Svejsning: Beskrivelse Af Fremgangsmåden - Telwin INVERPULSE 320 MIG-MAG Bedienungsanleitung

5.5.4 GODE RÅD
- Drej svejsekablernes konnektorer helt fast i lynstikkontakterne , således at der
sikres en optimal elektrisk kontakt; i modsat fald vil konnektorerne overophedes,
hvorved de hurtigt ødelægges og begynder at fungere dårligere.
- Anvend svejsekabler, der er så korte som muligt.
- Undlad at anvende metalstrukturer, som ikke hører med til arbejdsemnet, i
stedet for svejsestrømreturkablet; dette kan være farligt for sikkerheden og give
utilfredsstillende svejsesresultater.
5.6. ISÆTNING AF TRÅDSPOLE (FIG. I)
GIV AGT! FØR MAN BEGYNDER ISÆTNINGSPROCEDUREN, SKAL
MAN CHECKE, OM SVEJSEMASKINEN ER SLUKKET OG FRAKOBLET
NETFORSYNINGEN.
UNDERSØG OM TRÅDRULLERNE, TRÅDHYLSTRET OG BRÆNDERENS
KONTAKTRØR PASSER TIL DEN ANVENDTE TRÅDS DIAMETER OG TYPE,
SAMT AT DE ER KORREKT MONTERET. DER SKAL IKKE ANVENDES
BESKYTTELSESHANDSKER, MENS TRÅDEN FØRES IND.
- Åbn hasperummet.
- Anbring trådspolen på haspen Og sørg for, at trådens ende vender opad; undersøg
om haspens trækpind befinder sig i det rigtige hul (1a).
- Frigør trykrullen/-erne og fjern den/dem fra den/de nedre rulle/-r (2a).
- Undersøg om trækrullen/-erne egner sig til den anvendte tråd (2b).
- Frigør trådens ende, skær det ujævne stykke lige over uden at danne grater; drej
spolen mod uret og stik trådens ende ind i indgangstrådlederen. Pres den 50-100
mm ind i brænderens forbindelsesstykkes trådleder (2c).
- Sæt trykrullen/-erne tilbage igen og indstil dens/deres tryk på en middelværdi.
Kontrollér om tråden sidder korrekt i den nederste rulles hulrum (3).
- Nedsæt haspens hastighed en lille smule ved at dreje på reguleringsskruen midt på
haspen (1b).
- Fjern dysen og kontaktrøret (4a).
- Sæt stikket i stikkontakten, tænd for svejsemaskinen ved at trykke på brænderknappen
eller trådfremføringsknappen på styrepanelet (såfremt dette forefindes) og slip den
først, når trådens ende stikker 10-15 cm ud på forsiden af brænderen efter at have
gennemløbet hele trådhylstret.
GIV AGT! Ved denne fremgangsmåde er tråden udsat for spænding og
mekanisk kraft. Hvis man ikke træffer de nødvendige forholdsregler,
opstår der således fare for elektrisk stød, læsioner og tænding af
elektriske lysbuer:
- Undlad at rette brænderens mundstykke mod kroppen.
- Sørg for at brænderen ikke kommer i nærheden af gasbeholderen.
- Montér kontaktrøret og mundstykket på brænderen igen (4b).
- Sørg for at tråden glider regelmæssigt; indstil rullernes tryk og haspens bremsning
så lavt som muligt, og pas på, at tråden ikke glider ind i hulrummet, og at vindingerne
ikke løsnes ved standsning, fordi spolen er for træg.
- Skær trådens ende af, når den rager 10-15mm ud over mundstykket.
- Luk hasperummet.
5.7 UDSKIFTNING AF TRÅDLEDER I BRÆNDER (FIG. N)
Før man udskifter lederen, skal man strække brænderens kabel og sørge for, at det
ligger helt glat, uden snoninger.
5.7.1 Spiralformet ståltrådleder
1- Skru dysen og kontaktrøret på toppen af brænderen af.
2- Skru lederens spærremøtrik af midterkonnektoren og tag den gamle leder ud.
