Herunterladen Inhalt Inhalt
Teilen
Diese Seite drucken
Wacker Neuson RD 12 Reparaturhandbuch
  1. Anleitungen
  2. Marken
  3. Wacker Neuson Anleitungen
  4. Baumaschinen und Baugeräten
  5. RD 12
  6. Reparaturhandbuch

Wacker Neuson RD 12 Reparaturhandbuch

Walze
Vorschau ausblenden
Inhaltsverzeichnis

Werbung

Quicklinks

Diese Anleitung herunterladen
REPARATUR-HANDBUCH
0
1
7
0
7
9
7
D
E
0170797de
0309
Walze
RD 12
RD 12A
002

Werbung

Inhaltsverzeichnis
loading

Verwandte Anleitungen für Wacker Neuson RD 12

Inhaltszusammenfassung für Wacker Neuson RD 12

  • Seite 1 0170797de 0309 Walze RD 12 RD 12A REPARATUR-HANDBUCH...
  • Seite 3 Exemplar der Betriebsanleitung sollte stets in der Maschine verwahrt werden. Zur Bestellung von Ersatzteilen liegt der Maschine eine separate Ersatzteilliste bei. Fehlt eine dieser Dokumentationen, kann von der Wacker Neuson Corporation Ersatz angefordert werden. Schäden aufgrund von Fehlgebrauch oder Vernachlässigung des Geräts müssen...
  • Seite 4 Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art, einschließlich durch Fotokopieren, reproduziert werden. Jede von der Wacker Neuson Corporation nicht genehmigte Art der Reproduktion oder Verteilung stellt einen Verstoß gegen die geltenden Bestimmungen zum Schutz des Urheberrechts dar und wird strafrechtlich verfolgt.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    RD 12/RD 12A Inhaltsverzeichnis Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit ................10 Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren ...... 12 Service-Sicherheit ................13 Aufkleberstellen .................. 16 Sicherheits- und Betriebsaufkleber ............ 17 Betrieb Betriebs- & Servicestellen ..............22 Schalttafel ................... 24 Vibration ..................... 26 Wassersprühanlage ................27 Anlassen .....................
  • Seite 6 Inhaltsverzeichnis RD 12/RD 12A Antriebssystem Schleppventil überprüfen ..............57 Fahrkontrollkabel einstellen ..............58 Betriebsdruck des Antriebsystems überprüfen ........59 Entlastungsdruck des Antriebsystems überprüfen ......60 Antriebsmotore auf Hängenbleiben überprüfen ........61 Ölfluss durch die Antriebsmotore überprüfen ........63 Vibrationssystem und Steuerung Motor- und Vibrationsgeschwindigkeit überprüfen ......65 Fehlersuche an einem System, das schlecht vibriert ......66...
  • Seite 7 RD 12/RD 12A Inhaltsverzeichnis Demontage und Montage Für Zerlegen/Zusammenbau benötigte Werkzeuge ......77 Informationen über Ersatzteile ............77 Informationen über Referenznummern ( ) .......... 77 Informationen über Klebemittel ............77 Knickgelenk ausbauen ............... 78 Knickgelenk einbauen ................ 80 Hinterbandage ausbauen ..............82 Hinterbandage einbauen ..............
  • Seite 8 Inhaltsverzeichnis RD 12/RD 12A 10 Schaltpläne 10.1 Hydraulikschema ................132 10.2 Hydraulikschema-Bestandteile ............133 10.3 Schaltschema-Typenschild—RD 12A ..........133 10.4 Schaltschema „A“—RD 12A ..............134 10.5 Schaltschema „A“ Komponenten—RD 12A ........135 10.6 Schaltschema „B“—RD 12A ..............136 10.7 Schaltschema „B“ Komponenten—RD 12A ........137 10.8 Schaltschema—RD 12 ..............138 10.9...

  • Seite 9: Sicherheitsvorschriften

    RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enthält Sicherheitsvorschriften Kategorien: GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, HINWEIS und ANMERKUNG. Diese sind zu befolgen, damit die Gefahr von Verletzung, Beschädigung der Ausrüstung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird. Dies Sicherheits-Warnsymbol, daß möglicher Verletzungsgefahr warnt. Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften müssen befolgt werden, um die Gefahr von...

  • Seite 10: Betriebssicherheit

    Sicherheitsvorschriften RD 12/RD 12A Betriebssicherheit Anmerkung: Gesundheits- Sicherheitsvorschriften sowie bestimme Gesetze für den Erhalt natürlicher Ressourcen auf staatlichem Land verfügen, dass an manchen Orten Funkenfänger an Verbrennungsmotoren, die Kohlenwasserstoffkraftstoff verwenden, zulässig sind. Funkenfänger sind eine Vorrichtung, die eine unbeabsichtigte Funken- oder Flammenentladung aus dem Auspuff des Motors verhindern.
  • Seite 11 RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften 1.1.9 Beschädigte Sicherheitsgurte oder Sicherheitsrahmen (ROPS) dürfen WEDER repariert NOCH benutzt werden. Nur Original- Wacker Neuson-Ersatzteile verwenden. 1.1.10 IMMER Knickgelenkverriegelung vor dem Betrieb der Maschine entfernen und verstauen. Bei angebrachter Verriegelung kann die Maschine nicht gelenkt werden.

  • Seite 12: Sicherheit Beim Gebrauch Von Verbrennungsmotoren

    Sicherheitsvorschriften RD 12/RD 12A Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren Verbrennungsmotoren stellen während des Betriebs und beim Auftanken eine besondere Gefahr dar. Stets die Warnhinweise in der Bedienungsanleitung des Motors und die Sicherheitsanleitungen GEFAHR weiter unten lesen und beachten. Andernfalls kann es zu schweren oder gar tödlichen Verletzungen kommen.

  • Seite 13: Service-Sicherheit

    RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften Service-Sicherheit Schlecht gewartete Maschinen können eine Gefahr darstellen! Nur regelmäßig und richtig gewartete und bei Bedarf reparierte Maschinen können über lange Zeit hinweg sicher und und ordnungsgemäß WARNUNG betrieben werden. 1.3.1 Für manche Wartungsverfahren muss die Batterie der Maschine getrennt werden.
  • Seite 14 Auspufftopf könnte diese Substanzen entzünden und ein Feuer verursachen. 1.3.15 Abgenutzte oder beschädigte Bestandteile IMMER durch Ersatzteile, die von Wacker Neuson entwickelt und empfohlen wurden, ersetzen. 1.3.16 An Maschinen mit Benzinmotoren vor Wartungsarbeiten IMMER die Zündkerze herausnehmen, um ein unbeabsichtigtes Starten zu verhindern.

  • Seite 15: Beim Anheben Des Sitzpodests Immer Die Hubzylinder In Der Offenen

    RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften 1.3.24 Beim Anheben des Sitzpodests IMMER die Hubzylinder in der offenen Position sperren. 1.3.25 Vor dem Einschalten der Maschine, vergewissern Sie sich, daß keine Fremdkörper (Schraubenzieher, Schlüssel, Schrauben, usw.) auf der Maschine abgelegt sind daß eingestellten bzw.

  • Seite 16: Aufkleberstellen

    Sicherheitsvorschriften RD 12/RD 12A Aufkleberstellen wc_si000302de.fm...

