Verwandte Anleitungen für Optimum OPTIturn TU 2506
Inhaltszusammenfassung für Optimum OPTIturn TU 2506
- Seite 1 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Betriebsanleitung - DE Operating manual - GB Drehmaschine Lathe...
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Seite 2: Inhaltsverzeichnis
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Sicherheitshinweise (Warnhinweise) ......................10 1.1.1 Gefahren-Klassifizierung ......................10 1.1.2 Weitere Piktogramme........................11 Bestimmungsgemäße Verwendung......................11 Vernünftigerweise vorhersehbare Fehlanwendung ................12 1.3.1 Vermeidung von Fehlanwendungen....................12 Gefahren, die von der Maschine ausgehen können................12 Qualifikation des Personals ........................13... - Seite 3 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.6.1 Warmlaufen der Maschine ......................33 3.6.2 Reinigen und Abschmieren ......................33 3.6.3 Sichtprüfung ..........................33 3.6.4 Funktionsprüfung ........................33 3.6.5 Elektrischer Anschluss ........................ 33 3.6.6 Funktionstest..........................
- Seite 4 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.14 Spannen eines Werkstücks im Dreibackenfutter ..................58 4.15 Richtwerte für Schnittdaten beim Drehen ....................59 4.16 Schnittgeschwindigkeitstabelle .......................60 4.17 Begriffe am Drehwerkzeug ........................61 4.17.1 Schneidengeometrie für Drehwerkzeuge ..................62...
- Seite 5 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.3 Lathe chuck protection with position switch ................91 1.9.4 Lathe chuck key .......................... 91 1.10 Safety check............................91 1.11 Personnel protective equipment......................92 1.12...
- Seite 6 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.13 Speed adjustment..........................115 3.13.1 Changing the speed range ......................115 3.13.2 Speed table TU2506 .........................116 3.13.3 Speed table TU2506V .......................116 3.13.4 Speed table TU2807 .........................116 3.13.5 Speed table TU2807V .......................117...
- Seite 7 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Note regarding disposal / options to reuse: ..................151 6.5.1 Decommissioning........................152 6.5.2 Disposal of the packaging of new devices ................152 6.5.3 Disposing of the old device .......................
- Seite 8 Sehr geehrter Kunde, vielen Dank für den Kauf eines Produktes von OPTIMUM. OPTIMUM Metallbearbeitungsmaschinen bieten ein Höchstmaß an Qualität, technisch optimale Lösungen und überzeugen durch ein herausragendes Preis-Leistungs-Verhältnis. Ständige Weiterentwicklungen und Produktinnovationen gewähren jederzeit einen aktuellen Stand an Technik und Sicherheit.
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Seite 9: Sicherheit
Einhaltung der landesspezifischen Vorschriften ergriffen werden. Bewahren Sie die Dokumentation stets in der Nähe der Drehmaschine auf. INFORMATION Können Sie Probleme nicht mit Hilfe dieser Betriebsanleitung lösen, fragen Sie an bei: OPTIMUM Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt E-Mail: info@optimum-maschinen.de... -
Seite 10: Sicherheitshinweise (Warnhinweise)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheitshinweise (Warnhinweise) 1.1.1 Gefahren-Klassifizierung Wir teilen die Sicherheitshinweise in verschiedene Stufen ein. Die untenstehende Tabelle gibt Ihnen eine Übersicht über die Zuordnung von Symbolen (Piktogrammen) und Signalwörtern zu der konkreten Gefahr und den (möglichen) Folgen. -
Seite 11: Weitere Piktogramme
Wir übernehmen keine Haftung für Schäden aufgrund einer nicht bestimmungsgemäßen Ver- wendung. Wir weisen ausdrücklich darauf hin, dass durch nicht von der Firma Optimum Maschinen Ger- many GmbH genehmigte konstruktive, technische oder verfahrenstechnische Änderungen auch die Garantie erlischt. -
Seite 12: Vernünftigerweise Vorhersehbare Fehlanwendung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y „Technische Daten“ auf Seite 21 Für das Erreichen von optimalen Schnittleistungen ist die richtige Wahl von Werkzeug, Vor- schub, Schnittdruck, Schnittgeschwindigkeit und Kühlmittel von entscheidender Bedeutung. -
Seite 13: Qualifikation Des Personals
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Das Risiko für die Gesundheit von Personen durch diese Gefährdungen haben wir konstruktiv und durch Sicherheitstechnik minimiert. Bei Bedienung und Instandhaltung der Drehmaschine durch nicht ausreichend qualifiziertes Personal können durch falsche Bedienung oder unsachgemäße Instandhaltung Gefahren von... -
Seite 14: Autorisierte Personen
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bediener Der Bediener wurde in einer Unterweisung durch den Betreiberüber die ihm übertragenen Aufgaben und möglichen Gefahren bei unsachgemäßem Verhalten unterrichtet. Aufgaben, die über die Bedienung im Normalbetrieb hinausgehen, darf der Bediener nur ausführen, wenn... -
Seite 15: Zusätzliche Anforderungen An Die Qualifikation
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.5.5 Zusätzliche Anforderungen an die Qualifikation Für Arbeiten an elektrischen Bauteilen oder Betriebsmitteln gelten zusätzliche Anforderungen: Arbeiten dürfen nur durch eine Elektrofachkraft oder Leitung und Aufsicht durch eine Elektrofachkraft durchgeführt werden. -
Seite 16: Not-Aus- Pilzkopfschalter
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y WARNUNG! Wenn Sie eine Sicherheitseinrichtung überbrücken, entfernen oder auf andere Art außer Funktion setzen, gefährden Sie sich und andere an der Maschine arbeitende Menschen. -
Seite 17: Hauptschalter Abschließbar (Nur Bei Tu2506V, Tu2807V)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.1 Hauptschalter abschließbar (nur bei TU2506V, TU2807V) Der abschließbare Hauptschalter kann in Stellung "0" durch ein Vorhängeschloss gegen versehentliches oder unbefugtes Hauptschalter Einschalten gesichert werden. -
Seite 18: Futterschlüssel
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.4 Futterschlüssel Die Drehmaschine ist mit einem spezi- ellen Sicherheits-Futterschlüssel aus- gerüstet. Der Futterschlüssel wird nach Sicherheits dem Loslassen durch Federkraft aus dem Futterschlüssel... -
Seite 19: Persönliche Schutzausrüstung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.11 Persönliche Schutzausrüstung Bei einigen Arbeiten benötigen Sie Körperschutzmittel als Schutzausrüstung. Schützen Sie Ihr Gesicht und Ihre Augen: Tragen Sie bei allen Arbeiten, bei denen ihr Gesicht und die Augen gefährdet sind, einen Helm mit Gesichtsschutz. -
