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Wacker Neuson RD 7H Reparaturhandbuch
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Wacker Neuson RD 7H Reparaturhandbuch

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Verwandte Anleitungen für Wacker Neuson RD 7H

Inhaltszusammenfassung für Wacker Neuson RD 7H

  • Seite 1 0116743de 1107 Walze RD 7H REPARATUR-HANDBUCH...
  • Seite 3 RD 7H Reparatur Vorwort Dieses Handbuch ist gültig für alle Geräte mit Artikel-Nr: 0008042, 0009408, 0009487, 0620079 Betriebs- / Ersatzteilinformationen Nur wer mit dem Betrieb dieser Maschine vertraut ist, sollte Fehlersuchmaßnahmen oder Reparaturarbeiten an ihr vornehmen. Die grundlegenden Bedienungs- und Wartungsverfahren sind in der Bedienungsanleitung beschrieben, die der Maschine beiliegt.
  • Seite 4 Vorwort RD 7H Reparatur Alle Rechte, insbesondere Vervielfältigungs- Verteilungsrechte, sind vorbehalten. Copyright 2007 Wacker Corporation Diese Veröffentlichung darf ohne die ausdrückliche schriftliche Genehmigung der Wacker Corporation weder ganz noch teilweise in jeglicher Form und mit jeglichen Mitteln elektronischer oder mechanischer Art, einschließlich durch Fotokopieren, reproduziert werden.

  • Seite 5: Inhaltsverzeichnis

    Kontroll- & Wartungsstellen ..............20 Vor dem Anlassen ................22 Motordrossel ..................22 Anlassen (RD 7H, RD7H-S) ............... 23 Anlassen (RD 7H-ES) ................ 24 Kaltwetterstart (RD 7H, RD 7H-S) ............26 Motordrehzahl ..................28 Abschalten ..................28 Richtungs- und Geschwindigkeitskontrolle ......... 29 3.10 Erreger ....................
  • Seite 6 Einlagern der Maschine ...............49 4.18 Hydraulikschema .................50 4.19 Hydraulikschema-Bestandteile ............51 4.20 Hydraulikdiagramm ................52 4.21 Hydraulikdiagramm-Bestandteile ............53 4.22 RD 7H-ES Elektroschema ..............54 4.23 RD 7H-ES Elektroschema—Bestandteile ...........55 4.24 Allgemeine Fehlersuche ..............56 Allgemeines Werkzeuge ..................57 Positionsnummern ( ) ................57 Bestellung von Ersatzteilen ..............57 Reparaturzubehör ................58 Hydrauliksystem Hydraulik - Vorsichtshinweise .............59...
  • Seite 7 RD 7 /... Reparatur Inhaltsverzeichnis Entlüften des Hydrauliksystems ............63 6.10 Hydraulikdiagramm ................64 6.11 Hydraulikschema ................65 6.12 Testen des Hydraulikdrucks ............... 66 6.13 Überprüfen des Vibrationsschaltkreises ..........66 6.14 Überprüfen des Antriebsschaltkreises ..........68 6.15 Entlastungsventile ................70 Startleistung Beschreibung ..................

  • Seite 8: Sicherheitsvorschriften

    Sicherheitsvorschriften RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Diese Betriebsanleitung enthält Sicherheitsvorschriften Kategorien: GEFAHR, WARNUNG, VORSICHT, HINWEIS und ANMERKUNG. Diese sind zu befolgen, damit die Gefahr von Verletzung, Beschädigung der Ausrüstung oder nichtfachgerechtem Service verringert wird. Dies Sicherheits-Warnsymbol, daß möglicher Verletzungsgefahr warnt. Alle unter diesem Warnsymbol gezeigten Sicherheitsvorschriften müssen befolgt werden, um die Gefahr von Verletzungen oder Tod zu vermeiden.

  • Seite 9: Betriebssicherheit

    RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Betriebssicherheit Vertrautheit mit der Maschine und ordnungsgemäße Schulung sind Voraussetzungen für einen sicheren Betrieb. Maschinen, die falsch oder von ungeschultem Personal betrieben werden, können eine WARNUNG Gefahr darstellen. Die Bedienungsanleitungen in diesem Handbuch und im Motorenhandbuch durchlesen, um sich mit der Position und richtigen Verwendung der Bedienelemente vertraut zu machen.

  • Seite 10: Sicherheit Beim Gebrauch Von Verbrennungsmotoren

    Sicherheitsvorschriften RD 7 /... Sicherheit beim Gebrauch von Verbrennungsmotoren Verbrennungsmotoren stellen während des Betriebs und beim Auftanken eine besondere Gefahr dar. Stets die Warnhinweise in der Bedienungsanleitung des Motors und die Sicherheitsanleitungen GEFAHR weiter unten lesen und beachten. Andernfalls kann es zu schweren oder gar tödlichen Verletzungen kommen.

  • Seite 11: Service-Sicherheit

    RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Service-Sicherheit Schlecht gewartete Maschinen können eine Gefahr darstellen! Nur regelmäßig und richtig gewartete und bei Bedarf reparierte Maschinen können über lange Zeit hinweg sicher und und ordnungsgemäß WARNUNG betrieben werden. 1.3.1 NIEMALS Maschine ohne schriftliche Genehmigung des Herstellers modifizieren.

  • Seite 12: Aufkleberstellen

    Sicherheitsvorschriften RD 7 /... Aufkleberstellen O P E R A T O R ' S M A N U A L M U S T B E E L M A N U A L D E O P E R A C I O N D E B E S T O R E D O N M A C H I N E .