3- Før den nye leder ind i brænderkablets rørledning og pres forsigtigt på den, indtil
den kommer ud af brænderens top.
4- Stram spærremøtrikken igen med håndkraft.
5- Skær det overskydende stykke af lederen helt nøjagtigt af og pres den forsigtigt
sammen; tag den ud af brænderkablet igen.
6- Afrund lederens overskæringsområde og sæt den ind i brænderkablets rørledning
igen.
7- Stram nu møtrikken med en skruenøgle.
8- Sæt kontaktrøret og dysen på plads igen.
5.7.2 Syntetisk aluminiumtrådleder
Foretag trin 1, 2, 3 af ovenstående procedure gældende for ståltrådlederen (spring
derimod trin 4, 5, 6, 7, 8 over).
9- Når man skruer kontaktrøret til aluminium på igen, skal man sørge for, at det
kommer i berøring med lederen.
10-I den modsatte ende af lederen (den side, hvor brænderen tilkobles) skal man
indsætte messingniplen og O-ringen, hvorved lederen skal presses let, og
spærremøtrikken skal strammes. Den overskydende del af trådlederen fjernes
senere efter behov (se (13)).
Tag kapillarrøret til stålledere ud af trådtrækanordningens brænderovergangsrør.
11-DER SKAL IKKE ANVENDES NOGET KAPILLARRØR til aluminiumledere med en
diameter på 1,6-2,4mm (gul); lederen føres derefter ind i brænderovergangsrøret
uden dette.
Skær kapillarrøret til alumiuniumledere med en diameter på 1-1,2mm (rød) over, så
den måler cirka 2mm mindre end stålrøret, og sæt det fast på lederens frie ende.
12-Sæt brænderen ind i trådtrækanordningens overgangsrør og spær den; mærk
lederen 1-2mm fra rullerne; tag brænderen ud igen.
13-Skær lederen over ved den ønskede længde, uden at deformere indgangshullet.
Indret brænderen igen i trådtrækanordningens overgangsrør og påmontér
gasdysen.
6.SVEJSNING: BESKRIVELSE AF FREMGANGSMÅDEN
6.1 MIG-MAG-SVEJSNING
6.1.1 SHORT ARC OVERFØRINGSMÅDE (KORT LYSBUE)
Elektrodernes smeltning og dråbeadskillelse sker gennem gentagede kortslutninger
(op til 200 gange pr. sek.) fra enden af tråden til smeltebadet.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret placeres helt op ad dysen eller rage ganske lidt ud i
forbindelse med de tyndeste tråde og laveste lysbuespændinger; trådens fremspring
(stick-out) skal normalt udgøre 5-12mm. Ved MANUEL DRIFT ("PRG 0") skal man
tilpasse reaktansværdien :
- 20%-60% med tråde med en diameter på 0,8-1mm ulegeret stål.
- 50%-80% med tråde med en diameter på 1,2-1,6mm ulegeret stål.
- 60%-80% med tråde af rustfrit stål og aluminium.
Anvendelsesformål: Svejsning i samtlige stillinger, på tynde emner eller første
bearbejdning inde i afrundinger, fremmet af en begrænset varmetilførsel og let
kontrollerbart bad.
Bemærk: SHORT ARC overføringen ved svejsning af alumiunium og legeringer
skal anvendes nøjagtigt (især hvis trådenes diameter >1mm), da der er risiko for
smeltefejl.
6.1.2 SPRAY ARC OVERFØRINGSMÅDE (SPRØJTELYSBUE)
Her anvendes højere spænding end ved "kortbue" før at tråden smelter. Trådspidsen
kommer ikke i kontakt med smeltebadet, en bue formes fra spidsen og derigennem
flyder en strøm af små metaldråber. Disse opstår ved at elektroderne smeltes
kontinuerligt uden kortslutning.
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium et alliages
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Normalt skal kontaktrøret befinde sig 5-10mm inde i dysen, endnu mere ved højere
buespænding; trådens fremspring (stick-out) skal normalt udgøre 10-20mm.
