Optimum OPTiturn TH4620D Handbücher

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Optimum OPTiturn TH4620D Betriebsanleitung (266 Seiten)

Marke: Optimum | Kategorie: Drehmaschinen | Dateigröße: 10.64 MB

Inhaltsverzeichnis

Inhaltsverzeichnis
2
Sicherheit
9
Konventionen der Darstellung
9
Typschilder
10
Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
11
Gefahren-Klassifizierung
11
Piktogramme
11
Bestimmungsgemäße Verwendung
12
Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
13
Vermeidung von Fehlanwendungen
13
Gefahren, die von der Drehmaschine Ausgehen können
14
Qualifikation des Personals
15
Zielgruppe
15
Autorisierte Personen
15
Pflichten des Betreibers
16
Pflichten des Bedieners
16
Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation
16
Bedienerpositionen
16
Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs
16
Sicherheitseinrichtungen
17
Hauptschalter Abschließbar
18
Not-Halt Pilzkopfschalter
18
Schutzabdeckung Spindelstock
19
Schutzabdeckungen am Antrieb
19
Drehfutterschutz mit Positionsschalter
20
Mechanische Spindelbremse
21
Schutzabdeckung Leitspindel
21
Späneschutzschild
21
Verbots-, Gebots- und Warnschilder
22
Sicherheitsüberprüfung
22
Körperschutzmittel
23
Sicherheit während des Betriebs
24
Sicherheit bei der Instandhaltung
24
Abschalten und Sichern der Drehmaschine
24
Verwenden von Hebezeugen
25
Mechanische Wartungsarbeiten
25
Unfallbericht
25
Elektrik
25
Prüffristen
26
Technische Daten
27
Elektrischer Anschluss
27
Antriebsmotor
27
Arbeitsbereiche
27
Spindelstock
27
Vorschübe und Steigungen
27
Schlitten
27
Reitstock
27
Emissionen
28
Lünetten
28
Maschinenabmessungen
28
Arbeitsraum
28
Abmessung und Gewicht mit Verpackung
28
Umgebungsbedingungen
28
Betriebsmittel
28
Anlieferung, Innerbetrieblicher Transport, Montage und Inbetriebnahme
31
Hinweise zu Transport, Aufstellung, Inbetriebnahme
31
Allgemeine Gefahren Beim Innerbetrieblichen Transport
31
Auspacken der Maschine
32
Lieferumfang
32
Transport
32
Lastanschlagstelle
32
Schwerpunkt der Maschine
33
Anheben mit Kran
34
Anheben mit Gabelstapler
35
Aufstellen und Montieren
35
Anforderungen an den Aufstellort
35
Reinigen der Maschine
36
Schmierung
36
Montage
37
Verankerungsfreie Montage
37
Aufstellung mit Nivellier- Schwingelement
37
Aufstellung mit Vibrationsdämpfer
38
Verankerte Montage
39
Ausrichten der Maschine
40
Stellpläne
41
Stellplan TH4610 | TH4615 | TH4620
41
Kühlmitteleinrichtung
42
Erste Inbetriebnahme
42
Warmlaufen der Maschine
43
Funktionsprüfung
43
Elektrischer Anschluss TH4610 │ TH4615 │TH4620
43
Bedienung
44
Bedien- und Anzeigeelemente TH4610 | TH4615 | TH4620
44
Bezeichnung
44
Sicherheit
45
Übersicht Bedienelemente
45
Übersicht Anzeigeelemente
46
Bediensymbole
46
Maschine Einschalten
47
Einschalten der TH4610 | TH4615 | TH4620
47
Maschine Ausschalten
47
Zurücksetzen eines Not-Halt Zustands
47
Energieausfall, Wiederherstellen der Betriebsbereitschaft
47
Momenttaster, Direktlauf
48
Fußbremse
48
Getriebestellungen und Drehzahleinstellung
48
Drehzahleinstellung
48
Drehrichtung
49
Vorschub
49
Vorschubgeschwindigkeit
49
Vorschubrichtung
50
Schnellwechselstahlhalter
50
Drehmeißelhöhe
50
Drehmeißelwinkel
51
Drehmeißelformen
51
Drehspindelaufnahme
52
Einstellen der Camlock-Bolzen am Werkstückträger
52
Drehfutter
53
Drehzahlhinweise, Wartungsempfehlungen, Richtdrehzahl
53
Einflussfaktoren, die Erheblich die Spannkraft Beeinflussen
54
Wartung Drehfutter
54
Spannen von Langen Werkstücken
55
Montage von Werkstückträgern
55
Zentrierspitze
56
Montage von Lünetten
56
Mitlaufende und Feststehende Lünette
56
Vorschubtabellen
58
Längs- und Plandrehen
58
Vorschub Einstellen
58
Automatische Längsvorschubabschaltung
60
Gewindeschneidtabellen
61
Metrische Gewinde
61
Gewinde Einstellen
61
Zollgewinde
62
Modul- und Diametralgewinde D.P
63
Austausch, Positionsveränderung der Wechselräder
63
Gewindeschneiduhr
64
Reitstock
64
Querversetzen des Reitstocks
65
Allgemeine Arbeitshinweise
66
Langdrehen
66
Plandrehen und Einstiche
66
Fixieren des Bettschlittens
66
Drehen Kurzer Kegel mit dem Oberschlitten
66
Gewindedrehen
67
Kühlschmierstoff
68
Bedienung DPA 32
70
