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ABB FEP610 Betriebsanleitung
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ABB FEP610 Betriebsanleitung

Magnetisch-induktiver durchflussmesser
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Betriebsanleitung OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A
ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610
Magnetisch-induktiver Durchflussmesser
Measurement made easy

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Verwandte Anleitungen für ABB FEP610

Inhaltszusammenfassung für ABB FEP610

  • Seite 1 Betriebsanleitung OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 Magnetisch-induktiver Durchflussmesser Measurement made easy...
  • Seite 2 +86(0) 21 6105 6666 Fax: 0800 1114422 Fax: +86(0) 21 6105 6677 Mail: vertrieb.messtechnik- Mail: china.instrumentation@cn.abb.com produkte@de.abb.com Kundencenter Service Tel: 0180 5 222 580 Mail: automation.service@de.abb.com Change from one to two columns 2 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 3: Inhaltsverzeichnis

    Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe ..20 ................66       5.4.8 Einbau und Erdung in Rohrleitungen mit 8.2.4 Wartungsbedarf ..........67       kathodischem Korrosionsschutz ......21 Übersicht ............68 ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 3...
  • Seite 4 13.3.1 Anzugsdrehmomente für Messwertaufnehmer mit   Design Level „A“ ..........87   13.3.2 Anzugsdrehmomente für Messwertaufnehmer mit   Design Level „B“ ..........91   13.4 Übersicht Parametrierung (Werksvoreinstellungen)   ................93 4 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 5: Sicherheit

    Informationen zum Produkt. Die Gewährleistung des Herstellers erlischt. Das Signalwort „HINWEIS“ ist kein Signalwort für Personengefährdungen. Das Signalwort „HINWEIS“ kann auch auf Sachschäden hinweisen. Change from two to one column ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 5...

  • Seite 6: Aufbau Und Funktion

    Getrennte Bauform: IP 65 / IP 67 / IP 68 (nur für Messwertaufnehmer) Zulassungen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Konformitätsbewertung gemäß Kategorie III, Fluidgruppe 1 CRN (Canadian Reg.Number) Auf Anfrage Weitere Zulassungen Unter www.abb.com/flow oder auf Anfrage. 1) Informationen zur Flanschdicke, siehe Kapitel „Abmessungen“ im Datenblatt. 6 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 7: Hygienicmaster

    Zulassungen Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU Konformitätsbewertung gemäß Kategorie III, Fluidgruppe 1 CRN (Canadian Reg.Number) Auf Anfrage Hygienezulassungen 3A, FDA zugelassene Werkstoffe, EHEDG (Reinigbarkeit) Weitere Zulassungen Unter www.abb.com/flow oder auf Anfrage. 1) 3A Zulassung ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 7...

  • Seite 8: Messumformer

    Digitalausgang 1: Passiv, konfigurierbar als Impuls-, Frequenz oder Schaltausgang Digitalausgang 2: Passiv, konfigurierbar als Impuls- oder Schaltausgang Lokaler Anzeiger Grafisches Display, konfigurierbar (Option) Zulassungen — Weitere Zulassungen Unter www.abb.com/flow oder auf Anfrage. Change from one to two columns 8 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 9: Modellvarianten

    Proportionalität zwischen der Messspannung und der mittleren Strömungsgeschwindigkeit. Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die Messspannung linear und proportional zum Volumendurchfluss ist. Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte, analoge und digitale Signale umgesetzt. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 9...

  • Seite 10: Produktidentifikation

    Oberfläche“ j DGRL-Kennzeichnung k IP-Schutzart l Baujahr (Monat / Jahr) m Hersteller n Bestellcode o Seriennummer p Energieversorgung q Maximale Spannung an den Ein- und Ausgängen r Messstellennummer s Kalibrierdaten t Erregerfrequenz u Geräte-Firmware-Version 10 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 11 Druckgerät außerhalb des Geltungsbereichs der Druckgeräte-Richtlinie Unter PED wird der Ausnahmegrund Art. 3 Abs. 3 der Druckgeräterichtlinie angegeben. Das Druckgerät wird in den Bereich SEP (= Sound Engineering Practice) „Gute Ingenieurpraxis“ eingestuft. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 11...