Seite 20: Abschalten Und Sichern Der Drehmaschine
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.13 Abschalten und Sichern der Drehmaschine Ziehen Sie vor Beginn der Wartungs- und Instandhaltungsarbeiten den Netzstecker, oder schalten die Versorgungsspannung zur Drehmaschine ab. Alle Maschinenteile sowie sämt- liche gefahrbringenden Spannungen und Bewegungen sind abgeschaltet. -
Seite 21: Technische Daten
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technische Daten Die folgenden Daten sind Maß- und Gewichtsangaben und die vom Hersteller genehmigten Maschinendaten. Elektrischer Anschluss TU2506 TU2807 230V 750 W ~ 50 Hz... -
Seite 22: Emissionen
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Umgebungsbedingungen TU2506 (V) TU2807 (V) Temperatur 5 - 35 °C Luftfeuchtigkeit 25 - 80 % Betriebsmittel TU2506 (V) TU2807 (V) Vorschubgetriebe Mobilgear 627 oder ein vergleichbares Öl blanke Stahlteile, Führungsbahnen, Öler... -
Seite 23: Abmessungen, Stellplan Tu2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abmessungen, Stellplan TU2506 Abb.2-1: Abmessungen, Stellplan TU2506 Technische Daten TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16 Originalbetriebsanleitung Seite 23... -
Seite 24: Abmessungen, Stellplan Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abmessungen, Stellplan TU2506V Abb.2-2: Abmessungen, Stellplan TU2506V TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Technische Daten Seite 24 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 25: Abmessungen, Stellplan Tu2807
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abmessungen, Stellplan TU2807 Abb.2-3: Abmessungen, Stellplan TU2807 Technische Daten TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16 Originalbetriebsanleitung Seite 25... -
Seite 26: Abmessungen, Stellplan Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.10 Abmessungen, Stellplan TU2807V Abb.2-4: Abmessungen, Stellplan TU2807V TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Technische Daten Seite 26 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1... -
Seite 27: Spitzenweite, Spitzenhöhe Tu2506, Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.11 Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2506, TU2506V Abb.2-5: Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2506, TU2506V Technische Daten TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 28: Spitzenweite, Spitzenhöhe Tu2807, Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.12 Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2807, TU2807V Abb.2-6: Spitzenweite, Spitzenhöhe TU2807, TU2807V TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Technische Daten Seite 28 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1... -
Seite 29: Montage
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage INFORMATION Die Drehmaschine ist vormontiert. Lieferumfang Überprüfen Sie die Drehmaschine nach Anlieferung unverzüglich auf Transportschäden, Fehlmengen und gelockerte Befestigungsschrauben. Vergleichen Sie den Lieferumfang mit den Angaben der Packliste. -
Seite 30: Lagerung
Beispiel: nicht stapelbar - über der ersten Packkiste darf keine weitere gestapelt werden Fragen Sie bei der Optimum Maschinen Germany GmbH an, falls die Maschine und Zubehör- teile länger als drei Monate und unter anderen als den vorgeschriebenen Umgebungs- bedingungen gelagert werden müssen. -
Seite 31: Lastanschlagstelle
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Der Aufstellort muss schwingungsfrei, also entfernt von Pressen, Hobelmaschinen, etc. sein. Der Untergrund muss für Dreharbeiten geeignet sein. Achten auch auf Tragfähigkeit und Ebenheit des Bodens. -
Seite 32: Montage Des Zahn- Bzw. Keilriemens An Der Drehmaschine
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Montage des Zahn- bzw. Keilriemens an der Drehmaschine 3.5.1 Montage des Zahnriemens an der Drehmaschine TU 2506, TU 2807, TU2807 V ... -
Seite 33: Erste Inbetriebnahme
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Erste Inbetriebnahme ACHTUNG! Inbetriebnahme Maschine sind alle Schrauben, Befestigungen bzw. Sicherungen zu prüfen und ggf. nachzuziehen! WARNUNG! Bei der ersten Inbetriebnahme der Drehmaschine durch unerfahrenes Personal gefährden Sie Menschen und die Ausrüstung. -
Seite 34: Funktionstest
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Der Motor hat keine Leistung. Achten Sie auf eine korrekte Drehrichtung des Antriebsmotors. In der Schaltstellung des Drehrichtungsschalters Rechtslauf (R) muss sich die Drehspindel im Uhrzeigersinn drehen. -
Seite 35: Erhältliches Zubehör
Gefährdung durch den Einsatz von ungeeigneten Werkstückspannzeugen oder deren Betreiben bei unzulässigen Drehzahlen. Verwenden Sie nur die Werkstückspannzeuge (z.B. Drehfutter) die zusammen mit der Maschine ausgeliefert wurden oder als optionale Ausrüstungen von OPTIMUM angeboten werden. Verwenden Sie Werkstückspannzeuge nur in dem dafür vorgesehenen, zulässigen Drehzahlbereich. -
Seite 36: Futterflansch
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.2 Futterflansch Spindelseite Futterseite Abb.3-4: Futterflansch TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Montage Seite 36 Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 37: Montageanleitung Spannzangenfutter
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.3 Montageanleitung Spannzangenfutter Montage des Spannzangenfutters 344 1305 an Ihrer Drehmaschine. Gehen Sie folgenderweise vor. Markieren Sie vor der Demontage die Position des Drehfutters am Spindelflansch mit z.B. -
Seite 38: Montage Mitlaufende Lünette Tu 2506 (V)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.4 Montage mitlaufende Lünette TU 2506 (V) Abb.3-6: Mitlaufende Lünette TU 2506 (V) 3.8.5 Montage mitlaufende Lünette TU 2807 (V) Abb.3-7: Mitlaufende Lünette TU2807 (V) -
Seite 39: Montage Feststehende Lünette Tu 2506 (V)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.6 Montage feststehende Lünette TU 2506 (V) Abb.3-8: Feststehende Lünette TU2506 (V) 3.8.7 Montage feststehende Lünette TU 2807 (V) Abb.3-9: Feststehende Lünette TU2807 (V) -
Seite 40: Bedienung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung Bedienung TU2506 und TU2807 4.1.1 Bedien- und Anzeigeelemente Abb.4-1: TU2506 und TU2807 Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Drehrichtungsschalter mit Stellung "Aus" Not- Aus -Schalter... -
Seite 41: Schaltelemente
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.2 Schaltelemente Drucktaster EIN Der „Drucktaster EIN“ schaltet die Drehung der Drehmaschine ein. Drucktaster AUS Der „Drucktaster AUS“ schaltet die Drehung der Drehmaschine aus. -