Beschreibung der Tasten
70
Bezeichnung der Taste
70
Funktionsbeschreibung
70
Konstante Schnittgeschwindigkeit - CSS Funktion
72
Funktion Referenzmarke
74
Funktion Maschinennullpunkt
74
Rechnerfunktion
75
Funktion Werkzeugdaten
75
Abruf von Werkzeugdaten
76
Parametrierung der Einzelnen Achsen
76
Einstellung der Spindeldrehzahlanzeige
77
DPA-Einstellung
78
CSS-Gangeinstellung
79
Schnittgeschwindigkeiten
80
Wahl der Schnittgeschwindigkeit
80
Einflüsse auf die Schnittgeschwindigkeit
80
Beispiel zur Ermittlung der Erforderlichen Drehzahl an Ihrer Drehmaschine
80
Tabelle Schnittgeschwindigkeiten
81
Instandhaltung
82
Sicherheit
82
Vorbereitung
82
Wiederinbetriebnahme
82
Reinigung
83
Prüfungen, Inspektion und Wartung
83
Intervall
83
Empfohlene Verschleißteile
91
Drehfutter Abschmieren und Reinigen
91
Instandsetzung
92
Kundendiensttechniker
92
Kühlschmierstoffe und Behälter
93
Umweltschutz
93
Entsorgung
93
Prüfplan für Wassergemischte Kühlschmierstoffe
94
Störungen
95
Störungen Maschine
95
DPA32-3 Störungen und Anschlussbeschreibung
97
Belegung der Lesesignal-Stecker
97
Analoge Ausgangsschnittstelle VF I/O für Spindeldrehzahlregelung
98
Magnetsensor und Magnetband
99
Wartung
99
Fehlerbehandlung
99
ML Messleisten - Abmessungen
100
Fehlerbehandlung Magnetsensor und Magnetband
101
Steckerbelegung Kugelmessleisten
101
Kugelmessleisten - Abmessungen
102
Bezeichnung
102
Anhang
103
Anhang 8.1 Urheberrecht
103
Terminologie/Glossar
103
Erklärung
103
Änderungsinformationen Betriebsanleitung
103
Mangelhaftungsansprüche / Garantie
104
Lagerung
105
Abbauen, Demontieren, Verpacken und Verladen
105
Außer Betrieb Nehmen
106
Abbauen
106
Demontieren
106
Verpacken und Verladen
106
Entsorgung der Neugeräte-Verpackung
106
Entsorgung der Schmiermittel und Kühlschmierstoffe
106
Entsorgung über Kommunale Sammelstellen
107
Produktbeobachtung
107
Eg-Konformitätserklärung
108
Beschreibung
108
Safety
110
Glossary of Symbols
110
Rating Plates
111
Safety Instructions (Warning Notes)
112
Classification of Hazards
112
Pictograms
112
Intended Use
113
Reasonably Foreseeable Misuse
114
Avoiding Misuse
114
Possible Dangers Caused by the Lathe
115
Qualification of Personnel
115
Target Group
115
Authorized Personnel
116
Obligations of the Operating Company
116
Obligations of the Operator
116
Additional Requirements Regarding the Qualification
117
Operator Positions
117
Safety Measures During Operation
117
Safety Devices
117
Lockable Main Switch
118
Emergency Stop Switch
119
Protective Cover of the Headstock
119
Protective Covers of Drive
120
Lathe Chuck Protection with Position Switch
120
Mechanical Spindle Brake
121
Protective Cover Lead Screw
121
Chip Shield
121
Prohibition, Warning and Mandatory Labels
122
Safety Check
122
Emergency Stop
123
Personal Protective Equipment
123
Safety During Operation
123
Safety During Maintenance
124
Disconnecting and Securing the Lathe
124
Using Lifting Equipment
124
Mechanical Maintenance Work
125
Accident Report
125
Electrical System
125
Inspection Deadlines
125
Technical Data
126
Electrical Connection
126
Drive Motor
126
Work Areas
126
Headstock
126
Feeds and Pitches
126
Slide
126
Tailstock
126
Emissions
127
Steady and Follow Rest
127
Machine Dimensions
127
Working Area
127
Dimensions and Weight with Packaging
127
Environmental Conditions
127
Operating Material
127
Delivery, Interdepartmental Transport, Assembly and Commissioning
129
Notes on Transport, Installation, Commissioning
129
General Risks During Internal Transport
129
Unpacking the Machine
130
Scope of Delivery
130
Transport
130
Load Suspension Point
130
Gravity of the Machine
131
Lifting by Crane
132
Lifting with a Forklift
133
Installation and Assembly
133
Requirements Regarding the Installation Site
133
Cleaning of the Machine
134
Lubrication
134
Use the Oil Types Recommended in the Reference Table
134
Assembly
135
Anchor-Free Assembly
135
Installation with Levelling- Damping Elements
135
Installation with Vibration Dampers
136
Anchored Assembly
137
Aligning the Machine
138
Installation Plans
139
Installation Plan TH4610 | TH4615 | TH4620
139
Coolant Equipment
140
First Commissioning
