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Fagor CNC 8055 Handbücher
Anleitungen und Benutzerhandbücher für Fagor CNC 8055. Wir haben
3
Fagor CNC 8055 Anleitungen zum kostenlosen PDF-Download zur Verfügung: Handbuch, Bedienhandbuch
Fagor CNC 8055 Handbuch (346 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Steuergeräte
| Dateigröße: 3.35 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
7
Konformitätserklärung
9
Versionsübersicht
11
Sicherheitsbedingungen
13
Garantiebedingungen
17
Rücksendungsbedingungen
19
Zusätzliche Anmerkungen
21
Dokumentation Fagor
23
Kapitel 1 ALLGEMEINES
25
Werkstückprogramme
26
Bearbeitung eines Werkstückprogramms
26
Ausführung und Simulation eines Werkstückprogramms
26
Überlegungen Ethernet-Anschluss
28
Dateiformat
28
DNC-Anschluss
29
Protokoll der Kommunikation über DNC oder einem Peripheriegerät
30
Kapitel 2 BAU eines PROGRAMMS
31
Erstellung eines Programms auf der CNC
32
Satzanfang
32
Programmsatz
33
Programmende
34
Kapitel 3 ACHSEN und KOORDINATENSYSTEME
35
Nomenklatur der Achsen
36
Anwahl der Achsen
37
Ebenenwahl (G16, G17, G18, G19)
38
Werkstückmaße. Millimeter (G71) oder Zoll (G70)
39
Absolute/Inkrementale Programmierung (G90, G91)
40
Programmierung in Radien (G152) oder in Durchmessern (G151)
41
Koordinatenprogrammierung
42
Kartesische Koordinaten
43
Polarkoordinaten
44
Winkel- und Kartesisches Koordinatensystem
46
Drehachsen
47
Arbeitsbereiche
48
Festlegung der Arbeitsbereiche
48
Verwendung der Arbeitsbereiche
49
Kapitel 4 REFERENZSYSTEME
51
Bezugsebene
51
Maschinenreferenzsuche (G74)
52
Programmierung mit Maschinennullpunkt (G53)
53
Voreinstellung der Koordinaten und Nullpunktverschiebungen
54
Vorauswahl der Koordinatenwerte und Einschränkung des Wertes S (G92)
55
Nullpunktverschiebungen (G54
56
Beispiele
57
Vorwahl vom Polaren Nullpunkt (G93)
58
Kapitel 5 PROGRAMMIERUNG Gemäß dem ISO-KODE
59
Vorbereitende Funktionen
60
Vorschubgeschwindigkeit F
62
Vorschub in MM/Min oder Zoll/Min (G94)
63
Vorschub in MM/U oder Zoll/U (G95)
64
Spindeldrehgeschwindigkeit (S)
65
Konstante Schnittgeschwindigkeit (G96)
66
Spindeldrehgeschwindigkeit in Upm (G97)
67
Auswahl der Spindel (G28, G29)
68
Spindelsynchronisation (G30, G77S, G78S)
69
Überlegungen
69
Werkzeugnummer T und Korrektor D
70
CNC 8055 CNC 8055I
71
Hilfsfunktion M
72
M00. Programmstop
73
M01. Bedingter Programmstop
73
M02. Programmende
73
M30. Ende des Programms mit Rücksprung zum Anfang
73
M03, M4, M5. Start und Halt der Spindel
73
Ausführung von M03, M04 und M05 Anhand der SPS Marke
74
Anmerkung
75
M06. Kennung für den Werkzeugwechsel
75
M19. Orientierter Halt der Spindel
75
M41, M42, M43, M44. Spindelbereichswechsel
77
M45. Hilfsspindel / Maschinenwerkzeug
78
Kapitel 6 STEUERUNG des BAHNVERLAUFS
79
Eilgangpositionierung (G00)
80
Lineare Interpolation (G01)
81
Kreisinterpolation (G02, G03)
82
Kartesische Koordinaten mit Radiusprogrammierung
83
Ausführung der Kreisinterpolation
84
Absolutkoordinatenwerten (G06)
86
Tangentialer Anschluss von Kreisbögen an die Vorhergehende Bahn (G08)
87
Kreisförmige Bahn, die mit Hilfe von Drei Punkten (G09) Festgelegt wird
