Übergabe Einer Ist-Position - HEIDENHAIN TNC 640 Benutzerhandbuch

Tastsystemzyklen: Werkstück-Schieflagen automatisch ermitteln | Grundlagen der Tastsystemzyklen 14xx
Übergabe einer Ist-Position
Sie können die tatsächliche Position vorab ermitteln und dem
Tastsystemzyklus als Istposition definieren. Dem Objekt wird sowohl
die Sollposition als auch die Istposition übergeben. Der Zyklus
berechnet aus der Differenz die notwendigen Korrekturen und
wendet die Toleranzüberwachung an.
Hierzu stellen Sie der benötigten Sollposition ein "@" nach. Dies
können Sie über den Softkey TEXT EINGEBEN realisieren. Nach dem
"@" können Sie die Istposition angeben.
Programmier- und Bedienhinweise:
Wenn Sie @ verwenden, wird nicht angetastet. Die
Steuerung verrechnet nur die Ist- und Sollpositionen.
Sie müssen für alle drei Achsen (Haupt-, Neben- und
Werkzeugachse) die Ist-Positionen definieren. Wenn
Sie nur eine Achse mit der Istposition definieren, gibt
die Steuerung eine Fehlermeldung aus.
Die Istpositionen können auch mit Q-Parametern
Q1900-Q1999 definiert werden.
Beispiel:
Mit dieser Möglichkeit können Sie z. B.:
Kreismuster aus unterschiedlichen Objekten ermitteln
Zahnrad über Zahnradmitte und der Position eines Zahns
ausrichten
Die Sollpositionen werden hier zum Teil mit Toleranzüberwachung
und Istposition definiert.
5 TCH PROBE 1410 ANTASTEN KANTE ~
QS1100="10+0.02@10.0123"
QS1101="50@50.0321"
QS1102="-10-0.2+0.2@Q1900"
QS1103="30+0.02@30.0134"
QS1104="50@50.534"
QS1105="-10-0.02@Q1901"
Q372=+2
Q320=+0
Q260=+100
Q1125=+2
Q309=+0
Q1126=+0
Q1120=+0
Q1121=+0
HEIDENHAIN | TNC 640 | Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren | 01/2022
;1.PUNKT HAUPTACHSE ~
;1.PUNKT NEBENACHSE ~
;1.PUNKT WZ-ACHSE ~
;2.PUNKT HAUPTACHSE ~
;2.PUNKT NEBENACHSE ~
;2.PUNKT WZ-ACHSE ~
;ANTASTRICHTUNG ~
;SICHERHEITS-ABST. ~
;SICHERE HOEHE ~
;MODUS SICHERE HOEHE ~
;FEHLERREAKTION ~
;DREHACHSEN AUSRICHT. ~
;UEBERNAHMEPOSITION ~
;DREHUNG UEBERNEHMEN
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