Verwandte Anleitungen für ABB ProcessMaster
Inhaltszusammenfassung für ABB ProcessMaster
- Seite 1 Betriebsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflussmesser OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 2: Hersteller
Tel.: +49 800 1114411 Fax: +49 800 1114422 CCC-support.deapr@de.abb.com © Copyright 2009 by ABB Automation Products GmbH Änderungen vorbehalten Dieses Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Es unterstützt den Anwender bei der sicheren und effizienten Nutzung des Gerätes. Der Inhalt darf weder ganz noch teilweise ohne vorherige Genehmigung des Rechtsinhabers vervielfältigt oder reproduziert werden. -
Seite 3: Inhaltsverzeichnis
Allgemeine Hinweise zur Montage.......................21 4.1.1 Abstützungen bei Nennweiten größer DN 400 ..................21 4.1.2 Einbau des Messrohres ........................22 Drehmomentangaben...........................23 4.2.1 Flanschgeräte ProcessMaster und HygienicMaster ................23 4.2.2 Zwischenflanschgerät (HygienicMaster) ....................25 4.2.3 Variable Prozessanschlüsse (HygienicMaster)..................25 Hinweise zur EHEDG-Konformität .......................26 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 4 5.3.2 Messumformer ............................40 5.3.3 Anschlusspläne .............................41 Inbetriebnahme..............................44 Kontrolle vor der Inbetriebnahme.........................44 Konfiguration des Stromausgangs .......................45 Durchführung der Inbetriebnahme .......................46 6.3.1 Laden der Systemdaten ........................46 6.3.2 Parametrierung mit der Menüfunktion „Inbetriebnahme“ ..............47 Nennweite, Messbereich ..........................51 Parametrierung ..............................52 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 5 Fehlermeldung während der Inbetriebnahme ..................90 Wartung ................................91 Messwertaufnehmer.............................91 Dichtungen ..............................92 Austausch des Messumformers oder des Messwertaufnehmers ..............92 9.3.1 Messumformer ............................92 9.3.2 Messwertaufnehmer..........................93 9.3.3 Laden der Systemdaten ........................94 10 Ersatzteilliste ..............................95 10.1 Sicherungen der Messumformerelektronik ....................95 10.2 Ersatzteile für Kompaktausführung ......................95 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
- Seite 6 Maximale Messabweichung ........................98 11.2 Wiederholbarkeit, Ansprechzeit ........................98 11.3 Messumformer .............................98 11.3.1 Elektrische Eigenschaften........................98 11.3.2 Mechanische Eigenschaften .........................98 12 Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster..................99 12.1 Messwertaufnehmer.............................99 12.1.1 Schutzart gemäß EN 60529........................99 12.1.2 Rohrleitungsvibration in Anlehnung an EN 60068-2-6................99 12.1.3 Baulänge ...............................99 12.1.4 Signalkabel (nur bei externem Messumformer) ..................99...
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Seite 7: Sicherheit
Auf der Vorderseite der Ex-Sicherheitsheitshinweise ist abhängig von der Zulassungs- und Zertifizierungsstelle das dazugehörige Symbol abgebildet. • Die Ex-Sicherheitshinweise sind fester Bestandteil dieser Anleitung. Die darin aufgeführten Installationsvorschriften und Anschlusswerte müssen ebenfalls konsequent beachtet werden! Das Symbol auf dem Typenschild weist darauf hin: OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 8: Bestimmungsgemäße Verwendung
Materialabtrag z. B. durch Anbohren des Gehäuses Reparaturen, Veränderungen und Ergänzungen oder der Einbau von Ersatzteilen sind nur soweit zulässig wie in der Anleitung beschrieben. Weitergehende Tätigkeiten müssen mit ABB Automation Products GmbH abgestimmt werden. Ausgenommen hiervon sind Reparaturen durch von ABB autorisierte Fachwerkstätten. -
Seite 9: Sicherheits-/Warnsymbole, Hinweissymbole
Die Nichtbeachtung des Sicherheitshinweises kann eine Beschädigung oder Zerstörung des Produktes und/oder anderer Anlagenteile zur Folge haben. WICHTIG (HINWEIS) Das Symbol kennzeichnet Anwendertipps, besonders nützliche oder wichtige Informationen zum Produkt oder seinem Zusatznutzen. Dies ist kein Signalwort für eine gefährliche oder schädliche Situation. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 10: Typenschild
Druckgeräte-Richtlinie 97/23/EG vor. Es gilt die 14 Seriennummer zur Identifikation durch den Ausnahmeregelung für Wassernetze und verbundene Hersteller Ausrüstungsteile gemäß Leitlinie 1/16 zu Art. 1 Abs. 3.2 der Druckgeräterichtlinie. Wichtig Geräte mit 3A-Zulassung werden mit einem zusätzlichen Schild gekennzeichnet. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 11: Typenschild Bei Ausführung Mit Externem Messumformer
Sicherheit 1.5.2.2 Typenschild bei Ausführung mit externem Messumformer G00630 Abb. 2: Mit externem Messumformer 1 Modellnummer (Die technischen Ausführungs- 13 Zusatzinformationen: EE = Erdungselektroden, details können dem Datenblatt oder der TFE = Teilfüllungselektrode Auftragsbestätigung entnommen werden) 14 Genauigkeit, mit der das Gerät kalibriert wurde 2 Auftragsnummer (z. - Seite 12 Sicherheit 1.5.2.3 Typenschild des Messumformers G00632 Abb. 3: Externer Messumformer 1 Modellnummer (Die technischen Ausführungs- 5 Schutzart gemäß EN 60529 details können dem Datenblatt oder der 6 Versorgungsspannung Auftragsbestätigung entnommen werden) 7 Kommunikationsprotokoll des Messumformers 2 Auftragsnummer 8 Softwareversion 3 Kundenspezifische TAG-Nummer (falls 9 Revisionsstand (xx.xx.xx)
