Telwin INVERPULSE 320 MIG-MAG Bedienungsanleitung Seite 105

6.1.4.2 Napětí oblouku a přiškrcení oblouku (pinch-off)
U synergických programů MIG-MAG pulse arc a pulse-on-pulse tyto dva parametry
určují rozměr oblouku během svařování.
Napětí oblouku poukazuje na vzdálenost drátu od svařovaného dílu a rozsah změny,
kterou může provést uživatel, je omezen na jednoduchou korekci od -5% do +5%
hodnoty napětí, která je přednastavena v každém programu, aby mohl případně
přizpůsobit opravdovou délku oblouku specifickým potřebám. Čím vyšší je hodnota,
tím vyšší bude vzdálenost drátu od svařovaného dílu.
Přiškrcení oblouku určuje koncentraci nebo šířku oblouku a regulační rozsah tohoto
parametru je od -10% do +10% hodnoty přednastavené v programech. Čím vyšší je
tato hodnota, tím koncentrovanější bude oblouk.
V manuálním programu „PRG 0" je napětí oblouku zadefinováno nastavením hodnoty
úměrné zvolené rychlosti drátu podle následujícího vztahu:
U = ( 14+0,05 I ) kde:
2 2
- U = Napětí oblouku ve voltech.
2
- I = Svařovací proud v ampérech.
2
Je třeba mít na paměti, že hodnotě napětí zvolené naprázdno bude odpovídat napětí
pod zátěží (při svařování) o 2-4V nižší.
6.1.5 ČINNOST BI-LEVEL A PULSE ON PULSE
Činnost bi-level se nastavujte tlačítkem (8) a je možné ji zvolit v režimu MIG-MAG
pulse arc a short arc. K zahájení svařovacího cyklu dochází stisknutím a uvolněním
tlačítka svařovací pistole (jako při 4-dobém svařování) a počáteční pracovní bod
svařovacího přístroje se rovná hlavní úrovni svařování (LED (10a)), přičemž stroj
zobrazuje proud a napětí tohoto pracovního bodu.
pistole na dobu kratší než 0,5 sekundy stroj změní pracovní bod hlavní a vedlejší
úrovně (LED (10b)) a na displeji zobrazí proud a napětí hlavní úrovně. Při každém
následujícím stisknutí tlačítka bude stroj pokračovat z jedné úrovně ke druhé, dokud
tlačítko nebude stisknuto na dobu kratší než 0,5 sekundy.
Během svařování i když stroj zobrazuje okamžitou hodnotu proudu a napětí je možné
měnit pouze proud a napětí oblouku hlavní úrovně svařování.
Režim MIG-MAG Pulse on Pulse se aktivuje tlačítkem (7) spolu s LED režimu MIG-
MAG Pulse arc. Tento režim představuje speciální typ činnosti bi-level, protože také v
tomto případě máme dva pracovní body nastavitelné se stejnými kritérii jako u bi-level
(LED (10a) a (10b)). Doba trvání každé úrovně t1 a t2 je nastavitelná (LED (10c) a
(10d)) a nenastavuje se manuálně, jak je tomu u bi-level. Během svařování proto stroj
pokračuje v automatické změně pracovního bodu hlavní úrovně (s dobou trvání t1) a
vedlejší úrovně (s dobou trvání t2).
Jev, který přitom vzniká, je pulzace v pulzaci, z čehož pochází i název. Správným
nastavením obou úrovní a obou dob trvání je možné dosáhnout svařování v „rouchách",
velmi podobné svařování TIG.
6.2 SVAŘOVÁNÍ TIG (DC)
Po realizaci zapojení svařovacího obvodu způsobem popsaným v odstavci 5.5.2 je
třeba:
- Zvolit způsob svařování TIG na ovládacím panelu svařovacího přístroje (OBR. C
(7)).
- Nastavit svařovací proud na požadovanou hodnotu otočným ovládačem snímače
impulzů (14) (hodnotu lze regulovat také během svařování). Dle potřeby aktivujte
sestupnou rampu proudu potenciometrem (13) (se zobrazováním aktuální hodnoty
na displeji (16)).
6.2.1 Zapálení oblouku LIFT
Lehkým tlakem opřete hrot elektrody o svařovaný díl. Zatlačte na doraz tlačítko na
svařovací pistoli a zvedněte elektrodu 2-3mm s určitým opožděním, čímž způsobíte
zapálení oblouku. Svařovací přístroj nejdříve vygeneruje proud I
bude vygenerován nastavený svařovací proud. Po ukončení cyklu bude proud vypnut
v souladu s nastavenou sestupnou hranou.
V tabulce (TAB. 5) jsou shrnuty některé orientační údaje pro svařování na
nerezavějících nebo vysokolegovaných ocelích.
6.3 SVAŘOVÁNÍ S OBALENOU ELEKTRODOU MMA
Po realizaci zapojení svařovacího obvodu v souladu s popisem v odst. 5.5.3 je třeba
provést volbu režimu MMA prostřednictvím tlačítka (OBR. C (7)):
Svařovací proud musí být regulován na požadovanou hodnotu otočným ovládačem
snímače impulzů (14) a případný dynamický nadproud „ARC FORCE" musí být měněn
v rozsahu od 0 do 100% otočným ovládačem snímače impulzů (13) (se zobrazováním
aktuální hodnoty na displeji (16)).
V tabulce (TAB. 6) jsou shrnuty některé orientační údaje proudu v závislosti na
průměru elektrod.
6.4 KVALITA SVAŘOVÁNÍ
Kvalita svaru, včetně počtu způsobených výstřiků, bude určena zejména rovnováhou
parametrů svařování: proudu (rychlosti posuvu drátu), průměru drátu, napětí oblouku
atd.