  • Seite 12: Transport Und Lagerung

    Das Datenblatt des Gerätes beachten! Rücksendung von Geräten Zur Rücksendung von Geräten die Hinweise im Kapitel „Rücksendung von Geräten“ auf Seite 76 beachten. G12034 Abb. 7: Transporthinweise - ≤ DN 450 12 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 13: Installation

    Messumformer Y002, auf dem Typenschild Anzugsmomente nicht überschritten werden. bezeichnet. Geräte mit PTFE-, PFA- oder ETFE-Auskleidung — Bei Geräten mit PTFE-, PFA- oder ETFE-Auskleidung werden grundsätzlich keine zusätzlichen Dichtungen benötigt. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 13...

  • Seite 14: Geräte In Zwischenflanschausführung

    Abb. 12: Ausrichtung der Elektrodenachse 1 Elektrodenachse Den Durchfluss-Messwertaufnehmer so in die Rohrleitung einbauen, dass die Elektrodenachse möglichst waagerecht ausgerichtet ist. Eine maximale Abweichung von 45° aus der Waagerechten ist zulässig. 14 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 15: Mindestabstand Der Geräte

    Anlehnung an die IEC 801-2 bzw. IEC TC77B ermittelt). Ventile bzw. andere Absperreinrichtungen sollten in der Nachlaufstrecke montiert werden. Ventilklappen müssen so installiert werden, dass das Ventil-Klappenblatt nicht in den Durchfluss- Messwertaufnehmer hineinragt. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 15...

  • Seite 16: Freier Ein- Und Auslauf

    Durchfluss-Messwertaufnehmer vermeiden. G12011 Abb. 17: Umgehungsleitung Bei stark verschmutzten Messmedien wird eine Umgehungsleitung entsprechend der Abbildung empfohlen, so dass während der mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung weitergeführt werden kann. 16 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 17: Einbau In Rohrleitungen Größerer Nennweite

    Bauteilen bestehen. Dazu die Angaben in der (Abb. 20) entnehmen. jeweils aktuellen Version des EHEDG Position Paper: 3. In der Abb. 20 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen. „Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment“ beachten.

  • Seite 18: Montage Des Messwertaufnehmers

    Beim ersten Durchgang sind ca. 50 %, beim zweiten Durchgang ca. 80 % und erst beim dritten Durchgang ist das maximale Drehmoment aufzubringen. Das maximale Drehmoment darf nicht überschritten werden. G11726 Abb. 22: Anzugsreihenfolge der Flanschschrauben 18 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 19: Lcd-Anzeiger Drehen

    Abb. 25: Metallrohr, ohne Auskleidung (Beispiel) A Flanschausführung B Zwischenflanschausführung 1 Erdungsklemme Die Verbindung zwischen der Erdungsklemme des Messwertaufnehmers, den Rohrleitungsflanschen und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm (14 AWG)) gemäß Abbildung herstellen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 19...

  • Seite 20: Metallrohr Mit Losen Flanschen

    1. Messwertaufnehmer mit Erdungsscheibe in Rohrleitung einbauen. 2. Anschlussfahne der Erdungsscheibe und Erdungsanschluss am Messwertaufnehmer mit Erdungsband verbinden. 3. Verbindung mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm (14 AWG)) zwischen Erdungsanschluss und einem geeigneten Erdungspunkt herstellen. 20 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 21: Einbau Und Erdung In Rohrleitungen Mit Kathodischem Korrosionsschutz

    (L = 1/4 x DN Messwertaufnehmer) mit Funktionserde- einzubauen. Isolierscheiben und Isolierrohr sind nicht im Potenzial. Lieferumfang enthalten. Diese müssen bauseits bereitgestellt Abb. 31 zeigt die bevorzugte Installation bei kathodischen werden. Korrosionsschutzanlagen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 21...

  • Seite 22: Elektrische Anschlüsse

    Der Leitungsschutzschalter sollte sich in der Nähe des Gerätes befinden und als zum Gerät zugehörig gekennzeichnet werden. Messumformer und Messwertaufnehmer sind mit Funktionserde zu verbinden. G12017 Abb. 32: Verlegung der Anschlusskabel 1 Tropfschleife 22 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 23: Anschluss Über Kabelschutzrohre

    5. Den Anschlusskasten sorgfältig verschließen. Auf den korrekten Sitz der Deckeldichtung achten. HINWEIS Optional kann der Messwertaufnehmer so bestellt werden, dass das Signalkabel bereits im Messwertaufnehmer angeschlossen und der Anschlusskasten vergossen ist. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 23...
  • Seite 24 Sitz und Festigkeit überprüfen. — Den Anschlusskasten nicht zu hoch füllen – Vergussmasse von O-Ring und Dichtung / Nut fernhalten (siehe Abb. 35). — Ein Eindringen der Zweikomponenten-Vergussmasse in das Kabelschutzrohr bei Installation NPT 1/2“ (falls verwendet) ist zu vermeiden.

