Prozessfehlermeldungen; Prozessfehler Ohne Anzeigemeldung - Endress+Hauser Proline Promag 10 Betriebsanleitung

Proline Promag 10
Endress+Hauser
9.3

Prozessfehlermeldungen

Prozessfehler sind als Stör- oder Hinweismeldung fest definiert.
Typ Fehlermeldung / Nr.
P = Prozessfehler
$ = Störmeldung (mit Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)
! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)
P $
TEILFÜLLUNG
# 401
P ! ABGL. N. OK
# 461
P $
MSÜ VOLL = LEER
# 463
9.4

Prozessfehler ohne Anzeigemeldung

Fehlerbild
Anmerkung: Zur Fehlerbehebung müssen ggf. Einstellungen in bestimmten Funktionen der Funktionsmatrix geändert
oder angepasst werden.
Anzeige negativer Durchfluss-
werte, obwohl der Messstoff in der
Rohrleitung vorwärts fließt.
Unruhige Messwertanzeige trotz
kontinuierlichem Durchfluss.
Wird trotz Stillstand des Messstoffes
und gefülltem Messrohr ein gerin-
ger Durchfluss angezeigt?
Wird trotz leerem Messrohr ein
Messwert angezeigt?
Das Stromausgangssignal beträgt
ständig 4 mA, unabhängig vom
momentanten Durchflusssignal.
Die Störung kann nicht behoben
werden oder es liegt ein anderes
Fehlerbild vor.
Wenden Sie sich in solchen
Fällen bitte an Ihre zuständige
Endress+Hauser Service-
organisation.
Ursache
Messrohr teilgefüllt oder leer
MSÜ-Abgleich nicht möglich, da die
Messstoffleitfähigkeit zu gering oder zu
hoch ist.
Die MSÜ-Abgleichwerte für volles bzw.
leeres Rohr sind identisch, d.h. fehler-
haft.
Behebungsmaßnahmen
1. Falls Getrenntausführung:
– Hilfsenergie ausschalten und Verdrahtung kontrollieren → Seite 33
– Anschlüsse der Klemmen 41 und 42 eventuell vertauschen
2. Funktion "EINBAURICHT. AUFNEHMER" entsprechend ändern
1. Prüfen Sie Erdung und Potenzialausgleich → Seite 40
2. Prüfen Sie, ob Gasblasen im Messstoff sind.
3. Funktion "SYSTEMDÄMPFUNG" → Wert erhöhen
1. Prüfen Sie Erdung und Potenzialausgleich → Seite 40
2. Prüfen Sie, ob Gasblasen im Messstoff sind.
3. Funktion "SCHLEICHMENGE" aktivieren, d.h. Wert für Schaltpunkt
eingeben bzw. erhöhen.
1. Führen Sie einen Leer- bzw. Vollrohrabgleich durch und schalten Sie danach
die Messstoffüberwachung ein → Seite 58
2. Getrenntausführung: Überprüfen Sie die Klemmenverbindungen des
MSÜ-Kabels → Seite 33
3. Füllen Sie das Messrohr.
1. Funktion "BUS-ADRESSE" auf "0" einstellen.
2. Schleichmenge zu hoch. Wert in Funktion "SCHLEICHMENGE" verringern.
Folgende Problemlösungen sind möglich:
Endress+Hauser-Servicetechniker anfordern
Wenn Sie einen Servicetechniker vom Kundendienst anfordern, benötigen wir
folgende Angaben:
– Kurze Fehlerbeschreibung
– Typenschildangaben (Seite 7): Bestell-Code und Seriennummer
Rücksendung von Geräten an Endress+Hauser
Beachten Sie unbedingt die notwendigen Maßnahmen, bevor Sie ein Messgerät zur
Reparatur oder Kalibrierung an Endress+Hauser zurücksenden (Seite 6).
Legen Sie dem Durchfluss-Messgerät in jedem Fall das vollständig ausgefüllte For-
mular "Erklärung zur Kontamination" bei. Eine Kopiervorlage des Gefahrgutblattes
befindet sich am Schluss dieser Betriebsanleitung.
Austausch der Messumformerelektronik
Teile der Messelektronik defekt → Ersatzteil bestellen → Seite 60.
Störungsbehebung
Behebung / Ersatzteil
1. Prozessbedingungen der Anlage
überprüfen
2. Messrohr füllen
Die MSÜ-Funktion ist bei solchen Mess-
stoffen nicht anwendbar!
Abgleich wiederholen und Vorgehens-
weise genau beachten → Seite 58.
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