Seite 42: Bedienung Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung TU2506V 4.2.1 Bedien- und Anzeigeelemente Abb.4-2: TU2506V Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Drehrichtungsschalter mit Stellung "Aus" Not- Aus -Schalter Ein-Aus-Taster Drehfutterschutz Schutzabdeckung Spindelstock... -
Seite 43: Schaltelemente
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.2.2 Schaltelemente Drucktaster EIN Der „Drucktaster EIN“ schaltet die Drehung der Drehmaschine ein. Drucktaster AUS Der „Drucktaster AUS“ schaltet die Drehung der Drehmaschine aus. -
Seite 44: Bedienung Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bedienung TU2807V 4.3.1 Bedien- und Anzeigeelemente Abb.4-3: TU2807V Pos. Bezeichnung Pos. Bezeichnung Drehrichtungsschalter mit Stellung "Aus" Not- Aus -Schalter Ein-Aus-Taster Drehfutterschutz Schutzabdeckung Spindelstock... -
Seite 45: Schaltelemente
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.3.2 Schaltelemente Drucktaster EIN Der „Drucktaster EIN“ schaltet die Drehung der Drehmaschine ein. Drucktaster AUS Der „Drucktaster AUS“ schaltet die Drehung der Drehmaschine aus. -
Seite 46: Sicherheit
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit Nehmen Sie die Drehmaschine nur unter folgenden Voraussetzungen in Betrieb: Der technische Zustand der Drehmaschine ist einwandfrei. Die Drehmaschine wird bestimmungsgemäß eingesetzt. -
Seite 47: Wechsel Der Spannbacken Am Drehfutter
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y ACHTUNG! Bei der Demontage kann die Werkstückspannvorrichtung (Drehfutter) auf das Maschinenbett fallen und die Führungsschienen beschädigen. Legen Sie ein Holzbrett oder einen anderen geeigneten Gegenstand auf das Maschinenbett, um eine Beschädigung zu verhindern. -
Seite 48: Drehzahleinstellung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Drehzahleinstellung Eine Veränderung der Drehzahl erfolgt durch Positionsveränderung des Keilriemens auf den Riemenscheiben. In der optionalen Ausstattung "Vario" wird die Drehzahl im entsprechenden Drehzahlbereich mit einem Frequenzumrichter geregelt. -
Seite 49: Drehzahltabelle Tu2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Je nach ausgewählter Drehzahl muss der Keilriemen direkt auf die Motorriemenscheibe oder auf die Riemenscheibe des Vorgeleges gelegt werden. Für die Drehmaschine TU 2506 befinden sich hierfür zwei unterschiedlich lange Keilriemen im Lieferumfang. -
Seite 50: Drehzahltabelle Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.8.5 Drehzahltabelle TU2807V INFORMATION In der Keilriemenposition AC 3 werden bei Vario- Dremaschinen die Maximaldrehzahlen regelungstechnisch auf 4000 min beschränkt. Eine tatsächliche Stellgröße von 225%, ist in Keilriemenposition AC 3 nicht möglich. -
Seite 51: Austausch Der Wechselräder
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.9.2 Austausch der Wechselräder Die Wechselräder für den Vor- schub sind auf einer Wech- Wechselradschere selradschere aufgebracht. Trennen Sie die Maschine... -
Seite 52: Wechselradanordung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schwenken Sie die Wechselradschere nach links bis die Zahnräder wieder im Eingriff sind. Stellen Sie das Zahnflankenspiel neu ein, indem Sie ein gewöhnliches Blatt Papier als Ein- stell- bzw. -
Seite 53: Beispiel - Montage Zahnräder Für Gewindesteigung 0,75 Mm, 1,5 Mm, 3 Mm
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3x0 5 x --------------------------- - -------------------------- - 3xVgx Beispielberechnung für einen Vorschub von 0,07 mm an Drehmaschine TU 2807: 3x0 5 x ... -
Seite 54: Klemmen Des Bettschlittens
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Drücken Sie den Einrückhebel nach oben, um den automatischen Längsvorschub zu stop- pen. INFORMATION Bewegen Sie das Handrad leicht, um das Einrasten des Einrückhebels zu erleichtern. -
Seite 55: Drehen Von Kegeln Mit Hoher Genauigkeit
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y ACHTUNG! Überprüfen Sie die Reitstock- bzw. Pinolenklemmung bei Arbeiten zwischen Spitzen! Schrauben Sie die Sicherungsschraube am Ende des Drehmaschinenbettes ein, um ein ungewolltes Herausziehen des... - Seite 56 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 100mm 30mm 24mm – 100mm ------------------------------------------------------------------- - ------------------------------------- - 63mm 22mm 44mm Zwischen einen fixierten Anschlag und dem Bettschlitten muss das Endmaß (100 mm) gelegt werden.
- Seite 57 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Messuhr Schnitttiefenzustellung Abb.4-21: Kegelermittlung mit Messuhr 4. Durch Verstellen des Reitstocks, da die Kegellänge größer als der Verfahrweg des Ober- schlittens ist.
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Seite 58: Reitstockpinole
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abb.4-22: Werkstück zwischen Spitzen: Reitstockverstellung Vr 4.13 Reitstockpinole Die Reitstockpinole dient zur Aufnahme von Werkzeugen (Bohrer, Körnerspitzen, etc.) In die Pinole des Reitstocks kann ein Bohrfutter zur Aufnahme von Bohr- und Senkwerkzeugen gesetzt werden. -
Seite 59: Richtwerte Für Schnittdaten Beim Drehen
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Zu kleiner Spanndurch- Spannen am größtmög- messer. lichen Spanndurchmesser. 4.15 Richtwerte für Schnittdaten beim Drehen Je optimaler die Schnittdaten gewählt werden, desto besser wird das Drehergebnis. Einige Richtwerte für Schnittgeschwindigkeiten unterschiedlicher Werkstoffe können auf den... -
Seite 60: Schnittgeschwindigkeitstabelle
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.16 Schnittgeschwindigkeitstabelle Drehen Bohren Werkstoffe Schneidstoffe M15/ unlegierter Stahl; Stahlguß; 35 - 100 - 80 - 50 - 70 - 150 -... -
Seite 61: Begriffe Am Drehwerkzeug
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.17 Begriffe am Drehwerkzeug Schnittrichtung Spandicke Spanfläche Werkzeug Freifläche Abb.4-23: Geometrisch bestimmte Schneide beim Abb.4-24: Schnitt- und Spanungsgrößen Trennvorgang Spanfläche... -
Seite 62: Schneidengeometrie Für Drehwerkzeuge
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.17.1 Schneidengeometrie für Drehwerkzeuge Schnellarbeitsstahl Hartmetall Freiwinkel Spanwinkel Freiwinkel Spanwinkel Stahl +5° bis +7° +5° bis +6° +5° bis +11° +5° bis +7°... - Seite 63 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abb.4-31: Negativer Öffnungswinkel zum Schrup- Die fertig geschliffene Hauptschneide muss für die Schlichtbearbeitung mit einem Abzieh- stein leicht abgezogen werden. Für die Schruppbearbeitung muss eine kleine Fase mit dem Abziehstein erzeugt werden, um die Schneidkante gegenüber aufprallenden Spänen zu stabilisieren (b...
