Wartung Und Service; Ölüberprüfung Und Ölwechsel - Grundfos SEN series Montage- Und Betriebsanleitung

9. Wartung und Service

Vor Beginn der Arbeit an der Pumpe müssen die
Sicherungen entfernt oder der Netzschalter abge-
schaltet sein. Es muß sichergestellt werden, daß
die Versorgungsspannung nicht versehentlich
wieder eingeschaltet werden kann.
Die rotierenden Teile dürfen sich nicht mehr dre-
hen.
Wartungs- und Servicearbeiten dürfen nur von qualifiziertem
Fachpersonal ausgeführt werden.
Wartungs- und Servicearbeiten an explosionsge-
schützten Pumpen dürfen nur von Grundfos oder
von einer von Grundfos autorisierten Service-
werkstatt in Übereinstimmung mit den örtlichen
Vorschriften ausgeführt werden.
Vor Beginn der Wartungs- und Servicearbeiten muß die Pumpe
sorgfältig mit sauberem Wasser durchgespült werden. Die Pum-
penteile bei der Zerlegung mit sauberem Wasser reinigen.
Bei Normalbetrieb sind die Pumpen alle 2000 Betriebsstunden
oder mindestens einmal im Jahr zu überprüfen. Enthält das För-
dermedium große Beimengungen von Schlamm oder Sand, sollte
die Pumpe alle 1000 Betriebsstunden oder halbjährlich kontrol-
liert werden.
Folgende Punkte sollten kontrolliert werden:
• Leistungsaufnahme
• Ölstand und Ölzustand
Bei einer neuen Pumpe bzw. nach einer Auswechselung der
Wellenabdichtungen, ist der Ölstand nach einer Woche
Betrieb zu prüfen.
Das Öl wird grau und milchartig, wenn es Wasser enthält. Dies
kann auf eine schadhafte Wellenabdichtung zurückgeführt
werden. Das Öl muß gewechselt werden, falls es Wasser ent-
hält. Siehe Abschnitt 9.1 Ölüberprüfung und Ölwechsel.
Achtung: Verbrauchtes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Die Ölsperrkammer enthält 1,9 bis 3,5 Liter SAE 10 W 30
Motoröl abhängig von Pumpengröße.
• Kabeleinführung
Es ist darauf zu achten, daß die Kabeleinführung wasserdicht
ist und daß die Kabel nicht abgeknickt bzw. verklemmt sind.
• Laufrad-Dichtspalt
Laufrad-Dichtspalt prüfen. Siehe Abschnitt 9.2 Überprüfung
und Einstellung des Dichtspaltes.
• Pumpenteile
Pumpengehäuse usw. auf Verschleiß prüfen. Schadhafte
Teile auswechseln.
• Kugellager
Die Welle auf geräuschlosen und ungehinderten Lauf prüfen
(mit der Hand leicht drehen). Schadhafte Kugellager auswech-
seln.
Bei schadhaften Kugellagern bzw. schlechter Motorfunktion ist
normalerweise eine Generalüberprüfung der Pumpe erforder-
lich. Diese Arbeit sollte von einer autorisierten Servicewerk-
statt ausgeführt werden.
Die Kugellager müssen mindestens alle 25.000
Betriebsstunden ausgewechselt werden.
Aus Rücksicht auf das Wärmeleitungsvermögen
muß die Außenseite der Pumpe regelmäßig gerei-
Hinweis
nigt werden.
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9.1 Ölüberprüfung und Ölwechsel
Die Ölsperrkammer hat drei Schrauben, A, B und C, zur Entlee-
rung, Füllung und Ölstandkontrolle, siehe Abb. 11.
Abb. 11 Position der Ölschrauben bei horizontal installierten
Pumpen
Die Schraube B wird zur Anzeige der Ölmenge in der Ölsperr-
kammer verwendet, siehe Abb. 12.
Abb. 12 Position der Ölschrauben bei vertikal installierten
Pumpen
Vorgehensweise:
1. Die Pumpe so anbringen, daß die Schraube A zur Ölsperr-
kammer nach oben zeigt.
Beim Lösen der Schraube A der Ölsperrkammer
ist zu beachten, daß in der Kammer ein Über-
druck bestehen kann. Die Schraube unter keinen
Umständen ganz entfernen, bevor ein völliger
Ausgleich dieses Überdruckes erfolgt ist.
2. Einen sauberen Behälter zur Sammlung des abgezapften Öls
unter der Pumpe anbringen. Die seitliche Schraube B lösen
und den Ölstand prüfen. An der abgezapften Ölmenge ist zu
erkennen, ob eine Undichtigkeit an der unteren Gleitringdich-
tung entstanden ist.
Zu beachten: Ein geringer Ölmengenverlust kann normal sein.
3. Die Pumpe drehen oder die Schraube C herausschrauben und
das Öl in den Behälter laufen lassen. Einen Teil des Öls in
einen Glasbehälter gießen und den Ölzustand beobachten.
Reines Öl kann wiederverwendet werden.
Emulgiertes Öl muß immer gewechselt werden.
Achtung: Verbrauchtes Öl ist ordnungsgemäß zu entsorgen.
Niedriger Ölstand kann andeuten, daß die obere Gleitringdich-
tung defekt ist. Für weitere Überprüfung und eventuelle Repa-
ratur der Pumpen, nehmen Sie bitte mit einer autorisierten
Servicewerkstatt Verbindung auf.
4. Ölsperrkammer durch die oberste Öffnung A bis zum korrek-
ten Ölstand (Öffnung B) mit Öl auffüllen. O-Ringe auswech-
seln, Schrauben einsetzen und fest anziehen.
Zähigkeitsgrad SAE 10 W 30 verwenden.
ONDINA 917 darf nur bei Anwendungen der
Temperaturklasse T4 benutzt werden.