  • Seite 25: Anschlussplan

    Schutzleiter (PE) Nicht belegt — Messpotenzial Grün Abschirmung für E2 — Signalleitung Blau Signalleitung Violett Abschirmung für E1 — Magnetspule Braun Magnetspule SE / Abschirmung — — Nicht belegt Orange / Gelb ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 25...

  • Seite 26: Elektrische Daten Der Ein- Und Ausgänge

    Einschaltstrom 5,6 A G11597-01 Stromausgang 31 / 32 Abb. 38: Anschlussbeispiel (I = Intern, E = Extern, R = Bürde) A Digitalausgang 41 / 42, 51 / 52 passiv als Impuls- oder Für die Ausgabe von Masse- und Volumendurchfluss Frequenzausgang B Digitalausgang 51 / 52 passiv als Binärausgang konfigurierbar.

  • Seite 27: Anschluss An Kompakte Bauform

    4 ... 20 mA 100 ... 240 AC DO1 + DO2 11 ... 30 V DC G12027 Abb. 39: Anschluss am Gerät (Beispiel), Maße in mm (inch) PA = Potenzialausgleich Change from one to two columns HINWEIS HINWEIS Beeinträchtigung der Gehäuse-Schutzart durch falschen —...

  • Seite 28: Anschluss An Getrennte Bauform

    Abschirmung für E1 — Signalleitung blau Abschirmung für E2 — Magnetspule Magnetspule braun — Nicht belegt gelb — Nicht belegt orange SE / Abschirmung — Change from two to one column 28 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 29 Der Leitungsschutzschalter sollte sich in der Nähe des Gerätes befinden und als zum Gerät zugehörig gekennzeichnet werden. Messumformer und Messwertaufnehmer sind mit Funktionserde zu verbinden. Change from two to one column ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 29...
  • Seite 30 — Die Kabel gemäß den Anschlussplänen anschließen. Die Abschirmungen der Kabel (falls vorhanden) an der dafür vorgesehenen Erdungsschelle anschließen. — Beim Anschluss Aderendhülsen verwenden. — Nicht benutzte Kabeleinführungen mit geeigneten Stopfen verschließen. 30 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 31: Inbetriebnahme

    Diagnose / Fehlermeldungen“ auf Seite 64 Lokale Bedienschnittstelle Über die Lokale Bedienschnittstelle kann der Messwertaufnehmer auch ohne lokalen Anzeiger parametriert werden, siehe Kapitel „Parametrierung über die lokale Bedienschnittstelle“ auf Seite 33. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 31...

  • Seite 32: Prüfungen Vor Der Inbetriebnahme

    Das SensorMemory ist mit der Bestellnummer und einer Endnummer gekennzeichnet. Die Endnummer ist auch auf dem Typenschild des entsprechenden Messwertaufnehmers aufgeführt. Die Endnummern des SensorMemorys und die des Messwertaufnehmers müssen übereinstimmen. 32 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 33: Parametrierung Über Den Infrarot-Serviceport-Adapter

    Gerätes durchführen. Ausführliche Informationen zur Bedienung der Software sind Ausführliche Informationen zur Bedienung der Software sind der zugehörigen Betriebsanleitung und der DTM-Onlinehilfe zu der zugehörigen Betriebsanleitung und der DTM-Onlinehilfe zu entnehmen. entnehmen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 33...

  • Seite 34: Werkseinstellungen

    Verarbeitung läuft RSTUVWXYZ 012345 Weiter 4. Mit das Passwort bestätigen. Werksseitig ist kein Passwort definiert, es kann ohne die Eingabe eines Nach dem Startvorgang wird die Prozessanzeige angezeigt. Passwortes fortgefahren werden. 34 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 35 Auswahl bestätigen. Inbetriebnahme Impulse pro Einheit 10.000/m³ Weiter Bearb. 19. Mit den Bearbeitungsmodus aufrufen. 20. Mit die gewünschten Impulse pro Einheit für den Impulsausgang auswählen. 21. Mit die Auswahl bestätigen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 35...
  • Seite 36 Inbetriebnahme Verlassen Wählen Nach der Einstellung aller Parameter wird wieder das Hauptmenü angezeigt. Die wichtigsten Parameter sind jetzt eingestellt. 40. Mit in die Prozessanzeige wechseln. Change from two to one column 36 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 37: Messbereichstabelle

    180000 m /h (792516 US gal/min) 2000 2280 m /h (10039 US gal/min) 114000 m /h (501927 US gal/min) 228000 m /h (1003853 US gal/min) Change from one to two columns ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 37...