  • Seite 17: Sicherheits- Und Betriebsaufkleber

    RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften Sicherheits- und Betriebsaufkleber Wacker Neuson-Maschinen sind an den erforderlichen Stellen mit internationalen Bildaufklebern versehen. Diese werden nachstehend erläutert: Ref. Aufkleber Erklärung WARNUNG! Vor Inbetriebnahme dieser Maschine die beiliegenden Betriebsanleitung lesen und verstehen. Andernfalls wächst die Verletzungsgefahr für den Bediener und andere Personen.
  • Seite 18 Sicherheitsvorschriften RD 12/RD 12A Ref. Aufkleber Erklärung WARNUNG! Quetschpunkt. WARNUNG! Heiße Oberfläche! WARNUNG! Heiße Oberfläche! Hydrauliköltankfüller Die Muttern auf ein Drehmoment von maximal 13,6 bis 14,7 Nm festziehen. VORSICHT Hebepunkt. WARNUNG! Zur Vermeidung von Gehörschäden während des Betriebs dieser Maschine einen Hörschutz tragen.
  • Seite 19 RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften Ref. Aufkleber Erklärung WARNUNG! WARNING Vor Wartungsarbeiten die Batterie trennen. Für Anleitungen das Reparatur- Handbuch durchlesen. Batterien enthalten ätzende Säure und möglicherweise explosives Wasserstoffgas. WARNUNG! Während des Betriebs der Walze stets einen Sicherheitsgurt anlegen. Choke: 0 = Offen...
  • Seite 20 Sicherheitsvorschriften RD 12/RD 12A Ref. Aufkleber Erklärung Garantierter Schallleistungspegel in dB(A). Ein Typenschild mit Modellnummer, Artikelnummer, Versionsnummer und Seriennummer ist an jedem Gerät angebracht. Die Daten von diesem Schild bitte notieren, damit sie auch bei Verlust oder Beschädigung des Schildes noch vorhanden sind.
  • Seite 21 RD 12/RD 12A Sicherheitsvorschriften Ref. Aufkleber Erklärung Wassertank Dieses Gerät ist unter einem oder mehreren Patenten geschützt. wc_si000302de.fm...

  • Seite 22: Betrieb

    Betrieb RD 12/RD 12A Betrieb Betriebs- & Servicestellen S. Zeichnung: wc_gr002946 Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Luftfilter Bedienerplattform Knickgelenk Motorölfilter Handgriffe Füll-/Ablassstopfen der hinteren Bandage Schalttafel Hintere Bandage—statisch Ölmessstab Abstreiferstange (4 Stellen) Abflussschlauch—Hydrauliktank Ölschauglas—Hydrauliktank Antriebsmotor Wassersprührohr (2) Fahrpumpe Steuerrad Motorhaube Steuerzylinder (unter Bodenplatte)
  • Seite 23 RD 12/RD 12A Betrieb 5 13 25 2 wc_gr002946 wc_tx000865de.fm...

  • Seite 24: Schalttafel

    Betrieb RD 12/RD 12A Schalttafel S. Zeichnung: wc_gr004114 Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Stundenzähler Zündschalter Anzeige, Vibration EIN Anzeige, niedriger Kraftstoffstand Lichtschalter—EIN und AUS Wassersprühschalter—EIN und AUS (falls vorhanden) Gasschalter—HOCH und NIEDRIG Drehschalter, Wassersprühsystem wc_tx000865de.fm...
  • Seite 25 RD 12/RD 12A Betrieb wc_gr004114 wc_tx000865de.fm...

  • Seite 26: Vibration

    Betrieb RD 12/RD 12A Vibration S. Zeichnung: wc_gr002955 Die Vibration wird mit dem Druckknopf (10) am Vorwärts-/Rückwärts- Steuerknüppel (15) auf EIN bzw. AUS gestellt. Den Knopf drücken, um Vibration einzuschalten (EIN); erneut drücken, auszuschalten (AUS). Bei eingeschalteter (EIN) Vibration leuchtet die Vibrationsanzeige (50).

  • Seite 27: Wassersprühanlage

    RD 12/RD 12A Betrieb Wassersprühanlage S. Zeichnung: wc_gr002946, wc_gr003638 Wasser vom Tank wird von einer elektrischen Pumpe zu den Sprühstangen gepumpt. Der Wasserfluss wird durch einen Schalter und einen Drehschalter geregelt. Die obere Hälfte des Wassersprühschalters (61) drücken, um die Wasserpumpe einzuschalten.

  • Seite 28: Anlassen

    Betrieb RD 12/RD 12A Anlassen S. Zeichnung: wc_gr002951 Abgase sind giftig. Den Motor nicht in einer umschlossenen Umgebung starten. WARNUNG 2.5.1 Auf den Bedienersitz setzen und den Sicherheitsgurt anlegen. 2.5.2 Den Vorwärts-/Rückwärts-Steuerknüppel (15) auf „Neutral“ stellen. 2.5.3 Bei kaltem Motor den Chokehebel (44) nach links in die GESCHLOSSENE Position stellen.
  • Seite 29 RD 12/RD 12A Betrieb wc_gr002951 wc_tx000865de.fm...

  • Seite 30: Halten/Parken

    Betrieb RD 12/RD 12A Halten/Parken S. Zeichnung: wc_gr002953 2.6.1 Die Maschine auf einer ebenen Fläche mit ausreichender Belastbarkeit stoppen. 2.6.2 Die Vibration durch Betätigen des Vibrationssteuerknopfes (10) am Vorwärts-/Rückwärts-Steuerknüppel (15) ausschalten. 2.6.3 Den Wassersprühschalter auf AUS stellen (61). 2.6.4 Den Vorwärts-/Rückwärts-Steuerknüppel (15) auf NEUTRAL stellen.

  • Seite 31: Zusatzbatterie, Positive Anschlussklemme

    RD 12/RD 12A Betrieb wc_gr002953 Zusatzbatterie, positive Anschlussklemme Diese Maschine ist mit einem zusätzlichen positiven Batterieanschluss (45) oben am Hydrauliktank (RD 12) oder über der Batterietrennung (RD 16) ausgerüstet. VORSICHT! Stromschlaggefahr. Niemals gleichzeitig diesen Anschluss und ein Metallteil der Maschine berühren.

  • Seite 32: Honda Motor-Fehlersuche Startsystem

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Voraus- Vor der Fehlersuche bei Startproblemen des Motors die Batterie und die Draht- setzungen verbindungen zur Batterie prüfen. Die Batterie muss voll aufgeladen sein (ca. 12V). Reihenfolge Die Fehlersuche in folgender Reihenfolge durchführen: 1.

  • Seite 33: Hauptsicherung Überprüfen

    RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem 20A Hauptsicherung überprüfen Voraus- Schlüsselschalter steht auf AUS. setzungen Hintergrund Drei 20A Sicherungen schützen die Schaltkreise im Modell RD 12: Hauptelektrik Spannungsreglerschaltkreis Optionaler Lichterschaltkreis Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen der 20A Hauptsicherung ver- wenden.

  • Seite 34: Verdrahtung Zum Starter-Solenoid U. Dem Anti-Rückzündungssolenoid Überprüfen

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Verdrahtung zum Starter-Solenoid u. dem Anti- Rückzündungssolenoid überprüfen Voraus- Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) setzungen Hintergrund Der schwarze Draht Nr. 20 liefert 12V DC an das Startersolenoid, wenn der Schlüssel auf START steht. Falls dieser Draht defekt oder getrennt ist, lässt sich der Motor nicht ankurbeln.
  • Seite 35 RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Falls der Motor zwar kurbelt, jedoch nicht anspringt, das Anti-Rückzündungs- solenoid ausbauen und das Ventilteil mit Vergaserreiniger reinigen. Wieder einbauen und erneut versuchen, den Motor zu starten. Die Verdrahtung zum Startersolenoid und Anti-Rückzündungssolenoid wird hiermit geprüft.