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Seite 13: Sicherheitshinweise Zum Transport
Die Spannungsversorgung und der Stromkreis für die Spulen des Messwertaufnehmers sind berührungsgefährliche Stromkreise. Der Spulen- und Signalstromkreis darf nur mit den zugehörigen Messwertaufnehmern von ABB zusammengeschaltet werden. Es ist das mitgelieferte Kabel zu verwenden. An die übrigen Signalein- und Ausgänge dürfen nur Stromkreise angeschlossen werden, die nicht berührungsgefährlich sind bzw. -
Seite 14: Sicherheitshinweise Zum Betrieb
Messstoffe (Fluide) mit unbekannten Eigenschaften oder abrasive Messstoffe dürfen nur eingesetzt werden, wenn der Betreiber durch eine regelmäßige und geeignete Prüfung den sicheren Zustand des Gerätes sicherstellen kann. • Die Angaben des Typenschildes müssen beachtet werden. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 15: Sicherheitshinweise Zur Inspektion Und Wartung
Gemäß EU-Richtlinie für Gefahrenstoffe sind die Besitzer von Sonderabfällen für deren Entsorgung verantwortlich bzw. müssen bei Versand folgende Vorschriften beachten: Alle an ABB Automation Products GmbH gelieferten Geräte müssen frei von jeglichen Gefahr- stoffen (Säuren, Laugen, Lösungen, etc.) sein. Hierzu sind die Gefahrstoffe aus allen Hohlräumen wie z. B. zwischen Messrohr und Gehäuse zu spülen und zu neutralisieren. -
Seite 16: Entsorgung
Blei, Cadmium, Quecksilber, sechswertigem Chrom, polybromierten Biphenylen (PBB) und polybromierten Diphenylether (PBDE) enthalten (sog. Stoffverbote). Die von der ABB Automation Products GmbH an Sie gelieferten Produkte fallen nicht in den derzeitigen Geltungsbereich des Stoffverbotes bzw. der Richtlinie über Elektro- und Elektronik- Altgeräte nach dem ElektroG. -
Seite 17: Aufbau Und Funktion
Strömungsgeschwindigkeit v. Aus der Berechnung des Volumendurchflusses folgt, dass die Messspannung U linear und proportional zum Volumendurchfluss ist. Im Messumformer wird die induzierte Messspannung in normierte, analoge und digitale Signale umgesetzt. G00005 Abb. 4: Schema eines magnetisch-induktiven Durchflussmessers 1 Magnetspule 2 Messrohr in Elektrodenebene 3 Messelektrode ⋅ ⋅... -
Seite 18: Geräteausführungen
Anschluss zwischen Messumformer und Messwertaufnehmer erfolgt über ein Signalkabel. Bis 50 m (164 ft) Signalkabellänge sind bei einer Mindestleitfähigkeit von 5 µS/cm ohne Vorverstärker möglich. Mit Vorverstärker kann die maximale Signalkabellänge bis zu 200 m (656 ft) betragen. ProcessMaster FEP321 HygienicMaster FEH321 Abb. 6 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 19: Transport Und Lagerung
Für den Transport der Flanschgeräte kleiner DN 450 Tragriemen verwenden. Die Tragriemen zum Anheben des Gerätes um beide Prozessanschlüsse legen. Ketten vermeiden, da diese das Gehäuse beschädigen können. Abb. 7: Transport von Flanschgeräten kleiner DN 450 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 20: Transport Von Flanschgeräten Größer Dn 400
Flanschgeräte dürfen nicht am Anschlusskasten oder mittig am Gehäuse angehoben werden. Ausschließlich die am Gerät angebrachten Transportösen zum Anheben und Einsetzen des Gerätes in die Rohrleitung verwenden. Abb. 8: Transport von Flanschgeräten größer DN 400 Lagerbedingungen Bei Lagerung des Gerätes sind die folgenden Punkte zu beachten. -
Seite 21: Montage
Die Stützen am Rand des Gehäuses ansetzen (siehe Pfeile in der Abbildung). Geräte mit Nennweiten größer DN 400 müssen auf ein ausreichend tragendes Fundament mit einer Stütze gestellt werden. Abb. 9: Abstützung bei Nennweiten größer DN 400 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 22: Einbau Des Messrohres
Kapitel "Drehmomentangaben" beachten! Beim ersten Durchgang sind ca. 50 %, beim zweiten Durchgang ca. 80 % und erst beim dritten Durchgang ist das maximale Drehmoment aufzubringen. Das maximale Drehmoment darf nicht überschritten werden. G00034 Abb. 10 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 23: Drehmomentangaben
Montage Drehmomentangaben 4.2.1 Flanschgeräte ProcessMaster und HygienicMaster Nennweite DN Nenndruck Schrauben Max. Anzugsmoment Inch 4 x M12 3 ... 10 1/10 ... 3/8“ CL 150 4 x M12 CL 300 4 x M12 4 x M12 1/2“ CL 150 4 x M12... - Seite 24 20 x M24 24“ 20 x M27 28“ 24 x M27 32“ 24 x M30 36“ 28 x M30 1000 40“ 28 x M33 1) Anschlussflansch DIN EN1092-1 = DN10 (3/8“), Anschlussflansch ASME = DN15 (1/2“) ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 25: Zwischenflanschgerät (Hygienicmaster)
8 x M16 auf Anfrage 1) Anschlussflansch DIN EN1092-1 = DN10 (3/8“), Anschlussflansch ASME = DN15 (1/2“) 4.2.3 Variable Prozessanschlüsse (HygienicMaster) Nennweite DN Max. Anzugsmoment inch 3 ... 10 3/8“ 1/2“ 3/4“ 1 1/4“ 1 1/2“ 2 1/2“ OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 26: Hinweise Zur Ehedg-Konformität
Dichtungs-Kombination nur aus EHEDG-konformen Teilen (EHEDG Position Paper: "Hygienic Process connections to use with hygienic components and equipment") bestehen. Zugelassen sind alle von ABB zur Verfügung gestellten Schweißstutzenkombinationen. Die Rohrverschraubung nach DIN11851 ist in Verbindung mit einer EHEDG akzeptierten Prozessdichtung (z. B. Fabrikat Siersema) zugelassen. -
Seite 27: Einbaubedingungen
