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Le pompe installate in atmosfere potenzialmente
esplosive devono sempre essere riempite con il
liquido da pompare.
Per essere sicuri che la pompa si arresti anche
quando il galleggiante di stop non è in funzione,
occorre installare un ulteriore galleggiante.
4.5 Sensori termici
Tre sensori termici bimetallici sono incorporati all'interno degli
avvolgimenti statorici, si apriranno in caso di surriscaldamento,
approssimativamente a 150°C.
La tensione di alimentazione dei sensori termici deve essere
12-230 VAC.
I sensori termici sono collegati al cavo di controllo, come da capi-
tolo 6. Collegamenti elettrici, e devono essere inseriti nel circuito
di sicurezza del quadro elettrico.
Nota: Il motoavviatore del quadro elettrico della pompa deve
includere un circuito che scolleghi automaticamente l'alimenta-
zione elettrica in caso di apertura del circuito di protezione della
pompa.
Per disconnettere l'alimentazione elettrica nel caso in
cui i sensori termici o di umidità non siano in fun-
zione, l'installatore/utilizzatore dovrà sempre mon-
tare un'apparecchiatura automatica.
4.6 Sensori di umidità
Le pompe non antideflagranti hanno un solo sensore di umidità,
installato nella camera sotto il coperchio superiore del motore.
Le pompe in versione antideflagrante sono provviste di due sen-
sori di umidità collegati in serie, posti nella camera sotto il coper-
chio superiore del motore.
I sensori di umidità sono del tipo ad azione non reversibile e
devono essere sostituiti dopo il loro intervento.
I sensori di umidità sono collegati in serie con i sensori termici e
collegati al cavo di controllo, come da capitolo 6. Collegamenti
elettrici, e devono essere inseriti nel circuito di sicurezza del qua-
dro elettrico.
Nota: Il motoavviatore del quadro elettrico della pompa deve
includere un circuito che scolleghi automaticamente l'alimenta-
zione elettrica in caso di apertura del circuito di protezione della
pompa.
4.7 Sensore WIO
Il sensore WIO è disponibile come accessorio per le pompe le cui
potenze motore vanno da 5,5 a 21 kW.
Esso misura il contenuto di acqua nella camera dell'olio.
Il sensore consiste in un condensatore piatto che è immerso
nell'olio e genera un segnale in corrente proporzionale da
4-20 mA. Collegare il sensore WIO come descritto nel manuale di
installazione e funzionamento del sensore (96591899).
4.8 Montaggio del sensore WIO
Il sensore WIO deve essere montato nel foro di riempimento della
camera d'olio.
1. Rimuovere la vite dell'olio.
2. Spingere il sensore nel foro di riempimento olio.
3. Posizionare il sensore alla giusta profondità nella camera
d'olio senza che tocchi le parti rotanti, ma abbastanza in pro-
fondità da permettere al sensore di essere completamente
coperto dall'olio. La tabella sotto riportata indica le profondità
raccomandate per i diversi tipi di pompa.
4. Avvitare la guaina sulla filettatura della vite dell'olio.
Nota: Prima di reinstallare il sensore WIO dopo il cambio
dell'olio, pulirlo con la trementina.
L
Fig. 8
Dimensioni del sensore WIO
Potenza del motore
5,5 - 12,5 kW
13,5 - 21 kW
5. Dati elettrici
Tensione di ingresso:
12 - 24 V corrente continua
Corrente di uscita:
3,4 - 22 mA
Consumo elettrico:
0,6 W
Temperatura am-
da 0 a 70º C
biente:
5.1 Segnali del sensore
0 - 20% di acqua nell'olio
4 - 20 mA =
Precisione: maggiore del 2%
Avvertimento:
22 mA
=
Contenuto di acqua ampiamente fuori dalla gamma
Allarme:
3,5 mA
=
Aria nella camera dell'olio
Nota: Il segnale del sensore è valido solo quando l'olio e l'acqua
sono miscelati (quando la pompa è in funzione).
6. Collegamenti elettrici
Il collegamento elettrico della pompa deve essere effettuato nel
rispetto delle norme locali.
La tensione e la frequenza di esercizio sono indicati sulla tar-
ghetta identificativa della pompa.
La tolleranza sulla tensione è pari a ±10% del valore dichiarato
sulla targhetta.
Verificare che il motore sia idoneo all'alimentazione elettrica
disponibile in sede di installazione.
La pompa deve essere collegata ad un interruttore
generale esterno con una distanza tra i contatti pari
almeno a 3 mm fra ogni polo.
La pompa deve essere connessa a un motoavviatore.
Lo schema di cablaggio per l'avviamento diretto e l'avviamento a
stella-triangolo è mostrato rispettivamente nelle fig. 9 e fig. 10.
P1 e P2 sono collegati in serie ai sensori termici e ai sensori di
umidità.
P2 P1
L1
Avviamento
diretto
W2
U1
Fig. 9
Schema di cablaggio per avviamento diretto
P2
P1
Avviamento a
stella-triangolo
U1
Fig. 10 Schema di cablaggio per avviamento a stella-triangolo
Profondità di inserimento
L [mm]
80
90
L2
L3
PE
U2
V2
V1 W1
PE
M
3
L1
L2
L3
PE
W2
U2
V2
V1 W1
PE
M
3
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