  • Seite 36: Schlüsselschalter Überprüfen

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Schlüsselschalter überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Hintergrund Der Schlüsselschalter ist ein Schalter mit drei Positionen: EIN, START und AUS. Steht der Schlüsselschalter auf START, leitet er Batteriespannung an das Kurbelre- lais.
  • Seite 37 RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 3. Den Schlüsselschalter auf START stellen. 4. Den Stecker wieder in den Schlüsselschalter stecken. 5. Die Spannung zwischen der Anschlussklemme „S“ (c) des Schlüsselschalters und Erde messen. Wird (ca. 12V) Batteriespannung gemessen?

  • Seite 38: Kurbelrelais Überprüfen

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Kurbelrelais überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Funktionierender Schlüsselschalter Hintergrund Die Spule des Kurbelrelais wird aktiviert, wenn der Schlüsselschalter auf START steht. Verfahren: Nachstehendes Verfahren zum Überprüfen des Kurbelrelais verwenden.
  • Seite 39 RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Während der Schlüsselschalter auf START steht, die Spannung zwischen Anschlussklemme 87 und Erde (roter Draht Nr. 35) messen. Für diesen Test muss der Stecker mit dem Kurbelrelais verbunden sein. Den Stecker wie gezeigt ausrichten, damit Zugang zu Anschlussklemme 87 möglich ist.

  • Seite 40: Leerlaufschalter Überprüfen

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Leerlaufschalter überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende Hauptsicherung Funktionierender Schlüsselschalter Sitzplattform in erhöhter Position. Siehe den Abschnitt Zugang zum hinteren Rahmen. Hintergrund Der Neutralschalter leitet im geschlossenen Zustand (Regulierhebel steht auf NEUTRAL) Spannung an das Neutralrelais.
  • Seite 41 RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 6. Denselben Test mit dem Richtungshebel auf RÜCKWÄRTS durchführen. Liegt Durchgängigkeit vor? Ja ____ Nein ____ Der Neutralschalter hat versagt und muss Der Neutralschalter ist in Ordnung. ersetzt werden.

  • Seite 42: Leerlaufrelais Überprüfen

    Honda Motor—Fehlersuche Startsystem RD 12/RD 12A Leerlaufrelais überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Funktionierendes Kurbelrelais Funktionierender Neutralschalter Hintergrund Das Neutralrelais leitet Batteriespannung an das Startersolenoid. Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Überprüfen des Neutralrelais verwenden. 1. Die Haube öffnen und das Neutralrelais (a) ausfindig machen.
  • Seite 43 RD 12/RD 12A Honda Motor—Fehlersuche Startsystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Spannung zwischen Anschlussklemme 87 (roter Draht Nr. 20) und Erde prüfen. Für diesen Test muss der Stecker (b) mit dem Kurbelrelais verbunden sein. Den Stecker wie gezeigt ausrichten, damit Zugang zu Anschlussklemme 87 möglich ist.

  • Seite 44: Wacker Neuson Motor-Fehlersuche

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Voraus- Vor der Fehlersuche bei Startproblemen des Motors die Batterie und die Draht- setzungen verbindungen zur Batterie prüfen. Die Batterie muss voll aufgeladen sein (ca. 12V). Reihenfolge Die Fehlersuche in folgender Reihenfolge durchführen: 1.

  • Seite 45: Hauptsicherung Überprüfen

    RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche 20A Hauptsicherung überprüfen Voraus- Schlüsselschalter steht auf AUS. setzungen Hintergrund Drei 20A Sicherungen schützen die Schaltkreise im Modell RD 12: Hauptelektrik Spannungsreglerschaltkreis Optionaler Lichterschaltkreis Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen der 20A Hauptsicherung ver- wenden.

  • Seite 46: Verdrahtung Zum Starter-Solenoid U. Dem Anti-Rückzündungssolenoid Überprüfen

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Verdrahtung zum Starter-Solenoid u. dem Anti- Rückzündungssolenoid überprüfen Voraus- Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) setzungen Hintergrund Der schwarze Draht Nr. 20 liefert 12V DC an das Startersolenoid, wenn der Schlüssel auf START steht. Falls dieser Draht defekt oder getrennt ist, lässt sich der Motor nicht starten.
  • Seite 47 RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Falls der Motor zwar kurbelt, jedoch nicht anspringt, das Anti-Rückzündungs- solenoid ausbauen und das Ventilteil mit Vergaserreiniger reinigen. Wieder einbauen und erneut versuchen, den Motor zu starten. Die Verdrahtung zum Startersolenoid und zum Anti-Rückzündungssolenoid wird hiermit geprüft.

  • Seite 48: Schlüsselschalter Überprüfen

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Schlüsselschalter überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Hintergrund Der Schlüsselschalter ist ein Schalter mit drei Positionen: EIN, START und AUS. Steht der Schlüsselschalter auf START, leitet er Batteriespannung an das Kurbelre- lais.
  • Seite 49 RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 3. Den Schlüsselschalter auf START stellen. 4. Den Stecker wieder in den Schlüsselschalter stecken. 5. Die Spannung zwischen der Anschlussklemme „S“ (c) des Schlüsselschalters und Erde messen. Wird (ca. 12V) Batteriespannung gemessen?

  • Seite 50: Kurbelrelais Überprüfen

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Kurbelrelais überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Funktionierender Schlüsselschalter Hintergrund Die Spule des Kurbelrelais wird aktiviert, wenn der Schlüsselschalter auf START steht. Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen des Kurbelrelais verwenden.
  • Seite 51 RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Während der Schlüsselschalter auf START steht, die Spannung zwischen Anschlussklemme 87 und Erde (roter Draht Nr. 35) messen. Für diesen Test muss der Stecker mit dem Kurbelrelais verbunden sein. Den Stecker wie gezeigt ausrichten, damit Zugang zu Anschlussklemme 87 möglich ist.

  • Seite 52: Neutralschalter Überprüfen

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Neutralschalter überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende Hauptsicherung Funktionierender Schlüsselschalter Sitzplattform in erhöhter Position. Siehe den Abschnitt Zugang zum hinteren Rahmen. Hintergrund Der Neutralschalter leitet im geschlossenen Zustand (Regulierhebel steht auf NEUTRAL) Spannung an das Neutralrelais.
  • Seite 53 RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 6. Denselben Test mit dem Richtungshebel auf RÜCKWÄRTS durchführen. Liegt Durchgängigkeit vor? Ja ____ Nein ____ Der Neutralschalter hat versagt und muss Der Neutralschalter ist in Ordnung. ersetzt werden.

  • Seite 54: Leerlaufrelais Überprüfen

    Wacker Neuson Motor—Fehlersuche RD 12/RD 12A Leerlaufrelais überprüfen Voraus- Multimeter setzungen Voll aufgeladene Batterie (ca. 12V) Funktionierende 20A Hauptsicherung Funktionierendes Kurbelrelais Funktionierender Neutralschalter Hintergrund Das Neutralrelais leitet Batteriespannung an das Startersolenoid. Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen des Neutralrelais verwenden.
  • Seite 55 RD 12/RD 12A Wacker Neuson Motor—Fehlersuche Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Spannung zwischen Anschlussklemme 87 (roter Draht Nr. 20) und Erde prüfen. Für diesen Test muss der Stecker mit dem Kurbelrelais verbunden sein. Den Stecker wie gezeigt ausrichten, damit Zugang zu Anschlussklemme 87 möglich ist.

