWave MW 2500 Job MW 3000 Job 2500 / 3000 Job Netzspannung 3 x 400 V 3 x 400 V Netzspannungs-Toleranz ± 15 % ± 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 16 A 16 A Netzanschluss am PCC...

  • Seite 135: Magicwave 2500 / 3000 Job Mv

    MagicWave MW 2500 Job MV MW 3000 Job MV 2500 / 3000 Job Netzspannung 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V Netzspannungs-Toleranz ±...

  • Seite 136: Magicwave 4000 / 5000 Job

    MW 2500 Job MV MW 3000 Job MV Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 28,2 kg 30 kg 62.17 lb.

  • Seite 137: Magicwave 4000 / 5000 Job Mv

    MagicWave MW 4000 Job MV MW 5000 Job MV 4000 / 5000 Job Netzspannung 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % ±...

  • Seite 138: Transtig 800 / 2200 Job

    TransTig TT 800 Job TT 2200 Job 800 / 2200 Job Netzspannung 230 V 230 V Netzspannungs-Toleranz -20 % / +15 % -20 % / +15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 16 A 16 A Netzanschluss Beschränkungen...

  • Seite 139: Transtig 2500 / 3000 Job

    TransTig TT 2500 Job TT 3000 Job 2500 / 3000 Job Netzspannung 3 x 400 V 3 x 400 V Netzspannungs-Toleranz ± 15 % ± 15 % Netzfrequenz 50 / 60 Hz 50 / 60 Hz Netzabsicherung träge 16 A 16 A Netzanschluss am PCC...

  • Seite 140: Transtig 2500 / 3000 Job Mv

    TransTig TT 2500 Job MV TT 3000 Job MV 2500 / 3000 Job Netzspannung 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 3 x 400 - 460 V 3 x 400 - 460 V 1 x 200 - 240 V 1 x 200 - 240 V Netzspannungs-Toleranz ±...

  • Seite 141: Transtig 4000 / 5000 Job

    TT 2500 Job MV TT 3000 Job MV Maße l/b/h (mit Griff) 560 / 250 / 435 mm 560 / 250 / 435 mm 22.0 / 9.8 / 17.1 in. 22.0 / 9.8 / 17.1 in. Gewicht 25,9 kg 25,9 kg 57.10 lb.

  • Seite 142: Transtig 4000 / 5000 Job Mv

    TransTig TT 4000 Job MV TT 5000 Job MV 4000 / 5000 Job Netzspannung 3 x 200 - 240 V 3 x 200 - 240 V 3 x 380 - 460 V 3 x 380 - 460 V Netzspannungs-Toleranz ± 10 % ±...

  • Seite 143: Verwendete Begriffe Und Abkürzungen

    Verwendete Begriffe und Abkürzungen Allgemeines Die aufgelisteten Begriffe und Abkürzungen werden im Zusammenhang mit Funktionen verwendet, die entweder im Serienumfang enthalten oder optional lieferbar sind. Begriffe und Ab- kürzungen A - C AC-frequency AC-Frequenz Automatic current switch Umschaltung auf Hauptstrom Arc (Lichtbogen) Lichtbogen-Abriss Überwachung Anti-Stick...

  • Seite 144: Begriffe Und Abkürzungen F

    Electrode-diameter Elektroden-Durchmesser; Ist „Eld“ für den externen Parameter „E-P“ angewählt, ist ein Einstellen des Elektroden-Durchmessers am Schweißbrenner JobMaster TIG möglich. Electrode-line Kennlinien-Auswahl (Stabelektroden-Schweißen) External parameter frei wählbarer Parameter für den Schweißbrenner JobMaster TIG Begriffe und Ab- kürzungen F Factory Schweißanlage zurücksetzen Feeder Control Abschaltung Drahtvorschub (Option Drahtende-Sensor) Fd.1...

