Prozessfehlermeldungen - Endress+Hauser PROline promass 83 Betriebsanleitung

PROline Promass 83
!
Endress+Hauser
9.3

Prozessfehlermeldungen

Prozessfehler können entweder als Stör- oder Hinweismeldung definiert und damit
unterschiedlich gewichtet werden. Diese Festlegung erfolgt über die Funktionsmatrix
( o Handbuch "Beschreibung Gerätefunktionen").
Hinweis!
x Die nachfolgend aufgeführten Fehlertypen entsprechen den Werkeinstellungen.
x Beachten Sie auch die Ausführungen auf Seite 37 ff. und 92.
Typ Fehlermeldung / -Nr.
P = Prozessfehler
$
= Störmeldung (mit Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)
! = Hinweismeldung (ohne Auswirkungen auf die Ein-/Ausgänge)
o
Nr. # 4xx Prozess-Bereichsgrenzen überschritten
P > FÜLLZEIT
$
# 471
P >< FÜLLMENGE
$
# 472
P FÜLLFORTSCHRITT
! # 473
o
Nr. #7xx Weitere Prozessfehler
P MSÜ AKTIV
! # 700
Ursache
Die maximal erlaubte Abfüllzeit
wurde überschritten.
– Unterfüllung:
Die Mindestmenge wurde nicht
erreicht
– Überfüllung:
Die max. erlaubte Abfüllmenge
wurde überschritten.
Ende des Abfüllvorganges unmit-
telbar bevorstehend.
Der laufende Abfüllprozess hat
den vordefinierten Abfüllmengen-
punkt für die Anzeigewarnmel-
dung überschritten.
Die Messstoffdichte liegt außer-
halb des in der Funktion "MESS-
STOFFÜBERWACHUNG" festge-
legten unteren bzw. oberen
Grenzwertes.
Ursachen:
– Luft im Messrohr
– Teilbefülltes Messrohr
9 Störungsbehebung
Behebung
1. Durchflussmenge erhöhen
2. Ventil(-öffnung) kontrollieren
3. Zeiteinstellung der veränder-
ten Abfüllmenge anpassen
Unterfüllung:
1. Fixe Korrekturmenge erhöhen.
2. Ventilschließung erfolgte bei
aktiver Nachlaufkorrektur zu
schnell. Geringere Nachlauf-
menge als Mittelwert eingeben.
3. Bei veränderter Füllmenge ist
der Wert für die min. Füllmenge
anzupassen.
Überfüllung:
1. Fixe Korrekturmenge
reduzieren.
2. Ventilschließung erfolgte bei
aktiver Nachlaufkorrektur zu
langsam. Höhere Nachlauf-
menge als Mittelwert eingeben.
3. Bei veränderter Füllmenge ist
der Wert für die max. Füll-
menge anzupassen.
Keine Maßnahmen erforderlich
(ggf. Gebindewechsel vorberei-
ten).
1. Sorgen Sie dafür, dass keine
Gasanteile im Messstoff sind.
2. Passen Sie die Werte in der
Funktion "MSÜ ANSPRECH-
ZEIT" den vorherrschenden
Prozessbedingungen an.
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