  • Seite 38: Bedienung

    2 Anzeige der Menübezeichnung 3 Anzeige der Menünummer 4 Markierung zur Anzeige der relativen Position innerhalb des Menüs 5 Anzeige der aktuellen Funktion der Bedientasten Change from two to one column 38 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 39: Menüebenen

    Die Konfigurationsebene enthält alle für die Inbetriebnahme und Konfiguration des Gerätes notwendigen Parameter. Die Gerätekonfiguration kann hier verändert werden. Für Ausführliche Informationen zu den Parametern Kapitel „Parameterbeschreibung“ auf Seite 49 beachten. Change from one to two columns ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 39...

  • Seite 40: Prozessanzeige

    Bei aktiviertem „Multiplex Mode“ wird hier der Das Gerät ist gegen Änderungen der Parametrierung automatische Wechsel der Bedienerseiten in geschützt. der Prozessanzeige gestartet. Signalansicht Auswahl des Untermenüs „Signalansicht“ (Nur für Servicezwecke). 40 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 41: Fehlermeldungen In Der Lcd-Anzeige

    Fehler / Alarm aus dem Bereich Elektronik. Konfiguration Fehler / Alarm aufgrund der Gerätekonfiguration. HINWEIS Eine ausführliche Beschreibung der Fehler und Hinweise zur Fehlerbehebung befindet sich im Kapitel „ Diagnose / Fehlermeldungen“ auf Seite 64. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 41...

  • Seite 42: Auswahl Und Ändern Von Parametern

    Bei der numerischen Eingabe wird ein Wert durch Eingabe der einzelnen Dezimalstellen eingestellt. Menübezeichnung Parametername 12.3456 [Einheit] Weiter Bearb. 1. Den einzustellenden Parameter im Menü auswählen. 2. Mit den Parameter zur Bearbeitung aufrufen. Die aktuell ausgewählte Stelle wird hervorgehoben dargestellt. 42 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 43 Dezimalstelle auswählen. 6. Gegebenenfalls weitere Dezimalstellen gemäß den Schritten 3 bis 4 auswählen und einstellen. 7. Mit die Einstellung bestätigen. Die Änderung des Parameterwertes ist abgeschlossen. Change from two to one column ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 43...

  • Seite 44: Parameterübersicht

    Sollwert Spulenstrom DC feedback reg. Sensor ID Sensor Serial No. Sensor Betr. h ...Se Kalibrierung Se Zero Se Span Datum erste Kalibr. Datum letzte Kalibr. Zertifikatnr. Ort erste Kalibr. Ort letzte Kalibr. 44 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 45 Messbereich Konfig ...Messumformer Qm Max DN Qm Max 1 Qm Max 2 Qm Messbereich Qv Max DN Qv Max 1 Qv Max 2 Qv Messbereich Messstellenbez.Sensor TAG Nummer (Sensor) ...Betriebsart Fliessrichtung Richtungsanzeige ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 45...
  • Seite 46 Strom bei Alarm Low Alarm ...Dig.Ausg. 51 / 52 High Alarm Strom > 20.5mA Strom < 3.8mA Strom bei EPD Alarm Modus Ausg. Fliessrichtung Ausgangswert Pulse ...Setup Impulsausgang Impulse pro Einheit Impulsbreite 46 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 47 Signal Region on ADC Tx Fabrik 1m/s Coil DAC Preset Tx Fabrik 10m/s DC Feedback DAC Start Tx Kunden FP ADC Errors Tx Kunden CMR Device Restart Count Tx Kunden 1m/s Tx Kunden 10m/s ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 47...
  • Seite 48 Zustand DO 51 / 52 Zähler ...Zähler Reset Alle Zähler ..Zähler Voreinst. Massezähler Vorl. Massezähler Rückl. Volumenzähler Vorl. Volumenzähler Rückl. Massezähler Vorl. Massezähler Rückl. Volumenzähler Vorl. Volumenzähler Rückl. Change from one to two columns 48 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 49: Parameterbeschreibung

    Tag bls/s brew barrels pro Sekunde bls/min brew barrels pro Minute bls/h brew barrels pro Stunde bls/d brew barrels pro Tag xx/yy Benutzerdefinierte Einheit Change from two to one column ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 49...