  • Seite 13: Sicherheits- Und Hinweisaufkleber

    RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Sicherheits- und Hinweisaufkleber Wacker-Maschinen sind erforderlichen Stellen internationalen Bildaufklebern versehen. Diese werden nachstehend erläutert: Symbol Erklärung GEFAHR! Motoren geben Kohlenmonoxyd ab; die Maschine nur in einem gut ventilierten Bereich betreiben. Die Bedienungsanleitung durchlesen. In Maschinennähe sind keine Funken, Flammen oder brennenden Gegenstände zugelassen.
  • Seite 14 Sicherheitsvorschriften RD 7 /... Symbol Erklärung Garantierter Schallleistungspegel in dB(A). VORSICHT! Nur sauberen, gefilterten Dieselkraftstoff verwenden. Die Betriebsvorschrift muss an der Maschine O P E R A T O R ' S M A N U A L M U S T B E E L M A N U A L D E O P E R A C I O N D E B E aufbewahrt werden.
  • Seite 15 RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Symbol Erklärung Festzurrpunkt Motoröl-Auslaß. Hydrauliköltankfüller Hydraulikölablaß Schlüsselschalter, Motorstart: Start Dieses Gerät ist unter einem oder mehreren Patenten geschützt. wc_si000115de.fm...
  • Seite 16 Sicherheitsvorschriften RD 7 /... Symbol Erklärung Ein Typenschild mit Modellnummer, Artikelnummer, Version und Seriennummer ist an jedem Gerät angebracht. Die Daten von diesem Schild bitte notieren, damit sie auch bei Verlust oder Beschädigung des Schildes noch vorhanden sind. Bei der Ersatzteilbestellung oder Nachfragen bezüglich Service-Informationen sind immer Modellnummer, Artikelnummer,...
  • Seite 17 RD 7 /... Sicherheitsvorschriften Symbol Erklärung Dekompressionshebel hochziehen. Kurbelgriff abnehmen. Kurbelgriff 5mal gegen den Uhrzeigersinn drehen. Kurbelgriff einsetzen. Handbremse lösen. wc_si000115de.fm...

  • Seite 18: Technische Daten

    Technische Daten RD 7 /... Technische Daten Motor Artikel-Nr. RD 7H-S RD 7H RD 7H-ES 0009487 0008042 0009408 RD 7-RAW 0620079 Motor Motortyp 1-Zylinder, 4-Takt, luftgekühlt, Dieselmotor Motorhersteller Hatz Motormodell 1D41S 1D41S VAR I Nennleistung 5.1 @ 2600 rpm Motordrehzahl-...

  • Seite 19: Walze

    RD 7 /... Technische Daten Walze Artikel-Nr. RD 7H-S RD 7H RD 7H-ES 0009487 0008042 0009408 RD 7-RAW 0620079 Walze Gesamtmasse - Handgriff 1225 x 700 x 2215 nach oben (L x B x H) Gesamtmasse - Handgriff in 2630 x 700 x 1165...

  • Seite 20: Betrieb

    Betrieb RD 7 /... Betrieb Kontroll- & Wartungsstellen Nr. Beschreibung Beschreibung Handgriff-Sicherungsstift Kurbelführungshülse Verzurrung Kraftstofftankdeckel Abstreifer (insgesamt 4) Obere Abdeckung Wasserkontrollventil Hydrauliktank (unter vorderer Abdeckung) Gummipuffer (insgesamt 4) Hydrauliktankauffüllung (unter oberer Abdeckung) Parkbremse Hydrauliktank-Schauglas (durch Schlitze) Rücklauf-Stopper Kraftstofftank Vor-/Rücklauf Kontrollhebel Vordere Abdeckung Erregerkontrolle Kranöse...
  • Seite 21 RD 7 /... Betrieb wc_tx000294de.fm...

  • Seite 22: Vor Dem Anlassen

    Betrieb RD 7 /... Vor dem Anlassen Vor dem Anlassen der Maschine prüfen: • Motorölstand • Luftfilter-Wartungsanzeige • Kraftstoffstand • Hydraulikölstand • Wasserstand Motordrossel S. Zeichnung: wc_gr001338 Die Motordrossel (c) wird zum Anlassen der Maschine angezogen. Während dem Herausziehen des Hebels mit dem Daumen auf den Gummiknopf (c1) drücken.

  • Seite 23: Anlassen (Rd 7H, Rd7H-S)

    RD 7 /... Betrieb Anlassen (RD 7H, RD7H-S) S. Zeichnung: wc_gr001338, wc_gr01339, wc_gr001340 3.4.1 Sicherstellen, daß Erreger (a) AUS geschaltet ist. 3.4.2 Zum Öffnen der Drossel den Drosselhebel (c) anziehen. 3.4.3 Den Dekompressionshebel (f) bis zum Anschlag (f1) drehen. In dieser Position ist die Dekompression schwer einsetzbar.

  • Seite 24: Anlassen (Rd 7H-Es)

    Betrieb RD 7 /... Anlassen (RD 7H-ES) S. Zeichnung: wc_gr001529 3.5.1 Sicherstellen, dass Erreger (a) AUS geschaltet ist. 3.5.2 Zum Öffnen der Drossel den Drosselhebel (b) anziehen. 3.5.3 Zum Anlassen des Motors Zündschalter (c) drehen. Steht der Schlüssel auf der Position ON, ertönt ein Alarm. Der Alarm soll an das Schalten des Schlüssels in die OFF Position erinnern,...
  • Seite 25 RD 7 /... Betrieb wc_tx000294de.fm...

  • Seite 26: Kaltwetterstart (Rd 7H, Rd 7H-S)

    Betrieb RD 7 /... Kaltwetterstart (RD 7H, RD 7H-S) S. Zeichnung: wc_gr001338, wc_gr01339, wc_gr001340 Bei Temperaturen unter ca. -5 °C (30 °F), den Motor immer erst drehen, um zu prüfen, ob er sich unbehindert drehen kann. 3.6.1 Prüfen, ob der Erregerschalter (a) auf OFF (AUS) steht.
  • Seite 27 RD 7 /... Betrieb wc_gr001338 wc_gr001339 wc_gr001340 wc_tx000294de.fm...

  • Seite 28: Motordrehzahl

    Betrieb RD 7 /... Motordrehzahl Während des Betriebes sollte der Motor bei Vollgas (2800 upm) betrieben werden. Dies sichert eine maximale Erregergeschwindigkeit und die besten Verdichtungsergebnisse. Abschalten S. Zeichnung: wc_gr001529 3.8.1 Den Erregerschalter (a) auf OFF (AUS) stellen. 3.8.2 Das Wasserregelventil schließen. 3.8.3 Den Gasregler (b) in die niedrigste Position stellen, um den Motor abzustellen.

