Optimum OPTIturn TU 2506 Betriebsanleitung Seite 71

Abb.4-44: Gewindeschneiden
Abb.4-45: Zustellung radial
Abb.4-46: Zustellung wechselseitig
Durch Drehen des Handrades des Planschlittens wird mit der Schneidspitze der Aussendurch-
messer angekratzt, die Skala wird auf Null gedreht. Es ist der Ausgangspunkt für die Zustellung
der Gewindetiefe.
Die Skala des Oberschlittens wird ebenfalls auf Null gestellt (wichtig für seitliche Verstellung
beim Gewindedrehen von größeren Gewindesteigungen).
Durch betätigen des Handrades des Bettschlittens wird die Schneidspitze kurz vor den Start-
punkt des Gewindeanfangs gebracht.
Version 1.0.1 2014-05-16
Der Außendurchmesser wurde auf 30,0 mm gedreht und
der Klemmhalter zum Gewindeschneiden wird in den
Vierfachhalter eingespannt, winklig zur Drehachse aus-
gerichtet. Die Spitzenhöhe
beschrieben).
Die Gewindetiefe
Durchgängen hergestellt. Die Zustellung
muss nach jedem Durchgang verringert
werden.
Der erste Durchgang erfolgt mit einer
Zustellung von
0,1 - 0,15 mm.
Beim letzten
Zustellung nicht unter 0,04 mm liegen.
Bei Steigungen bis 1,5 mm kann die Zu-
stellung radial erfolgen.
Für unser Beispiel werden 5 bis 7
Durchgänge festgelegt.
Bei größeren Steigungen wird die wech-
selseitige Flankenzustellung gewählt. Der
Oberschlitten wird ab dem 2. Durchgang
jeweils um 0,05 - 0,10 mm abwechselnd
nach links und rechts verstellt. Die zwei
letzten Durchgänge werden ohne seitliche
Verstellung durchgeführt. Nach Erreichen
der Gewindetiefe
Durchgänge
durchgeführt.
Bei der Herstellung von Innengewinde
sollten ca. 2 Durchgänge zusätzlich für die
Zustellung gewählt werden (Bohrstangen
sind instabiler).
Originalbetriebsanleitung
OPTIMUM
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wird überprüft (wie
wird in mehreren
Durchgang sollte die
werden zwei
ohne Zustellung
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