  • Seite 50: Menü: Inbetriebnahme

    Vor dem Starten des Nullpunktabgleichs folgende Punkte sicherstellen: — Es darf kein Durchfluss durch den Messwertaufnehmer erfolgen (Ventile, Absperrorgane, etc. schließen). — Der Messwertaufnehmer muss vollständig mit dem Messmedium gefüllt sein. 50 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 51: Menü: Geräte Info

    Datum letzte Kalibr. Datum der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers. Zertifikatnr. Identifikation (Nummer) des zugehörigen Kalibrierzertifikates. Ort erste Kalibr. Ort der Erstkalibrierung des Messwertaufnehmers. Ort letzte Kalibr. Ort der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 51...
  • Seite 52 Datum letzte Kalibr. Datum der letzten Kalibrierung des Messumformers. Zertifikatnr. Identifikation (Nummer) des zugehörigen Kalibrierzertifikates. Ort erste Kalibr. Ort der Erstkalibrierung des Messumformers. Ort letzte Kalibr. Ort der letzten Kalibrierung des Messumformers. 52 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 53: Menü: Konfig Gerät

    Messstellenbez.Sensor Eingabe der Messstellenbezeichnung für den Messwertaufnehmer. Alphanumerisch, max. 20 Zeichen TAG Nummer (Sensor) Eingabe der TAG Nummer des Messwertaufnehmers. Alphanumerisch, max. 20 Zeichen..Betriebsart Auswahl des Untermenüs „...Betriebsart“ mit ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 53...
  • Seite 54 Auswahl des Untermenüs „...Ausstattung“ mit ...Systemnullpunkt Auswahl des Untermenüs „...Systemnullpunkt“ mit Störreduzierung Aktivierung der Störreduzierung. Filter: Aus, Filter 15, 30, 60 (15: geringe Filterung, 60: starke Filterung) Die Einstellung beeinflusst den Stromausgang (Dämpfung). Voreinstellung: Aus 54 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 55 Einstellung des gerätespezifischen Kodes zur Aktivierung der Verifikations-Funktion. Soll diese Funktion nachträglich genutzt werden, ist der ABB-Service- oder die Vertriebsorganisation zu kontaktieren. Nach Eingabe des Codes ist das Gerät neu zu starten (z.B. mit dem Parameter „Reset Gerät“ oder durch kurzzeitiges Ausschalten der Spannungsversorgung).

  • Seite 56: Menü: Anzeige

    — CO1 Current: Ausgangsstrom in mA Bargraph Auswahl der als Balkengrafik (Bargraph) angezeigten Prozessgröße. — Qm [%]: Massedurchfluss in % — Qv [%]: Volumendurchfluss in % — CO1 Current: Ausgangsstrom in mA 56 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 57: Menü: Eingang/Ausgang

    — Q=0 %: Der Stromausgang wird auf 4 mA gesetzt, das entspricht "Kein Durchfluss". — High Alarm: Der Strom für High-Alarm wird ausgegeben. — Low Alarm: Der Strom für Low-Alarm wird ausgegeben. Voreinstellung: Aus ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 57...
  • Seite 58 — Pulse Qm: Der Frequenzausgang gibt Impulse für den Massedurchfluss aus. — Pulse Qv: Der Frequenzausgang gibt Impulse für den Volumendurchfluss aus. MB-Endwert Frequenz Einstellung der Frequenz für den Messbereichsendwert. Der eingegebene Wert (0 ... 10500 Hz) entspricht 100 % Durchfluss. 58 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 59 Digitalausgang 51 / 52 Impulse für den Vorlauf..Setup Binärausgang Auswahl Untermenü „...Setup Binärausgang“ mit Nur verfügbar wenn bei „Modus“ Binär gewählt wurde..Alarm Konfig. Auswahl Untermenü „...Alarm Konfig.“ mit Nur verfügbar wenn bei „Modus“ Binär gewählt wurde. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 59...

