HEIDENHAIN TNC 640 Benutzerhandbuch Seite 319

Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen | Zyklus 451 KINEMATIK VERMESSEN (Option #48),
(Option #52)
Hinweise zu verschiedenen Kalibriermethoden
Groboptimierung während der Inbetriebnahme nach Eingabe
ungefährer Maße
Messpunktanzahl zwischen 1 und 2
Winkelschritt der Drehachsen: Ca. 90°
Feinoptimierung über den kompletten Verfahrbereich
Messpunktanzahl zwischen 3 und 6
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem
Maschinentisch, dass bei Tischdrehachsen ein großer
Messkreisradius entsteht oder das bei Kopfdrehachsen die
Vermessung an einer repräsentativen Position erfolgen kann
(z. B. in der Mitte des Verfahrbereichs)
Optimierung einer speziellen Drehachsposition
Messpunktanzahl zwischen 2 und 3
Die Messungen erfolgen mit Hilfe des Anstellwinkels einer
Achse (Q413/Q417/Q421) um den Drehachswinkel, bei dem
die Bearbeitung später stattfinden soll
Positionieren Sie die Kalibrierkugel so auf dem
Maschinentisch, dass die Kalibrierung an der Stelle stattfindet,
an der auch die Bearbeitung stattfindet
Prüfen der Maschinengenauigkeit
Messpunktanzahl zwischen 4 und 8
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken
Ermittlung der Drehachslose
Messpunktanzahl zwischen 8 und 12
Start- und Endwinkel sollen einen möglichst großen
Verfahrbereich der Drehachsen abdecken
HEIDENHAIN | TNC 640 | Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren | 01/2022
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