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Fagor CNC 8065 Kurzreferenz
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Fagor CNC 8065 Kurzreferenz

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CNC
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8065
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Inhaltszusammenfassung für Fagor CNC 8065

  • Seite 1 8060 8065 Quick reference (Ref: 1402)

  • Seite 2: Inhaltsverzeichnis

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . I N D E X Beschreibung des Bildschirms. Beschreibung der Tasten Handbetrieb. MDI- /MDA-Modus. Automatikbetrieb. EDISIMU-Betrieb. Benutzertabellen. Utilities-Betrieb. Programmierungsbefehle.

  • Seite 3: Beschreibung Des Bildschirms

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . BESCHREIBUNG DES BILDSCHIRMS. Allgemeine Beschreibung der Schnittstelle. Hauptstatusleiste der CNC. Bildschirm der aktiven Arbeitsweise. Menü der vertikalen Schaltflächen. Waagrechtes Softkey-Menü.

  • Seite 4: Beschreibung Der Tasten

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . BESCHREIBUNG DER TASTEN MONITOR UND TASTATUR. Funktionstasten. Tasten zu navigieren. Schaltflächen. Hauptmenue. MAIN MENU Die Ta ste n F1 b is F12 w ä h len d ie Optionen der Menüs der Schaltflächen Zustandsänderung eines Symbols.
  • Seite 5 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . JOG-BEDIENTEILE. CNC ausschalten. Ausführungstasten. CNC ausschalten. Start-Taste [START]. A u s f ü h r u n g d e s P r o g r a m m s i m automatischen Modus ein Satz im Modus MDI/MDA, usw.
  • Seite 6 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . TASTATURABKÜRZUNGEN. Operationen an der Schnittstelle Navigationstasten. [CTRL] + [W] [CTRL] + [F1] BACK Minimieren / CNC - Maximieren. Taste voriges Menü.

  • Seite 7: Handbetrieb

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . HANDBETRIEB. Schaltfläche. Beschreibung. Die Daten-Maßeinheiten ändern (Millimeter oder Zoll). Für die Programmierung, die CNC wird die durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten Einheiten oder in deren Ermangelung die vom Maschinenhersteller definierten Einheiten übernommen (Parameterwert INCHES).
  • Seite 8 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . ACHSEN VERSCHIEBEN. Jog Tastatur. Wählen Sie eine Achse aus und verschieben Sie diese in positiver Richtung. Wählen Sie eine Achse aus und verschieben Sie diese in negativer Richtung. Tasten für die Auswahl der Achsen und Tasten zur Auswahl der Richtung der Verstellung.

  • Seite 9: Achsverstellung In Eine Position

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . KOORDINATENVOREINSTELLUNG. Mit der Taste [ESC] wird der Vorgang jederzeit abgebrochen. Tastatur. Softkey-Menüs. Wählen Sie die Achse aus, die vorher Drücken Sie auf die Softkey-Taste, die zur a u s g e w ä...
  • Seite 10 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Werkzeug. In der alphanumerischen Tastatur, Taste [T] betätigen. Fügen Sie das Werkzeug ein, das ausgewählt werden soll. Betätigen Sie die Taste [START], um den eingegebenen Wert zu übernehmen, oder die Taste [ESC], um diesen Vorgang abzubrechen.
  • Seite 11 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . Meßtasterauswahl. Die CNC verwendet für die Kalibrierung mit dem aktiven Messtaster. Man kann vom Werkstückprogramm oder MDI mit der Anweisung #SELECT PROBE den aktiven Messtaster ändern.

  • Seite 12: Mdi- /Mda-Modus

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Sobald erst einmal das Werkzeug kalibriert ist, zeigt die CNC eine Meldung an, die dazu auffordert, die Taste [START] betätigen, um die neuen Werte des Korrektors zu übernehmen. Wenn man die Taste [START] betätigt, wenn diese Meldung angezeigt wird, übernimmt die CNC die neuen Werte vom Korrektor;...