  • Seite 29: Richtungs- Und Geschwindigkeitskontrolle

    RD 7 /... Betrieb Richtungs- und Geschwindigkeitskontrolle S. Zeichnung: wc_gr001341 Laufrichtung und Geschwindigkeit werden durch den verstellbaren Hebel (a) im Handgriff gesteuert. Vom Leerlauf aus den Hebel zum Vorlauf vom Bedienungsmann weg schieben und zum Rücklauf zum Bedienungsmann hin ziehen. Beim Betrieb der Maschine den Griff mit beiden Händen festhalten, damit dieser nicht wegschnellen und Verletzungen verursachen kann.

  • Seite 30: Rücklauf-Totmannschalter

    Betrieb RD 7 /... 3.11 Rücklauf-Totmannschalter S. Zeichnung: wc_gr001342 Am hinteren Teil der Maschine, hinter der Schalttafel, befindet sich ein Rücklauf-Totmannschalter (a). Dieser Stopper funktioniert nur im Rückwärtsgang. Trifft die Maschine im Rückwärtsgang auf eine Blockierung oder wird der Bedienungsmann hinter ihr eingequetscht, wird der Stopper eingedrückt und die Maschine hält an.

  • Seite 31: Parkbremse

    RD 7 /... Betrieb 3.13 Parkbremse S. Zeichnung: wc_gr001343 Die Parkbremse sichert die Maschine vor dem Wegrollen, wenn nicht in Betrieb. Da die Bremse an die aufgeschweißten Anschlagstücke schließt, kann es sein, daß die Maschine geringfügig bewegt werden kann, bevor die Bremse greift und die Maschine stoppt. Lösen der Bremse: Griffstange (a) 90°...

  • Seite 32: Betrieb An Gefällen

    Betrieb RD 7 /... 3.15 Betrieb an Gefällen S. Zeichnung: wc_gr001346 und wc_gr001347 Bei Anwendungen an Gefällen oder Hügeln müssen stets besondere Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, Personenverletzungen oder Maschinenschäden vorzubeugen. Das Gefälle stets auf und ab statt seitwärts bearbeiten. Für sicheren Gebrauch und den Schutz des Motors forwährenden Gebrauch an Steigungen auf maximal 22°...

  • Seite 33: Wartung

    Luftfilter reinigen oder wechseln. Hydraulik-Rücklauffilter wechseln. Abstreifer prüfen und nachstellen. **Gestängebestandteile überprüfen. Batterieanschlüsse reinigen (RD 7H-ES). Hydrauliköl und Filter wechseln. *An Neu- oder Austauschmotoren. VORSICHT: Zylinderkopfschrauben NICHT festziehen. ** Das Gestänge häufiger in staubigen Lagen instandhalten. Das Schmieren des Gestänges wird nicht empfohlen, aber wenn notwendig, ein trockenes Schmiermittel, das Staub nicht anzieht, benutzen.

  • Seite 34: Motoröl

    Wartung RD 7 /... Motoröl S. Zeichnung: wc_gr001348 Motorölstand Maschine anhalten, Motor abschalten und Parkbremse anziehen. Mit der Maschine auf einer ebenen Oberfläche den Ölstand prüfen. 4.2.1 Bereich um den Meßstab reinigen. 4.2.2 Ölstand am Meßstab (a) prüfen. Je nach Bedarf bis zur “Maximal” Grenze auffüllen.

  • Seite 35: Motoröl Und -Filterwechsel

    RD 7 /... Wartung Motoröl und -filterwechsel S. Zeichnung: wc_gr001349 Vor dem Ölwechsel: 4.3.1 Die Maschine zum Erwärmen des Öls laufen lassen. 4.3.2 Die Maschine auf einer glatten, horizontalen Oberfläche parken. 4.3.3 Den Motor ausschalten und die Parkbremse einlegen. Verbrennungsgefahr! Beim Entleeren des Motors einen Kontakt mit dem Motoröl möglichst vermeiden.

  • Seite 36: Kraftstoffsystem

    Wartung RD 7 /... Kraftstoffsystem S. Zeichnung: wc_gr001351 Wasserabscheider Die Abstände, in denen der Wasserabscheider geprüft werden sollte, ist von dem Wassergehalt im Kraftstoff abhängig. Der normale Abstand beträgt eine Woche. Die Maschine anhalten, Motor abschalten und Parkbremse anziehen. 4.4.1 Abdeckung Walze entfernen,...
  • Seite 37 RD 7 /... Wartung wc_gr001351 wc_tx000295de.fm...

  • Seite 38: Luftfilter

    Wartung RD 7 /... Luftfilter S. Zeichnung: wc_gr001352 Luftfilterblockierungsanzeige prüfen 4.5.1 Motor kurz bei Vollgas laufen lassen. Wird der Gummifaltenbalg eingesaugt und deckt den Grün-Bereich ab (a), muß der Luftfilter gereinigt oder gewechselt werden. 4.5.2 In staubigen Arbeitsbereichen den Faltenbalg mehrmals täglich prüfen.

  • Seite 39: Prüfen Und Einstellen Des Ventilspiels

    RD 7 /... Wartung Prüfen und Einstellen des Ventilspiels S. Zeichnung: wc_gr001353 Maschine anhalten, Motor abschalten und Parkbremse anziehen. 4.6.1 Sicherstellen, daß Kompressionshebel in der “0” Position steht Siehe Anlassen. 4.6.2 Ventilabdeckung und Dichtung entfernen. 4.6.3 Motor in der normalen Drehrichtung drehen, bis Kompression spürbar ist.

  • Seite 40: Motorkühlung

    Wartung RD 7 /... Motorkühlung S. Zeichnung: wc_gr001354 Maschine anhalten, Motor abstellen und Parkbremse anziehen. Motor muß vor dem Reinigen abgekühlt sein. Trockene Verschmutzungen 4.7.1 Alle Lüftungselemente und die gesamten Kühlungsluftbereiche (a) des Zylinderkopfes, Zylinders und der Schwungradblätter reinigen, ohne daß...

  • Seite 41: Mechanische Öldrucküberwachung

    RD 7 /... Wartung Mechanische Öldrucküberwachung S. Zeichnung: wc_gr002338 Die mechanische Öldrucküberwachung sollte wie folgt aktiviert werden: • beim erstmaligen Füllen oder nach dem völligen Entleeren des Kraftstofftanks. • wenn der Motor wegen mangelnder Schmierölzufuhr abschaltet. • nach Lockern durch Drehen bei niedrigen Temperaturen. 4.8.1 Kraftstoff hinzufügen.

