Transport Et Stockage - Aventics IS12-PD-ISO 5599-1 Betriebsanleitung

AVENTICS | IS12-PD-ISO 5599-1 | R422003189–BAL–001–AB | Français
Variante sans clapet anti-retour
En fonctionnement normal (sans défaut), l'air d'échappement du système raccordé peut être
purgé par deux canaux, aussi bien par l'orifice 1 du distributeur 2 (capteur et bobine
respectivement marqués BG2 et MB2) que par l'orifice 4 du distributeur 1 (capteur et bobine
respectivement marqués BG1 et MB1).
Lorsque le distributeur 2 ne permet plus l'échappement, l'air s'évacue par le distributeur 1 et
inversement. En outre, si le distributeur 2 reste en position commutée (le raccordement de
distributeur 2 reste connecté au raccordement de distributeur 3), l'échappement se fera par le
raccordement de distributeur 2 du distributeur 1 par l'orifice 3 de la double valve.
Variante avec clapet anti-retour
En fonctionnement normal (sans défaut), l'air d'échappement du système raccordé peut être
purgé par deux canaux, aussi bien par l'orifice 5 du distributeur 2 que par l'orifice 5 du
distributeur 1.
Lorsque le distributeur 2 ne permet plus l'échappement, l'air s'évacue par le distributeur 1 et
inversement. En outre, si le distributeur 2 reste en position commutée (le raccordement de
distributeur 4 reste connecté au raccordement de distributeur 1), l'échappement se fera par le
raccordement de distributeur 4 du distributeur 1 par l'orifice 5 de la double valve.
Assurer la liaison du canal d'échappement de l'installation aux orifices 4 et 4 ext de la double
valve. Même si l'orifice 4 ext n'est pas nécessaire, il doit cependant être relié (connexion entre
l'orifice 4 et l'orifice 4 ext de la double valve à assurer), afin de garantir un échappement par les
deux canaux.
La fonction du clapet anti-retour n'est pas surveillée. En conséquence, les exigences de la
catégorie 3 ou 4 ne sont pas respectées. La variante avec clapet anti-retour est par conséquent
classée dans la catégorie 1 et le niveau de performance « c » peut au maximum être atteint.
SF2 : protection contre les démarrages intempestifs
Pour cette fonction, les deux distributeurs ne sont pas sous tension (cas sans défaut). Même si
l'un des distributeurs était commuté involontairement, le système raccordé à la double valve ne
serait pas sous pression.
Variante sans clapet anti-retour
La mise en série des deux distributeurs permet une double protection contre les démarrages
intempestifs. Si le distributeur 1 alimente son orifice 2, la mise en pression du système complet
est néanmoins empêchée par la fermeture de l'orifice 2 du distributeur 2. Si le distributeur 2
commute de manière involontaire, l'alimentation en air comprimé est néanmoins empêchée par
le distributeur 1. Cela signifie que la sortie 2 de la double valve ne sera pas alimenté.
Variante avec clapet anti-retour
Si le distributeur 1 alimente son orifice 2, les orifices 4 et 4 ext de la double valve sont cependant
séparés de l'alimentation en air comprimé puisque le distributeur 2 et le clapet anti-retour
bloquent l'alimentation en air comprimé.
En cas de dysfonctionnement du distributeur 2 ou du clapet anti-retour, l'alimentation en air
comprimé est néanmoins bloquée par le distributeur 1. Cela signifie que les orifices 4 et 4 ext de
la double valve ne seront pas sous pression.
Le clapet anti-retour ne possède pas de surveillance de position. Si un PL de niveau e est requis,
une exclusion de défaut peut être effectuée pour « Modification spontanée de la position de
commutation initiale (sans signal d'entrée) » pour les distributeurs IS12-PD.
Distributeur avec détection de position
Le distributeur de la série IS12-PD est un distributeur pneumatique 5/2 à commande électrique
avec détection de position de tiroir intégrée. La détection fonctionne au moyen d'un aimant
intégré au piston (tiroir) du distributeur et d'un capteur de proximité de la série ST4 avec raccord
M8×1 intégré dans un boîtier fixé à la face distributeur 14.
La LED du capteur indique la position du tiroir. L'utilisateur peut ainsi vérifier si le distributeur se
trouve en position de repos (la LED du capteur est allumée) ou en état de commutation (la LED
du capteur est éteinte). De plus, la position du tiroir est communiquée à la commande par le biais
du raccord M8, broche 4 (OUT).
Le capteur est actif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 14, c'est-à-dire lorsque le
distributeur est en position de repos. Dans ce cas, la LED du capteur est allumée.
Le capteur est inactif lorsque le tiroir se trouve sur la face distributeur 12, c'est-à-dire lorsque
le distributeur est en position de commutation. Dans ce cas, la LED du capteur est éteinte.
Position de repos, la LED du capteur est allumée
Lorsque le distributeur n'est pas commuté de manière électrique, il se trouve en position de
repos. La position du tiroir est telle que les orifices 1 et 2 sont reliés, au même titre que les
orifices 4 et 5. En utilisation normale, l'orifice 2 est alors sous pression, tandis que l'orifice 4 est
hors pression. La LED du capteur est active et indique que le distributeur se trouve en position
de repos. La broche 4 (OUT) est alimentée en tension de sortie. Afin que l'installation en position
de repos soit hors pression, le raccord de service de l'installation doit être connecté à l'orifice 4.
Position de commutation, la LED du capteur est éteinte
Lorsque le distributeur est commuté de manière électrique, il se trouve en position de
commutation. La position du tiroir est telle que les orifices 2 et 3 sont reliés, au même titre que
les orifices 1 et 4. En utilisation normale, l'orifice 2 est alors hors pression, tandis que l'orifice 4
est sous pression. La LED du capteur est inactive et indique que le distributeur se trouve en
position de commutation. La broche 4 (OUT) n'est pas alimentée (0 V). Afin que l'installation en
position de commutation soit sous pression, le raccord de service de l'installation doit être
connecté à l'orifice 4.
Changement du signal de capteur lors de l'alimentation en pression des raccords
de service 2 et 4
Lors de la commutation du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 14 à la face
distributeur 12 (voir numéros 2 et 3 de la figure
capteur passe de l'état « ON » à l'état « OFF ».
Changement du signal de capteur lors de la purge des raccords de service 2 et 4
Lors de la coupure du distributeur, le tiroir se déplace de la face distributeur 12 à la face
distributeur 14. Durant le déplacement du tiroir, le signal du capteur passe de l'état « OFF » à
l'état « ON » alors l'orifice 2 est relié à l'orifice 1 et l'orifice 4 est relié à l'orifice 5.
3
). Durant le déplacement du tiroir, le signal du
3
7