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Seite 64: Herstellen Von Außen Und Innengewinden
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Abb.4-34: Anschliff zum Gewindedrehen 4.18 Herstellen von Außen und Innengewinden Gewinde mit kleineren Durchmessern und Standard-Gewindesteigungen sollten wegen der einfacheren Herstellung auf der Drehmaschine mit Gewindebohrern oder Schneideisen durch Drehen des Spannfutters von Hand hergestellt werden. -
Seite 65: Gewindearten
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.19 Gewindearten Bezeichnung Profil Kennb Kurzbezeichnung Anwendung uchsta (z. B.) ISO-Gewinde M4x12 Mutter 1/4" - 20UNC - 2A UNEF 0,250 - UNC - 2A Bolzen 1/4"... -
Seite 66: Metrische Gewinde (60° Flankenwinkel)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1“ – 11 ½“ NPT Mutter Kegel Bolzen 4.19.1 Metrische Gewinde (60° Flankenwinkel) Steigung P Mutter Gewindetiefe des Bolzens h2=0,6134 x P... - Seite 67 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 16,376 14,933 15,294 1,534 1,353 0,361 15,5 M 20 18,376 16,933 17,294 1,534 1,353 0,361 17,5 M 22 20,376 18,933 19,294 1,534...
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Seite 68: Britische Gewinde (55° Flankenwinkel)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.19.2 Britische Gewinde (55° Flankenwinkel) BSW (Ww.): British Standard Withworth Coarse Thread Series ist das in England gebräuch- lichste Grobgewinde und entspricht in seiner Verwendungsart dem metrischen Grobgewinde. -
Seite 69: Gewindeschneidplatten
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 22,226 30,20 15/16 23,813 1" 25,401 33,25 1 1/8 28,576 1 1/4 31,751 41,91 1 3/8 34,926 1 1/2 38,101 47,80 1 5/8... -
Seite 70: Beispiel Gewindeschneiden
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Steigungswinkel Steigung ---------------- - Abb.4-43: Steigungswinkel 4.19.4 Beispiel Gewindeschneiden Es soll als Beispiel ein metrisches Aussengewinde M30 x 1,0 mm aus Messing hergestellt wer- den. - Seite 71 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Der Außendurchmesser wurde auf 30,0 mm gedreht und der Klemmhalter zum Gewindeschneiden wird in den Vierfachhalter eingespannt, winklig zur Drehachse aus- gerichtet.
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Seite 72: Allgemeiner Arbeitshinweis - Kühlmittel
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bei Stillstand der Drehmaschine wird durch umlegen des Einrückhebels der Schloßmutter eine Verbindung zur Leitspindel hergestellt. Über diese Verbindung wird die eingestellte Gewinde- steigung auf den Bettschlitten und Klemmhalter übertragen. -
Seite 73: Instandhaltung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Instandhaltung Im diesem Kapitel finden Sie wichtige Informationen zur Inspektion Wartung Instandsetzung der Drehmaschine. ACHTUNG ! regelmäßige, sachgemäß ausgeführte... -
Seite 74: Vorbereitung
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 5.1.1 Vorbereitung WARNUNG! Arbeiten Sie zu Instandhaltungszwecken nur dann an der Drehmaschine, wenn Sie von der elektrischen Versorgung getrennt ist. „Abschalten und Sichern der Drehmaschine“ auf Seite 20 Bringen Sie ein Warnschild gegen das Wiedereinschalten durch Dritte an. - Seite 75 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Intervall Was? Wie? Verwenden Sie beim Ölwechsel einen geeigneten Auffangbehälter mit ausreichendem Fassungsvermögen. Drehen Sie die Schraube der Ablassöffnung heraus.
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Seite 76: Instandsetzung
Führt Ihr qualifiziertes Fachpersonal die Reparaturen durch, so muss es die Hinweise dieser Betriebsanleitung beachten. Die Firma Optimum Maschinen Germany GmbH übernimmt keine Haftung und Garantie für Schäden und Betriebsstörungen als Folge der Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung. Verwenden Sie für die Reparaturen ... -
Seite 77: Störungen
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Störungen Ursache/ Störung Abhilfe mögliche Auswirkungen Maschine schaltet nicht ein • Reihenfolge des Einschaltens • „Maschine einschalten“ auf nicht beachtet. Seite 41 ... -
Seite 78: Anhang
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Anhang Urheberrecht Diese Dokumentation ist urheberrechtlich geschützt. Die dadurch begründeten Rechte, insbe- sondere die der Übersetzung, des Nachdrucks, der Entnahme von Abbildungen, der Funk- sendung, der Wiedergabe auf photomechanischem oder ähnlichem Wege und der Speicherung... -
Seite 79: Mangelhaftungsansprüche / Garantie
Rahmen einer einzelnen, vertraglichen Regel zugesagt wurden. Die Abwicklung der Haftungs- oder Garantieansprüche erfolgt nach Wahl der Firma OPTIMUM GmbH entweder direkt mit der Firma OPTIMUM GmbH oder aber über einen ihrer Händler. Defekte Produkte oder deren Bestandteile werden entweder repariert oder gegen fehlerfreie ausgetauscht. -
Seite 80: Außerbetriebnehmen
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.5.1 Außerbetriebnehmen VORSICHT! Ausgediente Geräte sind sofort fachgerecht außer Betrieb zu nehmen, um einen spätern Missbrauch und die Gefährdung der Umwelt oder von Personen zu vermeiden ... -
Seite 81: Entsorgung Der Schmiermittel Und Kühlschmierstoffe
Veränderte Einstelldaten Erfahrungen mit der Drehmaschine, die für andere Benutzer wichtig sind Wiederkehrende Störungen Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Telefax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 E-Mail: info@optimum-maschinen.de Anhang TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1... - Seite 82 Dear customer, Thank you very much for purchasing a product made by OPTIMUM. OPTIMUM metal working machines offer a maximum of quality, technically optimum solutions and convince by an outstanding price performance ratio. Continuous enhancements and prod- uct innovations guarantee state-of-the-art products and safety at any time.