88
Schraubenlinieninterpolation
89
Tangentialer Eingang bei Bearbeitungsbeginn (G37)
90
Tangentialer Ausgang bei Bearbeitungsende (G38)
91
Kontrollierte Eckenverrundung (G36)
92
Abschrägung (G39)
93
Elektronisches Gewindeschneiden (G33)
94
Überlegungen
94
Rückzug der Achsen vor einem Stopp bei dem Gewindeschneiden (G233)
97
Variabel Gängige Gewinde (G34)
99
Aktivierung C-Achse (G15)
100
Bearbeitung auf der Zylinderfläche
101
Bearbeitung der Stirnfläche des Werkstücks
102
Verfahren bis Anschlag (G52)
103
Vorschub F als Umkehrfunktion der Zeit (G32)
104
Tangentialkontrolle (G45)
105
Überlegungen zur Funktion G45
107
G145. Zeitweilige Deaktivierung der Tangentialen Steuerung
108
Kapitel 7 ZUSÄTZLICHE VORBEREITENDE FUNKTIONEN
109
Satzvorbereitungs-Unterbrechung (G04)
109
G04 K0: Unterbrechung der Satzvorbereitung und Aktualisierung der Koordinatenwerte111
111
Zeitgebung (G04 K)
112
Eckenverzögerung (G07) und Eckenverrundung (G05, G50)
113
Scharfe Ecken (G07)
113
Runde Ecken (G05)
114
Kontrollierte Betriebsart "Runde Ecken" (G05)
115
Vorschau (G51)
116
Überlegungen zur Ausführung
116
Erweiterter Algorithmus des Look-Aheads (Fagor-Filter werden dazu Integriert)
118
Überlegungen
118
Funktion des Look-Aheads mit Aktiven FAGOR-Filtern
119
Wirkung der Fagor-Filter bei der Bearbeitung von Kreisen
119
Spiegelbild (G11, G12, G13, G10, G14)
120
Maßstabsfaktor (G72)
121
Skalierung in allen Achsen
122
Maßstabsfaktor, der auf eine oder Verschiedenen Achsen Angewendet wird
123
Elektronische Kopplung-Entkopplung der Achsen
125
Elektronische Achskopplung (G77)
126
Löschung der Elektronischen Kopplung der Achsen (G78)
127
Achsen-Umschaltung (G28-G29)
128
Kapitel 8 WERKZEUGKOMPENSATION
129
Längenkompensation
129
Radiuskompensation
130
Werkzeug-Formfaktor
131
Arbeit ohne Radiusausgleich Beim Werkzeug
134
Arbeit ohne Radiusausgleich Beim Werkzeug
135
Anfang des Radiusausgleichs Beim Werkzeug (G41, G42)
136
Strecken zum Radiusausgleich des Werkzeugs
139
Werkzeugradiuskompensation aus (G40)
140
Ende des Ausgleichs ohne Einprogrammiertes Verfahren
140
Zeitliche Annullierung der Kompensation mit G00
144
Wechsel bei der Art des Radiusausgleichs während Bearbeitung
146
Werkzeugkompensation auf jeder Ebene
147
Kollisionsfeststellungen (G41 N, G42 N)
148
Kapitel 9 GRUNDZYKLUS
149
G66. Festzyklus für Konturwiederholung
150
Überlegungen
152
Optimierung der Bearbeitung
152
Grundlegende Funktionsweise
153
Die Bearbeitungsschritte
153
Syntax zur Programmierung von Konturen
155
G68. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der X-Achse
156
Grundlegende Funktionsweise
159
Kanalbearbeitung
159
Der Endgültige Schruppdurchlauf
160
Der Endgültige Schlichtdurchlauf
161
Syntax zur Programmierung von Konturen
162
G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse
163
Grundlegende Funktionsweise
166
Syntax zur Programmierung von Konturen
169
G81. Festzyklus für Drehen auf Geraden Strecken
170
Grundlegende Funktionsweise
172
G82. Festzyklus für das Plandrehen auf Geraden Strecken
174
Grundlegende Funktionsweise
176
G83. Feszyklus Axialer Bohrung / Gewindebohrzyklus