  • Seite 42: Abstreifer

    Wartung RD 7 /... Abstreifer S. Zeichnung: wc_gr001355 Die vier Abstreifer (a) auf Verschleiß prüfen. Abstreifer je nach Bedarf auswechseln. Reinigen der Abstreifer Die Abstreifer sollten nach dem täglichen Gebrauch oder so oft wie notwendig gereinigt werden, um angesammelten Erdboden, Schlamm oder Teer zu entfernen.

  • Seite 43: Hydraulikölanforderungen

    RD 7 /... Wartung 4.10 Hydraulikölanforderungen Wacker empfiehlt die Verwendung von hochwertigem Hydrauliköl auf Petroleumbasis mit Anti-Verschleiß- und Anti-Schäummerkmalen. Gute Anti-Verschleißöle enthalten Zusatzstoffe, die das Oxidieren reduzieren, Schaumbildung verhindern für eine gute Wasserabscheidung sorgen. Diese Öle stellen eine längere Haltbarkeit des Motors und der Pumpe sicher. Bei der Wahl der Hydraulikflüssigkeit für Ihre Maschine sollten Sie stets die spezifischen Anti-Verschleißmerkmale angeben.

  • Seite 44: Hydraulikölstand

    Wartung RD 7 /... 4.11 Hydraulikölstand S. Zeichnung: wc_gr001356 Am Hydrauliköltank befindet sich ein Ölschauglas (a), das durch die Schlitze in der oberen Abdeckung einzusehen ist. Zur Prüfung des Ölstands sollte die Maschine auf ebenem Boden stehen. Das Öl sollte die Hälftenmarkierung auf dem Ölschauglas erreichen.

  • Seite 45: Hydrauliköl- Und Ölfilterwechsel

    RD 7 /... Wartung 4.12 Hydrauliköl- und Ölfilterwechsel S. Zeichnung: wc_gr001357 Maschine anhalten, Motor abstellen und Parkbremse mit der Maschine auf einer ebenen Oberfläche anziehen. Anmerkung: Im Interesse des Umweltschutzes ein Stück Plastikfolie und einen Behälter unter den Motor legen, um die auslaufende Flüssigkeit aufzufangen.

  • Seite 46: Einstellen Des Richtungshebels (Vorwärts / Rückwärts)

    Wartung RD 7 /... 4.13 Einstellen des Richtungshebels (Vorwärts / Rückwärts) S. Zeichnung: wc_gr003672 Vorwärts-/Rückwärts-Steuerknüppel sollte eine lange Vorwärtsbewegung und eine kurze Rückwärtsbewegung aufweisen. Falls der Hebel scheinbar nicht richtig eingestellt ist, kann er wie folgt eingestellt werden: 4.13.1 Motor starten.

  • Seite 47: Die Mutter (4) Auf Der Federbelasteten Kabelzentriervorrichtung So

    RD 7 /... Wartung 4.13.8 Die Mutter (4) auf der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung so einstellen, dass die Maschine sich nicht bewegt, wenn der Steuerknüppel sich in der NEUTRAL-Position befindet. Den Motor starten und die Maschine erneut auf Kriechen/Bewegung überprüfen. Womöglich sind mehrere Versuche erforderlich, um die richtige Position zu finden.

  • Seite 48: Heben

    Wartung RD 7 /... 4.14 Heben S. Zeichnung: wc_gr001359 An der Kranöse (a) mit einem geeigneten Haken oder Schäkel eine Schlinge oder Kette befestigen. Alle Hebevorrichtungen müssen über eine Traglast von mindestens 650 kg verfügen. Nur Stahlseil oder entsprechend bemessene Kette (Mindestlänge 500 mm) mit der entsprechender Belastbarkeit verwenden.

  • Seite 49: Druckstrahlwaschen Der Maschine

    • Schmutz von den Kühlerlamellen des Motors entfernen. • Walze abdecken und an einem trockenen, geschützten Ort abstellen. • Dieseleinspritzdüsen ausbauen und etwas Öl in die Motorzylinder geben. • Batterie aus der Maschine entfernen und regelmäßig aufladen (RD 7H-ES). wc_tx000295de.fm...

  • Seite 50: Hydraulikschema

    Wartung RD 7 /... 4.18 Hydraulikschema 206 bar 3000 psi 200 bar 100 bar 2900 psi 1450 psi 10 micron wc_gr003636 wc_tx000295de.fm...

  • Seite 51: Hydraulikschema-Bestandteile

    RD 7 /... Wartung 4.19 Hydraulikschema-Bestandteile S. Zeichnung: wc_gr003636 Beschreibung Beschreibung Erregerablaßventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck-Ablaßventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen-Ablaßventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank wc_tx000295de.fm...

  • Seite 52: Hydraulikdiagramm

    Wartung RD 7 /... 4.20 Hydraulikdiagramm (12) wc_gr003637 wc_tx000295de.fm...

  • Seite 53: Hydraulikdiagramm-Bestandteile

    RD 7 /... Wartung 4.21 Hydraulikdiagramm-Bestandteile S. Zeichnung: wc_gr003637 Beschreibung Beschreibung Erregerablaßventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck-Ablaßventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen-Ablaßventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank wc_tx000295de.fm...

  • Seite 54: Rd 7H-Es Elektroschema

    Wartung RD 7 /... 4.22 RD 7H-ES Elektroschema 1 2 3 4 5 6 wc_gr003663 wc_tx000295de.fm...

  • Seite 55: Rd 7H-Es Elektroschema-Bestandteile

    RD 7 /... Wartung 4.23 RD 7H-ES Elektroschema—Bestandteile S. Zeichnung: wc_gr003663 Ref. Beschreibung Ref. Beschreibung Schlüsselschalter Starter Sicherung 15 Ampere Regler Lichtmaschine Alarm Batterie Öldruckschalter Farbtafel Schwarz Gelb Orange Grün Beige Braun Lila Blau Violett Klar Schirm Rosa Weiß Grau Hellblau wc_tx000295de.fm...