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Seite 83: Safety
Always keep this documentation close to the lathe. INFORMATION If you are unable to solve a problem using these operating instructions, please contact us for advice: Optimum Maschinen Germany GmbH Dr. Robert-Pfleger-Str. 26 D- 96103 Hallstadt Email: info@optimum-maschinen.de... -
Seite 84: Safety Instructions (Warning Notes)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety instructions (warning notes) 1.1.1 Classification of hazards We classify the safety warnings into various levels. The table below gives an overview of the classification of symbols (ideogram) and the warning signs for each specific danger and its (possible) consequences. -
Seite 85: Other Pictograms
We expressly point out that the guarantee or CE conformity will expire due to any constructive technical or procedural changes which had not been performed by the company Optimum Maschinen Germany GmbH. It is also part of intended use that you ... -
Seite 86: Reasonably Foreseeable Misuses
M A S C H I N E N - G E R M A N Y In order to achieve optimum cutting performance, it is essential to choose the right turning tool, feed, tool pressure, cutting speed and coolant. -
Seite 87: Qualification Of Personnel
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION Everyone involved in the assembly, commissioning, operation and maintenance must be duly qualified, strictly follow these operating instructions. Always disconnect the machine if cleaning or maintenance work is being carried out. -
Seite 88: Authorized Personnel
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Qualified personnel Due to their professional training, knowledge and experience as well as their knowledge of rele- vant regulations the qualified personnel is able to perform the assigned tasks and to recognise and avoid any possible dangers themselves. -
Seite 89: Safety Measures During Operation
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety measures during operation CAUTION! Risk due to inhaling of health hazardous dusts and mist. Dependent on the material which need to be processed and the used auxiliaries dusts and mist may be caused which might impair you health. -
Seite 90: Emergency-Stop Button
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y EMERGENCY-STOP button EMERGENCY-STOP button switches the lathe off. Knocking on the emergency stop device EMERGENCY- triggers an emergency stop. STOP button After actuating the switch, turn it to the TU 2506, right, in order to restart the lathe. -
Seite 91: Lathe Chuck Protection With Position Switch
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 1.9.3 Lathe chuck protection with position switch The lathe is provided with a lathe chuck protection. lathe only switched on if the lathe chuck protection is closed. -
Seite 92: Personnel Protective Equipment
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Functional check Equipment Check EMERGENCY-STOP but- When the EMERGENCY STOP push button is activated, the lathe must switch off. Lathe chuck key Once the chuck key has been released, it should be automatically pressed out of the lathe chuck. -
Seite 93: Disconnecting And Securing The Lathe
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Observe the accident prevention regulations issued by your Employers Liability Insurance Association or other competent supervisory authority, responsible for your company. -
Seite 94: Technical Data
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Technical data The following information are the dimensions and indications of weight and the manufacturer‘s approved machine data. Electrical connection TU2506 TU2807... -
Seite 95: Emissions
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Environmental conditions TU2506 (V) TU2807 (V) Temperature 5 - 35 °C Humidity 25 - 80 % Operating material TU2506 (V) TU2807 (V) -
Seite 96: Dimensions, Installation Plan Tu2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Dimensions, installation plan TU2506 Img.2-1: Dimensions, installation plan TU2506 TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Technical data Page 96 Original operating instructions Version 1.0.1... -
Seite 97: Dimensions, Installation Plan Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Dimensions, installation plan TU2506V Img.2-2: Dimensions, installation plan TU2506V Technical data TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16 Original operating instructions... -
Seite 98: Dimensions, Installation Plan Tu2807
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Dimensions, installation plan TU2807 Img.2-3: Dimensions, installation plan TU2807 TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Technical data Page 98 Original operating instructions Version 1.0.1... -
Seite 99: Dimensions, Installation Plan Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.10 Dimensions, installation plan TU2807V Img.2-4: Dimensions, installation plan TU2807V Technical data TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 100: Distance Between Centres, Height Of Centres Tu2506, Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.11 Distance between centres, height of centres TU2506, TU2506V Img.2-5: Distance between centres, height of centres TU2506, TU2506V TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V... -
Seite 101: Distance Between Centres, Height Of Centres Tu2807, Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 2.12 Distance between centres, height of centres TU2807, TU2807V Img.2-6: Distance between centres, height of centres TU2807, TU2807V Technical data TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1... -
Seite 102: Assembly
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Assembly INFORMATION The lathe is delivered pre-assembled. Scope of delivery When the lathe is delivered, please check immediately that it has not been damaged during transport. -
Seite 103: Storage
Example:not stackable - do not stack a second pack- ing case on top of the first packaging case Consult Optimum Maschinen Germany GmbH if the machine and accessories are stored for more than three months or are stored under different environmental conditions than those given here . -
Seite 104: Load Suspension Point
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y The substructure must be suitable for turning. Also make sure that the floor has sufficient load bearing capacity and is level. -
Seite 105: Assembly Of The Synchronous Belt And V-Belt On The Lathe
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Assembly of the synchronous belt and V-belt on the lathe 3.5.1 Assembly of the synchronous belt on the lathe TU 2506, TU 2807, TU2807 V ... -
Seite 106: First Commissioning
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y First commissioning ATTENTION! Before commissioning the machine check all screws, fixtures resp. safety devices and tighten up the screws if necessary! WARNING! When first commissioning the lathe by inexperienced staff you endanger people and the machine. -
Seite 107: Functional Check
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Make sure that the direction of rotation of the drive motor is correct. If the rotational direction switch is switched to the position to perform clockwise rotations (R) the spindle needs to rotate clockwise. -
Seite 108: Mounting Instruction
M A S C H I N E N - G E R M A N Y Only use the tool holders (e.g. drill chuck) which were delivered with the machine or which are offered as optional equipment by OPTIMUM. Only use tool holders in the intended admissible speed range. -
Seite 109: Chuck Flange
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.2 Chuck flange Spindle side Chuck side Img.3-4: Chuck flange Assembly TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-05-16 Original operating instructions... -
Seite 110: Mounting Instruction Of Collet Chuck Holder
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.3 Mounting instruction of collet chuck holder Mounting of collet chuck holder 344 1305 on your lathe. Proceed as follows. Mark out the position of the jaw chuck at the spindle flange before disman- tling with an e.g. -