178
Grundlegende Funktionsweise
180
G84. Festzyklus für Drehen auf Gebogenen Strecken
181
Grundlegende Funktionsweise
183
G85. Festzyklus für Plandrehen mit Gebogenen Strecken
185
Grundlegende Funktionsweise
187
G86. Längsgewindeschneid-Festzyklus
189
Grundlegende Funktionsweise
194
Gewindeüberholung
194
G87. Plangewindeschneid-Festzyklus
195
Grundlegende Funktionsweise
201
G88. Festzyklus für das Nuten auf der X-Achse
202
Grundlegende Funktionsweise
203
G89. Festzyklus für das Nuten auf der Z-Achse
204
Grundlegende Funktionsweise
205
G60. Bohren / Gewindeschneidens an der Plandrehseite
206
Grundlegende Funktionsweise
209
G61. Bohren / Gewindeschneidens an der Langdrehseite
211
Grundlegende Funktionsweise
213
G62. Festzyklus zur Keilnut an Langdrehseite
215
Grundlegende Funktionsweise
217
G63. Festzyklus zur Keilnut an Plandrehseite
218
Grundlegende Funktionsweise
220
Kapitel 10 Meßtasterbetrieb
221
Antasten (G75, G76)
222
Taster-Festzyklen
223
Allgemeine Hinweise
223
PROBE 1. Werkzeugslängenvermessung
224
Messung des Verschleißes des Werkzeugs
225
Grundlegende Funktionsweise
227
Maßnahmen nach Kalibrierzyklusende
228
Aktualisierung der Daten der Werkzeugkorrektureinheit
228
Arithmetische Parameter, die den Zyklus Modifizieren
228
Arbeitsschritte nach der Beendigung des Zykluses zur Messung des Verschleißes
229
Sobald man über eine Überwachung der Werkzeugstandzeit Verfügt
229
PROBE 2. Festzyklus zur Kalibrierung des Tasters
230
Grundlegende Funktionsweise
231
PROBE 3. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der X-Achse
233
Grundlegende Funktionsweise
234
PROBE 4. Fester Messzyklus des Werkstücks und der Werkzeugkorrektur auf der Z-Achse
235
Grundlegende Funktionsweise
236
Kapitel 11 PROGRAMMIERUNG in HÖHERER SPRACHE
237
Lexikalische Beschreibung
237
Reservierte Wörter
237
Variablen
239
Die Variablen und die Satzvorbereitung
239
Allzweck-Parameter oder -Variablen
241
Typen der Arithmetischen Parameter
241
Verwendung der Arithmetischen Parameter durch die Zyklen
242
Aktualisierung der Arithmetischen Parametertabellen
242
Arithmetische Parameter in den Subroutinen
242
Variablen für Werkzeuge
243
Variablen für Nullpunktverschiebungen
246
Variablen für Maschinenparameter
248
Modifizieren der Maschinenparameter über ein Programm / eine Subroutine des Herstellers
248
Den Arbeitsbereichen Zugeordnete Variablen
249
Den Vorschüben Zugeordnete Variablen
251
Den Koordinaten Zugeordnete Variablen
253
Variablen, die mit den Elektronischen Handrädern in Verbindung Stehen
255
Meßsystem Zugeordnete Variablen
257
11.2.10 der Hauptspindel Zugeordnete Variablen
258
11.2.11 der Spindel Zugeordnete Variablen
261
11.2.12 dem Angetriebenen Werkzeug Zugeordnete Variablen
264
11.2.13 die SPS Zugeordnete Variablen
265
11.2.14 Variablen für Lokale Parameter
267
11.2.15 Sercos-Variable
268
11.2.16 Variablen zur Konfiguration der Hard- und Software
269
11.2.17 Ferndiagnose Zugeordnete Variablen
272
11.2.18 der Betriebsart Zugeordneter Variablen
275
Mit dem Standarbetrieb Zusammenhängende Lesevariablen
275
11.2.19 Sonstige Variablen
279
Konstanten
284
Operatoren