  • Seite 13: Automatikbetrieb

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . AUTOMATIKBETRIEB. Schaltfläche. Beschreibung. Wählt ein Programm zu dessen Ausführung an. Werkzeugprüfung beginnen. Die Werkzeugprüfung ist nur dann verfügbar, wenn die Ausführung des Programms unterbrochen wird.
  • Seite 14 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . AUSFÜHRUNG VON SÄTZEN AUF UNABHÄNGIGE ART UND WEISE. Drücken Sie die Softkey-Taste "EXBLK" des horizontalen Menüs. Wenn diese Option aktiv ist, wird jedes Mal, wenn die Taste [START] betätigt wird, nur der Satz ausgeführt, der im aktiven Programm ausgewählt wurde.
  • Seite 15 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . SATZSUCHE. Die Satzsuche ermöglicht die Wiederherstellung des Programmverlaufs bis zu einem bestimmten Satz, so dass die Ausführung des Programms ab diesem Satz unter den gleichen Bedingungen erfolgt, als wäre es von Anfang an ausgeführt worden.
  • Seite 16 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . WERKZEUGÜBERWACHUNG. Werkzeugprüfung beginnen. Auf die Werkzeuginspektion wird von dem vertikalen Menü der Schaltflächen zugegriffen, und zwar nur dann wenn die Programmausführung unterbrochen wird ([STOP] Taste). Nachdem die Werkzeugprüfung aktiviert wurde, können die Achsen anhand der Tastatur jog verschoben werden.

  • Seite 17: Edisimu-Betrieb

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . EDISIMU-BETRIEB. Schaltfläche. Beschreibung. START (Simulation). Starten Sie die Programmsimulation oder starten Sie diese erneut, wenn sie unterbrochen wurde.
  • Seite 18 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Simulierung eines Programms. Art der grafischen Darstellung, deren Abmessungen und den Standpunkt wählen. Diese Daten können auch bei der Programmsimulation geändert werden. Im Symbolmenü...

  • Seite 19: Benutzertabellen

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . BENUTZERTABELLEN. Schaltfläche. Beschreibung. Die Daten-Maßeinheiten ändern (Millimeter oder Zoll). Für die Programmierung, die CNC wird die durch die aktive Funktion G70 oder G71 definierten Einheiten oder in deren Ermangelung die vom Maschinenhersteller definierten Einheiten übernommen (Parameterwert INCHES).

  • Seite 20: Utilities-Betrieb

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Die Einspannverschiebungen werden benutzt, um die Position der Einspannsysteme der Maschine zu definieren. Zur Anwendung einer Nullpunktverschiebung muss dieser mit der entsprechenden Variablen vom Programm aus aktiviert werden.

  • Seite 21: Programmierungsbefehle

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . PROGRAMMIERUNGSBEFEHLE. Befehl. Bedeutung. Hochformat. Satzsprungbedingung. Programmieranweisungen. Fluss-Steueranweisungen. Programmanfang. 14 Zeichen. (1) ; (Semikolon) Bemerkung zu den Sätzen. Satzetikett des Typs Text.

  • Seite 22: M-Hilffunktionsliste

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . M-HILFFUNKTIONSLISTE. Funktion. Bedeutung. Programmstop. Bedingter Programmstop. M02/M30 Programmende. Die Funktion startet die Spindel nach rechts. Die Spindel startet nach links. Spindelhalt.
  • Seite 23 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . Funktion Bedeutung. Hauptebene, die aus der dritten Achse (Abszissenachse), ersten Achse (Ordinatenachse) und zweiten Achse (senkrechte Achse der Ebene) des Kanals gebildet wird.
  • Seite 24 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Funktion Bedeutung. (·M·-Modell). Tiefbohrzyklus mit konstant gängigem Gewindeschneiden. (·T·-Modell). Fester Bohrzyklus / Gewindebohrzyklus. (·M·-Modell). Gewindebohrzyklus. (·T·-Modell). Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken. (·M·-Modell).
  • Seite 25 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . Funktion Bedeutung. G151 Frontachseprogrammierung in Durchmessern. G152 Frontachseprogrammierung in Durchmessern. G157 Achsauschluss bei der absoluten Nullpunktverschiebung. G158 Nullpunktverschiebung.

