Jackle JESS WELDING inoMIG 350 Betriebsanleitung Seite 2

Original Betriebsanleitung
Der Hersteller behält sich das Recht vor, jederzeit und ohne vorherige Mitteilung Änderungen an dieser Betriebsanleitung
durchzuführen, die durch Druckfehler, eventuelle Ungenauigkeiten der enthaltenen Informationen oder Verbesserung dieses Produktes
erforderlich werden. Diese Änderungen werden jedoch in neuen Ausgaben berücksichtigt. Alle in der Betriebsanleitung genannten
Handelsmarken und Schutzmarken sind Eigentum der jeweiligen Besitzer/Hersteller. Die Kontaktdaten der
Jäckle & Ess System GmbH Ländervertretungen und Partner weltweit entnehmen Sie bitte unserer Homepage
www.jess-welding.com
1 Identifikation
1.1 Kennzeichnung
2 Sicherheit
2.1 Bestimmungsgemäße Verwendung
2.2 Pflichten des Betreibers
2.3 Persönliche Schutzausrüstung
2.4 Klassifizierung der Warnhinweise
2.5 Produktsicherheit
2.6 Warn- und Hinweisschilder
2.7 Angaben für den Notfall
3 Produktbeschreibung
3.1 Technische Daten
3.2 Umgebungsbedingungen
3.3 Typenschild
3.4 Verwendete Zeichen und Symbole
4 Lieferumfang
4.1 Transport
4.2 Lagerung
5 Pflege und Sicherheitsprüfung
6 Funktionsbeschreibung
6.1 Funktionsbeschreibung inoMIG 350
6.2 Funktionsbeschreibung inoMIG 400
6.3 Funktionsbeschreibung inoMIG 500
7 Inbetriebnahme
7.1 MIG/MAG-Schweißen
7.1.1 Schweißbrenner-Schlauchpaket anschließen
7.1.2 Schweißvorgang starten
7.2 Elektrode Schweißen
7.2.1 Potentiometer Schweißstromregelung
7.2.2 Schweißvorgang starten
7.2.3 Hotstart und Arcforce einstellen
7.3 WIG Schweißen
7.3.1 WIG Zwischenschlauchpaket (Option)
7.3.2 WIG Schweißbrenner-Schlauchpaket
7.3.3 Potentiometer Schweißstromregelung
7.3.4 Schweißvorgang starten
7.3.5 Parameter Downslope und Gasnachströmen
7.4 Netzanschluss
8 Übersicht Steuerungsfunktionen
8.1 Schweißen
9 Betrieb
9.1 Steuerungsfunktionen
9.1.1 Steuerung MC1
9.1.2 Steuerung MC2
10 Bedienung / Schweißen
10.1 2-/4-Takt, Punkten (MC1–2), Kraterfüllen
(MC1)
10.2 Werkstoffauswahl (MC1–2)
10.3 AUTOmatik / HANDbetrieb (MC1–2)
10.4 Leistungsauswahl / Materialdicke (MC1–2)
DE - 2
DE-3 10.5 Lichtbogenlänge Korrektur (AUTO)
10.6 Funktionen Fx (MC1)
DE-3
10.7 Betriebsart MIG
DE-3 10.8 Betriebsart Elektrode
DE-3 10.9 Betriebsart WIG
DE-3 10.10 Während des Schweißens (Betriebsart MIG)
DE-3 10.11 Funktionen MC2
DE-4 10.12 Betriebsart MIG
DE-4 10.13 Betriebsart Elektrode
DE-5 10.14 Betriebsart WIG
DE-5 10.15 Steuerung sperren – CODE (MC1)
10.16 Optionen Fx (MC1)
10.17 Jobs aufrufen bzw. speichern (MC1)
DE-6
10.18 Kühlmittel – Durchflussanzeige (MC1)
DE-6
DE-8 10.19 Jobs löschen / Werkseinstellung (MC1)
DE-8 10.20 Betriebsarten MIG, Elektrode, WIG (MC1–2) DE-26
DE-9 10.21 Gastest (MC1–2)
10.22 Drahteinfädeln (MC1–2)
DE-10 10.23 Fernbedienung EC1/2 (MC1) (Option)
DE-10
11 Drahtvorschub DVK3 / DVK4
DE-10
11.1 DVK3 – 100 W Motor
DE-10 11.2 DVK4 – 140 W Motor
11.3 Drahtförderung im Brennerschlauchpaket
DE-11
DE-11 12 Fernbedienungsdose
DE-12
DE-13 13 Schweißbrenner mit Display
13.1 Funktionen (nach Steuerbox sortiert)
DE-15
14 Funktionen mit erweiterter Auswahl
DE-16
DE-16 14.1 Funktion MODE (Mod)
DE-16 14.1.1 Mode Automatik oder Hand schweißen
DE-16 14.2 Funktion Job
DE-16 14.2.1 Einen einzelnen Job aufrufen
DE-17 14.2.2 Mehrere Jobs in einer Reihenfolge
DE-17
DE-17 15 Schweißbrennerkühlung / Kühlmittel
DE-17
DE-18 16 Übertemperatur
DE-18
DE-18 17 Störungen und deren Beseitigung
DE-18
DE-18 18 Fehlertabelle ERROR CODES
19 Materialtabelle
DE-19
DE-19
20 Ersatzteilliste
DE-20 20.1 Ersatzteilliste inoMIG 300/400
DE-20 20.2 Ersatzteilliste DVK3
DE-20 20.3 Ersatzteilliste inoMIG 500
DE-21 20.4 Ersatzteilliste DVK4
20.5 Ersatzteile DVK3-MC-R
DE-22
21 Schaltpläne
DE-22 21.1 inoMIG 350/400
DE-23 21.2 inoMIG 500
DE-23
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inoMIG 350/400/500
DE-23
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BA-0014 • 2020-10-15