Obdobně bude poloha svařovací pistole přizpůsobena v souladu s obrázkem M kvůli
zamezení vzniku nadbytečného počtu výstřiků a poruch svaru.
Pro správnou realizaci svaru je třeba brát ohled na rychlost svařování (rychlost posuvu
podél spoje), která je rozhodující pro správný průnik a tvar samotného svaru.
Přehled nejčastějších poruch svařování je uveden v tabulce (TAB. 7).
7. ÚDRŽBA
UPOZORNĚNÍ! PŘED PROVÁDĚNÍM OPERACÍ ÚDRŽBY SE UJISTĚTE,
ŽE JE SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
ROZVODU.
7.1 ŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE ŘÁDNÉ ÚDRŽBY MŮŽE VYKONÁVAT OPERÁTOR.
7.1.1 Svařovací pistole
- Zabraňte tomu, aby došlo k položení svařovací pistole nebo jejího kabelu na teplé
povrchy; způsobilo by to roztavení izolačních materiálů s následným rychlým
uvedením svařovací pistole mimo provoz.
- Pravidelně kontrolujte těsnost plynové hadic a spojů.
- Při každé výměně cívky s drátem vyfoukejte vodící pouzdro vodiče drátu suchým
stlačeným vzduchem (max. 5 bar) a zkontrolujte jeho neporušenost.
- Před každým použitím zkontrolujte stav opotřebení a správnost montáže koncových
částí svařovací pistole: hubice, kontaktní trubičky, difuzoru plynu.
7.1.2 Podávač drátu
- Opakovaně kontrolujte stav opotřebení válečků tahače drátu a pravidelně
odstraňujte kovový prach, který se usazuje v prostoru tahače (válečky a vstupní a
výstupní vodič drátu).
7.2 MIMOŘÁDNÁ ÚDRŽBA
OPERACE MIMOŘÁDNÉ ÚDRŽBY MUSÍ BÝT PROVEDENY VÝHRADNĚ
PERSONÁLEM SE ZKUŠENOSTMI Z ELEKTRICKO-STROJNÍ OBLASTI.
ROZVODU.
Případné kontroly prováděné uvnitř svařovacího přístroje pod napětím mohou
způsobit zásah elektrickým proudem s vážnými následky, způsobenými přímým
stykem se součástmi pod napětím a/nebo přímým stykem s pohybujícími se
součástmi.
- Pravidelně a v intervalech odpovídajících použití a prašnosti prostředí kontrolujte
- Při uvedené příležitosti zkontrolujte, zda jsou elektrické spoje řádně utaženy, a zda
- Po ukončení uvedených operací proveďte zpětnou montáž panelů svařovacího
- Rozhodně zabraňte provádění operací svařování při otevřeném svařovacím
8. PORUCHY, JEJICH PŘÍČINY A ZPŮSOB JEJICH
ODSTRANĚNÍ
Stisknutím tlačítka svařovací
V
SYSTEMATICKÉ KONTROLY NEBO NEŽ SE OBRÁTÍTE NA VAŠE SERVISNÍ
STŘEDISKO, ZKONTROLUJTE, ZDA:
- Je snímačem impulzů vhodně nastaven svařovací proud.
- Není přítomen alarm signalizující zásah tepelné ochrany způsobený přepětím nebo
- Ujistěte se, zda jste dodrželi jmenovitou hodnotu zatěžovatele; v případě zásahu
- Zkontrolujte napájecí napětí: Když je hodnota příliš vysoká nebo příliš nízká,
- Zkontrolujte, zda na výstupu svařovacího přístroje není přítomen zkrat: V takovém
- Zkontrolujte, zda je správně provedeno zapojení svařovacího obvodu, se zvláštním
- Je použitý správný ochranný plyn a ve správném množství.
Před jakýmkoli zásahem na podávači drátu nebo uvnitř svařovacího přístroje je třeba
postupovat v souladu s kapitolou 7 „ÚDRŽBA".
a chvíli poté
BASE
- 105 -
UPOZORNĚNÍ! PŘED
PŘÍSTROJE A PŘÍSTUPEM K JEHO VNITŘKU SE UJISTĚTE, ŽE JE
SVAŘOVACÍ PŘÍSTROJ VYPNUT A ODPOJEN OD NAPÁJECÍHO
vnitřek svařovacího přístroje a odstraňujte prach nahromaděný na elektronických
kartách prostřednictvím velmi jemného kartáče nebo vhodných rozpouštědel.
jsou kabeláže bez viditelných známek poškození izolace.
přístroje a utáhněte na doraz upevňovací šrouby.
přístroji.
(TAB. 8)
UPOZORNĚNÍ! REALIZACE NĚKTERÝCH KONTROL JE PROVÁZENA
VÝSKYTEM RIZIKA STYKU SE SOUČÁSTMI POD NAPĚTÍM A/NEBO
V POHYBU.
PŘÍPADĚ NEUSPOKOJIVÉ
podpětím či zkratem.
termostatické ochrany vyčkejte na ochlazení svařovacího přístroje přirozeným
způsobem, zkontrolujte činnost ventilátoru.
svařovací přístroj bude signalizovat poruchu (viz odstavec 4.2).
případě přistupte k odstranění jeho příčin.
důrazem na skutečné připojení zemnicích kleští k dílu, aniž by byl mezi ně vložen
izolační materiál (např. lak).
ODLOŽENÍM PANELŮ SVAŘOVACÍHO
ČINNOSTI A DŘÍVE, NEŽ PROVEDETE