  • Seite 60: Menü: Prozess Alarm

    Min. Durchfluss Qv Einstellung des minimalen / maximalen Grenzwertes (0 ... 110 %) für die Volumenmessung. Über- oder Unterschreitet der Prozesswert „Qv [unit]“ die Grenzwerte, wird ein Alarm ausgelöst. Max. Durchfluss Qv 60 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 61: Menü: Diagnose

    F Detek. leeres Rohr Anzeige der Frequenz der Leerrohrerkennung. Liegt der aktuelle Wert oberhalb der eingestellten Schaltschwelle, erfolgt eine Meldung in der LCD-Anzeige und der Alarm am Digitalausgang wird aktiviert, wenn entsprechend konfiguriert. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 61...
  • Seite 62 Anzeige der Messspannung am Eingang des Analog- / Digital-Wandlers. Coil DAC Preset Digital- / Analog-Wandler-Sollwert. DC Feedback DAC Digital- / Analog-Wandler-Istwert. ADC Errors Anzahl der A / D-Wandlerfehler. Device Restart Count Anzahl der Geräteneustarts. 62 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 63: Menü: Zähler

    Eingabe / Bearbeitung von Zählerständen (z. B. bei Ersatz des Messumformers). Massezähler Rückl. Volumenzähler Vorl. Volumenzähler Rückl. Software-Historie Gemäß NAMUR-Empfehlung NE53 bietet ABB eine transparente und jederzeit nachvollziehbare Software-Historie. Gerätesoftwarepaket FEx610 (Device Firmware Package) Version Ausgabedatum Art der Änderung Beschreibung Bestellnummer 00.01.04...

  • Seite 64: Diagnose / Fehlermeldungen

    Die nachfolgenden Zeilen zeigen eine Fehlerkurzbeschreibung und Hinweise zur Fehlerbehebung an. HINWEIS Für eine ausführliche Beschreibung der Fehlermeldungen und für Hinweise zur Fehlerbehebung die nachfolgenden Seiten beachten. Change from two to one column 64 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 65: Fehlermeldungen

    Messumformer tauschen oder ABB-Service Fehler. Service rufen. Elektronikfehler Messumformer. kontaktieren. F088.013 / Elektronik FEB Kommunkation EMV-Störungen auf dem Signalkabel. Signalkabel und Verdrahtung prüfen. fehlerhaft. EMV Störung. Falsches Signalkabel. ABB-Service kontaktieren. Service rufen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 65...

  • Seite 66: Funktionskontrolle

    Messbereich überschritten. S047.016 / Betrieb Impulsausgang Konfiguration der Parameter für den Die Impulsrate oder die Frequenz am abgeschnitten. Impulsausgang prüfen. Impulsausgang liegt außerhalb der zulässigen Falsche Konfig. Kontrolle Grenzen. Konfig. Impulsausgang. 66 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 67: Wartungsbedarf

    Wartungsarbeiten durchführen. Service durchführen lassen. "Vorw. Wartungsinterv" auf null setzen um Neuen Wartungsintervall starten. den Wartungszähler zu deaktivieren. M024.009 / Konfig. Gerät nicht kalibriert. Gerät nicht kalibriert. ABB-Service kontaktieren. Service rufen. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 67...

  • Seite 68: Übersicht

    Fehler. Speicher irreparabel. Service rufen. F082.014 / Inkompatibles Frontend Nein Elektronik Board. FEB passt nicht zum Motherboard. Service rufen. F081.026 / MB Spannungen ausserhalb Nein Elektronik Spez. Fehlerhaftes MB. Service rufen. 68 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 69 Elektronik Prozess prüfen. (0 % Durchfluss) Maskieren". S040.031 / Spulenimpedanz Alarm. Keine Änderung, Keine Reaktion Keine Änderung, Keine Änderung, Menü "...Gruppe Elektronik Service rufen. aktueller Wert. aktueller Wert. aktueller Wert. Maskieren". ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 69...
  • Seite 70 Keine Änderung, Keine Änderung, Keine Änderung, Menü "...Gruppe Konfig Service rufen. Low Alarm, aktueller Wert. aktueller Wert. aktueller Wert. Maskieren". abhängig von Parameter "Strom bei Alarm". Change from one to two columns 70 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 71: Wartung

    — die drucktragenden Wandungen / Auskleidung des Die Reinigung darf nur mit einem feuchten Tuch erfolgen, um Druckgerätes eine statische Aufladung zu vermeiden. — die messtechnische Funktion — die Dichtigkeit — den Verschleiß (Korrosion) ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 71...