4.5.3 Vertikale Leitungen Das Gerät erfasst den Durchfluss in beiden Richtungen. Werkseitig • Vertikale Installation bei Messung von abrasiven Stoffen, ist die Vorwärtsfließrichtung, wie in Abb. 13 gezeigt, definiert. Durchfluss vorzugsweise von unten nach oben. G00039 Abb. 13 Abb. 16 4.5.1... -
Seite 28: Montage In Der Nähe Von Pumpen
(1): zweckmäßig. 1. Durchmesserverhältnis d/D feststellen. 2. Die Fließgeschwindigkeit aus dem Durchflussnomogramm (Abb. 23) entnehmen. 3. In der Abb. 23 auf der Y-Achse den Druckverlust ablesen. G00561 Abb. 20 4.5.8 Einbau der Hochtemperaturausführung Bei der Hochtemperaturausführung ist eine vollständige thermische Abb. -
Seite 29: Drehung Des Displays / Drehung Des Gehäuses
Drehung des Gehäuses 1. Inbusschrauben (4) auf der Vorder- und Rückseite lösen, jedoch nicht vollständig herausschrauben. 2. Schrauben (3) lösen und das Gehäuse um 90° nach links oder rechts drehen. 3. Schrauben (3) und Inbusschrauben (4) wieder anziehen. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 30: Erdung
4.7.2 Metallrohr mit starren Flanschen Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss (1) des Messwertaufnehmers, den Rohrleitungs- flanschen und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm² (14 AWG)) gemäß Abbildung herstellen. Flanschausführung Zwischenflanschausführung Abb. 25: Metallrohr, ohne Auskleidung ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 31: Metallrohr Mit Losen Flanschen
1. Gewindebolzen M6 (1) an die Rohrleitung schweißen und Erdungsverbindung gemäß Abbildung herstellen. 2. Verbindung zwischen dem Erdungsanschluss (2) des Messwertaufnehmers und einem geeigneten Erdungspunkt mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm² (14 AWG)) gemäß Abbildung herstellen. Flanschausführung Zwischenflanschausführung Abb. 26: Metallrohr, ohne Auskleidung OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 32: Kunststoffrohre, Nichtmetallische Rohre Bzw. Rohre Mit Isolierender Auskleidung
2. Anschlussfahne (2) der Erdungsscheibe (3) und Erdungsanschluss (1) am Messwertaufnehmer mit Erdungsband verbinden. 3. Verbindung mit Cu-Leitung (mindestens 2,5 mm² (14 AWG)) zwischen Erdungsanschluss (1) und einem guten Erdungspunkt herstellen. Flanschausführung Zwischenflanschausführung Abb. 27: Kunststoffrohre, nichtmetallische Rohre oder Rohre mit isolierender Auskleidung ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 33: Messwertaufnehmer Typ Hygienicmaster
Schutzscheibe bei Kunststoff oder isoliert ausgekleideter Rohrleitung wie eine Erdungsscheibe elektrisch anschließen. 4.7.8 Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe Optional sind im Nennweitenbereich DN 10 ... 150 Erdungsscheiben aus leitfähigem PTFE erhältlich. Die Montage erfolgt wie bei den herkömmlichen Erdungsscheiben. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 34: Elektrischer Anschluss
Aderendhülsen 0,5 mm (AWG 20), für alle anderen Adern Die Abschirmungen dürfen sich nicht berühren, da es sonst zu Signalkurzschluss kommt. Abb. 29: Messwertaufnehmerseite, Maße in mm (inch) Abb. 30: Messumformerseite, Maße in mm (inch) max, abisolierte Länge = 105 (4,10) 1 Messpotential 3, grün... - Seite 35 Der Mantel des Kabels darf bei der Verlegung nicht beschädigt werden. • Bei der Installation darauf achten, dass das Kabel mit einem Wassersack (1) verlegt wird. Bei senkrechtem Einbau die Kabelverschraubungen nach unten ausrichten. Abb. 31 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 36: Anschluss Messwertaufnehmer
Spulen des Messwertaufnehmers werden durch den Messumformer über die Klemmen M1 / M2 versorgt. Das Kabel gemäß Grafik am Messwertaufnehmer anschließen. Abb. 32 Klemmenbezeichnung Anschluss Schirm Signalleitung, violett Signalleitung, Blau Schirm Messpotential, grün Datenleitung, gelb Datenleitung, orange Anschluss für Magnetspule Anschluss für Magnetspule Äußere Kabelabschirmung. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 37: Schutzart Ip 68
Der Mantel des Signalkabels darf nicht beschädigt werden. Nur so bleibt die Schutzart IP 68 für den Messwertaufnehmer gewährleistet. Wichtig Optional kann der Messwertaufnehmer so bestellt werden, dass das Signalkabel bereits im Messwertaufnehmer angeschlossen und der Anschlusskasten vergossen ist. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 38: Vergießen Des Anschlusskastens
Anschlüsse auf richtigen Sitz und Festigkeit überprüfen. • Den Anschlusskasten nicht zu hoch füllen – Vergussmasse von O-Ring und Dichtung / Nut fernhalten (siehe Abbildung Abb. 34). • Ein Eindringen der Vergussmasse in ein Schutzrohr bei Installation NPT ½“ (falls verwendet vermeiden. -
Seite 39: Anschluss Messumformer
Die an den Klemmen des Gerätes anliegende Spannung darf den minimal erforderlichen Wert nicht unterschreiten. • Elektrischen Anschluss gemäß den Anschlussplänen vornehmen. Die Anschlussklemmen für die Hilfsenergie befinden sich unter der Klemmenabdeckung (1). Abb. 35 1 Klemmenabdeckung OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 40: Messumformer
4 Signal- und Magnetspulenkabel Wichtig Die Spannungsversorgung des optionalen Vorverstärkers erfolgt über die Klemmen 1S und 2S. Der Messumformer erkennt den im Messwertaufnehmer vorhandenen Vorverstärker automatisch und schaltet die benötigte Versorgungsspannung auf die Klemmen 1S und 2S. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 41: Anschlusspläne