Seite 111: Mounting Of Follow Rest Tu 2506 (V)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.4 Mounting of follow rest TU 2506 (V) Img.3-6: Follow rest TU 2506 (V) 3.8.5 Mounting of follow rest TU 2807 (V) Img.3-7: Follow rest TU2807 (V) -
Seite 112: Mounting Of Steady Rest Tu 2506 (V)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.8.6 Mounting of steady rest TU 2506 (V) Img.3-8: Steady rest TU2506 (V) 3.8.7 Mounting of steady rest TU 2807 (V) Img.3-9: Steady rest TU2807 (V) -
Seite 113: Safety
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Safety Use the lathe only under the following conditions: The lathe is in proper working order. The lathe is used as prescribed. -
Seite 114: Replacing The Clamping Jaws On The Lathe Chuck
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y ATTENTION! When disassembling the workpiece chuck (lathe chuck), it may fall on the engine bed and damage the guide rails. Put a wooden plank or another adequate part on the machine bed in order to avoid damage. -
Seite 115: Speed Adjustment
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.13 Speed adjustment Adjust the speed by changing the position of the V-belt on the pulleys. With the "Vario" equipment variant, the speed can be regulated within the corresponding speed ranges with the aid of a frequency converter. -
Seite 116: Speed Table Tu2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Depending on the selected speed, the V-belt will have to be lifted directly onto the motor pul- ley oronto the pulley of the primary transmission. Two V-belts of different lengths have there- fore been provided for the TU2506 lathe. -
Seite 117: Speed Table Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.13.5 Speed table TU2807V INFORMATION For Vario lathes the maximum speeds are technically limited to 4000 min at the V-belt position AC 3. It is impossible to have an effective controlling variable of 225% in the V-belt position AC 3. -
Seite 118: Changing The Change Gears
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.14.2 Changing the change gears The change gears for the feed are mounted on a quadrant. Change gear quad- rant Disconnect the machine from the electrical supply. -
Seite 119: Arrangement Of Change Gears
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Swing the quadrant to the left until the gearwheels have engaged again. Re-adjust gear flank clearance by inserting a normal sheet of paper as an adjusting or dis- tance aid between the gearwheels. -
Seite 120: Example - Assembly Of Gear Wheels For Thread 0.75Mm 1.5Mm 3Mm
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3x0 5 x --------------------------- - -------------------------- - 3xVgx Example calculation for a infeed of 0.07 mm on lathe TU2807: 3x0 5 x ... -
Seite 121: Fixing The Lathe Saddle
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y INFORMATION Move the hand wheel of the lathe saddle a little in order to facilitate the locking of the engaging lever. 3.16... -
Seite 122: Turning Of Cones With High Precision
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y ATTENTION! Check clamping of the tailstock and the sleeve, respectively for the turning jobs between the centres! Tighten the securing screw at the end of... - Seite 123 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 100mm 30mm 24mm – 100mm ------------------------------------------------------------------- - ------------------------------------- - 63mm 22mm 44mm The stop measure (100mm) is to be put between a fixed unit stop and the bedslide. Put the gauge with stand on the lathe bed and horizontally align the test prod with the test prod with thetop slide (90°...
- Seite 124 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Gauge Advance of depth of cut Img.3-27: Cone setting with stop measure 4. By offsetting the tailstock as the cone length is larger than the adjustable stroke of the top slide.
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Seite 125: Tailstock Sleeve
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Img.3-28: Workpiece between points: Tailstock offset Vr 3.18 Tailstock sleeve The tailstock sleeve is used to hold the tools (bits, lathe centres, etc.) The sleeve of the tailstock can a drill chuck used for the recording of drilling and countersinking tools are set. -
Seite 126: Standard Values For Cutting Data When Turning
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Clamp on the largest Clamping diameter too clamping diameter possi- short. ble. 3.20 Standard values for cutting data when turning The better the cutting data are selected, the better the turning result. Some standard values for cutting speeds of different materials are listed on the following pages. -
Seite 127: Cutting Speed Table
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.21 Cutting speed table Turning Drilling Materials Cutting materials M15/ non-alloyed steel; steel casting; 35 - 100 - 80 - 50 -... -
Seite 128: Terms For The Rotating Tool
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.22 Terms for the rotating tool Cutting direction Chip thickness Chip surface Tool Clearance surface Img.3-29: Geometrically Img.3-30: Cut and chip size... -
Seite 129: Cutting Edge Geometry For Turning Tools
+6° to +24° +5° to +11° +5° to +24° 3.22.2 Types of cutting form levels They are needed to influence the chip drain and the chip shape in order to achieve optimum chipping conditions. Examples of types of cutting form levels ... - Seite 130 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Img.3-37: Negative apex angle for rough- The ready-ground major cutting edge must be slightly ground with a grindstone for the plan- ing.
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Seite 131: Tapping Of External And Internal Threads
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Polished section for threading The point angle or the shape for chasing tools is depending on the type of thread. Also refer to: ... -
Seite 132: Thread Types
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Img.3-43: Tap external Img.3-44: tap internal thread thread 3.24 Thread types Designation Profile Code Short term (e. g.) Application letter ISO-thread M4x12 1/4"... - Seite 133 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y ISO-trapezoid Tr 40 x 7 thread Tr 40 x 14 P7 (one- and multi- ple- threaded) Bolt Round thread RD DIN 405 Bolt 1“...
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Seite 134: Metric Threads (60° Flank Angle)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.24.1 Metric threads (60° flank angle) pitch P depth of thread of the bolt h2=0.6134 x P depth of thread of the nut H1 = 0.5413 x P rounding r = 0.1443 x P... -
Seite 135: British Thread (55° Flank Angle)
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y M 30 27.727 25.706 26.211 2.147 1.894 0.505 26.5 M 36 33.402 31.093 31.670 2.454 2.165 0.577 M 42 39.077 36.479 37.129 2.760... - Seite 136 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y BSPT: BSPT: British Standard Pipe - Taper Thread. Conic tube thread, cone 1:16; designation: 1/4" - 19 BSPT BA: BA: British Association Standard Thread (47 1/2° flank angle). Common with instruments and watches, is being replaced by the metric ISO thread and by the ISO miniature thread.
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Seite 137: Indexable Inserts
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.24.3 Indexable inserts For indexable inserts there are partial profile and full profile indexable inserts. The partial pro- file indexable inserts are designed for a certain pitch range (e.g. 0.5 - 3 mm). -
Seite 138: Examples For Thread Cutting
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.24.4 Examples for thread cutting As an example, a metric external thread M30 x 1.0 mm made of brass is being machined. - Seite 139 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y The depth of thread is manufactured in various passes. The infeed is to be reduced after each pass. The first pass takes place with an infeed of 0.1 - 0.15 mm...