  • Seite 26: Festzyklen (·M· Modell)

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . FESTZYKLEN (·M· MODELL). Im Allgemeinen weisen Festzyklus-Definierungssätze folgend Struktur auf: Es ist ebenfalls möglich, die Definition des festen Zyklus hinzuzufügen (Aufruffunktion und Parameter) am Ende von irgendeinem Satz. [Funktionen G] G8x [Bearbeitungspunkt] Zyklusparameter [F S T D M] N10 G99 G1 G81 X60 Y0 Z2 I-20 F1000 S2000 M4 N10 G99 G1 X60 Y0 F1000 S2000 M4 G81 Z2 I-20...
  • Seite 27 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G83. Tiefbohrzyklus mit konstant gängigem Gewindeschneiden. G83 Z I J B K A Referenzebene. Bohrschritte. Anzahl der Bohrschritte.
  • Seite 28 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . G86. Ausbohrzyklus. G86 Z I K R A Q D E Referenzebene. Ausbohrtiefe. Hintergundwartezeit in Sekunden. Rücklauftyp. D as Verha lte n der Sp inde l a m Ein- u nd Ausgang des Loches.

  • Seite 29: Mehrfachbearbeitungen (·M· Modell)

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . MEHRFACHBEARBEITUNGEN (·M· MODELL). Die Parameter P, Q, R, S, T, U und V sind optionale Parameter, die man bei jeder Art Mehrfachpositionierung verwenden kann.
  • Seite 30 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . G162. Mehrfachbearbeitung unter Rasterbildung. G162 A B X I K Y J D P Q R S T U V Winkel in Grad, den der Bearbeitungsbahnverlauf mit der Abszissenachse bildet.
  • Seite 31 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G164. Mehrfachbearbeitung im Kreisbogen. G164 X Y B I K C F P Q R S T U V Abstand vom Ausgangspunkt zur Mitte gemäß...

  • Seite 32: Festzyklen (·T· Modell)

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . FESTZYKLEN (·T· MODELL). G66. Festzyklus für die Konturwiederholung. G66 X Z I C A L M H S E P Q Koordinatenwert des Anfangspunktes des Profils auf der X-Achse.
  • Seite 33 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G69. Festzyklus für die Grobbearbeitung auf der Z-Achse. G69 X Z C D L M K F H S E P Q Koordinatenwert des Anfangspunktes des Profils auf der X-Achse.
  • Seite 34 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . G82. Festzyklus für das Plandrehen auf geraden Strecken. G82 X Z Q R C D L M F H Koordinatenwert des Anfangspunktes des Profils auf der X-Achse.
  • Seite 35 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G84. Festzyklus für Drehen auf gebogenen Strecken. G84 X Z Q R C D L M F H I K Koordinatenwert des Anfangspunktes des Profils auf der X-Achse.
  • Seite 36 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . G86. Fester Längsgewindeschneidzyklus oder Gewindenachbearbeitung. G86 X Z Q R K I B E D L C J A W Koordinatenw ert des Anfangspunktes der Gewindes auf der X-Achse.
  • Seite 37 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G88. Festzyklus für das Fugenhobeln auf der X-Achse. G88 X Z Q R C D K Koordinatenwert des Anfangspunktes der Nut auf der X-Achse.
  • Seite 38 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . G160. Festzyklus des Bohrens/ Gewindeschneidens mit Gewindebohrer an der Stirnseite. G160 X Z I B Q A J D K H C S R N (Bohrung) G160 X Z I B0 Q A J D S R N (Gewindebohren) Koordinatenwert des Anfangspunktes des Zyklus auf der X-Achse.
  • Seite 39 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . G162. Festzyklus zur Keilnutenbearbeitung an der zylindrischen Seite. G162 X Z L I Q A J D F S N Koordinatenwert des Anfangspunktes des Zyklus auf der X-Achse.

