Wahl Der Position Der Kalibrierkugel Auf Dem Maschinentisch - HEIDENHAIN TNC 640 Benutzerhandbuch

Tastsystemzyklen: Kinematik automatisch vermessen | Zyklus 451 KINEMATIK VERMESSEN (Option #48),
(Option #52)
Wahl der Anzahl der Messpunkte
Um Zeit zu sparen, können Sie eine Groboptimierung, z. B. bei der
Inbetriebnahme mit einer geringen Anzahl an Messpunkten (1 - 2)
durchführen.
Eine anschließende Feinoptimierung führen Sie dann mit mittlerer
Messpunktanzahl (empfohlener Wert = ca. 4) durch. Eine noch
höhere Messpunktanzahl bringt meist keine besseren Ergebnisse.
Idealerweise sollten Sie die Messpunkte gleichmäßig über den
Schwenkbereich der Achse verteilen.
Eine Achse mit einem Schwenkbereich von 0-360° vermessen Sie
daher idealerweise mit drei Messpunkten auf 90°, 180° und 270°.
Definieren Sie also den Startwinkel mit 90° und den Endwinkel mit
270°.
Wenn Sie die Genauigkeit entsprechend prüfen wollen, dann können
Sie im Modus Prüfen auch eine höhere Anzahl an Messpunkten
angeben.
Wenn ein Messpunkt bei 0° definiert ist, so wird dieser
ignoriert, da bei 0° immer die Referenzmessung erfolgt.
Wahl der Position der Kalibrierkugel auf dem
Maschinentisch
Prinzipiell können Sie die Kalibrierkugel an jeder zugänglichen Stelle
auf dem Maschinentisch anbringen, aber auch auf Spannmitteln
oder Werkstücken befestigen. Folgende Faktoren sollten das
Messergebnis positiv beeinflussen:
Maschinen mit Rundtisch/Schwenktisch: Kalibrierkugel möglichst
weit vom Drehzentrum entfernt aufspannen
Maschinen mit großen Verfahrwegen: Kalibrierkugel möglichst
nahe an der späteren Bearbeitungsposition aufspannen
Die Position der Kalibrierkugel auf dem Maschinentisch
so wählen, dass beim Messvorgang keine Kollision
erfolgen kann.
HEIDENHAIN | TNC 640 | Messzyklen für Werkstück und Werkzeug programmieren | 01/2022
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