Werksvoreinstellung ist „Binärausgang", Fließrichtungssignalisierung. Der Ausgang ist stets ein „passiver” Ausgang (Optokoppler). Daten des Optokopplers: U max = 30 V, I max = 220 mA, f max ≤ 5250 Hz Funktionserde braun orange gelb grün blau violett OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 42 B = „Passiv“-Konfiguration = 220 mA 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 U [V] G00593 G00476-02 I = intern, E = extern = zulässiger Bereich Abb. 39 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 43 I = intern, E = extern Abb. 41 Digitaleingang für externe Ausgangsabschaltung oder externe Zählerrückstellung I = intern, E = extern Abb. 42 Wichtig Weitere Informationen zur Konfiguration des Stromausganges siehe Kapitel 5.2 „Konfiguration des Stromausgangs“. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 44: Inbetriebnahme
Messwertaufnehmer und Messumformer müssen richtig geerdet sein. • Die Temperaturgrenzwerte müssen eingehalten werden. • Der Messumformer muss an einem weitgehend vibrationsfreien Ort montiert werden. • Die Gehäusedeckel und die Deckelsicherung sind vor dem Einschalten der Hilfsenergie zu verschließen. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 45: Konfiguration Des Stromausgangs
Messumformerelektronik in umgekehrter Reihenfolge wieder montieren. G00679-01 Abb. 43 1 Gehäusedeckel 5 Steckbrücke (Jumper) SW3 2 Messumformerelektronik • off: SensorMemory im 3 Befestigungsschrauben der Messwertaufnehmer vorhanden Messumformerelektronik (Standard) 4 Backplane (im Messumformergehäuse) • on: Kein SensorMemory im Messwertaufnehmer vorhanden OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 46: Durchführung Der Inbetriebnahme
Das Laden der Systemdaten ist nur bei der Erstinbetriebnahme erforderlich. Wird zu einem späteren Zeitpunkt die Hilfsenergie abgeschaltet, lädt der Messumformer nach Wiedereinschalten der Hilfsenergie alle Daten selbstständig. Eine Auswahl, wie unter 1. bis 3. beschrieben, ist nicht erforderlich. 1) Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 47: Parametrierung Mit Der Menüfunktion „Inbetriebnahme
► Taste drücken und die Landessprache auswählen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. ► Taste drücken und die Durchflusseinheit auswählen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 48 ► Taste drücken und die Impulsbreite für den Impulsausgang einstellen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. ► Taste drücken und die Dämpfung einstellen. Nach der Einstellung mit der ◄ Taste weiter zum nächsten Menüpunkt. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 49 ◄ Taste „Verlassen“ drücken um wieder zur Prozessanzeige zu gelangen. Wichtig • Für ausführliche Informationen zur Bedienung des LCD-Anzeigers das Kapitel „Bedienung“ beachten. • Für eine detaillierte Beschreibung aller Menüs und Parameter das Kapitel „Parameterübersicht“ beachten. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
- Seite 50 Parametrierung erfolgt ist) • Stromausgang Der Stromausgang ist werksseitig auf 4 ... 20 mA aktiv eingestellt. • Digitalausgang DO1 (Klemmen 51/52) Der Digitalausgang DO1 ist werksseitig als Impulsausgang passiv vorkonfiguriert. • Leerrohrdetektion Die Leerrohrdetektion ist werksseitig deaktiviert. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 51: Nennweite, Messbereich
90000 m 3 /h (396258 US gal/min) 1800 2280 m 3 /h (10039 US gal/min) 114000 m 3 /h (501927 US gal/min) 2000 Der Messbereichsendwert ist einstellbar zwischen 0,02 x Q max DN und 2 x Q max DN. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 52: Parametrierung
Ausgewählten Parameterwert speichern und gespeicherten Parameterwert anzeigen. • Mit den beiden Tasten ▲ oder ▼ kann durch das Menü geblättert oder eine Zahl innerhalb eines Parameterwertes ausgewählt werden. Mit der Taste ► wird dann der gewünschte Menüpunkt ausgewählt. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 53: Zugriffsebenen
In der Ebene „Standard“ können nur die im Kapitel „Parameterübersicht“ grau hinterlegten Parameter verändert werden. 3. Ebene: Erweitert In der Ebene „Erweitert“ können alle Parameter verändert werden. 4. Ebene: Service Das Service-Menü ist ausschließlich für den Kundenservice von ABB Automation Products zugänglich. 7.1.2.1 Hardware-Schreibschutz Wichtig Neben dem Schutz durch ein Passwort, besteht die Möglichkeit einen Hardware-... -
Seite 54: Konfigurieren Eines Parameterwertes
Parameter anzuzeigen. Der aktuell eingestellte Parameterwert wird hervorgehoben dargestellt. Mit den ▲ + ▼ Tasten die gewünschte Parameterwert auswählen (Beispiel: l/h) und mit der ► Taste (OK) die Auswahl bestätigen. Der ausgewählte Parameterwert wird nun angezeigt. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 55: Alphanumerische Eingabe
◄ Taste drücken, um die gewünschte Dezimalstelle auszuwählen. Mit den ▲ + ▼ Tasten das gewünschte Zeichen auswählen. ◄ Taste drücken, um die nächste Stelle auszuwählen. Mit der ► Taste (OK) den eingestellten alphanumerischen Wert bestätigen. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 56: Abbruch Der Eingabe
Multiplex Modus eingeschaltet ist, erscheint am linken unteren Rand ein -Symbol. Das Schloss am unteren Rand in der Mitte zeigt an, dass der Bediener zur Zeit nicht eingeloggt ist und das Gerät gegen Änderungen der Parametrierung geschützt ist. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 57: Wechsel In Die Konfigurationsebene