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Seite 140: General Working Advice - Coolant
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Radial infeed over the handwheel of the cross slide. Turn the change-over, switch to the right Switch the machine on and have the second cutting process run. -
Seite 141: Operation Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.26 Operation TU2506V 3.26.1 Control and indicating elements Img.3-53: TU2506V Pos. Designation Pos. Designation Change-over switch with OFF position EMERGENCY-STOP button ON/ OFF switch... -
Seite 142: Switching Elements
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.26.2 Switching elements Push button ON The “hand actuated auxiliary switch ON” switches the rotation of the lathe on. Hand actuated auxiliary switch OFF The “hand actuated auxiliary switch OFF”... -
Seite 143: Operation Tu2807V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.27 Operation TU2807V 3.27.1 Control and indicating elements Img.3-54: TU2807V Pos. Designation Pos. Designation Change-over switch with OFF position EMERGENCY-STOP button ON/ OFF switch... -
Seite 144: Switching Elements
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 3.27.2 Switching elements Push button ON The “hand actuated auxiliary switch ON” switches the rotation of the lathe on. Hand actuated auxiliary switch OFF The “hand actuated auxiliary switch OFF”... -
Seite 145: Maintenance
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maintenance In this chapter you will find important information about Inspection Maintenance Repair of the lathe. ATTENTION ! Properly performed regular maintenance is an essential prerequisite for ... -
Seite 146: Restarting
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 4.1.2 Restarting Before restarting run a safety check. "Safety check“ on page 91 WARNING! Before starting the lathe, you must check that there is no danger for persons and that theis not damaged. - Seite 147 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Interval Where? What? How? For oil change use an appropriate collecting tray of suffi- cient capacity. Unscrew the screw from the drain hole.
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Seite 148: Repairs
Further greasing of the spindle bearings is only necessary in case of de- and remounting of the spindle bearing. Repairs Request for a service technician of the company Optimum Maschinen Germany GmbH for all repairs. If the repairs are carried out by qualified technical staff, they must follow the indications given in these operating instructions. -
Seite 149: Malfunctions
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Malfunctions Cause/ Malfunction Solution possible effects Machine does not switch on • Order of switch-on not considered. • "Switching on the machine“ on •... -
Seite 150: Appendix
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Appendix Copyright This document is copyright. All derived rights are also reserved, especially those of translation, re-printing, use of figures, broadcast, reproduction by photo-mechanical or similar means and recording in data processing systems, neither partial nor total. -
Seite 151: Liability Claims For Defects / Warranty
- Non reproducible software errors Any services which OPTIMUM GmbH or one of its agents performs in order to fulfill in the frame of an additional guarantee are neither an acceptance of the defects nor an accept- ance of its obligation to compensate. Such services do neither delay nor interrupt the war- ranty period. -
Seite 152: Decommissioning
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 6.5.1 Decommissioning CAUTION! Used devices need to be decommissioned in a professional way in order to avoid later misuses and endangerment of the environment or persons. -
Seite 153: Disposal Of Lubricants And Coolants
Modified settings Any experiences with the lathe which might be important for other users Recurring failures Optimum Maschinen Germany GmbH Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D-96103 Hallstadt Fax +49 (0) 951 - 96 555 - 888 Email: info@optimum-maschinen.de Appendix TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1... -
Seite 154: Oberschlitten - Top Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V Oberschlitten - Top slide Abb.7-1: Oberschlitten - Top slide TU 2506 DE | GB TU2506 | TU2506V... -
Seite 155: Planschlitten- Cross Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Planschlitten- Cross slide Abb.7-2: Planschlitten - Cross slide TU 2506 Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V TU2506 | TU2506V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 156: Bettschlitten - Bed Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bettschlitten - Bed slide Abb.7-3: Bettschlitten - Bed slide TU 2506 DE | GB TU2506 | TU2506V Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 157: Ersatzteilzeichnung Reitstock - Tailstock
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteilzeichnung Reitstock - Tailstock Abb.7-4: Reitstock - Tailstock TU 2506 Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V TU2506 | TU2506V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 158: Maschinenbett - Machine Bed
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maschinenbett - Machine bed Abb.7-5: Maschinenbett - Machine bed TU 2506 DE | GB TU2506 | TU2506V Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 159: Vorschubgetriebe 1 Von 2 - Feed Gear 1 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed gear 1 of 2 Abb.7-6: Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed gear 1 of 2 - TU 2506... -
Seite 160: Vorschubgetriebe 2 Von 2 - Feed Gear 2 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed gear 2 of 2 Abb.7-7: Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed gear 2 of 2 - TU2506... -
Seite 161: Spindelstock 1 Von 2 - Headstock 1 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2 Abb.7-8: Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2 - TU2506 Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V... -
Seite 162: Spindelstock 2 Von 2 - Headstock 2 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 2 von 2 - Headstock 2 of 2 Abb.7-9: Spindelstock - Headstock 2 of 2 - TU2506 DE | GB TU2506 | TU2506V... -
Seite 163: Spindelstock - Headstock Tu 2506 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.10 Spindelstock - Headstock TU 2506 V Abb.7-10: Spindelstock - Headstock TU 2506 V Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V TU2506 | TU2506V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 164: Wechselradgetriebe - Change Gear
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.11 Wechselradgetriebe - Change gear Abb.7-11: Wechselradgetriebe - Change gear DE | GB TU2506 | TU2506V Ersatzteile - Spare parts TU2506 | TU2506V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 165: Ersatzteilliste - Spare Parts List Tu2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.12 Ersatzteilliste - Spare parts list TU2506 TU 2506 Artikel- Menge Größe nummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Griff Klemmhebel Handle locking lever... - Seite 166 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2506 Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Handrad Bettschlitten Handwheel bed slide 0342500172 Griff Handrad Bettschlitten Handle handwheel bed slide...
- Seite 167 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2506 Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Scheibe Washer DIN 125-2 - B 8.4 231-1 Motor 230V...
- Seite 168 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2506 Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Rillenkugellager Grooved ball bearing 6202 0406202.2R Flansch Flange 03425001329 Innensechskantschraube...
- Seite 169 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2506 Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Scheibe Washer DIN 125 - A 13 Grundplatte Baseplate 03425001470...
- Seite 170 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2506 Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. Size Item no. Innensechskantschraube Socket head screw GB 70-85 - M6 x 40...
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Seite 171: Ersatzteilliste Tu 2506 V - Spare Parts List Tu 2506 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.12.1 Ersatzteilliste TU 2506 V - Spare parts list TU 2506 V TU 2506 V Artikel- Menge Größe Bezeichnung Designation nummer Qty. -
Seite 172: Maschinenschilder - Machine Labels Tu 2506
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.13 Maschinenschilder - Machine labels TU 2506 Abb.7-12: Maschinenschilder - Machine labels 7.13.1 Maschinenschilder - Machine labels TU 2506 Menge Grösse Artikelnummer... -
Seite 173: Maschinenschilder - Machine Labels Tu2506V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 7.14 Maschinenschilder - Machine labels TU 2506 V Abb.7-13: Maschinenschilder - Machine labels 7.14.1 Maschinenschilder - Machine labels TU2506V Menge Grösse Artikelnummer... -
Seite 174: Eg-Konformitätserklärung
M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Optimum Maschinen Germany GmbH Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt... - Seite 175 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EG - Konformitätserklärung nach Maschinenrichtlinie 2006/42/EG Anhang II 1.A Der Hersteller / Optimum Maschinen Germany GmbH Inverkehrbringer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt erklärt hiermit, dass folgendes Produkt...