285
Ausdrücken
287
Arithmetische Ausdrücke
287
Relationale Ausdrücke
288
Kapitel 12 PROGRAMMZEILEN für die KONTROLLE von PROGRAMMEN
289
Zuordnungsanweisungen
290
Anzeigeanweisungen
291
Freigabe/Sperranweisungen
292
Ablaufsteuerungsanweisungen
293
Unterprogrammanweisungen
295
Anweisungen dem Meßtaster Zugeordnet
299
Programmzeilen für Subroutinen zur Programmunterbrechung
300
Programmieranweisungen
301
Anpassungsanweisungen
304
Beispiel für ein Benutzerdefiniertes Programm
307
Kapitel 13 WINKELUMWANDLUNG der GENEIGTEN ACHSE
309
Aktivierung und Deaktivierung der Winkelumwandlung
311
Unterbrechung der Winkelumwandlung
312
Anhänge
313
Programmierung in ISO-Code
315
Programmzeilen für die Kontrolle von Programmen
317
Anweisungen dem Meßtaster Zugeordnet
318
Zusammenfassung der Internen Variablen der CNC
321
Kennung für die Tasten
329
Alphanumerische Tastatur
336
Lcd-Monitor
337
Seiten des Hilfesystems zur Programmierung
339
Wartung
343
Sauberkeit
343
Werbung
Fagor CNC 8055 Bedienhandbuch (204 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Maschinen
| Dateigröße: 3.3 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Über das Handbuch
7
Konformitätserklärung
9
Versionsübersicht
11
Sicherheitsbedingungen
13
Garantiebedingungen
17
Rücksendungsbedingungen
19
Zusätzliche Anmerkungen
21
Dokumentation Fagor
23
Kapitel 1 ALLGEMEINBEGRIFFE
25
Tastatur
25
Alphanumerische Tastatur und Funktionstasten
25
Allgemeines
27
Reservierte Unterprogramme für die CNC
27
Reservierte Programme für die CNC
28
Verwaltung des Textprogramms P999997
30
Eingeschaltet
31
T-Arbeitsmodus mit TC-Tastatur
32
Stornierung des Videos
32
Dies ist die Taste Zyklus Start
32
Kapitel 2 OPERATIONEN IM HANDBETRIEB
33
Einleitung
34
Standard Bildschirm der TC-Arbeitsweise
34
Beschreibung des Spezialbildschirms IM TC-Arbeitsmodus
36
Auswahl eines Programms für die Simulation oder Ausführung
38
Achsen-Überwachung
39
Arbeitseinheiten
39
Koordinatenvoreinstellung
39
Überwachung des Vorschubs der Achsen (F)
39
Maschinenreferenzsuche
40
Maschinenreferenzsuche nur für eine Achse
40
Nullpunktverschiebungstabelle
41
Wie die Daten der Tabellen Editiert werden
41
Handverschiebung der Maschine
42
Achsverstellung in eine Position
42
Inkrementale Zustellbewegung
42
Fortlaufende Verstellung
43
Jog Trayectoria
45
Operationen in Modus JOG-Trayectoria
46
Verfahren Mittels Elektronischen Handrad
47
Die Maschine Verfügt über ein Elektronisches Handrad
47
Die Maschine Verfügt über Zwei oder Drei Elektronische Handräder
47
Vorschub durch Steuerrad
48
Handrad Bahn
49
Operationen in Modus Handrad für die Verfahrbahn
49
Steuerung der Werkzeuge
50
Werkzeugwechsel
51
Variabler Werkzeugwechselpunkt
52
Eichung des Werkzeugs
53
Werkzeug auf der Werzeugmagazintabelle Definieren (Ebene 1)
54
Definition der Daten des Werkzeugs
54
Werkzeughandkalibrierung Mit/Ohne Messtaster (Ebene 1)
57
Korrektoren der Länge
57
Werkzeugkalibrierung
58
Bei der Programmausführung die Werkzeugdaten Ändern
58
Werkzeugkalibrierung mit Messtaster (Ebene 2)
59
Zyklusdaten Definieren
59
Arbeitsschritte nach der Beendigung des Zykluses zur Messung des Verschleißes