  • Seite 56: Antriebssystem

    Antriebssystem RD 12/RD 12A Antriebssystem Hintergrund Die Hydraulik wird von zwei „tandemartig“ montierten Pumpen (Erreger und Antrieb, die entlang ihrer Wellen durch eine festmontierte Kupplung verbunden sind) mit Strom versorgt und über eine Flexkupplung direkt von der Motorkurbelwelle angetrieben. Antriebspumpe Die Antriebspumpe ist eine verstellbare Hohlkörper-Axialkolbenpumpe mit einer...

  • Seite 57: Schleppventil Überprüfen

    RD 12/RD 12A Antriebssystem Schleppventil überprüfen Hintergrund Zum ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine muss das Schleppventil ganz geschlossen sein. Verfahren: Nachstehendes Verfahren zum Öffnen und Schließen des Schleppventils verwenden. WARNUNG! Bei offenem Schleppventil verfügt der Antriebskreis über keinerlei Bremsfunktion und die Maschine kann ungehindert rollen.

  • Seite 58: Fahrkontrollkabel Einstellen

    Antriebssystem RD 12/RD 12A Fahrkontrollkabel einstellen Hintergrund Bei einem Driften der Walze in eine der beiden Richtungen, wenn der Vorwärts-/ Rückwärtsteuerknüppel (a) auf Neutral steht, muss das Antriebssteuerungskabel eingestellt werden. Voraussetzun Die Maschine auf einer festen, ebenen Fläche aufstellen. Motor laufen lassen Den Vorwärts-/Rückwärts-Steuerknüppel auf NEUTRAL stellen.

  • Seite 59: Betriebsdruck Des Antriebsystems Überprüfen

    RD 12/RD 12A Antriebssystem Betriebsdruck des Antriebsystems überprüfen Hintergrund Erreicht der Antriebskreislauf den Betriebsdruck nicht, ist dies gewöhnlich auf eine abgenutzte oder beschädigte Antriebspumpe zurückzuführen; allerdings kann das Problem auch die Folge eines stark abgenutzten Motors sein. Voraussetzung Die Maschine auf einer festen, ebenen Fläche aufstellen 206 bar Druckmesser Hydraulikölstand, warm...

  • Seite 60: Entlastungsdruck Des Antriebsystems Überprüfen

    Antriebssystem RD 12/RD 12A Entlastungsdruck des Antriebsystems überprüfen Voraus- Die Maschine auf einer festen, ebenen Fläche aufstellen setzungen 344 bar Druckmesser Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen des Entlastungsdrucks verwenden. 1. Blöcke vor und hinter beide Bandagen platzieren, damit sich die Maschine nicht bewegen kann, oder die Maschine an einem soliden Betonwiderlager aufstellen.

  • Seite 61: Antriebsmotore Auf Hängenbleiben Überprüfen

    RD 12/RD 12A Antriebssystem Antriebsmotore auf Hängenbleiben überprüfen Hintergrund Ein hoher Betriebsdruck weist auf ein Hängenbleiben des Antriebssystems hin. Das Hängenbleiben kann im Antriebsmotor vorliegen oder kann die Folge eines abgenutzten oder fehlerhaften Antriebslagers sein. Voraussetzung Die Maschine wurde gestoppt...
  • Seite 62 Antriebssystem RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Den Bandagenträger mit einem geeigneten Kran oder einer Schlinge (e) sichern. 6. Die Schrauben, mit denen der Bandagenträger gesichert ist, ausbauen und den Bandagenträger entfernen. wc_gr004127 7. Die Treibscheibe (f) von Hand drehen und prüfen, ob sich der Motor unbehindert dreht.

  • Seite 63: Ölfluss Durch Die Antriebsmotore Überprüfen

    RD 12/RD 12A Antriebssystem Ölfluss durch die Antriebsmotore überprüfen Hintergrund Die Antriebsmotoren sind in Reihe angeordnet. Der Ölfluss durch beide Motoren ist praktisch identisch, sofern kein Problem bei einem der Motoren vorliegt. Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Überprüfen des Ölflusses durch die Motoren verwenden.

  • Seite 64: Vibrationssystem Und Steuerung

    Vibrationssystem und Steuerung RD 12/RD 12A Vibrationssystem und Steuerung Das Vibrationssystem und das Steuerungssystem teilen dieselbe offene Schleife, die von einer Konstantzahnradpumpe (Erregerpumpe) angetrieben wird. Das System umfasst separate Überdruckventile für Vibration und Steuerung, einen Erregermotor mit Erregersteuerventil, Steuerungsventil und Steuerzylinder.

  • Seite 65: Vibrationssystem Und Steuerung

    RD 12/RD 12A Vibrationssystem und Steuerung Motor- und Vibrationsgeschwindigkeit überprüfen Voraus- Vibrotach setzungen Vibration muss sich einschalten Verfahren Folgendes Verfahren zum Überprüfen der Motor- und Bandagengeschwindigkeit verwenden. 1. Motor starten und den Gasschalter auf SCHNELL stellen. 2. Die Motorgeschwindigkeit (U/min) mit einem Vibrotach messen.

  • Seite 66: Fehlersuche An Einem System, Das Schlecht Vibriert

    Vibrationssystem und Steuerung RD 12/RD 12A Fehlersuche an einem System, das schlecht vibriert Voraus- 206 bar Druckmesser setzungen Verdichtbarer Boden, z. B. Bett aus Kies oder alten Reifen Hintergrund Die Erregerpumpe wurde so konzipiert, dass sie bei einer bestimmten Motorge- schwindigkeit einen konstanten Ölfluss abgibt.
  • Seite 67 RD 12/RD 12A Vibrationssystem und Steuerung Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Vibration einschalten und den Entlastungs- und Betriebsdruck messen. Der Entlastungsdruck ist der Druck, der beim Einschalten der Vibration registriert wird. Das System pendelt sich dann auf den Betriebsdruck ein. Diese beiden Druckwerte notieren.

  • Seite 68: Vibrationsventil-Solenoid Überprüfen

    Vibrationssystem und Steuerung RD 12/RD 12A Vibrationsventil-Solenoid überprüfen Hintergrund Bei laufendem Walzenmotor wird das Solenoid (a) des Vibrationsverteilers (b) über den weißen Draht und den Vibrationsschalter mit Strom versorgt. Nach Aktivierung verschiebt sich das Vibrationsventil-Solenoid, wodurch das Öl zum Erregermotor geleitet wird.

  • Seite 69: Vibrationsschalter Überprüfen

    RD 12/RD 12A Vibrationssystem und Steuerung Vibrationsschalter überprüfen Hintergrund Bei laufendem Walzenmotor wird das Solenoid des Vibrationsverteilers über den weißen Draht und den Vibrationsschalter mit Strom versorgt. Zum Überprüfen der Funktion des Vibrationselektroniksystems sollte sowohl das Vibrationssolenoid als auch der Vibrationsschalter getestet werden.

