Mig-Mag-Hitsausparametrien Säätäminen - Telwin INVERPULSE 320 MIG-MAG Bedienungsanleitung

5.5.4 SUOSITUKSIA
- Kierrä hitsauskaapeleiden liittimet
sähkökontaktin takaamiseksi; mikäli näin ei tehdä, liittimet ylikuumenevat helposti,
jolloin ne kuluvat nopeasti ja tapahtuu tehonmenetystä.
- Käytä mahdollisimman lyhyitä hitsauskaapeleita.
- Älä käytä työkappaleeseen
paluukaapelin sijasta. Se voi johtaa vaaratilanteeseen tai epätyydyttävään
hitsaustulokseen.
5.6 LANKARULLAN ASENTAMINEN (KUVA I)
HUOM.! ENNEN
ALOITTAMISTA ON VARMISTETTAVA, ETTÄ HITSAUSKONE ON
SAMMUTETTU JA IRROTETTU SÄHKÖVERKOSTA.
VARMISTA, ETTÄ LANGANSYÖTTÖRULLAT, LANGANOHJAIMEN SUOJAPUTKI
JA POLTTIMEN KOSKETUSPUTKI
HALKAISIJAA JA TYYPPIÄ JA TARKISTA, ETTÄ NE ON ASENNETTU OIKEIN. ÄLÄ
KÄYTÄ SUOJAKÄSINEITÄ LANGAN PUJOTTAMISEN AIKANA.
- Avaa kelatila.
- Aseta lankakela telalle varmistaen, että telan pyörityksen sulkuhaka on asetettu
oikein sille varattuun reikään (1a).
- Vapauta paineen vastakkainen rulla/rullat ja vedä se/ne pois sisärullan/rullien luota
(2a).
- Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan (2b).
- Vapauta langan pää ja leikkaa sen ruma pää siististi. Käännä kelaa vastapäivään ja
aseta langan pää langanohjaimen aukkoon työntäen sitä noin 50-100 mm (2c).
- Tarkasta, että vetopuola/-puolat sopii/sopivat käytettävään lankaan.
Aseta vastarulla uudelleen paikalleen, säädä paine keskivertoarvoon ja tarkista, että
lanka on oikein sisärullan raossa (3).
- Jarruta kelaa kevyesti käyttäen kelan keskellä olevaa, tarkoitukseen varattua
säätöruuvia (1b).
- Irrota suukappale ja kosketusputki (4a).
- Laita pistoke verkkopistorasiaan. Käynnistä hitsauslaite ja paina polttimen
painiketta tai ohjauspaneelin langansyöttöpainiketta (jos sellainen on). Odota, että
langanohjaimen suojaputkesta esiin tuleva langanpää tulee ulos noin 10-15 cm
polttimen etuosasta, ja vapauta sitten painike.
HUOM.! Tämän toimituksen aikana langassa on sähköjännite ja se on
mekaanisen voiman alainen. Mikäli turvallisuusohjeita ei noudateta,
voi seurauksena olla sähköisku, tapaturma tai sähkökaari:
- Älä suuntaa polttimen suuta kehoa kohden.
- Pidä kaasupullo ja poltin etäällä toisistaan.
- Kiinnitä kosketusputki ja suukappale uudelleen polttimeen (4b).
- Tarkista, että lanka etenee säännöllisesti. Aseta rullien paine ja kelan jarrutus
mahdollisimman pieniin arvoihin varmistaen, että lanka ei pääse luistamaan rakoon
ja että pysähdyksen tapahtuessa syöttö ei löysää langan kierroksia keskipakovoiman
ansiosta.
- Leikkaa suukappaleesta ulos tuleva langan pää 10-15 mm mittaiseksi.
- Sulje syöttäjän luukku.
- Sulje kelatila.
5.7 LANGANOHJAIMEN VAIPAN VAIHTO POLTTIMEEN (KUVA N)
Ennen vaipan vaihdon aloittamista ojenna poltinkaapeli varoen mutkien syntymistä.