140
Warming up the Machine
141
Functional Check
141
Electrical Connection
141
Operation
142
Control and Indicating Elements
142
Safety
143
Overview of the Control Elements
143
Display Elements Overview
144
Control Elements
144
Switching the Machine on
145
Switching the Machine off
145
Resetting an Emergency Stop Condition
145
Power Failure, Restoring Readiness for Operation
145
Momentary Switch, Direct Run
146
Foot Brake
146
Gearbox Settings and Speed Adjustment
146
Speed Setting
146
Turning Direction
147
Feed
147
Feed Speed
147
Feed Direction
148
Quick Action Tool Holder
148
Lathe Spindle Fixture
149
Adjusting the Cam-Lock Bolts to the Workpiece Holder
150
Lathe Chuck
150
Speed Information, Maintenance Recommendations, Reference Speed
151
Influencing Factors that Significantly Impact the Tensioning Force
151
Lathe Chuck Maintenance
152
Clamping Long Workpieces
152
Mounting Workpiece Holder
153
Centering Point
153
Mounting of Rests
153
Follow and Steady Rests
153
Feed Tables
156
Longitudinal Turning and Face Turning
156
Setting the Feed
156
Automatic Cut-Off for the Longitudinal Feed
157
Tables for Thread-Cutting
158
Metric Threads
158
Thread Based on Inch System
159
Module and Diametral Threads
159
Threading Gauge
161
Tailstock
161
Cross-Adjustment of the Tailstock
162
General Operating Instructions
162
Longitudinal Turning
162
Face Turning and Recessing
163
Fixing the Lathe Saddle
163
Turning Short Tapers with the Top Slide
163
Thread Cutting
164
Cooling Lubricant
164
Operation DPA 32
166
Description of the Keys
166
Function Description
166
Constant Cutting Speed - CSS Function
168
Reference Marker Function
170
Machine Zero Point Function
170
Calculator Function
171
Tool Data Function
171
Recall of Tool Data
172
Parameterisation of the Individual Axes
172
Display Resolution
173
Setting the Spindle Speed Display
173
DPA Setting
174
CSS Gear Setting
175
Cutting Speeds
176
Selecting the Cutting Speed
176
Influences on the Cutting Speed
176
Example for the Determination of the Required Speed on Your Lathe
176
Cutting Speeds Table
177
Maintenance
178
Safety
178
Preparation
179
Restarting
179
Cleaning
179
Checkup, Inspection and Maintenance
179
Recommended Wear and Tears Parts
187
Lubricating and Cleaning the Lathe Chuck
187
Repair
188
Customer Service Technician
188
Cooling Lubricants and Tanks
189
Environmental Protection
189
Inspection Plan for Water-Mixed Cooling Lubricants
190
Malfunctions
191
Machine Malfunctions
191
DPA32-3 Malfunctions and Connection Description
193
Pinning of the Reading Signal Connectors
193
Analogue Output Interface VF I/O for Spindle Speed Control
194
Magnetic Sensor and Magnetic Tape
195
Maintenance
195
Trouble Shooting
195
ML Measuring Bars - Dimensions
196
Measuring Length
196
Trouble Shooting Magnetic Sensor and Magnetic Tape
197
Ball Scales
197
Ball Scales - Dimensions
198
Appendix
199
Copyright
199
Terminology/Glossary
199
Change Information Operating Manual
199
Liability Claims for Defects / Warranty
200
Storage
201
Dismantling, Disassembling, Packing and Loading
201
Decommissioning
202
Dismantling
202
Disassembly
202
Packing and Loading
202
Disposal of New Device Packaging
202
Disposal of Lubricants and Coolants
202
Disposal Via Municipal Collection Facilities
203
Product Follow-Up
203
Ec Declaration of Conformity
204
Ersatzteile - Spare Parts
205
Ersatzteilbestellung - Ordering Spare Parts
205
Hotline Ersatzteile - Spare Parts Hotline
205
Service Hotline
205
Ersatzteilzeichnungen - Spare Part Drawings
206
Bezeichnung
215
Spindelstock Vorschubgetriebe 6-6 - Headstock Feed Gear
223
Oberschlitten - Top Slide
228
Planschlitten - Cross Slide
229
Reitstock - Tailstock
238
Baugruppe Vorschub - Feed Assembly
243
Baugruppe Steuerung - Control Assembly
245
Drehfutterschutz - Chuck Protection
248
Späneschutz - Chip Guard
249
Feststehehde Lünette - Steady Rest
251
Mitlaufende Lünette - Follow Rest
252
Kühlmitteltank Extern - External Coolant Tank
253
Maschinenschilder - Machine Labels
254
Wegmeßsystem - Path Measurement System
256
Schaltplan - Wiring Diagram
257

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