  • Seite 56: Allgemeine Fehlersuche

    Öldruckmonitor einschalten. • Verstopftes Luftfilterelement. • Dekompressionsvorrichtung überprüfen / einstellen. • Lose oder verrostete Batterieanschlüsse. Batterie leer (RD 7H-ES). • Startermotor defekt (RD 7H-ES). • Elektrische Anschlüsse locker oder unterbrochen (RD 7H-ES). • Schlüsselschalter defekt (RD 7H-ES). Motor schaltet • Kein Kraftstoff im Tank.

  • Seite 57: Allgemeines

    RD 7 /... Reparatur Allgemeines Allgemeines Werkzeuge Der Mechaniker sollte bei der Auswahl der Werkzeuge seinen gesunden Menschenverstand und ein gutes Urteilsvermögen benutzen, da nicht alle möglicherweise auftretenden Probleme bei der Reparatur des Gerätes vorausgesehen werden können. Der Einsatz von Sonderwerkzeugen wird nur für die Fälle empfohlen, bei denen konventionelle Werkzeuge sich als unzureichend erweisen.

  • Seite 58: Reparaturzubehör

    Allgemeines RD 7 /... Reparatur Reparaturzubehör Um bei der Durchführung von Reparaturarbeiten unter Gebrauch von Hydraulikschläuchen eine Kontaminierung des Hydrauliksystems zu vermeiden, sind die folgenden Plastikverschlußkappen und -stopfen für Anschlußstücke erhältlich: Teile-Nr. Beschreibung Teile-Nr. Beschreibung (Stopfen) (Verschlußkappe) 0111709 Stopfen-Anschlußstück, Nr. 4 0111714 Verschlußkappe-Anschlußstück, Nr.

  • Seite 59: Hydrauliksystem

    RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem Hydrauliksystem Hydraulik - Vorsichtshinweise Unter Druck austretende Hydraulikflüssigkeit, selbst bei nur stecknadelgroßen Lecks, kann Körpergewebe durchdringen, ernsthafte Verletzungen verursachen und womöglich den Tod WARNUNG herbeiführen. Wenn Flüssigkeit in Ihren Körper eindringt, müssen Sie sofort von einem Arzt behandelt werden, der mit dieser Art Verletzung vertraut ist.

  • Seite 60: Analysieren Der Hydraulikölverschmutzung

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur Analysieren der Hydraulikölverschmutzung Wenn das Hydrauliköl verschmutzt wird, könnte ein vorzeitiges Versagen einer Komponente auftreten. Verschmutztes Öl kann auch zur Überhitzung beitragen. Beim Inspizieren des Hydraulikölfilters auf Verschmutzung kann man anhand der Verschmutzungsart die wahrscheinliche Ursache der Probleme feststellen. •...

  • Seite 61: Vibrationskreislauf

    RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem Vibrationskreislauf S. Zeichnung: wc_gr001503 Das Vibrationssystem ist eine „offene Schleife“, die von einer Konstantzahnradpumpe angetrieben wird. Die Bestandteile des Vibrationskreislaufs umfassen: Zahnradpumpe, einen Verteilerblock, ein Überdruckventil für 206 bar, ein Steuerventil und den Erregermotor. Der Vibrationskreislauf wird über das Erregersteuerventil gesteuert. Dieses Ventil wird mithilfe eines ON/OFF- (EIN/AUS) Hebels am Handgriff bedient.

  • Seite 62: Antriebsschaltkreis

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur Antriebsschaltkreis Der Antrieb ist ein Kreislauf mit geschlossener Schleife bestehend aus einer Antriebspumpe, einem Verteiler und zwei Überdruckventilen sowie vorderen und hinteren Antriebsmotoren, die in Reihe geschaltet sind. Beide Antriebsmotoren drehen sich derselben Geschwindigkeit. Die Antriebspumpe ist eine verstellbare Hohlkörper-Kolbenpumpe mit einer integrierten Ladepumpe.

  • Seite 63: Entlüften Des Hydrauliksystems

    RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem Entlüften des Hydrauliksystems S. Zeichnung: wc_gr001504 6.9.1 Das Hydrauliksystem soweit mit sauberem Hydrauliköl füllen, bis dieses im Schauglas sichtbar ist. Gebrauchtes Hydrauliköl nicht wiederverwenden. 6.9.2 Die Leitung (1) von der Antriebspumpe trennen. Das Pumpengehäuse durch den offenen Anschluß mit Hydrauliköl füllen. Die Leitung wieder anschließen.

  • Seite 64: Hydraulikdiagramm

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur 6.10 Hydraulikdiagramm 21 mPa 3000 PSI 10 mPa 20 mPa 1450 PSI 2900 PSI 10 micron wc_gr001361 Beschreibung Beschreibung Erregerablaßventil Ladepumpe Erregerkontrollventil Erregerpumpe Erregermotor Antriebspumpe Hinterer Antriebsmotor Ladedruck-Ablaßventil Vorderer Antriebsmotor Innere Antriebspumpen-Ablaßventile Filterumgehung Verteilerblock Saugfilter Verteiler Pumpeneinheit Tank...

  • Seite 65: Hydraulikschema

    RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem 6.11 Hydraulikschema (12) wc_gr003637 wc_tx000351de.fm...

  • Seite 66: Testen Des Hydraulikdrucks

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur 6.12 Testen des Hydraulikdrucks Vor jeder Druckprüfung: 6.12.1 Die Maschine auf Hydrauliklecks überprüfen. 6.12.2 Den Stand der Hydraulikflüssigkeit im Tank überprüfen. 6.12.3 Die Betriebsdrehzahl des Motors bei Vollgas überprüfen. 6.12.4 Die Maschine vor der Überprüfung 5-10 Minuten lang laufen lassen, damit sich das Hydrauliksystem aufwärmen kann.
  • Seite 67 RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem wc_gr001505 Beschreibung Best.-Nr. Best.-Nr. Manometer 10 mPa 0077999 30 mPa 0078000 Messinstrument-adapter 0078005 Schlauch 0078002 Testanschlussstück 0089203 Sechskantmutter Nr. 6 0087227 Nr. 8 0116798 ORFS-Adapter Nr. 6 0087228 Nr. 8 0116799 T-Anschlussstücke Nr. 6 0083412 Nr.