  • Seite 40: Höhere Programmiersprache

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . HÖHERE PROGRAMMIERSPRACHE. Anweisung. Bedeutung. $GOTO Satzsprung. $IF $ENDIF Bedingte Ausführung. $ELSEIF $ELSE $SWITCH $CASE $ENDSWITCH Bedingte Ausführung. $BREAK $DEFAULT $FOR $ENDFOR Satzwiederholung.
  • Seite 41 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . Befehl. Bedeutung. #DFHOLD Deaktivierung des Feed-Hold-Signals. #DGWZ Festlegung der Größe der Grafikanzeige #DSBLK Die Behandlung eines einzigen Satzes deaktivieren. #DSTOP Stoppsignal deaktiviert.
  • Seite 42 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . Befehl. Bedeutung. #PROBE 2 (·M·-Modell). Kalibrierung des Messfühlers. (·T·-Modell). Kalibrierung des Tischmesstasters. #PROBE 3 (·M·-Modell). Messung der Oberfläche. (·T·-Modell).

  • Seite 43: Meßtasterfestzyklen (·M· Modell)

    C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . Befehl. Bedeutung. #TCAM ON Aktivierung des elektronischen Nockenschaltwerkes (Soll-Koordinaten). #TFOLLOW ON Unabhängige Achse. Beginnen der Bewegung zur Synchronisation (Soll- Koordinaten).
  • Seite 44 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . #PROBE 2. Meßtasterkalibrierung. #PROBE 2 X Y Z B J E H F X..Y Ist-Koordinatenwerte des Mittelpunktes der Bohrung.
  • Seite 45 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . #PROBE 5. Messung der Innenecke. #PROBE 5 X Y Z B F X..Z Sollpositionen der Ecke zu messen. Sicherheitsabstand.
  • Seite 46 CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . #PROBE 8. Lochvermessung. #PROBE 8 X Y Z B J E C H F X..Z T h e o r e t i s c h e K o o r d i n a t e n w e r t e d e s Mittelpunktes der Bohrung.
  • Seite 47 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . #PROBE 10. Rechteck-Werkstückzentrierung. #PROBE 10 X Y Z I J K L B D E H F Q X..Z Position des Messtasters beim Zyklusaufruf.

  • Seite 48: Meßtasterfestzyklen (·T· Modell)

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . #PROBE 12. Tisch-Meßtasterkalibrierung. #PROBE 12 B E H F I X U Y V Z W Sicherheitsabstand. Rücklaufabstand nach Ausgangsabtastung Vorschub für die erste Bewegung bei der Abtastung.
  • Seite 49 C N C 8 06 0/ C N C 8 06 5. Q u ic k r e f e r e nc e . #PROBE 3. Ausmessung des Werkstücks auf der Ordinatenachse. #PROBE 3 X Z B F L T D Sollposition des zu abzutastenden Punkts gemäß...

  • Seite 50: Operatoren Und Funktionen

    CN C 8 06 0/ CN C 8 06 5. Q u ic k r e f e re nc e . OPERATOREN UND FUNKTIONEN. Arithmetische Operatoren. Boolesche Konstanten. Summe TRUE Richtig Abziehen/minus unär FALSE Nicht richtig Multiplikation Trigonometrische Funktionen. Division SIN[...] Sinus...
  • Seite 52 FAGOR AUTOMATION Fagor Automation S. Coop. Bº San Andrés, 19 - Apdo. 144 E-20500 Arrasate-Mondragón, Spain Tel: +34 943 719 200 +34 943 039 800 Fax: +34 943 791 712 E-mail: info@fagorautomation.es www.fagorautomation.com...

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