  • Seite 70: Steuerungssystem

    Steuerungssystem RD 12/RD 12A Steuerungssystem Hydraulikdruck des Steuerungssystems überprüfen Voraus- 200-Bar-Druckmesser setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen des Hydraulikdrucks für das Steuerungssystem durchführen. 1. Motorraum öffnen. 2. Das Erregerventil-Solenoid (a) ausfindig machen. 3. Einen 200-Bar-Druckmesser am Testanschluss (b) anschließen.

  • Seite 71: Fehlersuche Am Steuerungssystem

    RD 12/RD 12A Steuerungssystem Fehlersuche am Steuerungssystem Hintergrund Ein niedriger Hydraulikdruck im Steuerungsschaltkreis kann auf ein defektes oder verbrauchtes Steuerungsventil oder schlechte Dichtungen im Steuerzylinder zurückzuführen sein. Eine stark abgenutzte Erregerpumpe wirkt sich sowohl auf den Steuerungs- als auch den Vibrationsschaltkreis aus, da diese Schaltkreise in Reihe geschaltet sind und von derselben Stromversorgung bedient werden.

  • Seite 72: Berieselungssystem

    Berieselungssystem RD 12 / RD 16 Berieselungssystem Fehlersuche am Berieselungssystem Voraus- Zur Fehlersuche am Berieselungssystem muss die Maschine gestartet werden können. setzungen Lässt sich die Maschine nicht starten, siehe „Fehlersuche am Motor“. Bauteile Die elektrischen Bauteile des Berieselungssystems bestehen aus:...

  • Seite 73: Stromversorgung Zur Berieselungsstangenpumpe Überprüfen

    RD 12 / RD 16 Berieselungssystem Stromversorgung zur Berieselungsstangenpumpe überprüfen Voraus- Sitzplattform in erhöhter Position. Siehe den Abschnitt Zugang zum hinteren Rahmen. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen der Stromversorgung zur Berieselungsstangenpumpe verwenden. 1. Die Verdrahtung von der Wasserpumpe (a) trennen.

  • Seite 74: Timer-Modul Der Pumpe Überprüfen

    Berieselungssystem RD 12 / RD 16 Timer-Modul der Pumpe überprüfen Hintergrund Dem Timer-Modul der Pumpe wird an zwei Stellen Strom zugeführt: Über den Schlüsselschalter am rosafarbenen Draht Nr. 01 Über das Berieselungssystem am rosafarbenen Draht Nr. 18 Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen der Stromversorgung zum Timer-Modul der Pumpe verwenden.
  • Seite 75 RD 12 / RD 16 Berieselungssystem Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 8. Die Spannung zwischen dem rosafarbenen Draht Nr. 18 (Gegenprüfsteckerstift 6) und Erde messen. Anmerkung: Je nach Einstellung des Timers an der Pumpe ist die Spannung intermittierend. Liegen über 9,8V an?

  • Seite 76: Berieselungssystemschalter Überprüfen

    Berieselungssystem RD 12 / RD 16 Berieselungssystemschalter überprüfen Hintergrund Der Berieselungssystemschalter wird über den Schlüsselschalter am rosafarbenen Draht Nr. 29 mit Strom versorgt. Steht der Berieselungssystemschalter auf EIN, wird dem Pumpenbetätigungs-Timer über den rosafarbenen Draht Nr. 18 Strom zugeführt. Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen des Berieselungssystemschalters...

  • Seite 77: Demontage Und Montage

    Beim Bestellen eines neuen Ersatzteilbuchs bitte die Modellnummer, Artikel- nummer, Version und Seriennummer der Maschine angeben. Ersatzteilbücher sind auch über die Website von Wacker Neuson Corporation erhältlich. Siehe www.wackergroup.com. Besuchen Sie die Site als Gast. Informationen über Referenznummern ( ) Reparaturverfahren enthalten Bezugsnummern in Klammern ( ).

  • Seite 78: Knickgelenk Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A Knickgelenk ausbauen Voraus- Kran und Hebevorrichtungen setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbauen des Knickgelenks durchführen. 1. Die hintere Maschinenhälfte mit Hebevorrichtungen und die vordere Hälfte mit einem geeigneten Kran stützen, damit die Maschine nicht in sich zusammenstürzt, wenn das Knickgelenk ausgebaut wird.
  • Seite 79 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Den Passstift und die Kronenmutter (d) entfernen. wc_gr004138 8. Das Gehäuse (e) von der Welle (f) ziehen. 9. Dann die Schrauben, mit denen die Welle (f) am Vorderrahmen befestigt ist, herausdrehen und die Welle abnehmen.

  • Seite 80: Knickgelenk Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A Knickgelenk einbauen Voraus- Kran und Hebevorrichtungen setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Kniegelenks verwenden. 1. Die hintere Maschinenhälfte mit Hebevorrichtungen und die vordere Hälfte mit einem geeigneten Kran stützen, damit die Maschine nicht in sich zusammenstürzt, wenn das Kniegelenk ausgebaut wird.
  • Seite 81 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 6. Loctite 243 auf die Schrauben (i) auftragen und die Lagerblöcke am Rahmen sichern. wc_gr004141 7. Den Steuerzylinder (j) an der Drehteilplatte (f) anbringen. Damit ist das Verfahren zum Einbau des Kniegelenks abgeschlossen.

  • Seite 82: Hinterbandage Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A Hinterbandage ausbauen Voraus- Hebevorrichtungen setzungen Kran und geeignete Schlinge Verfahren: Das nachstehende Verfahren zum Überprüfen der Hinterbandage verwenden. 1. Vorderbandage blockieren. 2. Die Maschine mit Hebevorrichtungen (a) abstützen. wc_gr004194 3. Die Abdeckung (b) am Bandagenträger entfernen.
  • Seite 83 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Den Bandagenträger mit einer geeigneten Schlinge und einem Kran abstützen. wc_gr004197 8. Die vier Schrauben (f), mit denen der Bandagenträger an der Maschine befestigt ist, herausdrehen und die Bandage (g) unten aus der Maschine herausschieben.

  • Seite 84: Hinterbandage Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A Hinterbandage einbauen Voraus- Kran und geeignete Schlinge setzungen Der nicht-antriebsseitige Bandagenträger ist eingebaut Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau der Hinterbandage verwenden. 1. Vorderbandage blockieren. 2. Das Lager (h) auf der Welle der Bandage anbringen.
  • Seite 85 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Das Bremsseil (d) an der Bandage befestigen. wc_gr004200 8. Die Abdeckungen (b) der Bandagenträger einbauen. Damit ist das Verfahren zum Einbau der Hinterbandage abgeschlossen. wc_tx000671de.fm...

  • Seite 86: Bremse Und Bremsseil Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A Bremse und Bremsseil ausbauen Voraus- Motor ausgeschaltet setzungen Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Ausbau der Bremse verwenden. 1. Die Bandagen blockieren. 2. Die Abdeckung (a) am Bandagenträger entfernen. wc_gr004209 3. Die Schrauben (b), mit denen der Bremshebel an der Maschine befestigt ist, herausdrehen.
  • Seite 87 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 8. Die Maschine hinten mit einem Kran abstützen. wc_gr004224 9. Die Schrauben (i), mit denen die Treibscheibe an den Stoßdämpfern befestigt ist, herausdrehen. 10.Die Schrauben (h), mit denen der Bremsmessschieber an der Treibscheibe befestigt ist, herausdrehen.