  • Seite 68: Überprüfen Des Antriebsschaltkreises

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur 6.14 Überprüfen des Antriebsschaltkreises S. Zeichnung: wc_gr001506 Betriebsdruck Beim Überprüfen des Betriebsdrucks muß die Maschine auf einer festen, ebenen Oberfläche abgestellt sein. 6.14.1 Die Antriebsdruckleitung (3) von der Hydraulikpumpe (1) abnehmen. 6.14.2 Ein T-Anschlußstück (Nr. 6) (2) und ein Test-anschlußstück (4) in die Pumpe einsetzen.
  • Seite 69 RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem wc_gr001506 Normaler Entlastungsdruck Betriebsdruck Vorwärts Rückwärts Erreger wc_tx000351de.fm...

  • Seite 70: Entlastungsventile

    Hydrauliksystem RD 7 /... Reparatur 6.15 Entlastungsventile S. Zeichnung: wc_gr003668 Die Überdruckventile werden im Werk voreingestellt und müssen normalerweise nicht nachgestellt werden. Jede Ventileinstellung erfolgt mithilfe von Ausgleichsscheiben. Es wird jedoch nicht empfohlen, die Überdruckventile anzupassen, da Ausgleichsscheiben keine Ersatzteile sind. Die ganze Überdruckventilbaugruppe ersetzen. HINWEIS: Den Druck nicht über die Nennwerte hinaus erhöhen! Höherer Druck kann die Pumpen und Motoren beschädigen.
  • Seite 71 RD 7 /... Reparatur Hydrauliksystem wc_gr003668 wc_tx000351de.fm...

  • Seite 72: Startleistung

    Startleistung RD 7 /... Reparatur Startleistung Beschreibung S. Zeichnung: wc_gr001509 Die zum Betrieb der Hydraulik verwendeten Pumpen werden, je nach Alter der Maschine, direkt vom Motor über eine Schwungradkupplung oder eine Kupplung (1) angetrieben. Die Pumpen werden entlang ihrer Wellen durch eine fest montierte Kupplung (2) verbunden. Die Erregerpumpe (3) ist eine Konstantpumpe mit Zahnradgetriebe.

  • Seite 73: Pumpeneinheit

    RD 7 /... Reparatur Startleistung Pumpeneinheit wc_gr001509 wc_tx000352de.fm...

  • Seite 74: Antriebspumpe Ersetzen

    Startleistung RD 7 /... Reparatur Antriebspumpe ersetzen S. Zeichnung: wc_gr001510 Ausbau HINWEIS: Ein Versagen einer Antriebspumpe und/oder des Motors, aufgrund von anderen Faktoren als normaler Abnutzung, kann den Antriebskreis mit Metallpartikeln kontaminieren. 7.3.1 Die Pumpe und Schlauchanschlüsse gründlich reinigen. Verbrennungsgefahr! Die Pumpe ist womöglich heiß - beim Ausbau von Hydraulikkomponenten und Entleeren von Öl muss vorsichtig vorgegangen werden.
  • Seite 75 RD 7 /... Reparatur Startleistung 7.3.11 Den Antriebskreis entlüften. HINWEIS: Nach einem Pumpenversagen empfiehlt es sich, den Antriebskreis auszuspülen, um womöglich in den Leitungen verbliebenen Schmutz zu entfernen. Vor dem Starten der Maschine sicherstellen, dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind.

  • Seite 76: Erregerpumpe

    Startleistung RD 7 /... Reparatur Erregerpumpe S. Zeichnung: wc_gr001511 Ausbau 7.4.1 Pumpe und Schlauchanschlüsse gründlich reinigen. Verbrennungsgefahr! Die Pumpe ist womöglich heiß - beim Ausbau von Hydraulikkomponenten und Entleeren von Öl muss vorsichtig vorgegangen werden. Heißes Öl kann zu Verbrennungen führen! WARNUNG Vor dem Trennen von Hydraulikanschlüssen oder -schläuchen sicherstellen, dass sämtlicher Druck aus dem Hydraulikkreislauf...
  • Seite 77 RD 7 /... Reparatur Startleistung wc_gr001511 wc_tx000352de.fm...

  • Seite 78: Motor Ersetzen

    Startleistung RD 7 /... Reparatur Motor ersetzen S. Zeichnung: wc_gr001512 Ausbau Die Maschine anhalten, die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen. Vor dem Trennen von Hydraulikanschlüssen oder -schläuchen sicherstellen, dass sämtlicher Druck aus dem Hydraulikkreislauf abgelassen wurde. Die Schlauchverschraubungen langsam öffnen. WARNUNG 7.5.1 Alle am Motor angeschlossenen Schläuche beschriften und trennen.
  • Seite 79 RD 7 /... Reparatur Startleistung wc_gr001512 wc_tx000352de.fm...
  • Seite 80 Startleistung RD 7 /... Reparatur Einbau 7.5.10 Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die sechs Schrauben (11) auftragen und die Schwungradkupplung (10) am Motor befestigen. Die Schrauben auf ein Drehmoment von 25Nm anziehen. 7.5.11 Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die Schraube (15) auftragen und die Kupplung (14) an der Pumpenwelle sichern.

  • Seite 81: Walze

    RD 7 /... Reparatur Walze Walze Bandage - Beschreibung Die vordere und hintere Bandage fungiert als statische Walze zum Glätten und zur Oberflächenbearbeitung. Die vordere und hintere Bandage wird von Hydraulikmotoren angetrieben. Jeder Motor ist an einer Antriebsnabe befestigt, die direkt an der linken Seite jeder Bandage montiert ist.

  • Seite 82: Bandage Ersetzen

    Walze RD 7 /... Reparatur Bandage ersetzen S. Zeichnung: wc_gr003666 Ausbau Die Maschine anhalten, die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen. HINWEIS: Vor dem Ausbau der Bandage die gesamte Bandage abwaschen und so gut wie möglich von Schmutz befreien. In dem Bereich um die Rohr- und Schlauchanschlüsse am Motor besonders gründlich vorgehen.
  • Seite 83 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr003666 wc_tx000353de.fm...
  • Seite 84 Walze RD 7 /... Reparatur Einbau 8.2.7 Falls der Bandagenträger (6) auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite ausgebaut wurde, diesen wieder einbauen. Darauf achten, dass auch die Ausgleichsscheiben (11) wieder eingebaut werden. 8.2.8 Die Bandage (10) unter dem Maschinenrahmen positionieren. Die Löcher in der Nabe mit den Löchern im Bandagenträger (6) auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite abstimmen.
  • Seite 85 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr003666 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 86: Zerlegen Und Zusammenbau Der Bandage

    Walze RD 7 /... Reparatur Zerlegen und Zusammenbau der Bandage S. Zeichnung: wc_gr003664 Antriebsseitiger Ausbau 8.3.1 Die Bandage aus der Maschine ausbauen. Siehe den Abschnitt Ersetzen der Bandage. 8.3.2 Die Bandage senkrecht stellen, so dass der Antriebsmotor (1) nach oben zeigt. 8.3.3 Den Winkel beachten, in dem der Antriebsmotor montiert ist.

