Messergebnisse In Q-Parametern; Status Der Messung; Toleranzüberwachung - HEIDENHAIN TNC 640 Benutzerhandbuch

Tastsystemzyklen: Werkstücke automatisch kontrollieren | Grundlagen

Messergebnisse in Q-Parametern

Die Messergebnisse des jeweiligen Antastzyklus legt die Steuerung
in den global wirksamen Q-Parametern Q150 bis Q160 ab.
Abweichungen vom Sollwert sind in den Parametern Q161 bis Q166
gespeichert. Beachten Sie die Tabelle der Ergebnisparameter, die bei
jeder Zyklusbeschreibung mit aufgeführt ist.
Zusätzlich zeigt die Steuerung bei der Zyklusdefinition im Hilfsbild
des jeweiligen Zyklus die Ergebnisparameter mit an (siehe Bild
rechts). Dabei gehört der hell hinterlegte Ergebnisparameter zum
jeweiligen Eingabeparameter.

Status der Messung

Bei einigen Zyklen können Sie über die global wirksamen Q-
Parameter Q180 bis Q182 den Status der Messung abfragen.
Parameter- Messstatus
wert
Q180 = 1 Messwerte liegen innerhalb der Toleranz
Q181 = 1 Nacharbeit erforderlich
Q182 = 1 Ausschuss
Die Steuerung setzt den Nacharbeits- oder Ausschussmerker, sobald
einer der Messwerte außerhalb der Toleranz liegt. Um festzustellen,
welches Messergebnis außerhalb der Toleranz liegt, beachten
Sie zusätzlich das Messprotokoll, oder prüfen Sie die jeweiligen
Messergebnisse (Q150 bis Q160) auf ihre Grenzwerte.
Beim Zyklus 427 geht die Steuerung standardmäßig davon aus, dass
Sie ein Außenmaß (Zapfen) vermessen. Durch entsprechende Wahl
von Größt- und Kleinstmaß in Verbindung mit der Antastrichtung
können Sie den Status der Messung jedoch richtigstellen.
Die Steuerung setzt die Statusmerker auch dann, wenn
Sie keine Toleranzwerte oder Größt- bzw. Kleinstmaße
eingegeben haben.
Toleranzüberwachung
Bei den meisten Zyklen zur Werkstückkontrolle können Sie von der
Steuerung eine Toleranzüberwachung durchführen lassen. Dazu
müssen Sie bei der Zyklusdefinition die erforderlichen Grenzwerte
definieren. Wenn Sie keine Toleranzüberwachung durchführen
wollen, geben Sie diese Parameter mit 0 ein (= voreingestellter Wert).
HEIDENHAIN | TNC 640 | Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren | 01/2022
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