Wechsel ein-auf zweispaltig
4.5
Einbaubedingungen
Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen. Werkseitig
ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 13 gezeigt, definiert.
Abb. 13
4.5.1
Elektrodenachse
Elektrodenachse (1) möglichst waagerecht oder max. 45° gedreht.
Abb. 14
4.5.2
Ein- und Auslaufstrecke
Einlaufstrecke gerade
≥ 3 x DN
DN = Nennweite des Messwertaufnehmers
•
Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht direkt vor dem Messrohr
installieren (1).
•
Klappen müssen so installiert werden, dass das Klappenblatt
nicht in den Messwertaufnehmer hineinragt.
•
Ventile bzw. andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke
montiert werden (2).
•
Zur Einhaltung der Messgenauigkeit Ein- und Auslaufstrecken
beachten.
1
Abb. 15
OI/FEP300/FEH300-DE
max. 45°
1
G00041
Auslaufstrecke gerade
≥ 2 x DN
2
2xDN
3xDN
G00037
ProcessMaster / HygienicMaster
4.5.3
Vertikale Leitungen
•
Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen,
Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben.
Abb. 16
4.5.4
Horizontale Leitungen
•
Messrohr muss immer voll gefüllt sein.
•
Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen.
Abb. 17
4.5.5
Freier Ein- bzw. Auslauf
•
Bei freiem Auslauf Messgerät nicht am höchsten Punkt bzw. in
die abfließende Seite der Rohrleitung einbauen, Messrohr läuft
leer, Luftblasen können sich bilden (1).
•
Bei freiem Ein- oder Auslauf Dükerung vorsehen, damit die
Rohrleitung immer gefüllt ist (2).
1
Abb. 18
4.5.6
Stark verschmutzte Messstoffe
•
Bei stark verschmutzten Messstoffen wird eine
Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen, so
dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der
Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann.
Abb. 19
Montage
G00039
3°
G00038
2
G00040
G00042
27