Ved MANUEL DRIFT ("PRG 0") er det ligegyldigt hvilken reaktansværdi der vælges,
når parametrene trådhastighed og lysbuespænding først er indstillet rigtigt (d.v.s. når
værdierne derfor er passende).
Anvendelsesformål: Vandret svejsning på emner, der er mindst 3-4mm tykke
(badet tyndtflydende); udførelseshastigheden og aflejringsgraden er meget høje (høj
varmetilførsel).
6.1.3 PULSE ARC OVERFØRINGSMÅDE (PULSERENDE LYSBUE)
Det drejer sig om en "kontrolleret" overføring, som hører ind under funktionsområdet
"spray-arc" (modificeret spray-arc), hvilet medfører, at den er meget fordelagtig
med henblik på smeltehastigheden og mangel på udsprøjtning, og den bliver på en
yderst lav strømstyrke, hvorved den gøres velegnet til mange typiske "short-arc"
anvendelsesformål.
Hver strømimpuls svarer til udskillelsen af én dråbe fra elektrodetråden; dette foregår
ved en frekvens, som afhænger af trådens fremføringshastighed med en variation, som
er forbundet med trådens type og diameter (typiske frekvensværdier: 30-300Hz).
Ulegeret og lavtlegeret stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Rustfrit stål
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Aluminium og legeringer
- Egnet tråddiameter:
- Svejsespændingens omfang:
- Buespændingens omfang:
- Egnede gasarter:
Kontaktrøret skal almindeligvis befinde sig 5-10mm inde i dysen, hvilket er særligt
vigtigt, hvis lysbuens spænding er høj; trådens frie længde (stick-out) udgør normalt
10-20mm.
Anvendelsesformål: Svejsning i "stilling" på tynde arbejdsemner eller arbejdsemner
med en gennemsnitslig tykkelse samt varmefølsomme materialer; den er særligt
velegnet til at svejse på lette legeringer (aluminium og aluminiumlegeringer)
samt på emner med en tykkelse på under 3mm.
6.1.4 REGULERING AF SVEJSEPARAMETRENE VED MIG-MAG
6.1.4.1 Beskyttelsesgas
Beskyttelsesgastilførslen skal være:
short arc: 8-14 l pr. min
spray arc og pulse arc: 12-20 l pr. min
alt efter svejsestrømmens styrke og dysens diameter.
6.1.4.2 Svejsestrøm
Maskinoperatøren regulerer svejsestrømmen ved at dreje encoderdrejeknappen
(FIG. E(14)). Ved valg af SPRAY/SHORT ARC svarer hver omdrejning af
encoderdrejeknappen (14) til reguleringen af trådens hastighed (m pr. minut), der
vises på display (16); i løbet af svejseprocessen omstilles displayet automatisk til
0,6-1,2mm
strømmens reelle værdi (ampere). Hvis der indstilles PULSE ARC eller PULSE ARC
40-210A
PULSE-ON-PULSE, svarer hver omdrejning af encoder-knappen (14) til reguleringen
14-23V
af svejsestrømmen, som vises på display (16);
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
Ved begge driftsmåder man man ved at trykke på knappen (17) gå over til regulering
2 2 2 2
af tykkelsen i mm (signallampen (16b) lyser) med encoder(14). I dette tilfælde omstilles
0,8-1mm
displayet ligeledes til den virkelige strømstyrke (ampere) under svejsningen.
40-160A
Man skal være opmærksom på, at de minimale og maksimale værdier, der kan indstilles
14-20V
i forbindelse med samtlige synergiprogrammer (m pr. minut, ampere eller tykkelse i
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
mm), programmeres på fabrikken, og de kan således ikke ændres af brugeren.
2 2
De vejledende strømværdier for de mest almindelige tråde er opførte på oversigten
0,8-1,6mm
(TAB.5).
75-160A
16-22V
6.1.4.3 Lysbuespænding og Indsnævring af lysbuen (pinch-off)
Ar 99,9%
Disse to parametre bestemmer ved synergiprogrammerne MIG-MAG pulse-arc og
- 50 -
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
CO , Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8 -1,6mm
120- 360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
Ar/CO , Ar/CO /O (CO max 20%)
2 2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
2