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Seite 176: Ec Declaration Of Conformity
M A S C H I N E N - G E R M A N Y EC - declaration of conformity Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A The manufacturer / Optimum Maschinen Germany GmbH retailer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt... - Seite 177 M A S C H I N E N - G E R M A N Y EC - declaration of conformity Machinery Directive 2006/42/EC Annex II 1.A The manufacturer / Optimum Maschinen Germany GmbH retailer: Dr.-Robert-Pfleger-Str. 26 D - 96103 Hallstadt...
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Seite 178: Oberschlitten - Top Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V Oberschlitten - Top slide Abb.8-1: Oberschlitten - Top slide TU 2807 DE | GB TU2807 | TU2807V... -
Seite 179: Planschlitten- Cross Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Planschlitten- Cross slide Abb.8-2: Planschlitten - Cross slide Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V TU2807 | TU2807V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 180: Bettschlitten - Bed Slide
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Bettschlitten - Bed slide Abb.8-3: Bettschlitten - Bed slide TU 2807 DE | GB TU2807 | TU2807V Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 181: Reitstock 2 - Tailstock 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Reitstock 2 - Tailstock 2 Abb.8-4: Reitstock neue Ausführung - Tailstock new type Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V TU2807 | TU2807V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 182: Maschinenbett - Machine Bed
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Maschinenbett - Machine bed Abb.8-5: Maschinenbett - Machine bed DE | GB TU2807 | TU2807V Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 183: Vorschubgetriebe 1 Von 2 - Feed Gear 1 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed gear 1 of 2 Abb.8-6: Vorschubgetriebe 1 von 2 - Feed gear 1 of 2 - TU2807... -
Seite 184: Vorschubgetriebe 2 Von 2 - Feed Gear 2 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed gear 2 of 2 Abb.8-7: Vorschubgetriebe 2 von 2 - Feed gear 2 of 2 - TU 2807... -
Seite 185: Spindelstock 1 Von 2 - Headstock 1 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2 Abb.8-8: Spindelstock 1 von 2 - Headstock 1 of 2 Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V... -
Seite 186: Spindelstock 2 Von 2 - Headstock 2 Of 2
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Spindelstock 2 von 2 - Headstock 2 of 2 Abb.8-9: Spindelstock 2 von 2 - Headstock 2 of 2 DE | GB... -
Seite 187: Spindelstock - Headstock Tu 2807 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.10 Spindelstock - Headstock TU 2807 V Abb.8-10: Spindelstock - Headstock TU 2807 V Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V TU2807 | TU2807V DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 188: Wechselradgetriebe - Change Gear
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.11 Wechselradgetriebe - Change gear Abb.8-11: Wechselradgetriebe - Change gear DE | GB TU2807 | TU2807V Ersatzteile - Spare parts TU2807 | TU2807V Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 189: Ersatzteilliste - Spare Parts List Tu 2807
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.12 Ersatzteilliste - Spare parts list TU 2807 TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Klemmhebel Wekrzeughalter Clamping lever tool holder... - Seite 190 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Buchse Socket 0342700168 Axial-Rillenkugellager Axially grooved ball bearing 51101 04051101 Schlosskasten...
- Seite 191 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Leitspindel Lead screw TR 20 x 3 03427001238 Verbindungsstueck Connecting piece...
- Seite 192 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Rueckwanddeckel Backwall cover 03427001346 Senkschraube mit Kreuzschlitz H Countersunk screw GB 819-85 - M5x8...
- Seite 193 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Befestigungsring Attachment ring 03425001522 Hülse Wechselrad Case change gear 03425001523 Scheibe...
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Seite 194: Ersatzteilliste Tu 2807 V - Spare Parts List Tu 2807 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y TU 2807 Menge Größe Artikelnummer Bezeichnung Designation Qty. Size Item no. Kondensator (230V) Capacitor (230V) 30µF 03427001956 Frequenzumrichter Frequency converter Lenze 8200 vector... -
Seite 195: Maschinenschilder - Machine Labels Tu 2807
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.13 Maschinenschilder - Machine labels TU 2807 Abb.8-12: Maschinenschilder - Machine labels 8.13.1 Maschinenschilder - Machine labels TU 2807 Menge Grösse Artikelnummer... -
Seite 196: Maschinenschilder - Machine Labels Tu 2807 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y 8.14 Maschinenschilder - Machine labels TU 2807 V Abb.8-13: Maschinenschilder - Machine labels 8.14.1 Maschinenschilder - Machine labels TU 2807 V Menge Grösse... -
Seite 197: Schaltpläne - Wiring Diagrams
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schaltpläne - Wiring diagrams Schaltplan - Wiring diagram TU 2506 - 230V Abb.9-1: Schaltplan - Wiring diagram Schaltpläne - Wiring diagrams Maschinenbezeichnung DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 198: Schaltplan - Wiring Diagram Tu 2506 / Tu 2807 - 400V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schaltplan - Wiring diagram TU 2506 / TU 2807 - 400V Abb.9-2: Schaltplan - Wiring diagram DE | GB Maschinenbezeichnung Schaltpläne - Wiring diagrams Originalbetriebsanleitung Version 1.0.1 2014-05-16... -
Seite 199: Schaltplan - Wiring Diagram Tu 2506 V / Tu 2807 V
OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Schaltplan - Wiring diagram TU 2506 V / TU 2807 V Abb.9-3: Schaltplan - Wiring diagram Schaltpläne - Wiring diagrams Maschinenbezeichnung DE | GB Version 1.0.1 2014-05-16... - Seite 200 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Index Adjusting the infeed speed ........ 118 Gefahren Austausch Wechselräder ........51 -Klassifizierung ..........10 Gewindearten ............65 Gewindeschneidplatten ........69 Bedienelemente TU2506 ............
- Seite 201 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y Sicherheit ............13 Wahldrehschalter ..........50 Reinigen und Abschmieren ........33 Warming up the machine ........106 Reitstockpinole ............58 Warmlaufen der Maschine ........33 Warnhinweise .............
- Seite 202 OPTIMUM M A S C H I N E N - G E R M A N Y DE | GB TU2506 | TU2506V | TU2807 | TU2807V Version 1.0.1 2014-5-16...