  • Seite 72: Reparatur

    6. Deckel wieder aufschrauben. 7. Energieversorgung einschalten. 8. Gerät auf Funktion prüfen. Brennt die Sicherung nach dem Einschalten erneut durch, ist das Gerät defekt und muss ausgetauscht werden. Change from two to one column 72 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 73: Austausch Des Lcd-Anzeigers

    7. LCD-Anzeiger einsetzen, und ggf. festschrauben. Bauteil Bestellnummer 8. Deckel wieder aufschrauben / aufsetzen. LCD-Anezeiger (HMI). 3KQZ407125U0100 9. Energieversorgung einschalten. Für kompakte und getrennte Bauform Change from two to one column ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 73...

  • Seite 74: Austausch Des Messumformers

    4. Befestigungsschrauben (3x) für die Messumformerelektronik entfernen. 5. Defekte Messumformerelektronik herausnehmen. 6. Stecker vom Messwertaufnehmer-Kabelbaum abziehen. Sicherstellen, dass der Kabelbaum nicht beschädigt wird. 7. SensorMemory abziehen. Change from two to one column 74 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 75: Austausch Des Messwertaufnehmers

    8. Nach dem Einschalten der Energieversorgung lädt der Messumformer eingesetzt werden. Messumformer automatisch die Systemdaten aus dem Siehe Kapitel „Austausch des Messumformers“ auf Seite 74 SensorMemory. für Informationen zur Installation des SensorMemorys. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 75...

  • Seite 76: Laden Der Systemdaten

    Zur Änderung der Werksvoreinstellungen siehe Kapitel „Parametrierung des Gerätes“ auf Seite 32. HINWEIS Die Parameter auf korrekte Einstellung prüfen! 1) Das SensorMemory ist ein steckbarer Datenspeicher und befindet sich auf der Rückseite der Messumformerelektronik. 76 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 77: Recycling Und Entsorgung

    Unter der Voraussetzung, dass die benötigten Bauelemente kann. rechtzeitig am Markt verfügbar sind, werden wir bei — Hinweise in Kapitel „Rücksendung von Geräten“ auf Neuentwicklungen zukünftig auf diese Stoffe verzichten Seite 76 beachten. können. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 77...

  • Seite 78: Technische Daten

    > 25 °C (> 77 °F), ist die Temperaturdifferenz zur aktuellen Umgebungstemperatur von der maximalen Reinigungstemperatur abzuziehen. — Die angegebene Reinigungstemperatur darf maximal für 60 Minuten einwirken. Change from two to one column 78 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 79: Maximale Umgebungstemperatur In Abhängigkeit Der Messmediumtemperatur

    Stahl 1) Nur für Produktionswerk China. 2) Für Messwertaufnehmer mit Design Level „B“ und Hartgummi-Auskleidung gilt eine reduzierte maximale Messmediumtemperatur von 80 °C (176 °F). Change from one to two columns ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 79...

  • Seite 80: Processmaster - Werkstoffbelastung Für Prozessanschlüsse

    338 [°F] medium medium werkstoff [mbar abs] G10591 medium Abb. 56: ASME Flansch, nichtrostender Stahl bis DN 400 (16") Hartgummi DN 40 ... 600 < 80 °C (176 °F) (CL150/300) und bis DN 1000 (40") (CL150) (1 1/2 ... 24") PTFE DN 25 ...
  • Seite 81 Abb. 57: DIN-Flansch, Stahl bis DN 600 (24") medium G10219 Abb. 59: DIN-Flansch, nichtrostender Stahl DN 700 ... 1000 (28 ... 40") A DN 1000, PN 10 B DN 700, DN800, DN900, PN 10 C DN 1000, medium medium...
  • Seite 82 356 °F 266 °F medium medium G11337 G11336 Abb. 62: ASME Flansch, nichtrostender Stahl, DN 25 ... 400 (1 ... 24“) Abb. 64: Stahlgehäuse geschweißt, DN 25 ... 600 (1 ... 24“) 82 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 83: Hygienicmaster - Temperaturdaten

    -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F) 1) Höhere Temperaturen für CIP/SIP Reinigung sind für eine begrenzte Dauer zulässig, siehe Kapitel „Maximal zulässige Reinigungstemperatur“ auf Seite 83. Change from one to two columns ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 83...