60
Kalibrierung des Messtasters (Ebene 3)
61
Maschinenwerkzeug
62
Spindelsteuerung
64
Spindel in Upm
65
Konstante Schneidgeschwindigkeit
67
Arbeit bei Konstanter Schneidgeschwindigkeit
68
Spindelorientierung
69
Arbeit mit Spindelausrichtung
70
Steuerung der Externen Geräte
71
ISO-Verwaltung
72
Die 10 Letzten Anweisungen MDI Speichern
72
Erzeugung eines Programms IM ISO-Kode
72
Kapitel 3 ARBEIT mit ARBEITSOPERATIONEN oder ZYKLEN
73
Benutzerparameter
73
Zyklen und Arbeitsgängen der CNC
73
Bearbeitungsmodus der Betriebsart
75
Arbeitsart (UPM) oder (VCC)
76
Festlegung der Arbeitsbedingungen für die Spindel
76
Festlegung der Bearbeitungsbedingungen
77
Zyklusebene
79
Simulation und Ausführung der Operation
80
Festzykluseditor IM Hintergrund
81
Zyklus der Positionierung
82
Festlegung der Daten
83
Zylinderdrehzyklus
84
Definition der Daten (Ebenen 1 und 2)
87
Definition der Daten (Ebenen 3, 4 und 5)
89
Grundlegende Funktionsweise (Ebenen 1 und 2)
91
Überlegungen
92
Plandrehen (Ebenen 1 und 2)
93
Plandrehzyklus
93
Plandrehen (Ebenen 3, 4 und 5)
94
Definition der Daten (Ebenen 1 und 2)
96
Definition der Daten (Ebenen 3, 4 und 5)
97
Grundlegende Funktionsweise (Ebenen 1 und 2)
99
Konizitätszyklus
101
Festlegung der Daten
102
Grundlegende Funktionsweise
105
Zyklus für Abrundungen
107
Festlegung der Geometrie
108
Grundlegende Funktionsweise
111
Gewindeschneidzyklus
113
Festlegung der Geometrie
116
Normgewinde
120
Grundlegende Funktionsweise. Längsgewindeschneiden
127
Grundlegende Funktionsweise. Konisches Gewindeschneiden
128
Grundlegende Funktionsweise. Plangewindeschneiden
129
Festlegung des Zykluses
130
Grundlegende Funktionsweise. Gewindeüberholung
130
Schritte zur Bearbeitung
130
Festzyklus Einstechen
131
Kalibrierung des Nutwerkzeugs
133
Festlegung der Geometrie
134
Grundlegende Funktionsweise. Nutenfräsen
138
Überlegungen
139
Grundlegende Funktionsweise. Abstechen
140
Zyklus des Bohrens und des Aufschneides mit Gewindebohrer
141
Festlegung der Geometrie
143
Bohrzyklus. Grundlegende Funktionsweise
145
Gewindeschneidzyklus mit Gewindebohrer. Grundlegende Funktionsweise
146
Zyklus für Mehrspindelbohren. Grundlegende Funktionsweise
147
Mehrfachgewindeschneidenzyklus. Grundlegende Funktionsweise
148
Zyklus für Mehrfache Keilnuten. Grundlegende Funktionsweise
149
Profilzyklus
150
Ebene 1. Profildefinition
151
Ebenen 2, 3 und 4. Profildefinition
153
Ebene 2. Optimierung der Profilbearbeitung
154
Festlegung der Geometrie der Ebenen 1 und 2. ZX-Profil
155
Festlegung der Geometrie der Ebenen 3 und 4. XC- und ZC-Profil. XC- und ZC-Profil
158
Grundfunktion auf den Ebenen 1 und 2. ZX-Profil
159
Grundfunktion auf den Ebenen 3 und 4. XC- und ZC-Profil
160
Beispiel. Ebene 1
161
Beispiele. Ebene 2
162
Kapitel 4 Y-ACHSE
173
Profilzyklen mit Achse y
173
Graphiken: Ebenenanwahl XY und ZY
173
Eichung des Werkzeugs
174
Kapitel 5 ARBEIT in ISO-BETRIEB
177
Simulation, Ausführung oder Speicherung der ISO-Festzyklen
177
Satzbearbeitung IM ISO-Modus
178
Arbeitsbereiche
179
Hilfen bei der Programmierung
179
Verschiebungen und Voreinstellungen
179
Meßstabsfaktor