3 Minuten aktiv. Innerhalb dieser Zeit ist der Wechsel zwischen Prozessanzeige und Konfigurationsebene möglich, ohne dass ein eventuell gesetztes Passwort erneut abgefragt wird. Im Hauptmenü mit den ▲ + ▼ Tasten das gewünschte Untermenü auswählen, und mit der (► Taste) die Auswahl bestätigen. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 58: Wechsel In Die Informationsebene
Ist im Menü „Anzeige“ auch die Funktion „Multiplex“ eingeschaltet, dann kann hier mittels „Autoscroll“ eine automatische Weiterschaltung auf die nächste Bedienerseite erfolgen. Das Menü „Signalansicht“ steht für Servicezwecke zur Verfügung und wird in der separaten Serviceanleitung detailliertbeschrieben. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 59: Parameterübersicht
Wählen Siehe auch Kapitel „Menü Diagnose “ Menü Erweitert Rücksetzen der Zähler des Gerätes. Zähler Siehe auch Kapitel „Menü Zähler “ Verlassen Wählen Wichtig • Für ausführliche Informationen zur Bedienung des LCD-Anzeigers das Kapitel „Bedienung“ beachten. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 60: Menü Inbetriebnahme
„Pulsmode“: Im Pulsmode werden Impulse pro Einheit ausgeben (z.B. 1 Impuls pro m 3 ). • „Frequenzmode“: Im Frequenzmode wird eine Durchflussproportionale Frequenz ausgegeben. Die dem Messbereichsendert entsprechende Maximalfrequenz ist einstellbar (max. 5 kHz). Werksvoreinstellung: „Pulsmode“ Fortsetzung nächste Seite ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... - Seite 61 Iout High Alarm Werksvoreinstellung: 21,8 mA. Weiter Bearb. Inbetriebnahme ► Taste drücken um den Systemnullpunkt einzustellen. Ventil muss geschlossen sein. Der Systemnullp... Messwertaufnehmer muss vollständig gefüllt sein. Weiter Die Flüssigkeit muss stillstehen.Der automatische Abgleich wird mit "OK"gestartet. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 62: Menü Geräte Info
Zugriffsebene sichtbar, können aber nicht geändert werden. Parameter Bemerkung Mit den Tasten ▲ und ▼ den gewünschten Parameter auswählen und mit der Taste ► bestätigen. Geräte Info Sensor Anzeige des Sensortyps (ProcessMaster, HygienicMaster). Sensor Sensor Typ Sensor Nennweite des Messwertaufnehmers. Nennweite Sensor... - Seite 63 Ort der Erstkalibrierung des Messwertaufnehmers. Ort letzte Kalib. Ort der letzten Kalibrierung des Messwertaufnehmers. Sensorkalibriermo. Kalibriermodus des Messwertaufnehmers. Kalibrierstatus Kalibrierstatus des Messwertaufnehmers. Sensor Eigenschaften des Messwertaufnehmers. Sensoreigenschaften Elektrodenwerkstoff Elektrodenwerkstoff des Messwertaufnehmers. Auskleidung Auskleidungswerkstoff des Messwertaufnehmers. Fortsetzung nächste Seite OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
- Seite 64 Messumformers. TX Version TX Firmware Ver Softwareversion des Messumformers. TX Hardware Ver Hardwareversion des Messumformers. MSP Firmware Ver Softwareversion des MSP. Bootloader Ver Softwareversion des Bootloaders. Transmitter Betriebsstundenzähler des Messumformers. Transmitter Betr. h Fortsetzung nächste Seite ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 65 Zertifikatnr. Identifikation (Nr.)des zugehörigen Kalibrierzertifikates. Ort erste Kalib. Ort der Erstkalibrierung des Messumformers. Ort letzte Kalib. Ort der letzten Kalibrierung des Messumformers. Transmitter Name des Herstellers. Hersteller Transmitter Strasse Strasse Transmitter Stadt Stadt Transmitter Telefonnummer Telefon OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 66: Menü Konfig. Gerät
Einheit Fliessge. m/s, m/min, Auswahl der Einheit der cm/min, feet/s, Fließgeschwindigkeit. feet/min Fortsetzung nächste Seite ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... - Seite 67 Der Messwertaufnehmer muss Auto. Abgleich vollständig mit Flüssigkeit gefüllt sein. Der automatische Abgleich wird mit OK gestartet. Transmitter EIN / AUS Aktivierung der Störreduzierung bei unruhigem Durchflusssignal. Störreduzierung Bei eingeschalteter Störreduzierung vergrößert sich die Ansprechzeit. Werkseinstellung: Aus OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 68: Menü Anzeige
Einstellung der Nachkommastellen für Format Vol. Zähler den Durchflusszähler. Werkseinstellung: x.xx Anzeige DD-MM-YYYY, MM-DD- Einstellung der Anzeigeformates für Format Datum/Zeit YYYY, YYYY-MM-DD Datum und Uhrzeit. Werkseinstellung: YYYY-MM-DD Anzeige Test des Displays des LCD-Anzeigers mit Display Test "OK" starten. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 69: Menü Eingang / Ausgang
Alarm Signal Setup Binärausgang Sammelalarm, Das Menü wird nur angezeigt, wenn im Min. Alarm Durchfl., Menü "DO2 Signal" die Funktion Alarm DO2 Alarm Konfg. Max. Alarm Durchfl., Signal eingestellt wurde. Alarm Leeres Rohr Fortsetzung nächste Seite OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 70 Eingang / Ausgang High Alarm, Low Alarm Zustand des Stromausganges im Stromausgang Iout bei Alarm Störungsfall. Auswähbar ist „Low“ oder „High“. Der „Low“ bzw. „High“ Zustand selber wird im nachfolgenden Menü eingestellt. Werkseinstellung: "High". Fortsetzung nächste Seite ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 71 Auswahl der Betriebsart des Stromausganges. Mode 4 - 20 mA: 4mA = kein Durchfluss, 20mA = max. Durchfluss 4 - 12 - 20 mA: 4mA = max. Durchfluss Rücklauf, 12mA = kein Durchfluss, 20mA = max.Durchfluss Vorlauf. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 72: Menü Prozess Alarm
Max. Alarm Einzelalarm Maski. ON / OFF Durchfluss > 103 % Einzelalarm Maski. ON / OFF MSP Alarm Alarm Simulation Prozess Alarm Es können verschiedene Alarm Simulation Alarmmeldungen und Ausgangszustände simuliert werden. Kapitel „Alarm Simulation “ beachten. ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 73: Menü Kommunikation