  • Seite 87: Die Äußere Antriebsnabe (4A) Über Die Welle Der Inneren Antriebsnabe

    RD 7 /... Reparatur Walze 8.3.15 Die äußere Antriebsnabe (4a) über die Welle der inneren Antriebsnabe (6a) legen. Sicherstellen, dass die Dichtung (13) flach auf der inneren Antriebsnabe ruht. Die äußere Antriebsnabe mit dem Sicherungsring (5) an der inneren Antriebsnabe sichern. 8.3.16 Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben (2) auftragen.Den Bandagenträger (3), O-Ring (14) und Antriebsmotor (1) (im richtigen Winkel) mit der äußeren Antriebsnabe (4a) ausrichten...
  • Seite 88 Walze RD 7 /... Reparatur Ausbau auf der dem Antrieb gegenüberliegenden Seite 8.3.17 Den Antriebsmotor und seine Komponenten antriebsseitig aus der Bandage ausbauen. 8.3.18 Die Bandage senkrecht stellen, so dass die Seite ohne Antriebsmotor nach oben zeigt. 8.3.19 Den Sicherungsring (5), mit dem die äußere Antriebsnabe (4b) an der Welle der inneren Antriebsnabe (6b) befestigt ist, entfernen.
  • Seite 89 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr003664 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 90: Erreger Ersetzen

    Walze RD 7 /... Reparatur Erreger ersetzen S. Zeichnung: wc_gr003667 Ausbau Ausbauen Erregers gesamte HINWEIS: Erregerbaugruppe reinigen und waschen, um möglichst viel Schmutz zu entfernen. Die Bereiche um die Rohr- und Schlauchanschlüsse an den Motoren müssen besonders sorgfältig gereinigt werden. Dadurch wird das Risiko einer Verschmutzung der Hydraulikleitungen, wenn diese geöffnet werden, vermindert.
  • Seite 91 RD 7 /... Reparatur Walze Zum Heben nur Tragriemen oder Ketten verwenden. Der Tragriemen bzw. die Kette muß die spezifizierte Hubkapazität aufweisen. Keine improvisierten Tragriemen oder Ketten verwenden. WARNUNG Nicht unter der Maschine stehen, während diese angehoben oder bewegt wird. HINWEIS: Keinesfalls einen anderen Teil der Walze zum Anheben der Maschine verwenden.
  • Seite 92 Walze RD 7 /... Reparatur wc_gr003667 wc_tx000353de.fm...
  • Seite 93 RD 7 /... Reparatur Walze Einbau 8.4.12 Die Erregerbaugruppe (25) auf den Rahmen stellen. Das Gehäuse auf dem Rahmen hin- und her bewegen, um zu sehen, ob an einer der Ecken Ausgleichsscheiben benötigt werden. Die Ausgleichsscheiben (27) nach Bedarf zwischen Rahmen und Gehäuse einfügen. 8.4.13 Einen Tropfen Loctite 515 oder ein gleichwertiges Produkt auf die gewalkte Oberfläche (b) des Rahmens zwischen den Gewindelöchern auftragen.
  • Seite 94 Walze RD 7 /... Reparatur Anmerkung: Die geeigneten Klebemittel und Drehmomentwerte sind in den Bezugstabellen zu Dichtungsmitteln und Drehmomentwerten hinten im Handbuch aufgeführt. Vor dem Starten der Maschine sicherstellen, dass alle Werkzeuge von der Maschine entfernt und alle Ersatzteile und Einstellvorrichtungen sicher festgezogen sind.
  • Seite 95 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr003667 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 96: Erregeraufbau

    Walze RD 7 /... Reparatur Erregeraufbau S. Zeichnung: wc_gr001516 Zerlegen 8.5.1 Die Erregerbaugruppe vom Rahmen nehmen. Siehe den Abschnitt Ersetzen des Erregers. 8.5.2 Die vier Schrauben (1), mit denen der Erregermotor (2) an der Deckplatte (3) befestigt ist, entfernen und den Erregermotor ausbauen.
  • Seite 97 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr001516 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 98: Drosselkabel

    Walze RD 7 /... Reparatur Drosselkabel S. Zeichnung: wc_gr001517 Ausbau 8.6.1 Den Gewindestift (1) entfernen, wobei das Gasreglerkabel (2) an die Nocke des Motors gehalten wird. 8.6.2 Die Mutter (3) lockern und den Kabelträger (4) entfernen. 8.6.3 Die Hülse (5) vom Kabelträger ziehen und das Kabel entfernen. 8.6.4 Die Mutter (6), mit der der Gasregler (7) an der Konsole (8) befestigt ist, lösen.
  • Seite 99 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr001517 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 100: Richtungskabel

    Walze RD 7 /... Reparatur Richtungskabel S. Zeichnung: wc_gr003670 Ausbau 8.7.1 Die vier Schrauben (8), mit denen die Abdeckungen (9) befestigt sind, lösen, um das Handgriffgestänge freizulegen. 8.7.2 Den Lastösenbolzen (1) von der Drehteilkonsole (2) trennen. Den Lastösenbolzen aus der federbelasteten Kabelzentriervorrichtung (5) herausdrehen.
  • Seite 101 RD 7 /... Reparatur Walze wc_gr003670 wc_tx000353de.fm...

