Siemens SINUMERIK 808D ADVANCED T Bedienungsanleitung Seite 35

Format
Änderung durch G10:
G10 L2 Pp X (U)... Z(W)... ;
p=0: Externe Werkstück-Nullpunktverschiebung
p=1 bis 6: Der Wert der Werkstück-Nullpunktverschiebung entspricht dem Werkstückkoordinatensystem G54 bis
G59 (1 = G54 bis 6 = G59)
X, Z: Absolutes Settingdatum der Verschiebung des Werkstückkoordinatensystems.
U, W: Inkrementelles Settingdatum der Verschiebung des Werkstückkoordinatensystems.
Änderung durch G50:
G50 X... Z... ;
Erläuterungen
Änderung durch G10:
Mit G10 kann jedes Werkstückkoordinatensystem einzeln geändert werden. Soll die Nullpunktverschiebung mit G10 erst
geschrieben werden, wenn der G10-Satz an der Maschine ausgeführt wird (Hauptlaufsatz), muss das MD20734
$MC_EXTERN_FUNCTION_MASK, Bit 13 gesetzt werden. Dann wird mit G10 ein internes STOPRE ausgeführt. Durch die
Maschinendatenbits werden alle G10-Befehle im ISO-Dialekt T und ISO-Dialekt M beeinflusst.
Änderung durch G50:
Durch Angabe von G50 X... Z... lässt sich ein Werkstückkoordinatensystem, das zuvor mit einem der G-Befehle G54 bis
G59 bzw. G54 P{1 ...93} ausgewählt wurde, verschieben und so ein neues Werkstückkoordinatensystem setzen. Wenn X
und Z inkrementell programmiert sind, wird das Werkstückkoordinatensystem so definiert, dass die aktuelle
Werkzeugposition mit der Summe des angegebenen inkrementellen Wertes und den Koordinaten der vorangegangenen
Werkzeugposition (Verschiebung des Koordinatensystems) übereinstimmt. Anschließend wird der Wert der Verschiebung
des Koordinatensystems zu jedem einzelnen Wert der Werkstück-Nullpunktverschiebung addiert. Es werden also alle
Werkstückkoordinatensysteme systematisch um denselben Wertbetrag verschoben.
Beispiel
Das Werkzeug wird im Betrieb mit G54 auf (190, 150) positioniert, und jedes Mal bei G50X90Y90 wird das um Vektor A
verschobene Werkstückkoordinatensystem 1 (X' - Y') erzeugt.
Bild 1-25 Beispiel für das Setzen von Koordinaten
Programmier- und Bedienhandbuch (Drehen/Fräsen nach ISO)
6FC5398-0DP40-0AA0, 08/2013
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