Fagor CNC 8050 T Bedienungshandbuch Seite 88

Werkzeugvermessung ohne Taster
Die Werkzeugvermessung erfolgt achsenweise (X, Z).
Es sind folgende Schritte durchzuführen:
* Die der Achse entsprechende Softkey [X] oder [Z] betätigen.
* Die CNC fragt nach dem Positionswert des bekannten Teils am Berührungspunkt.
Nach Eintippen dieses Werts ist die Taste [ENTER] zu betätigen, damit die CNC den Wert
annimmt.
* Das Werkzeug mittels der Tipptasten ([X+], [X-], [Z+], [Z-], [3+], [3-], [4+], [4-]) verfahren,
bis es das Teil berührt.
* Die der betreffenden Achse entsprechende Softkey LADEN betätigen.
Die CNC führt die erforderlichen Berechnungen durch und ordnet der Werkzeuglänge den
neuen Wert zu.
Dann ist dieser Vorgang für die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu
wiederholen.
Werkzvermessung mit Taster
Bei Benutzung eines Tasters für die Werkzeugvermessung müssen die folgenden
Maschinenparameter korrekt gesetzt sein: PRBXMIN, PRBXMAX, PRBYMIN, PRBYMAX,
PRBZMIN, PRBZMAX.
Die Werkzeugvermessung erfolgt achsenweise (X, Z) in einem dieser Verfahren:
"ohne Taster" wie oben beschrieben oder wie folgt:
Es sind folgende Schritte durchzuführen:
* Das Werkzeug vor dem Taster positionieren.
* Die Softkey zur Richtungsfestlegung für die Werkzeugvermessung betätigen (PROBE X+,
PROBE X-, PROBE Z+,PROBE Z-).
* Die CNC verfährt das Werkzeug mit der im Maschinenparameter PRBFEED für die
betreffende Achse festgelegten Vorschubgeschwindigkeit, bis es den Taster berührt.
Der maximale Weg, um den das Werkzeug verfahren werden kann, ist im Maschinenparameter
PRBMOVE festgelegt.
* Sobald das Werkzeug den Taster berührt, hält die CNC die Achse an. Nachdem sie die
erforderlichen Berechnungen durchgeführt hat, ordnet sie den neuen Werkzeuglängenwert der
entsprechenden Werkzeugkorrektur zu.
Dann ist dieser Vorgang für die Werkzeugvermessung in der anderen Achse entsprechend zu
wiederholen.
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Kapitel: 5
TIPPEN
Abschnitt:
WERKZEUGNULLPUNKT