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Anzugsdrehmomente; Geomet-Beschichtete Schrauben (Festigkeit 10.9) Mit Nord-Lock-Scheibe; Betrieb Mit Frequenzumrichtern; Anhang - Wilo Emu Fa+T Einbau- Und Betriebsanleitung

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Weiterführende Schritte zur Störungsbehebung
Helfen die hier genannten Punkte nicht die
Störung zu beseitigen, kontaktieren Sie den
Wilo-Kundendienst. Dieser kann Ihnen wie folgt
weiterhelfen:
• Telefonische und/oder schriftliche Hilfestellung
durch den Wilo-Kundendienst
• Vor Ort Unterstützung durch den Wilo-Kunden-
dienst
• Überprüfung bzw. Reparatur der Pumpe im Werk
Beachten Sie, dass Ihnen durch die Inanspruch-
nahme gewisser Leistungen unseres Kunden-
dienstes, weitere Kosten entstehen können!
Genaue Angaben hierzu erhalten Sie vom Wilo-
Kundendienst.

10. Anhang

10.1. Anzugsdrehmomente

Rostfreie Schrauben (A2/A4)
Gewinde
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20
M24
M27
M30
Geomet-beschichtete Schrauben (Festigkeit 10.9) mit
Nord-Lock-Scheibe
Gewinde
M5
M6
M8
M10
M12
M16
M20

10.2. Betrieb mit Frequenzumrichtern

Unter Beachtung der IEC 60034-17 kann jeder
Motor in Serienausführung verwendet werden.
Bei Bemessungsspannungen über 415 V/50 Hz
bzw. 480 V/60 Hz ist eine Rückfrage im Werk
erforderlich. Die Bemessungsleistung des Motors
sollte wegen der zusätzlichen Erwärmung durch
Oberwellen ca. 10 % über dem Leistungsbedarf
der Pumpe liegen. Bei Frequenzumrichtern mit
40
Anzugsdrehmoment
Nm
kp m
5,5
0,56
7,5
0,76
18,5
1,89
37
3,77
57
5,81
135
13,76
230
23,45
285
29,05
415
42,30
565
57,59
Anzugsdrehmoment
Nm
kp m
9,2
0,94
15
1,53
36,8
3,75
73,6
7,50
126,5
12,90
155
15,84
265
27,08
oberwellenarmen Ausgang kann die Leistungs-
reserve von 10 % eventuell reduziert werden. Dies
wird meist durch die Verwendung von Ausgangs-
filtern erreicht. Des Weiteren sind die Standard-
motoren nicht mit geschirmten Kabeln ausge-
stattet. Entsprechend sind Frequenzumrichter
und Filter aufeinander abzustimmen. Fragen Sie
den Hersteller.
Die Auslegung des Frequenzumrichters erfolgt
nach dem Motornennstrom. Es ist darauf zu ach-
ten, dass die Pumpe, besonders im unteren Dreh-
zahlbereich, ruck- und schwingungsfrei arbeitet.
Die Gleitringdichtungen könnten sonst schad-
haft und undicht werden. Des Weiteren muss
auf die Fließgeschwindigkeit in der Rohrleitung
geachtet werden. Ist die Fließgeschwindigkeit
zu niedrig, steigt die Gefahr der Ablagerung von
Feststoffen in der Pumpe und der angeschlos-
senen Rohrleitung. Wir empfehlen hierbei eine
mind. Fließgeschwindigkeit von 0,7 m/s bei einem
manometrischen Förderdruck von 0,4 bar nicht zu
unterschreiten.
Wichtig ist, dass die Pumpe im gesamten Regel-
bereich ohne Schwingungen, Resonanzen,
Pendelmomenten und übermäßigen Geräuschen
arbeitet (eventuell im Werk rückfragen). Ein
erhöhtes Motorgeräusch wegen der oberwellen-
behafteten Stromversorgung ist normal.
Bei der Parametrierung des Frequenzumrichters
sollte unbedingt auf die Einstellung der quad-
ratischen Kennlinie (U/f Kennlinie) für Pumpen
und Lüfter geachtet werden! Diese sorgt dafür,
dass die Ausgangsspannung bei Frequenzen
kleiner der Nennfrequenz (50 Hz bzw. 60 Hz) dem
Leistungsbedarf der Pumpe angepasst wird. Neu-
ere Frequenzumrichter bieten auch eine auto-
matische Energieoptimierung - diese erzielt den
gleichen Effekt. Für die Einstellung des Frequen-
zumrichters beachten Sie bitte die Betriebsanlei-
tung des Frequenzumrichters.
Bei Motoren, die mit Frequenzumrichter gespeist
werden, können je nach Typ und Installations-
bedingungen Störungen der Motorüberwachung
auftreten. Folgende allgemeine Maßnahmen
können dazu beitragen Störungen zu reduzieren
bzw. zu vermeiden:
• Einhaltung der Grenzwerte nach IEC 60034-17
bezüglich Spannungsspitzen und Anstiegsge-
schwindigkeit (eventuell sind Ausgangsfilter
notwendig).
• Variation der Pulsfrequenz des Frequenzumrich-
ters.
• Bei Störungen der Überwachung der Dichtungs-
kammer verwenden Sie unsere externe Doppel-
stabelektrode.
Folgende bauliche Maßnahmen könnten ebenso
zur Reduzierung bzw. Vermeidung von Störungen
beitragen:
• Getrennte Stromzuführungsleitung für Haupt-
und Steuerleitung (abhängig von der Motorbau-
größe).
• Ausreichend Abstand zwischen Haupt- und
Steuerleitung.
WILO SE 07/2015 v05 DIN A4
ANHANG
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