5.7.1 Kierrevaippa teräslangoille
1- Ruuvaa irti suutin ja kosketusputki polttimen päästä.
2- Ruuvaa irti vaipan kiinnitysmutteri keskiliittimestä ja irrota vaippa.
3- Työnnä uusi vaippa poltinkaapelin putkeen ja paina sitä kevyesti, kunnes se tulee
ulos polttimen päästä.
4- Ruuvaa vaipan kiinnitysmutteri takaisin paikalleen kiristäen kädellä.
5- Leikkaa polttimesta ulostuleva vaipan osa painaen sitä kevyesti; irrota vaippa
uudelleen poltinkaapelista.
6- Tasoita vaipan leikattu pää ja laita vaippa takaisin poltinkaapelin putkeen.
7- Ruuvaa mutteri takaisin kiristäen mutteriavaimella.
8- Asenna kosketusputki ja suutin takaisin paikoilleen.
5.7.2 Synteettinen vaippa alumiinilangoille
Suorita vaiheet 1, 2, 3 kuten teräslangoille tarkoitetun vaipan kohdalla (älä suorita
vaiheita 4, 5, 6, 7, 8).
9- Ruuvaa alumiinin hitsaukseen tarkoitettu kosketusputki takaisin paikalleen
tarkistaen, että se tulee kosketukseen vaipan kanssa.
10- Laita vaipan toiseen päähän (polttimeen liitettävä puoli) messinkinippa ja O-rengas
ja kiristä vaipan kiinnitysmutteri painaen vaippaa kevyesti. Vaipan ylimääräinen osa
poistetaan myöhemmin (katso (13)). Vedä langansyöttölaitteen poltinliitoksesta
ulos alumiinivaippoja varten tarkoitettu kapillaariputki.
11- Vaipoilla, joiden halkaisija
KAPILLAARIPUTKEA; tässä tapauksessa vaippa laitetaan poltinliitokseen ilman
sitä.
Leikkaa halkaisjaltaan 1-1,2mm olevien alumiinivaippojen (punainen väri)
kapillaariputki n. 2mm lyhyemmäksi kuin teräsputki ja laita se vaipan vapaaseen
päähän.
12- Kiinnitä poltin langansyöttölaitteen liitokseen; merkitse vaipan kohta, joka on n.
1-2mm etäisyydellä pyöristä; irrota poltin jälleen.
13- Leikkaa vaippa aikaisemmin määritetystä kohdasta; varo, ettei sisäänmenoaukko
muuta muotoaan. Asenna poltin takaisin langansyöttölaitteen liitokseen ja asenna
kaasusuutin paikalleen.
6. HITSAUSMENETTELY
6.1 MIG-MAG-HITSAUS
6.1.1 SIIRTOTAPA SHORT ARC (LYHYT KAARI)
Elektrodilangan sulaminen ja tipan irtoaminen saadaan aikaan toistuvilla oikosuluilla
(jopa 200 kertaa minuutissa) langan kärestä sulamiskohtaan.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
pohjaan asti pikaliittimissä
kuulumattomia metallirakenteita
LANGAN ASENTAMISTOIMENPITEIDEN
VASTAAVAT KÄYTETTÄVÄN
on 1,6-2,4mm (keltainen väri),
CO , Ar/CO
2
Ruostumattomat teräkset
täydellisen - Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
hitsausvirran
Alumiini ja seokset
- Sopiva langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Kosketusputken on tavallisesti oltava suuttimen tasolla tai hieman siitä ulkoneva, jos
käytetään ohuita lankoja tai pientä kaarijännitettä; langan vapaa pituus (stick-out) on
normaalisti 5-12mm.
LANGAN Sovita reaktanssin arvo MANUAALITILASSA ("PRG 0") :
- 20%-60% hiiliteräslangalle, halkaisija 0,8-1mm.
- 50%-80% hiiliteräslangalle, halkaisija 1,2-1,6mm.
- 60%-80% ruostumaton teräs- ja alumiinilangalle.
Käyttötarkoitus: hitsaus kaikissa asennoissa ohuilla paksuuksilla, rajoitettu
lämpökuorma ja hyvin säädettävissä oleva hitsisula.