32 Zeichen, Anzeige einer alphanumerischen alphanumerisch, nur Messstellenbezeichnung. HART Message Anzeige. HART Anzeige der HART Hersteller Identifikation (ABB = 26). HART Manuf. ID HART Anzeige der HART Geräte Identifikation. HART Device ID HART Nur Anzeige Anzeige des letzten gesendeten HART- Kommandos. - Seite 74 E2 (uV), Differenz der Elektrodenspann ungen DEV (V) Kommunikation Service Port 2400, 4800, 9600, 19200, Auswahl der Baudrate der 38400 Serviceschnittstelle. Service Port Max. Baud Rate Service Port ON / Off Aktivierung der Serviceschnittstelle. Serviceport (HART) ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 75: Menü Diagnose
Diagnosealarm. Diese Menüeinträge erscheinen nur, Alarmgrenzen 0 ... 5000 mV wenn im Menü „Diagnosefunktionen“ die Elektr. V Min Alarm Spannungsmessung eingeschaltet wurde. Alarmgrenzen 0 ... 1000 mV Spule Max R Limit Fortsetzung nächste Seite OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 76 Freq am Ausg DO2, Binärausg. DO1, Binärausg. DO2, HART Frequenz, Digitaleingang Diagnose Nur Anzeige In diesem Menü wird der aktuelle Wert bzw. Status für die folgenden Ausg.Signale zeig. Ausgangssignale angezeigt. Stromausgang, DO1 Pulse, DO1 Status, DO2 Frequenz, DO2 Status, Status Digitaleingang ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 77: Menü Zähler
Vorlaufzähler auf null zurücksetzen. Reset Vol. Zähler Zähler Vorlauf Reset Vol. Zähler Rücklaufzähler auf null zurücksetzen. Zähler Rücklauf Reset Vol. Zähler Differenzzähler auf null zurücksetzen. Differenzzähler Reset Vol. Zähler Alle Zähler auf null zurücksetzen. Alle Zähler OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 78: Konfiguration Von Bedienerseiten
Parametrierung Konfiguration von Bedienerseiten Für die Prozessanzeige können bis zu drei weitere Bedienerseiten konfiguriert werden. In der Werkseinstellung ist nur die Bedienerseite 1 aktiv. Abb. 47: Bedienerseite (Beispiel) 1 Messstellenbezeichnung (optional) 4 Zeile 3 (oder Bargraph) 2 Zeile 1 5 Symbol „Menü“... -
Seite 79: Beschreibung
... / Bedienerseite 4 Parametrierung der Bedienerseite 2 Beschreibung der Parameter siehe Menü „Bedienerseite 1“../ .../ Anzeigemodus ... / .../ 1. Zeile ... / .../ 2. Zeile ... / .../ 3. Zeile ... / .../ Bargraph OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 80: Alarm Simulation
Fehler „Nicht kalibriert“ simulieren 36-Kal-Modus Inkomp. Fehler „Kalibriermodus inkompatibel“ simulieren 37-ROM Fehler ROM Fehler im Messumformer simulieren 38-RAM Fehler RAM Fehler im Messumformer simulieren 39-Sim. HART Freq. Simulation einer HART Frequenz 44-Pulse Cut Off Fehler „Impulsausgang“ simulieren ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 81: Software - Historie
Parametrierung Software - Historie Software D200S062U01 Softwareversion Art der Änderungen Betriebsanleitung 00.01.01 Original-Software OI/FEP300/FEH300 Rev. A 00.01.02 Funktionserweiterung, neue OI/FEP300/FEH300 Rev. A HART-Kommandos eingefügt 00.02.00 Optimierung der Messwert- OI/FEP300/FEH300 Rev. B Verarbeitung OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 82: Fehlermeldungen
Fehlermeldung in der Prozessanzeige Informationsebene Fehlerbeschreibung mit Hilfetext Abb. 48: Fehlermeldung am LCD-Anzeiger (Beispiel) Im Alarmfall erscheint unten in der Prozessanzeige eine Meldung bestehend aus einem Symbol und Text. Über die ◄ Taste gelangt man in die Informationsebene. Über den Menüpunkt „Diagnose“... -
Seite 83: Fehlerzustände Und Alarmierungen
8.2.1 Fehler Fehler Nr. / Text in der LCD-Anzeige Ursache Abhilfe Bereich RAM Fehler im Umformer Fehler in der Messumformer- Elektronik austauschen oder ABB F254.038 ABB Service Elektronik. Service kontaktieren. Elektronik kontaktieren ROM Fehler im Umformer F253.037 Fehler in der Messumformer-... -
Seite 84: Funktionskontrolle
Simulationsmode ausschalten Letzt. guter Wert C185.030 Das Rauschen übersteigt längerfristig Im Menü "Konfig Gerät" die wird gehalten die für die Störreduzierung gesetzte Störreduzierung ausschalten oder ABB Betrieb Störreduzierung Bandbreite. Service kontaktieren. ausschalten ABB Service Externe Ausgangs Die Funktion des Digitaleinganges DI Digitaleingang DI auf Low-Signal C184.010... -
Seite 85: Betrieb Außerhalb Der Spezifikation (Off Spec)
Alarm erhöhen. Betrieb eingestellte max. Alarm. Min. Alarm Der momentane Durchfluss in der Durchfluss reduzieren oder Wert für S132.005 Durchfluss Rohrleitung ist kleiner als der den min. Alarm erhöhen. Betrieb eingestellte min. Alarm. Fortsetzung nächste Seite. OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 86: Wartung
D1,D2), Anschlusskasten prüfen. Sensor Verdrahtung und Fehlverdrahtung oder ein Kurzschluss EMV Umfeld oder Feuchtigkeit im Anschlusskasten. prüfen Displaywert M080.012 Displaywert <1600 h bei Qmax. Einheit des Zählers ändern. <1600 h bei Qmax Betrieb Physikal Einheit ändern ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 87: Übersicht Der Fehlerzustände Und Alarmierungen