  • Seite 88: Bremse Und Bremsseil Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.10 Bremse und Bremsseil einbauen Voraus- Geeigneter Kran und geeignete Schlinge setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau der Bremse verwenden. 1. Die hintere Maschinenhälfte ca. 10 cm über die Hinterbandage anheben. 2. Außerhalb der Maschine die vier Schrauben (i) und Muttern, die die Bremsmessschiene (j) zusammenhalten, locker einbauen;...
  • Seite 89 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Die beiden Schrauben (g), Muttern und Konsole, mit denen das Kabel (h) an der Maschine befestigt ist, einbauen. wc_gr004215 8. Den Deichselbolzen (e) und die Bolzenlastöse (f) installieren.

  • Seite 90: Hinteren Antriebsmotor Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.11 Hinteren Antriebsmotor ausbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des hinteren Antriebsmotors verwenden. 1. Den kompletten Motor nach Bedarf drehen, um die drei Schrauben (a), mit denen die Treibscheibe an der Bandage befestigt ist, freizulegen.
  • Seite 91 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 6. Die Motorschutzvorrichtung (g) abmontieren. wc_gr004219 7. Die Bremskonsole (h) entfernen. 8. Den Antriebsmotor (i) aus dem Bandagenträger ausbauen. wc_gr004220 9. Die Hydraulikleitungen (j) und Verschraubungen vom Antriebsmotor entfernen, falls dies noch nicht geschehen ist.

  • Seite 92: Hinteren Antriebsmotor Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.12 Hinteren Antriebsmotor einbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Einbau des hinteren Antriebsmotors verwenden. 1. Die Hydraulikleitungen (j) und die Verschraubungen mit dem Antriebsmotor verbinden. wc_gr004221 2. Loctite 243 auf die Schrauben auftragen und den Erregermotor (i) am Bandagenträger befestigen.
  • Seite 93 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Schrauben (e) zum Einbau der Treibscheibe (f) an der Nabe (g) verwenden. Die Schrauben auf ein Drehmoment von 44 Nm anziehen. wc_gr004222 6. Den Schlüssel am Antriebsmotor anbringen. Die Naben-/Treibscheibenbaugruppe auf den Antriebsmotor setzen.

  • Seite 94: Vorderbandage Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.13 Vorderbandage ausbauen Voraus- Kran und geeignete Schlinge setzungen Hebevorrichtungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau der Vorderbandage verwenden. 1. Die vordere Maschinenhälfte mit Hebevorrichtungen (a) abstützen. wc_gr004145 2. Die Bandagenträgerabdeckungen (b) auf beiden Seiten der Maschine entfernen.
  • Seite 95 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Continua de la página anterior. 7. Die Schrauben (g), mit denen der Bandagenträger an der Maschine befestigt ist, herausdrehen. wc_gr004148 8. Den Bandagenträger (h) anheben und den Antriebsmotor aus der Maschine heben. 9. Die Hydraulikleitungen (i) vom Erregermotor trennen und mit einem Stopfen verschließen.

  • Seite 96: Vorderbandage Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.14 Vorderbandage einbauen Voraus- Kran und geeignete Schlinge setzungen Hebevorrichtungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau der Vorderbandage verwenden. 1. Die Bandage unter die Maschine in Position schieben. wc_gr004151 2. Loctite 243 auf die Schrauben (a) auftragen und den Bandagenträger auf der Seite des Erregermotors am Rahmen befestigen.
  • Seite 97 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Bandage so ausrichten, dass die Treibscheibe an den drei Stoßdämpfern (d) angebracht werden können. Die Treibscheibe an der Bandage befestigen. Die Muttern (e) auf ein Drehmoment von 76 Nm anziehen.

  • Seite 98: Vorderen Antriebsmotor Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.15 Vorderen Antriebsmotor ausbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Abzieher Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des vorderen Antriebsmotors verwenden. 1. Die Vorderbandage ausbauen. Siehe den Abschnitt Ausbauen der Vorderbandage. 2. Die Mutter (a), mit der die Nabe (b) am Antriebsmotor befestigt ist, entfernen.

  • Seite 99: Vorderen Antriebsmotor Einbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.16 Vorderen Antriebsmotor einbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Einbau des vorderen Antriebsmotors verwenden. 1. Loctite 243 auf die Schrauben auftragen und den Antriebsmotor (a) am Bandagenträger (b) befestigen. Die Schrauben auf ein Drehmoment von 76 Nm anziehen.

  • Seite 100: Erreger Ausbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.17 Erreger ausbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Erregers verwenden. 1. Die Schrauben (a), mit denen der Bandagenträger (b) gesichert ist, herausdrehen und den Bandagenträger entfernen. wc_gr004161 2.
  • Seite 101 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Den Erreger (h) aus der Bandage heben. wc_gr004164 Damit ist das Verfahren zum Ausbau des Erregers abgeschlossen. wc_tx000671de.fm...

  • Seite 102: Erreger Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.18 Erreger einbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Lager auf Antriebsmotorseite ist eingebaut Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Erregers verwenden. 1. Den Schlüssel und das Zahnrad (a) der Erregermotorkupplung am Erreger anbringen.
  • Seite 103 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Den Erreger auf Endspielraum überprüfen. Dazu den Erreger (b) mit einer Nadelzange greifen und im Innern der Bandage vor- und zurückziehen. Für korrekte Leistung muss am Ende 5 mm ±1 mm Spielraum vorhanden sein.

  • Seite 104: Erregerlager Auseinanderbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.19 Erregerlager auseinanderbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Abzieher Verfahren Auf der Erregerseite der Bandage bilden zwei Lager und ihre Flansche den Bandagenträger (d). Das nachstehende Verfahren zum Auseinanderbauen der Erregerlager verwenden. 1. Den Sicherungsring (e) entfernen.
  • Seite 105 RD 12/RD 12A Demontage und Montage Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 3. Am größeren Lagerflansch die äußere Dichtung (i) entfernen und die zwei Gewindestifte (j) zum Herausdrücken des äußeren Laufrings (k1) aus dem größeren Lagerflansch verwenden. wc_gr004170 wc_gr004244 4. Ggf. die innere Dichtung (l) ausbauen.
  • Seite 106 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Die inneren Laufringe (c2 und k2) mit einem Abzieher vom Erreger ziehen. wc_gr004172 Damit ist das Verfahren zum Auseinanderbauen der Erregerlager abgeschlossen. wc_tx000671de.fm...

  • Seite 107: Erregerlager Zusammenbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.20 Erregerlager zusammenbauen Voraus- Vorderbandage ist ausgebaut setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Zusammenbau der Erregerlager verwenden. 1. Neue innere Laufringe (c2 und k2) auf den Erreger drücken. wc_gr004244 wc_gr004172 2. Den Außenring in den Lagerflansch (b) der Antriebsmotorseite drücken.
  • Seite 108 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 4. Darauf achten, dass die Schrauben (j) vertieft auf dem größeren Lagerflansch (g) sitzen. Eine neue innere Dichtung (l) einbauen. Den Außenring leicht schmieren und in den größeren Lagerflansch drücken.

  • Seite 109: Steuerkabel Und Regulierhebel Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.21 Steuerkabel und Regulierhebel ausbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl setzungen Sitzplattform in erhöhter Position Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Steuerungskabels und des Regulierhebels verwenden. VORSICHT! VORSICHT! Verbrennungsgefahr. Die Auspuffrohre der Maschine sind während des Betriebs der Maschine und noch einige Zeit nach dem Abschalten des Motors...
  • Seite 110 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Schrauben (e), mit denen der Regulierhebel (f) fixiert ist, herausdrehen und den Regulierhebel aus der Maschine ausbauen. wc_gr004191 6. Das Steuerungskabel (a) vom Regulierhebel trennen. Damit ist das Verfahren zum Ausbau des Steuerungskabels und des Regulierhebels abgeschlossen.

