Montage
Wechsel ein-auf zweispaltig
4.5
Einbaubedingungen
4.5.1
Fließrichtung
Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen. Werkseitig ist
die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 13 gezeigt, definiert.
Abb. 13
4.5.2
Elektrodenachse
Elektrodenachse (1) möglichst waagerecht oder max. 45° gedreht.
Abb. 14
4.5.3
Ein- und Auslaufstrecke
Das Messprinzip ist unabhängig vom Strömungsprofil, sofern nicht
stehende Wirbel in die Zone der Messwertbildung hineinreichen, z.B.
nach Raumkrümmern (1), bei tangentialem Einschuss, bei
halbgeöffnetem Schieber vor dem Messwertaufnehmer.
In diesen Fällen sind Maßnahmen zur Normalisierung des
Strömungsprofiles erforderlich.
•
Armaturen, Krümmer, Ventile usw. nicht direkt vor dem
Messwertaufnehmer installieren (1).
•
Klappen müssen so installiert werden, dass das Klappenblatt
nicht in den Messwertaufnehmer hineinragt.
•
Ventile bzw. andere Abschaltorgane sollten in der Auslaufstrecke
montiert werden (2).
Die Erfahrungen haben gezeigt, dass in den meisten Fällen eine
gerade Einlaufstrecke von 3 x DN und eine gerade Auslaufstrecke
von 2 x DN ausreichend ist (DN = Nennweite des Aufnehmers, Abb.
15 ).
Bei Prüfständen sind gemäß EN 29104 / ISO 9104 die
Referenzbedingungen von 10 x DN geraden Einlaufs und 5 x DN
geraden Auslaufs vorzusehen.
1
Abb. 15
32
G00657-01
max. 45°
1
G00041
2
3xDN
2xDN
G00983
FEX300, FEX500
4.5.4
Vertikale Leitungen
Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, Durchfluss
vorzugsweise von unten nach oben.
Abb. 16
4.5.5
Horizontale Leitungen
•
Messrohr muss immer voll gefüllt sein.
•
Leichte Steigung der Leitung zur Entgasung vorsehen.
Abb. 17
4.5.6
Freier Ein- bzw. Auslauf
•
Bei freiem Auslauf das Messgerät nicht am höchsten Punkt bzw.
in die abfließende Seite der Rohrleitung einbauen, Messrohr läuft
leer, Luftblasen können sich bilden (1).
•
Bei freiem Ein- oder Auslauf Dükerung vorsehen, damit die
Rohrleitung immer gefüllt ist (2).
1
Abb. 18
4.5.7
Stark verschmutzte Messmedien
Bei stark verschmutzten Messmedien wird eine Umgehungsleitung
entsprechend der Abbildung empfohlen, so dass während der
mechanischen Reinigung der Betrieb der Anlage ohne Unterbrechung
weitergeführt werden kann.
Abb. 19
G00039-01
3°
G00038
2
G00040
G00042
OI/FEX300/FEX500-DE