Spulenkr. offen? Sicherung ? Fehler im F228.020 Iout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein Spulenkreis Elektronik Verdrahtung ? Kurzschluss ? AD Wandler Iout bei Alarm Sammelalarm 0 Hz Nein F226.019 übersteuert Elektronik Leeres Rohr ? Galvanospannung ? OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 88 Sim. Kontakt- Aktueller Wert Simulierter Wert Keine Reaktion Aktueller Gruppe C164.003 ausgang DO2 Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten Simulation Aktueller Wert Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Gruppe C158.039 HART Frequenz Wert maskieren Konfiguration Simulationsmode ausschalten ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 89 Aktueller Gruppe S108.044 überfahren. möglicher Wert Wert maskieren Betrieb Konfiguration prüfen Fehler Stromausg. Low Alarm Keine Reaktion Aktueller Wert Aktueller Einzelalarm M94.034 Komm. zum MSP Wert maskieren Elektronik Verdrahtg prüfen 20 mA passiv ? BR901 prüfen OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 90: Fehlermeldung Während Der Inbetriebnahme
Vorgang durch die Auswahl von „Offline“ abgebrochen wird. Im Offline-Betrieb kann das Gerät bedient oder parametiert werden, es kann aber keine Messung erfolgen. Im Offline-Betrieb wird die Fehlermeldung „F252.017“ gesetzt. 1) Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 91: Wartung
Durchflussmesser in das Stammhaus in Göttingen einzusenden. Wichtig Wird der Messwertaufnehmer zur Reparatur an das Stammhaus der ABB Automation Products GmbH geliefert, Rücksendeformular im Anhang ausfüllen und dem Gerät beilegen! Bei der Außenreinigung von Messgeräten ist darauf zu achten, dass das verwendete Reinigungsmittel die Gehäuseoberfläche und die Dichtungen nicht angreift. -
Seite 92: Dichtungen
Den Tausch des Messumformereinschubs wie folgt beschrieben vornehmen: Hilfsenergie abschalten. Gehäusedeckel (1) öffnen. Schrauben (3) lösen und Messumformereinschub (2) herausziehen. Neuen Messumformereinschub einsetzen und Schrauben (3) wieder anziehen. Gehäusedeckel (1) schließen. Systemdaten laden (siehe Kapitel „9.3.3 Laden der Systemdaten“). ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 93: Messwertaufnehmer
Den Tausch des Messwertaufnehmers wie folgt beschrieben vornehmen: Hilfsenergie abschalten. Gehäusedeckel (1) öffnen. Signalkabel abklemmen (ggf. Vergussmasse entfernen). Neuen Messwertaufnehmer unter Beachtung der Einbauvorschriften montieren. Elektrischen Anschluss gemäß Anschlussplan vornehmen. Gehäusedeckel (1) schließen. Systemdaten laden (siehe Kapitel „9.3.3 Laden der Systemdaten“). OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 94: Laden Der Systemdaten
„Sensor“ durch Drücken der ► Taste auswählen. Die Kalibrierdaten des Messwertaufnehmers und die Einstellungen des Messumformers werden aus dem SensorMemory in den Messumformer geladen. 3. Der Durchflussmesser ist jetzt wieder betriebsbereit. 1) Das SensorMemory ist ein im Messwertaufnehmer eingebauter Datenspeicher ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 95: Ersatzteilliste
D151B003U05 Sicherung für Spulenstromkreis im Feldgehäuse (0,25 A) D151B003U02 10.2 Ersatzteile für Kompaktausführung Abb. 54 Benennung Bestellnummer Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 Gehäusedeckel mit Schauglas D612A197U01 O-Ring 118 x 3,7 (verdeckt) D101A034U05 Gehäusedeckel ohne Schauglas D379D172U01 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 96: Ersatzteile Für Ausführung Mit Externem Messumformer
10.3 Ersatzteile für Ausführung mit externem Messumformer 10.3.1 Feldgehäuse Abb. 55 Benennung Bestellnummer Feldgehäuse, ohne Messumformereinschub und Kontakt-Board D641A033U06 Schraube D004G108AU01 Federscheibe D085D020AU20 Deckel für Anschlussraum D641A029U01 Kontakt-Board komplett D682A016U01 Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 Abdeckung für Hilfsenergieanschluss (nicht dargestellt) D355H303U01 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 97: Messwertaufnehmer
Modell FEP O-Ring D101A034U06 D101A034U06 Anschlussplatine (ohne Vorverstärker) D685A1090U01 D685A1090U01 Anschlussplatine (mit Vorverstärker) D685A1089U01 D685A1089U01 Gehäusedeckel D379D179U01 D379D174U01 Kabelverschraubung M20 x 1,5 D150A008U15 D150A008U15 Anschlusskasten Unterteil M20 x 1,5 D612A202U07 D612A202U01 Anschlusskasten Unterteil 1/2“ NPT D612A202U08 D612A202U02 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 98: Systemeigenschaften
11.3.2.3 Vibration in Anlehnung an EN 60068-2 Messumformer • Im Bereich 10 ... 58 Hz max. 0,15 mm (0,006 inch) Auslenkung* • Im Bereich 58 ... 150 Hz max. 2 g Beschleunigung* * = Spitzenbelastung Wechsel ein-auf zweispaltig ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 99: Funktionstechnische Eigenschaften - Processmaster
Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster 12 Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster Wechsel ein-auf zweispaltig 12.1 Messwertaufnehmer Min. zul. Druck in Abhängigkeit der Messstofftemperatur: 12.1.1 Schutzart gemäß EN 60529 Auskleidung Nennweite Betrieb Betrieb mbar abs. IP 65, P 67, NEMA 4X Hartgummi 15 ... 2000 <... - Seite 100 Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster Max. Umgebungstemperatur in Abhängigkeit der Messstofftemperatur: Wichtig Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) zu beachten. Modell FEP311, FEP315 (Standardtemperaturausführung)
- Seite 101 Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster Wichtig Bei Verwendung des Gerätes in explosionsgefährdeten Bereichen sind die zusätzlichen Temperaturangaben im Kapitel „Ex-relevante technische Daten“ im Datenblatt bzw. den separaten Ex-Sicherheitshinweisen (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) bzw. (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) zu beachten. Modell FEP321, FEP325 (Standardtemperaturausführung) Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Auskleidung Flanschmaterial min.