  • Seite 111: Steuerkabel Und Regulierhebel Einbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.22 Steuerkabel und Regulierhebel einbauen Voraus- Sitzplattform in erhöhter Position setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Steuerungskabels und des Regulierhebels verwenden. 1. Prüfen, ob die Schellenkonsole richtig angebracht ist. Sie sollte mit den Schrauben (g) im ersten und dritten Loch des Regulierhebels (f) angebracht werden.
  • Seite 112 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 6. Schläuche, Drähte und Kabel mit neuen Drahtbindern (b) sichern. wc_gr004193 7. Das Steuerungskabel (a) um den Motor herum bewegen und mit der Antriebspumpe verbinden. Damit ist das Verfahren zum Einbau des Steuerungskabels und des Regulierhebels abgeschlossen.

  • Seite 113: Erregerpumpe Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.23 Erregerpumpe ausbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl setzungen Schlauchstopfen Verfahren Nachstehendes Verfahren zum Ausbau der Erregerpumpe verwenden. VORSICHT! Verbrennungsgefahr. Die Auspuffrohre der Maschine sind während des Betriebs der Maschine und noch einige Zeit nach dem Abschalten des Motors extrem heiß.

  • Seite 114: Erregerpumpe Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.24 Erregerpumpe einbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau der Erregerpumpe verwenden. 1. Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Behälter unter die Maschine stellen, um auslaufende Flüssigkeiten aufzufangen.

  • Seite 115: Antriebspumpe Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.25 Antriebspumpe ausbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl setzungen Erregerpumpe ist ausgebaut Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau der Antriebspumpe verwenden. VORSICHT! Verbrennungsgefahr. Die Auspuffrohre der Maschine sind während des Betriebs der Maschine und noch einige Zeit nach dem Abschalten des Motors extrem heiß.

  • Seite 116: Antriebspumpe Einbauen

    Demontage und Montage RD 12/RD 12A 9.26 Antriebspumpe einbauen Voraus- Motor und Adapter sind installiert setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau der Antriebspumpe verwenden. 1. Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Behälter unter die Maschine stellen, um auslaufende Flüssigkeiten aufzufangen. Diese Flüssigkeit den Umweltschutzvorschriften entsprechend entsorgen.

  • Seite 117: Motor Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.27 Motor ausbauen Voraus- Kran und geeignete Schlinge setzungen Erreger- und Antriebspumpe sind ausgebaut Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Motors verwenden. VORSICHT! Verbrennungsgefahr. Die Auspuffrohre der Maschine sind während des Betriebs der Maschine und noch einige Zeit nach dem Abschalten des Motors extrem heiß.
  • Seite 118 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Die Abzugsleine (g) vom Hydrauliktank trennen. wc_gr004177 6. Den Luftzylinder (h) vom Hydrauliktank trennen. Die Haube in der geöffneten Position abstützen. 7. Die Hydraulikleitung (i) des Erregermotors vom Hydrauliktank trennen und mit einem Stopfen verschließen.

  • Seite 119: Motor Installieren

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.28 Motor installieren Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Motors verwenden. 1. Den Motor in den Rahmen setzen. wc_gr004178 2. Das Auspuffkabel (a) wieder anschließen.
  • Seite 120 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 8. Das Halteseil (g) am Hydrauliktank anschließen. wc_gr004177 9. Den Luftzylinder (h) am Hydrauliktank anschließen. 10.Die Hydraulikleitung (i) des Erregermotors vom Hydrauliktank wieder anschließen. wc_gr004180 11.Den Hydrauliktank an der Maschine befestigen. Die Muttern auf ein Drehmoment von 25 Nm anziehen.

  • Seite 121: Steuerungsventil Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.29 Steuerungsventil ausbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Steuerungsventils verwenden. 1. Das Panel (a) der vorderen Bedienungskonsole ausbauen. 2. Die Kabelschelle (b) entfernen.
  • Seite 122 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Die Schrauben (g), mit denen der Bandagenträger (h) an der Bedienungskonsole befestigt ist, herausdrehen. wc_gr004203 8. Die Befestigungsschrauben (i) der Steuerungs-Servo herausdrehen. Das Steuerungsventil (j) aus der Bedienungskonsole leiten.

  • Seite 123: Steuerungsventil Einbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.30 Steuerungsventil einbauen Voraus- Maschine steht auf AUS und der Motor ist kühl. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Steuerungsventils verwenden. 1. Das Steuerungsventil (j) und die Halterung (h) in der Bedienungskonsole positionieren.
  • Seite 124 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Das Steuerrad einbauen und mit der Mutter (d) befestigen. wc_gr004202 6. Die kleine Abdeckung (c) am Steuerrad anbringen. 7. Die Kabelschelle (b) einbauen. wc_gr004242 8. Das Panel (a) der vorderen Bedienungskonsole einbauen.

  • Seite 125: Hydrauliktank Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.31 Hydrauliktank ausbauen Voraus- Kalter Motor setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Hydrauliktanks verwenden. 1. Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Behälter unter die Maschine stellen, um auslaufende Flüssigkeiten aufzufangen. Diese Flüssigkeiten den Umweltschutzvorschriften entsprechend entsorgen.
  • Seite 126 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 7. Die Schlauchschellen, mit denen die Hydraulikschläuche (d und e) an der Antriebs- und Erregerpumpe befestigt sind, lockern. wc_gr004206 8. Den Hydrauliktank von den Hydraulikschläuchen ziehen (ggf. die Verschraubung öffnen) und aus dem Rahmen ziehen.

  • Seite 127: Hydrauliktank Einbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.32 Hydrauliktank einbauen Voraus- Kalter Motor setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Hydrauliktanks verwenden. 1. Zum Schutz der Umwelt eine Plastikplane und einen Behälter unter die Maschine stellen, um auslaufende Flüssigkeiten aufzufangen. Diese Flüssigkeiten den Umweltschutzvorschriften entsprechend entsorgen.
  • Seite 128 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Das Halteseil (g) und den Luftzylinder (h) am Hydrauliktank anschließen. wc_gr004205 6. Die drei Hydraulikleitungen (a) anschließen. 7. Den Hydrauliktank füllen. Siehe den Abschnitt Hydrauliköl und Filter wechseln.

  • Seite 129: Kraftstofftank Ausbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.33 Kraftstofftank ausbauen Voraus- Maschine ist abgeschaltet setzungen Sitzplattform in erhöhter Position Siehe den Abschnitt Zugang zum hinteren Rahmen. Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Ausbau des Kraftstofftanks verwenden. 1. Den Kraftstoffschlauch (a) am Motor trennen, um den Kraftstofftank zu entleeren.
  • Seite 130 Demontage und Montage RD 12/RD 12A Fortsetzung von der vorhergehenden Seite. 5. Den Kraftstoffsensor (e) vom Kabelbaum trennen. 6. Die Schrauben, mit denen die Gasstreben (f) befestigt sind, am Wassertank und Kraftstofftank herausdrehen. Die Kabelklemme (g) entfernen. 7. Die Montageplatte (h) unter dem Wassertank und Kraftstofftank entfernen und den Kraftstofftank vom der Plattform heben.