  • Seite 102: Richtungskontrollhebel

    Walze RD 7 /... Reparatur Richtungskontrollhebel S. Zeichnung: wc_gr001519 Ausbau 8.8.1 Die vier Schrauben (1), mit denen die Abdeckungen (2) am Handgriffrahmen (3) befestigt sind, entfernen und die Abdeckungen abnehmen. 8.8.2 Das Kugellagerende (4) von der Drehteilplatte (5) trennen. 8.8.3 Die Schraube (6), mit der der Hebel am Rahmen befestigt ist, herausdrehen.
  • Seite 103 RD 7 /... Reparatur Walze 8.8.18 Loctite 243 oder ein gleichwertiges Produkt auf die vier Schrauben (1) auftragen und die Abdeckungen (2) am Handgriffrahmen anbringen. Die Schraube auf ein Drehmoment von 25Nm anziehen. Zum Einbauen der Stößelwelle: 8.8.19 Die zwei Lager (20) in den Führungsbügel (19) drücken. Anmerkung: Prüfen, dass die Lager auf beiden Seiten bündig mit dem Führungsbügel abschließen].

  • Seite 104: Fehlersuche

    Fehlersuche RD 7 /... Reparatur Fehlersuche Allgemeines Die folgenden Fehlersuchtabellen enthalten einfache Richtlinien, die das Feststellen und Beheben von Ausrüstungsproblemen erleichtern sollen. Beachten Sie, daß nicht jedes denkbare Problem vorausgesehen werden kann. Sollten sich während der Wartung oder Reparatur dieses Geräts Fragen ergeben, wenden Sie sich bitte an die Wacker Corporation.

  • Seite 105: Vibrationssystem

    RD 7 /... Reparatur Fehlersuche Vibrationssystem Problem / Symptom Reason / Remedy No vibration. • Vibration valve not on or defective. Check function of the valve and replace it if necessary. • Exciter motor or bearings seized. Check exciter motor & bearings. •...
  • Seite 106 Fehlersuche RD 7 /... Reparatur 9.3.4 Zusammen mit dem Betriebs- und Entlastungsdruck kann anhand der gemessenen Vibrationsgeschwindigkeit Zustand Erregersystems festgestellt werden (siehe folgende Übersicht). Wenn im Erregersystem Blockierungen vorhanden sind, die einen hohen Betriebsdruck verursachen, muß der Erregermotor getrennt und aus dem Gehäuse entfernt werden, damit festgestellt werden kann, ob die Blockierung in den Erregerlagern oder im Motor auftritt.

  • Seite 107: Antriebssystem

    RD 7 /... Reparatur Fehlersuche Antriebssystem Problem / Symptom Grund / Abhilfe Maschine bewältigt Anstieg • Durchdrehende Bandagen. Unfestes oder nicht. rutschiges Bodenmaterial. • Anstieg zu steil. Steigungswinkel messen. • Niedriger Entlastungsdruck oder defektes Entlastungsventil. Entlastungsventil ersetzen oder einstellen. • Beschädigte Pumpe oder Antriebsmotoren. Entlastungsdruck überprüfen.

  • Seite 108: Antrieb - Fehlersuche

    Fehlersuche RD 7 /... Reparatur Antrieb - Fehlersuche S. Zeichnung: wc_gr003669 Auf Hängenbleiben überprüfen Ein hoher Betriebsdruck weist auf ein Hängenbleiben des Antriebssystems hin. Das Hängenbleiben kann im Antriebsmotor vorliegen oder kann die Folge eines abgenutzten oder fehlerhaften Antriebslagers auf der rechten Seite der Bandage sein. Ein Hängenbleiben wie folgt überprüfen: 9.5.1 Die Maschine anhalten, die Parkbremse anziehen und die Maschine...
  • Seite 109 RD 7 /... Reparatur Fehlersuche wc_gr003669 wc_tx000354de.fm...
  • Seite 110 Fehlersuche RD 7 /... Reparatur Überprüfen der Antriebsmotoren Erreicht der Antriebskreislauf den Betriebsdruck nicht, ist dies gewöhnlich auf eine abgenutzte oder beschädigte Antriebspumpe zurückzuführen; allerdings kann das Problem auch die Folge eines stark abgenutzten Motors sein. Zum Prüfen der Funktion des Antriebmotors: 9.5.7 Die Maschine anhalten, die Parkbremse anziehen und den Motor abstellen.

  • Seite 111: Während Der Motor Mit Vollgeschwindigkeit Läuft Und Der Vorwärts

    RD 7 /... Reparatur Fehlersuche • Wenn der Antriebsmotor ca. 40ml Hydrauliköl pro Minute oder weniger abgibt, funktioniert er richtig. • Wenn der Antriebsmotor 80ml oder mehr Hydrauliköl pro Minute abgibt, funktioniert er nicht richtig und muss überholt oder ersetzt werden.
  • Seite 112 Fehlersuche RD 7 /... Reparatur Notizen wc_tx000354de.fm...
  • Seite 113 Threadlockers and Sealants Threadlockers and Sealants Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this manual by a notation of “S” plus a number (S#) and should be used where indicated. Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 175°C (350°F). If a screw or bolt is hard to remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant.
  • Seite 114 Threadlockers and Sealants Threadlockers and Sealants (continued) Threadlocking adhesives and sealants are specified throughout this manual by a notation of “S” plus a number (S#) and should be used where indicated. Threadlocking compounds normally break down at temperatures above 175°C (350°F). If a screw or bolt is hard to remove, heat it using a small propane torch to break down the sealant.

  • Seite 115: Torque Values

    Torque Values Torque Values Metric Fasteners (DIN) TORQUE VALUES (Based on Bolt Size and Hardness) WRENCH SIZE 10.9 12.9 Size ft.lb. ft.lb. ft.lb. Metric Inch Metric Inch 7/32 – 9/32 – 5/16 – – – – 11/16 – – – 15/16 –...
  • Seite 116 Torque Values Torque Values (continued) Inch Fasteners (SAE) Size ft.lb. ft.lb. ft.lb. Metric Inch Metric Inch No.4 – 3/32 No.6 5/16 – 7/64 No.8 11/32 – 9/64 No.10 – – 5/32 – 7/16 – 3/32 5/16 – – 9/16 – 5/16 7/16 –...
  • Seite 118 Wacker Construction Equipment AG · Preußenstraße 41 · D-80809 München · Tel.: +49-(0)89-3 54 02 - 0 · Fax: +49 - (0)89-3 54 02-3 90 Wacker Corporation · P.O. Box 9007 · Menomonee Falls, WI 53052-9007 · Tel. : (262) 255-0500 · Fax: (262) 255-0550 · Tel. : (800) 770-0957 Wacker Asia Pacific Operations ·...

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