Transport et stockage

La double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l'emballage
qu'au moment de son installation.
Transport
Risque de blessures dû à une chute !
Une double valve peut peser jusqu'à 2400 g et blesser des personnes en cas de chute.
O
Toujours transporter la double valve avec précaution.
O
Porter des vêtements de protection appropriés, notamment des chaussures de sécurité.
Endommagement de la double valve dû à une chute !
Après une chute de la double valve, le produit est susceptible d'être endommagé, même si
aucun dommage apparent n'est constaté.
O
Toujours transporter la double valve avec précaution.
O
En cas de chute de la double valve, il est interdit d'installer celle-ci.
O
Contrôler l'emballage dès réception du produit. Si l'emballage est endommagé, il est
interdit d'installer la double valve.
Stockage
Endommagement de la double valve dû à un mauvais stockage !
De mauvaises conditions de stockage peuvent entraîner l'apparition de corrosion et accélérer
le processus de vieillissement des matériaux. La durée de stockage maximale est fixée à deux
ans.
O
Ne stocker la double valve qu'à des endroits secs, frais et protégés de la corrosion. Eviter
tout rayonnement solaire direct.
O
Si le montage n'a pas lieu immédiatement, laisser la double valve dans son emballage
d'origine ou de livraison.
O
Ne jamais utiliser une double valve qui a été stockée durant plus de deux ans.
8 Montage
Risque de blessure dû à des travaux de montage sur une installation en fonctionnement !
Les travaux de montage sur une installation en cours de fonctionnement peuvent provoquer
des blessures graves en raison des pièces de machines en mouvement.
O
Mettre l'installation hors tension pour stopper tout mouvement. Attendre que toutes les
pièces de machine en mouvement s'immobilisent et protéger l'installation de toute
remise en marche intempestive.
Risque de blessure dû à des charges utiles en suspens !
Des charges utiles mises en suspension au moyen d'air comprimé représentent un danger si
celles-ci ne sont pas sécurisées avant de mettre l'installation hors pression.
O
Placer les charges utiles dans une position sûre ou les éloigner de l'installation.
O
Ne mettre la partie pertinente de l'installation hors pression qu'après cette étape.
A respecter lors du montage :
W
La double valve est protégée des salissures par son emballage. Ne retirer l'emballage qu'au
moment de son installation.
W
Tous les raccords d'air comprimé et éléments de commande doivent également être libres
d'accès au terme du montage.
W
La double valve doit être fixée de sorte à ne pas se détacher en cas de chocs ou de vibrations.
W
Le capteur a été fixé en usine dans une position adéquate et sécurisé par une vis de serrage
au moyen de résine. Il ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position ne doit pas être
modifiée. Le boîtier du capteur (4) est solidement vissé au couvercle de distributeur (3) et
sécurisé au moyen de la résine. Le boîtier ne doit être ni remplacé, ni démonté et sa position
ne doit pas être modifiée.
O
S'assurer que la double valve est exclusivement utilisée conformément à l'usage décrit au
chapitre « Utilisation conforme ».
Préparation du montage
Préparer le montage comme suit :
1. Cesser toute activité de l'installation et la protéger de toute remise en marche intempestive.
2. Ramener toutes les charges en suspens dans une position statique sûre ou les éloigner de
l'installation.
3. Le cas échéant, purger l'air comprimé emmagasiné dans les parties de l'installation à
proximité immédiate de la zone de travail.
4. Mettre la partie pertinente de l'installation hors pression et hors tension et la protéger de
toute remise en marche intempestive.
5. Fixer les parties de l'installation en auto-rotation ou soumises à toute autre forme de
mouvement avant d'entamer le montage.
6. Préalablement au montage, s'assurer de l'absence d'endommagements sur le câble du
capteur. En cas d'endommagement de ce dernier, le distributeur complet doit être remplacé.
Dans ce cas, nous recommandons de remplacer entièrement la double valve.
ATTENTION
ATTENTION
ATTENTION
AVERTISSEMENT
10