Überprüfung Und Einstellung Des Dichtspaltes; Überprüfung Des Dichtspaltes Von Naßaufgestellten; Einstellung Des Dichtspaltes Von Naßaufgestellten; Einstellung Des Dichtspaltes Von Trockenaufgestellten - Grundfos SEN series Montage- Und Betriebsanleitung

9.2 Überprüfung und Einstellung des Dichtspaltes
Einstellung des Dichtspaltes ist nur relevant für Pumpen mit
Kanallaufrad (SEN1 und SEN2 Pumpen).
Das korrekte Maß des Dichtspaltes ist 0,7 mm ±0,2 mm. Der
Spalt muß neu eingestellt werden, wenn die Spaltbreite 1,2 mm
übersteigt.
Die Vorgehensweise zur Einstellung des Dichtspaltes ist unter-
schiedlich für Pumpen in Naßaufstellung und für Pumpen in Trok-
kenaufstellung. Beide Vorgehensweisen sind unten beschrieben.
9.2.1 Überprüfung des Dichtspaltes von naßaufgestellten
Pumpen
1. Die Pumpe flach auf eine Werkbank legen.
2. Die sechs Schrauben zur Befestigung des Pumpengehäuses
am Motor sowie die drei Justierschrauben lokalisieren, siehe
Abb. 13.
3. Den Abstand zwischen Laufrad und Pumpengehäuse über
den ganzen Spaltbereich mit einer Fühlerlehre messen.
4. Laufrad von Hand drehen und an mehreren Stellen prüfen,
siehe Abb. 14.
Abb. 13 Justierschrauben zur Einstellung des Dichtspaltes
Abb. 14 Messung des Dichtspaltes
Falls eine Neueinstellung erforderlich ist, eine der folgenden Vor-
gehensweisen befolgen.
9.2.2 Einstellung des Dichtspaltes von naßaufgestellten
Pumpen
Vorgehensweise:
1. Die sechs Befestigungsschrauben sowie die drei Justier-
schrauben lösen.
2. Durch Schläge mit einem Holzhammer das Pumpengehäuse
vom Motor lösen.
3. Drei Befestigungsschrauben gleichmäßig anziehen, bis der
Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse geschlossen ist.
Die Schrauben nicht mit unnötig hoher Kraft anziehen.
4. Die Befestigungsschrauben lösen und den Spalt gleichmäßig
durch Drehen der drei Justierschrauben bis zu 0,7 mm
±0,2 mm erweitern, siehe Abb. 15. Prüfen, ob der Spalt überall
gleich ist.
Abb. 15 Dichtspalt für Pumpen in Nassaufstellung
5. Alle Befestigungsschrauben fest anziehen und prüfen, ob der
Spalt immer noch überall gleich ist.

9.2.3 Einstellung des Dichtspaltes von trockenaufgestellten

Der Dichtspalt kann eingestellt werden, ohne die Pumpe vom
Pumpenfuß oder von der Verrohrung zu lösen, siehe Abb. 15.
Justier-
Vorgehensweise:
schraube
1. Die sechs Befestigungsschrauben sowie die drei Justier-
schrauben lösen.
2. Durch Schläge mit einem Holzhammer das Pumpengehäuse
Befestigungs-
vom Motor lösen.
schrauben
3. Drei Befestigungsschrauben gleichmäßig anziehen, bis der
Spalt zwischen Laufrad und Pumpengehäuse geschlossen ist.
Die Schrauben nicht mit unnötig hoher Kraft anziehen.
4. Mit einer Schieblehre den Abstand X zwischen dem Dich-
tungsgehäuse und dem Pumpengehäuse an drei Stellen mes-
sen, siehe Abb. 15.
5. Die Befestigungsschrauben lösen und den Motor mit Hilfe der
drei Justierschrauben und mit Abstand X als Referenzpunkt
0,7 mm ±0,2 mm nach außen ziehen.
6. Alle Befestigungsschrauben fest anziehen und prüfen, ob der
Abstand X nach der neuen Einstellung an den drei Referenz-
stellen gleich sind.
9.3 Explosionsgeschützte Pumpen
Überholte und reparierte explosionsgeschützte Motoren sind mit
einem Reparaturschild mit folgenden Informationen versehen:
• Das Reparatursymbol R.
• Name oder registrierter Handelsname der Servicewerkstatt.
• Reparaturnummer der Servicewerkstatt.
• Datum der Überholung oder der Reparatur.
Falls der Motor zu einem späteren Zeitpunkt repariert wird, muß
das Schild gegen ein neues Schild, das auf dem neuesten Stand
gebracht worden ist, ausgewechselt werden. Ein Reparaturbe-
richt über frühere Markierungen wird geführt.
Die Servicewerkstatt ist dazu verpflichtet, einen Bericht über aus-
geführte Überholungen und Reparaturen zusammen mit früheren
Überholungen, Reparaturen und eventuellen Änderungen zu füh-
ren. Eine Kopie der von der Servicewerkstatt aufgeführten detail-
lierten Verzeichnungen muß vom Benutzer zusammen mit dem
originalen Typenzertifikat des bestreffenden explosionsgeschütz-
ten Motors aufbewahrt werden.

9.3.1 Motorkabel

Es dürfen nur vom Pumpenhersteller zugelassene Kabel verwen-
det werden, die in Bezug auf Durchmesser, Anzahl der Leiter,
Leiterquerschnitt und Kabelmantelwerkstoff zur Kabeleinführung
passen und die für den Motor geeignet sind.
Pumpen
27