Huom.: lyhytkaarihitsausta alumiinin ja seosten hitsaukseen käytettäessä on oltava
erityisen tarkka (erityisesti käytettäessä lankaa, jonka halkaisija >1mm), koska
sulamisvirheiden mahdollisuus on suuri.
6.1.2 SIIRTOTAPA SPRAY ARC (SUIHKUKAARI)
Langan sulaminen tapahtuu korkeampaa jännitettä ja sähkövoimaa käytettäessä
kuin "Short Arc". Langan kärki ei joudu kosketukseen sulamiskohdan kanssa. Tämä
muodostaa kaaren, jonka läpi virtaa metallipisaroiden virta. Nämä muodostuvat
elektrodijohdon jatkuvasti sulaessa, mutta jolloin oikosulkua ei tapahdu.
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Ruostumattomat teräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Kosketusputken on tavallisesti oltava 5-10mm suuttimen sisäpuolella, sitä enemmän
mitä suurempi on kaarijännite; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10-
20mm.
MANUAALITILASSA ("PRG 0"), kun langan nopeuden ja kaaren jännitteen oikeat
parametrit on valittu (toisin sanoen sopivat arvot ), valittavalla reaktanssin arvolla ei
ole merkitystä.
Käyttötarkoitus: hitsaus vaakasuoraan vähintään 3-4mm paksuuksilla (hyvin
herkkäjuoksuinen hitsisula); suoritusnopeus ja pinnoiteaste ovat hyvin suuret (korkea
lämpökuorma).
6.1.3 PULSE ARC -SIIRTOTAPA (PULSSIKAARI)
Tämä on "kontrolloitu" siirtotapa ja se sijaitsee toimintoalueella "spray-arc" (muokattu
suihkukaari). Tämän siirtotavan hyötyjä ovat yhdistymisnopeus ja roiskeettomuus
ulottuen huomattavan alhaisiin virta-arvoihin, jotka tyydyttävät useita "short-arc:lle"
tyypillisiä sovelluksia.
Jokaisella virtapulssilla irtoaa yksi pisara elektrodilangasta; tämä tapahtuu langan
etenemisnopeuteen suhteutetulla taajuudella, langan tyypin ja halkaisijan vaihtelun
perusteella (tyypilliset taajuudet: 30-300Hz).
Hiili- ja seosteräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
EI OLE Ruostumattomat teräkset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Alumiini ja seokset
- Sopiva Langan läpimitta:
- Hitsaussähkön kantama:
- Kaaren jännitekantama:
- Sopivat kaasut:
Tyypillisesti kontaktiputken on oltava suuttimen sisällä noin 5-10mm, sitä enemmän
mitä korkeampi kaaren jännite on; langan vapaa pituus (stick-out) on normaalisti 10
20mm.
Sovellus: hitsaus
materiaaleille, soveltuu erityisen hyvin kevytseosten hitsaukseen (alumiini ja
alumiiniseokset), myös alle 3mm:n paksuuksille.
0,6-1,2mm 6.1.4 MIG-MAG-HITSAUSPARAMETRIEN SÄÄTÄMINEN
40-210A 6.1.4.1 Suojakaasu
14-23V Suojakaasun suorituskyvyn on oltava:
, Ar/CO /O short arc: 8-14 l/min
2 2 2
spray arc ja pulse arc: 12-20 l/min
- 56 -
Ar/CO
2
"asennossa" keskipaksuisille/ohuille
0,8-1mm
40-160A
14-20V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
75-160A
16-22V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
180-450A
24-40V
Ar/CO , Ar/CO /O
2 2 2
1-1,6mm
140-390A
22-32V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
120-360A
24-30V
Ar 99,9%
0,8-1,6mm
60-360A
18-32V
, Ar/CO /O (Co max 20%)
2 2 2
0,8-1,2mm
50-230A
17-26V
Ar/O , Ar/CO (1-2%)
2 2
0,8-1,6mm
40-320A
17-28V
Ar 99,9%
sekä lämpöherkille