Inhaltsverzeichnis
Werbung
Erklärung der Parameter
SPD und SPL (Anfangspunkt)
Mit diesen Koordinaten wird der Anfangspunkt eines Einstiches definiert, von dem ausge-
hend im Zyklus die Form berechnet wird. Der Zyklus bestimmt seinen Startpunkt, der zu Be-
ginn angefahren wird, selbst. Bei einem Außeneinstich wird zuerst in Richtung der Längs-
achse, bei einem Inneneinstich zuerst in Richtung der Planachse gefahren.
Einstiche an gekrümmten Konturelementen können auf verschiedene Weise realisiert wer-
den. Je nach Form und Radius der Krümmung kann entweder eine achsparallele Gerade
über das Maximum der Krümmung gelegt oder eine tangentiale Schräge in einem Punkt der
Randpunkte des Einstichs angelegt werden.
Radien und Fasen am Einstichrand sind bei gekrümmten Konturen nur dann sinnvoll, wenn
der entsprechende Randpunkt auf der dem Zyklus vorgegebenen Geraden liegt.
Bild 9-35
WIDG und DIAG (Einstichbreite und Einstichtiefe)
Mit den Parametern Einstichbreite (WIDG) und Einstichtiefe (DIAG) wird die Form des Einsti-
ches bestimmt. Der Zyklus geht in seiner Berechnung immer von dem unter SPD und SPL
programmierten Punkt aus.
Ist der Einstich breiter als das aktive Werkzeug, so wird die Breite in mehreren Schritten ab-
gespant. Die gesamte Breite wird dabei vom Zyklus gleichmäßig aufgeteilt. Die maximale
Zustellung beträgt 95% der Werkzeugbreite nach Abzug der Schneidenradien. Dadurch wird
eine Schnittüberlappung gewährleistet.
Ist die programmierte Einstichbreite kleiner als die tatsächliche Werkzeugbreite erscheint die
Fehlermeldung 61602 "Werkzeugbreite falsch definiert" und die Bearbeitung wird abgebro-
chen. Der Alarm erscheint auch dann, wenn zyklusintern die Schneidenbreite mit dem Wert
Null erkannt wird.
SINUMERIK 802D, 802D bl Bedienen und Programmieren Drehen (BP−D), Ausgabe 08/2005
6FC5 698−2AA00−1AP4
X
SPL
ANG1
ANG2
WIDG
STA1
Z
Zyklen
9.5
Drehzyklen
9-283
Quicklinks ausblenden:
Werbung
Inhaltsverzeichnis