  • Seite 131: Kraftstofftank Einbauen

    RD 12/RD 12A Demontage und Montage 9.34 Kraftstofftank einbauen Voraus- Sitzplattform in erhöhter Position Siehe den Abschnitt Zugang zum hinteren Rahmen. setzungen Verfahren Das nachstehende Verfahren zum Einbau des Kraftstofftanks verwenden. 1. Die Verdrahtung des Kraftstoffstandfühlers (i) um die Regulierhebelseite des Kraftstofftanks verlegen.

  • Seite 132: Schaltpläne

    Schaltpläne RD 12/RD 12A 10. Schaltpläne 10.1 Hydraulikschema wc_tx001073de.fm...

  • Seite 133: Hydraulikschema-Bestandteile

    RD 12/RD 12A Schaltpläne 10.2 Hydraulikschema-Bestandteile Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Steuerzylinder Rückleitungsfilter Steuerung Tank Antriebsmotor Saugkorb Umleithebel Vibrationssolenoidventil Ladepumpe Erregermotor Hauptpumpe Überdruckventil Erregerpumpe 10.3 Schaltschema-Typenschild—RD 12A nachstehende Tabelle dient Bestimmung, welches Schaltschema auf die Maschine zutrifft. Walze Artikelnummer Revisionen Schaltschema...

  • Seite 134: Schaltschema „A"-Rd 12A

    Schaltpläne RD 12/RD 12A 10.4 Schaltschema „A“—RD 12A wc_tx001073de.fm...

  • Seite 135: Schaltschema „A" Komponenten-Rd 12A

    RD 12/RD 12A Schaltpläne 10.5 Schaltschema „A“ Komponenten—RD 12A Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Schalter, Arbeitslampe Rücklicht (auf Sonderwunsch) Gasschalter Linker Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Pumpenschalter Rechter Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Schlüsselschalter An Magnetzünderausschaltung Vibrationsanzeigeleuchte (grün) Kurbelrelais Anzeigeleuchte (orange) Neutralrelais niedriger Kraftstoffstand...

  • Seite 136: Schaltschema „B"-Rd 12A

    Schaltpläne RD 12/RD 12A 10.6 Schaltschema „B“—RD 12A wc_tx001073de.fm...

  • Seite 137: Schaltschema „B" Komponenten-Rd 12A

    RD 12/RD 12A Schaltpläne 10.7 Schaltschema „B“ Komponenten—RD 12A Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Schalter, Arbeitslampe Rücklicht (auf Sonderwunsch) Gasschalter Linker Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Pumpenschalter Rechter Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Schlüsselschalter An Magnetzünderausschaltung Vibrationsanzeigeleuchte (grün) Kurbelrelais Anzeigeleuchte (orange) Neutralrelais niedriger Kraftstoffstand...

  • Seite 138: Schaltschema-Rd 12

    Schaltpläne RD 12/RD 12A 10.8 Schaltschema—RD 12 wc_tx001073de.fm...

  • Seite 139: Schaltschema-Bestandteile-Rd 12

    RD 12/RD 12A Schaltpläne 10.9 Schaltschema-Bestandteile—RD 12 Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Schalter, Arbeitslampe Linker Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Gasschalter Rechter Scheinwerfer (auf Sonder- wunsch) Pumpenschalter An Magnetzünderausschaltung Schlüsselschalter Kurbelrelais Vibrationsanzeigeleuchte (grün) Neutralrelais Anzeigeleuchte (orange) Berieselungsstangenpumpe niedriger Kraftstoffstand Lichtmaschine (30A) Kraftstoffabschaltsolenoid Startersolenoid Rückwärtsschalter...

  • Seite 140: Technische Daten

    Technische Daten RD 12/RD 12A 11. Technische Daten 11.1 Motor Motorleistung RD 12A: Zulässige Nettohöchstleistung gemäß SAE J1349. Der tatsächliche Leistungsausgang kann aufgrund spezifischer Betriebskonditionen variieren. RD 12: Zulässige Bruttohöchstleistung gemäß SAE J1995. Der tatsächliche Leistungsausgang kann aufgrund spezifischer Betriebskonditionen variieren.

  • Seite 141: Walze

    RD 12/RD 12A Technische Daten 11.2 Walze Artikel-Nr. RD 12A RD 12 Walze Trockengewicht 1002 Seitenfreiraum: rechts links Wassertankinhalt Äußerer Wendekreis 2,44 Vor-/ km/St. 0-8,7 Rücklaufgeschwindigkeit Steigfähigkeit Vibrationsfrequenz 4200 11.3 Schmierung Artikel-Nr. RD 12A RD 12 Schmierung Motorkurbelgehäuse SAE 10W30 Klasse SG, SF,...

  • Seite 142: Abmessungen

    Technische Daten RD 12/RD 12A 11.4 Abmessungen mm (in.) 2300 (90.6) (22) 1265 (49.8) (35.4) 1035 1824 (71.8) (40.8) wc_td000311de.fm...

  • Seite 143: Geräuschmessungen

    11.5 Geräuschmessungen Die Betriebsschallpegel, gemessen gemäß den Anforderungen von Anhang 1, Absatz 1.7.4.f der EC- Maschinenrichtlinie beträgt: • der garantierte Schallleistungspegel (L RD 12 = 102 dB(A) • Schalldruckpegel an der Bedienerposition (L RD 12 = 85,6 dB(A) Dieser Schallwert wurde gemäß...

  • Seite 144: Hydraulikdrücke

    Technische Daten RD 12/RD 12A 11.7 Hydraulikdrücke System Betriebsdruck Entlastungsdruck Antrieb** 55–69 Lenkung* 45–51 –beim Drehen 0–41 Vibration –Einzelbandage 55–76 * Die gezeigten Werte gelten für feste Oberflächen. Die Werte können je nach Oberfläche unterschiedlich sein. ** Belastungsdruck: 11,4–12,8 bar .
  • Seite 145 175°C (350°F). If a screw or bolt is hard to remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant. When applying sealants, follow instructions on container. The sealants listed are recommended for use on Wacker Neuson equipment. TYPE PART NO. –...
  • Seite 146 175°C (350°F). If a screw or bolt is hard to remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant. When applying sealants, follow instructions on container. The sealants listed are recommended for use on Wacker Neuson equipment. TYPE PART NO. –...

  • Seite 147: Torque Values

    Torque Values Torque Values Metric Fasteners (DIN) TORQUE VALUES (Based on Bolt Size and Hardness) WRENCH SIZE 10.9 12.9 Size ft.lb. ft.lb. ft.lb. Metric Inch Metric Inch 7/32 – 9/32 – 5/16 – – – – 11/16 – – – 15/16 –...
  • Seite 148 Torque Values Torque Values (continued) Inch Fasteners (SAE) Size ft.lb. ft.lb. ft.lb. Metric Inch Metric Inch No.4 – 3/32 No.6 5/16 – 7/64 No.8 11/32 – 9/64 No.10 – – 5/32 – 7/16 – 3/32 5/16 – – 9/16 – 5/16 7/16 –...
  • Seite 150 Fax: +49 - (0)89-3 54 02-390 Wacker Neuson Corporation · P.O. Box 9007 · Menomonee Falls, WI 53052-9007 · Tel. : (262) 255-0500 · Fax: (262) 255-0550 · Tel. : (800) 770-0957 Wacker Neuson Limited - Room 1701–03 & 1717–20, 17/F. Tower 1, Grand Century Place, 193 Prince Edward Road West, Mongkok, Kowloon, Hongkong.

Diese Anleitung auch für:

Rd 12a

Inhaltsverzeichnis