  • Seite 84: Hygienicmaster - Werkstoffbelastung Für Prozessanschlüsse

    (-13 ... 266 °F) ISO 228, DIN 2999 Schweiß- DN 3 ... 50 10 bar (145 psi) -25 ... 130 °C stutzen (1/10 ... 2“) (-13 ... 266 °F) OD tubing 84 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 85: Flanschausführung

    CL 150 217.5 145.0 72.5 190 [°C] 374 [°F] G10216 medium Abb. 66: ASME Flansch nichtrostender Stahl bis DN 100 (4") (CL 150 / CL 300) JIS 10K-B2210 Flansch Werkstoff medium medium DN 25 ... 100 CrNi-Stahl -25 ... 130 °C 10 bar (1 ...

  • Seite 86: Anhang

    Hiermit bestätigen wir, dass die eingesandten Geräte / Teile gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren- bzw. Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind. Ort, Datum Unterschrift und Firmenstempel 13.2 Konformitätserklärungen HINWEIS Alle Dokumentationen, Konformitätserklärungen und Zertifikate stehen im Download-Bereich von ABB zur Verfügung. www.abb.com/flow 86 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 87: Drehmomentangaben

    – – – JIS 10K 17,27 10,47 71,45 71,45 71,45 71,45 1) Anschlussflansch DIN/EN1092-1 = DN 10 (3/8“), Anschlussflansch ASME = DN 15 (1/2“). 2) Flanschwerkstoff: Stahl. 3) Flanschwerkstoff: Nichtrostender Stahl. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 87...
  • Seite 88 117,6 166,5 133,9 166,5 133,9 PN40 359,6 275,9 279,9 279,9 CL150 55,18 27,31 146,1 148,3 146,1 148,3 CL300 202,7 113,2 246,4 246,4 246,4 246,4 2) Flanschwerkstoff: Stahl. 3) Flanschwerkstoff: Nichtrostender Stahl. 88 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 89 1119 Auf Anfrage Auf Anfrage 1399 1119 CL150 336,2 394,6 458,5 336,2 394,6 CL300 1972 Auf Anfrage Auf Anfrage Auf Anfrage 1972 Auf Anfrage 2) Flanschwerkstoff: Stahl. 3) Flanschwerkstoff: Nichtrostender Stahl. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 89...
  • Seite 90 PN 6 857,9 Auf Anfrage – – – – PN10 1840 Auf Anfrage – – – – PN16 2860 Auf Anfrage – – – – 2) Flanschwerkstoff: Stahl. 3) Flanschwerkstoff: Nichtrostender Stahl. 90 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 91: Anzugsdrehmomente Für Messwertaufnehmer Mit Design Level „B

    123,6 PN16 — — 116,9 PN25 — — 70,42 PN40 — — 109,9 112,5 CL150 — — 208,6 136,8 CL300 — — 158,1 158,1 2) Flanschwerkstoff: Stahl. 3) Flanschwerkstoff: Nichtrostender Stahl. ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 91...

  • Seite 92: Anzugsdrehmomente Für Hygienicmaster Mit Variablen Prozessanschlüssen

    DN 3 ... 10 3/8“ DN 15 1/2“ DN 20 3/4“ DN 25 DN 32 1 1/4“ DN 40 1 1/2“ DN 50 DN 65 2 1/2“ DN 80 DN 100 92 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...

  • Seite 93: Übersicht Parametrierung (Werksvoreinstellungen)

    3,5 ... 3,6 mA Strom bei Durchfluss > 103 % (I=20,5 mA) Aus (Stromausgang bleibt auf 20,5 mA), High Alarm, Low Alarm. Schleichmengenabschaltung 0 ... 10 % Leerrohrerkennung Ein / Aus ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 93...
  • Seite 94 Notizen Notizen 94 OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A | ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610...
  • Seite 95 Notizen Notizen ProcessMaster FEP610, HygienicMaster FEH610 | OI/FEP610/FEH610-DE Rev. A 95...
  • Seite 96 Process Automation dieses Dokuments behalten wir uns jederzeit ohne Borsigstr. 2 Vorankündigung vor. 63755 Alzenau Bei Bestellungen gelten die vereinbarten Deutschland detaillierten Angaben. ABB übernimmt keinerlei Verantwortung für eventuelle Fehler oder Tel: 0800 1114411 Unvollständigkeiten in diesem Dokument. Fax: 0800 1114422 Mail: vertrieb.messtechnik-...

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