SICK FWE200 Betriebsanleitung Seite 76

Störungsmeldung
MEPA-FW Option LC-Display
„Prüfsumme „Checksum
EEPROM" EEPROM"
Über die Daten im EEPROM wird eine
CRC-Summe berechnet. Bei Differenz zw.
Daten- und Checksumme wird diese
Fehlermeldung generiert.
„Übersteuerung „Meas. overflow"
Messwert"
Abhängig von der Streulichtintensität
werden Dämpfungsrelais zugeschaltet.
Bei nicht ausreichender Bedämpfung wird
diese Fehlermeldung generiert.
„Kontrollzyklus „Check cycle"
Triggerschwelle"
Kontrollzyklus wird nicht erfolgreich
durchgeführt.
Aktuelle Verschmutzung konnte bei der
Verschmutzungsmessung (S. 17, §
2.2.5) nicht ermittelt werden (Signal zu
schwach).
„Span-Test nicht „Check cycle"
erfolgreich"
Der 70 %-Wert liegt außerhalb der
Toleranz von ±3 %.
Die Messgenauigkeit kann nicht mehr
garantiert werden.
„Verschmutzung „Contamination"
> 70 %"
Die aktuelle Lichtintensität ist im Ver-
gleich zum Referenzwert um mehr als
70 % gesunken.
Die Messgenauigkeit kann nicht mehr
garantiert werden.
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Mögliche Ursache
Störung beim Einschalten des
●
FWE200; es werden die Stan-
dard-Parameter geladen (S.
50, § 4.3)
Speichern der letzten Parameter
●
wurde durch Reset oder Span-
nungsausfall unterbrochen
EEPROM des FWE200 oder der
●
Sende-/Empfangseinheit defekt
Empfangsoptik nicht in Messpo-
●
sition
Verschwenkmechanismus u.U.
●
defekt
Relais für Dämpfung der Streu-
●
lichtempfangsintensität defekt
Austrittsöffnung für Spülluft,
●
Lochblende oder Sintermetallfil-
ter im Sondeninneren zugesetzt
Dejustierung Laserstrahl
●
Empfangsoptik bewegt sich
●
nicht korrekt während der Ver-
schmutzungsmessung.
Ausfall Laserdiode
●
Ausfall Motor oder Verschiebe-
●
mechanik für Empfangsoptik
(Verschleiß)
Schlagartig geänderte Messbe-
●
dingungen während der Bestim-
mung des Kontrollwertes (z.B.
Fremdkörper im Laserstrahl)
Elektronik defekt
●
Ablagerungen auf den optischen
●
Grenzflächen
Unsaubere Spülluft
●
Austrittsöffnung für Spülluft,
●
Lochblende oder Sintermetallfil-
ter in der Sende-/Empfangsein-
heit zugesetzt
Laserstrahl dejustiert
●
Lichtwellenleiter nicht in Ord-
●
nung
Störungs- und Fehlerbehandlung
Maßnahme
 FWE200 rücksetzen (S. 78, Bild 44):
Wenn die Störung bleibt:
 Verbindungskabel zur Sende-/Empfangs-
einheit am Stecker des Elektronikgehäuses
lösen und Reset auslösen.
Wenn die Störung weiter angezeigt wird, liegt
ein EEPROM-Fehler des FWE200 vor, andern-
falls ist der EEPROM der Sende-/Empfangsein-
heit defekt.
 Geräteparameter neu laden.
 In Registerkarte „Protokoll" wechseln und
Button „Laden aus Datei" betätigen (Para-
meter vorher speichern, S. 56, § 4.3.5).
 Button „Schreiben zum Gerät" betätigen
(Passwort Niveau 1 und Betriebsmodus
„Wartung" müssen gesetzt sein).
 FWE200 neu parametrieren.
 FWE200 an eine sichere, ungestörte Span-
nungsversorgung anschließen.
 Sende-/Empfangseinheit aus Streuzelle aus-
bauen ( S. 66, § 5.2.7), Kontrollzyklus auslö-
sen (von „Wartung" in „Messung" wechseln
oder Spannungsreset) und Ablauf überprüfen;
das Verbindungskabel muss angeschlossen
sein.
 SICK Service kontaktieren.
 Sende-/Empfangseinheit aus Streuzelle aus-
bauen und Laserstrahl auf freien Durchgang
prüfen oder neu justieren ( S. 80, § 6.3.1
bzw. S. 82, § 6.3.2); falls notwendig Sonde
innen reinigen (S. 66, § 5.2.7).
 Kontrollzyklus nach Reinigung wiederholen.
 Bewegung der Empfangsoptik kontrollieren (
S. 83, § 6.3.3).
 Bei erneutem Auftreten Kontrollzyklus deakti-
vieren (Registerkarte „Parameter") und Gerät
neu starten (Fehler wird nicht mehr angezeigt,
die Verschmutzungskorrektur der Messwerte
erfolgt mit der zuletzt ordnungsgemäß gemes-
senen Verschmutzung).
 SICK Service kontaktieren.
 Kontrollzyklus wiederholen.
 Kabelverbindung zwischen Laser- und Prozes-
sor- platine überprüfen (S. 81, Bild 47).
 SICK Service kontaktieren.
 Optische Grenzflächen reinigen (S. 66, §
5.2.7).
 Filtereinsatz der Gebläseeinheit kontrollieren,
ggf. austauschen (S. 69, § 5.2.8).
 Laserstrahl auf freien Durchgang prüfen, falls
notwendig Sonde innen reinigen oder Laser-
strahl neu justieren (S. 80, § 6.3.1).
 SICK Service kontaktieren.
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