180
Setzen von Kennungen und Wiederholungen von Kennung zu Kennung
180
Spiegelbild
180
Kapitel 6 PROGRAMMIERSPEICHERUNG
181
Liste des Abgespeicherten Programms
182
Ansehen des Inhalts eines Programms
183
Eine der Arbeitsgang-Einzelheiten zu Sehen
183
Editieren eines Neuen Werkstückprogramms
184
Einen ISO-Satz oder einen Zyklus Speichern
185
Löschen eines Werkstückprogramms
186
Kopieren eines Werkstückprogramms in einem anderen Programm
187
Modifizieren eines Werkstückprogramms
188
Löschen des Arbeitsgangs
188
Hinzufügen oder Einfügen eines Neuen Arbeitsgangs
188
Verfahren eines Arbeitsgangs zu einer anderen Position
189
Modifizieren eines Schon Vorhandenen Arbeitsganges
190
Überwachung der Programme mit Hilfe des Explorers
191
Kapitel 7 BEARBEITUNG und SIMULATION
193
Einen Arbeitsgang oder Zyklus Simulieren oder Ausführen
194
Ausführung
194
Simulierung oder Ausführung eines Werkstückprogramms
195
Einen Arbeitsgang oder Zyklus Simulieren oder Ausführen
196
Ausführungsbetrieb
197
Werkzeugüberwachung
198
Graphische Darstellung
199
Type of Graphic (Art der Graphischen Darstellung)
199
Display Area (Darstellungsbereich)
199
Graphic Parameters (Graphikparameter)
200
Clear Screen (Bildschirm Löschen)
200
Fagor CNC 8055 Handbuch (56 Seiten)
Marke:
Fagor
| Kategorie:
Regelkreise
| Dateigröße: 1.01 MB
Inhaltsverzeichnis
Inhaltsverzeichnis
3
Version V02
5
Aufrufe der Unterprogramme Anhand der G-Funktionen
5
Funktionalität
5
Vorgabe bei der Werkzeugverwaltung
7
Maschinenparameter, Variablen und SPS-Markierungen
7
Betriebsweise
8
Verbesserungen bei der Verwaltung von Servoantriebsparametern
9
Verbesserungen bei der Personalisierung
11
Änderungen bei Verschiedenen Spindeln
12
Funktion „Retracing" von 2000 Sätzen
14
Satzsuche
14
Lokale Unterprogramme in Programm
15
Programmierung
15
Spindelhalt mit M30 oder Reset Vermeiden
17
Programmierung von T und M6 mit Zugeordnetem Unterprogramm in der Gleichen Zeile
18
Variablen
19
OPMODE Variable
19
DISABMOD Variable
19
Interne Variablen der CNC
19
CYCCHORDERR Variable
20
Die Möglichkeit die nicht Fortlaufenden SERCOS-Knoten zu Parametrisieren
21
Neue Option der der Anweisung WRITE
22
Verschiebung des Zusatzhandrads mit G04 K0 Annullieren
23
Ethernet-Parameter NFSPROTO (P32)
24
Version V02
25
Schirmbildanpassungsanweisungen PAGE und SYMBOL
25
Maximale Drehzahlen der Spindel/Sekunde Spindel/Hilfsspindel bis 200.000 U/Min
26
Änderungen bei Verschiedenen Spindeln
26
Version V02
29
Inkrementale Nullpunktverschiebung (G158)
29
Programme mit Buchstaben
32
Sprache Koreanisch
35
Die Variable zum Lesen der Nullpunktverschiebung ist Aktiv
36
Bildverwaltung über DNC
37
Retten/Restaurieren einer Oszilloskop-Abtastung
37
Version V02
39
SPS-Bibliothek
39
Tabelle der Nullpunktverschiebung IM ISO-Betrieb
42
Kompensierung der Elastischen Verformung bei der Ankopplung einer Achse
44
Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES
49
Version V02
51
Achsfilter für die Bewegungen mit der Handradkurbel
51
Änderung des Parameter-Höchstwertes der Achse und Spindel NPULSES
53
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