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Seite 102: Werkstoffbelastung
Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster Wechsel ein-auf zweispaltig 12.1.6 Werkstoffbelastung ASME Flansch Stahl bis DN 300 (12") (CL150/300) bis DN 1000 Begrenzungen der zulässigen Fluidtemperatur (TS) und des (40") (CL150) zulässigen Druckes (PS) ergeben sich durch den eingesetzten Auskleidungs- und Flanschwerkstoff des Gerätes (siehe Typenschild des Gerätes). -
Seite 103: Messwertaufnehmer
Funktionstechnische Eigenschaften - ProcessMaster 12.1.7 Messwertaufnehmer Messstoffberührte Teile Teil Standard Option Auskleidung PTFE, PFA, ETFE, – Hartgummi, Weichgummi Mess- und Erdungselektrode bei: Edelstahl 1.4571 Hartgummi Hastelloy B-3 (2.4600), [316Ti] Hastelloy C-4 (2.4610), Titan, Tantal, Platin- Weichgummi Iridium, 1.4539 [904L] PTFE, PFA, Edelstahl 1.4539... -
Seite 104: Funktionstechnische Eigenschaften - Hygienicmaster
Für Kabellängen > 50 m (164 ft) wird ein Vorverstärker benötigt. b) mit Vorverstärker • max. 200 m (656 ft) bei Leitfähigkeit ≥ 5 µS/cm 13.1.5 Temperaturbereich Lagertemperatur - 20 ... 70 °C (-4 ... 158 °F) Wechsel ein-auf zweispaltig ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... - Seite 105 130 °C (266 °F) Modell FEH321, FEH325 (Hochtemperaturausführung) Umgebungstemperatur Messstofftemperatur Prozess- Auskleidung anschluss min. Temp max. Temp min. Temp max. Temp Flansch -25 °C (-13 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F) OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
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Seite 106: Werkstoffbelastung
72.5 JIS 10K-B2210 Zwischenflanschausführung Nennweite Material PS [bar] 190 [°C] DN 32 ... 100 1.4404 -25 ... 130 °C 374 [°F] (1 1/4 ... 4") G00215 1.4435 (-13 ... 266 °F) (145 psi) Abb. 64 1.4301 ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE... -
Seite 107: Mechanische Eigenschaften
Tri-Clamp etc.) Nicht messstoffberührte Teile Standard Option Flansch Edelstahl 1.4571 [316Ti] Messwertaufnehmergehäuse Standard Option Gehäuse Tiefziehgehäuse – Edelstahl 1.4301 [304], 1.4308 Anschlusskasten Edelstahl 1.4308 [304] – Messrohr Edelstahl 1.4301 [304] – PG-Verschraubung Polyamid – Wechsel ein-auf zweispaltig OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... -
Seite 108: Anhang
Inbetriebnahmeanleitung (CI/FEP300/FEH300) • Ex-Sicherheitshinweise (SM/FEP300/FEH300/ATEX/IECEX) • Ex-Sicherheitshinweise (SM/FEP300/FEH300/FM/CSA) • Datenblatt für ProcessMaster (DS/FEP300) • Datenblatt für HygienicMaster (DS/FEH300) 14.2 Zulassungen und Zertifizierungen Das Gerät stimmt in der von uns in Verkehr gebrachten Ausführung mit den CE-Zeichen Vorschriften folgender EU-Richtlinien überein:... - Seite 109 Anhang OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster...
- Seite 110 Anhang ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 111: Übersicht Einstellparameter Und Technische Ausführung
....Q (%), Q (Einheit), Q (mA), Zähler V/R, TAG-Nummer, Leerzeile, Bargraph 2. Displayzeile: ....Q (%), Q (Einheit), Q (mA), Zähler V/R, TAG-Nummer, Leerzeile, Bargraph Fließrichtung: ....Vor- / Rücklauf, Vorlauf Richtungsanzeige: ....Normal, Invers OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 112 Schadstoffe radioaktiv Mit welchen Substanzen kam das Gerät in Berührung? Hiermit bestätigen wir, dass die eingesandten Geräte/Teile gereinigt wurden und frei von jeglichen Gefahren- bzw. Giftstoffen entsprechend der Gefahrenstoffverordnung sind. Ort, Datum Unterschrift und Firmenstempel ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
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Seite 113: Index
Entsorgung...............16 Laden der Systemdaten........46, 94 Erdung ..............30 Lagerbedingungen ...........20 Erdung bei Geräten mit Hartgummiauskleidung..33 Lagerung..............19 Erdung bei Geräten mit Schutzscheibe ....33 LCD-Anzeiger ............82 Erdung mit leitfähiger PTFE-Erdungsscheibe ..33 Ersatzteilliste............95 Menü Anzeige ............59, 68 Externer Messumformer ..........18 OI/FEP300/FEH300-DE ProcessMaster / HygienicMaster... - Seite 114 Rücksendung von Geräten ........15 Weitere Dokumente ..........108 Schadensersatzansprüche ........19 Zielgruppen und Qualifikationen ........8 Schutzart IP 68 ............37 Zugriffsebenen ............53 Schutzplatten ............22 Zulässige Messstoffe ..........14 Sicherheit ..............7 Zulassungen und Zertifizierungen ......108 Sicherheitshinweise zum Betrieb......14 Wechsel ein-auf zweispaltig ProcessMaster / HygienicMaster OI/FEP300/FEH300-DE...
- Seite 116 ABB bietet umfassende und kompetente Beratung in über 100 ABB optimiert kontinuierlich ihre Produkte, deshalb Ländern, weltweit. sind Änderungen der technischen Daten in diesem Dokument vorbehalten. www.abb.de/durchfluss Printed in the Fed. Rep. of Germany (05.2009) © ABB 2009 3KXF231300R4203 ABB Automation Products GmbH Vertrieb Instrumentation Borsigstr.