  • Seite 145: Begriffe Und Abkürzungen I - P

    Hot-start current Hotstart-Strom (Stabelektroden-Schweißen) High frequency time Hochfrequenz-Zünden Hot-current time Hotstrom-Zeit (Stabelektroden-Schweißen) Begriffe und Ab- kürzungen I - P I (current) - End Endstrom I (current) - Ground Grundstrom AC-Stromoffset I (current) - Starting Startstrom Ignition Time-Out L (inductivity) Schweißkreis-Induktivität anzeigen negative negative Halbwelle (WIG AC Schweißen) Phase Adjustment...
  • Seite 146 Special four step Sonder 4-Takt Betrieb Spot-welding time Punktierzeit Special Two Step Sonder 2-Takt Betrieb für das HF-Zünden nach Werkstück-Berührung tacking (Heften) Heftfunktion time - End current Endstromdauer time - Starting current Startstromdauer U (voltage) cut-off Begrenzung der Schweißspannung beim Stabelektroden-Schweißen. Ermöglicht ein Be- enden des Schweißvorganges bereits bei nur geringfügigem Anheben der Stabelektrode.

  • Seite 147: Ersatzteile Und Schaltpläne

    Ersatzteile und Schaltpläne...

  • Seite 148: Ersatzteilliste: Tt 800 / 2200 Job, Mw 1700 / 2200 Job, Tt 2200, Mw 1700 / 2200

    Ersatzteilliste: TT 800 / 2200 Job, MW 1700 / 2200 Job, TT 2200, MW 1700 / 2200...
  • Seite 149 4,070,813 - BSV22 TT2200 4,070,798,Z - BPS17 MW 1700/TT 800 4,070,804,Z - TTS22 MW1700/2200 4,070,799,Z - BPS22 TT/MW 2200 41,0001,0627 41,0009,0057 33,0024,0032 33,0010,0325 - MW/TT2200 43,0006,0168 43,0001,1191 42,0405,0420 4,070,963,Z - UST-PIPE 4,070,812 - HFF22 43,0004,1122 - 26pol.

  • Seite 150: Ersatzteilliste: Transtig / Magicwave 2500 / 3000

    Ersatzteilliste: TransTig / MagicWave 2500 / 3000...
  • Seite 151 43,0004,3830 - 26pol. 4,070,963,Z - UST-PIPE 4,071,201,Z 4,071,068,Z 43,0001,3320 43,0006,0168 43,0006,0168 4,071,063,Z 33,0010,0366 4,071,064,Z - MV 33,0010,0367 4,071,065,Z - MW2500 4,071,066,Z - MW3000 4,071,071 - TT3000 42,0409,3196 - MW 42,0409,3195 - TT 43,0001,3318 - TT 2500/3000 43,0001,3319 - MW 2500/3000 4,070,812,Z - HFF22 33,0010,0377-TT2500 43,0001,3311 - MW...

  • Seite 152: Ersatzteilliste: Transtig 4000 / 5000

    Ersatzteilliste: TransTig 4000 / 5000...

  • Seite 154: Ersatzteilliste: Magicwave 4000 / 5000

    Ersatzteilliste: MagicWave 4000 / 5000...

  • Seite 157: Schaltpläne: Magicwave 1700 Job

    Schaltpläne: MagicWave 1700 Job...

  • Seite 158: Schaltpläne: Magicwave 2200 Job

    Schaltpläne: MagicWave 2200 Job V. 12.06.2014...

  • Seite 159: Schaltpläne: Magicwave 2500 Job / Magicwave 2500 Job Mv

    Schaltpläne: MagicWave 2500 Job / MagicWave 2500 Job MV...

  • Seite 160: Schaltpläne: Magicwave 3000 Job / Magicwave 3000 Job Mv

    Schaltpläne: MagicWave 3000 Job / MagicWave 3000 Job MV...

  • Seite 161: Schaltpläne: Magicwave 4000 Job / Magicwave 5000 Job

    Schaltpläne: MagicWave 4000 Job / MagicWave 5000 V 17.12.2012...
  • Seite 162 V 17.12.2012...

  • Seite 163: Schaltpläne: Magicwave 4000 Job Mv / Magicwave 5000 Job Mv

    Schaltpläne: MagicWave 4000 Job MV / MagicWave 5000 Job MV...

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    Schaltpläne: TransTig 800 Job...

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    Schaltpläne: TransTig 2200 Job V 14.12.2010...

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